远洋地产大化项目施工方案--模板施工方案(附带各种构件计算书,包括柱墙梁板)

1、大化集团搬迁及周边改造A2区项目模板施工方案大连市富强建设集团有限公司二零一二年目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备7四、模板体系选择8五、施工工艺10六、模板设计与施工13七、模板验收32八、模板的拆除、运输、维修和保管33九、质量控制及成品保护35十、安全注意事项37十一、文明施工及环境保护措施38十二、成本降低措施39十三、模板计算书：40一、 编制依据1、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）（2002年版）3、建筑结构荷载规范 (GB50009-2001)4、钢管脚手架扣件 （GB15831）5

2、、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）6、建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）7、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）8、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）9、建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）10、建筑施工脚手架实用手册11、本工程施工图纸12、本工程施工组织设计二、 工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1.工 程 名 称大化集团搬迁及周边改造A2区项目2.工 程 原 名大化集团搬迁及周边改造（钻石湾）项目A2区3.工 程 地 址大连市甘井子区原大化厂区4.建 设 单 位大连新悦置业有限公司5.设

3、计 单 位大连华威高级建筑师事务所有限公司6.监 理 单 位大连昕晔建设监理有限公司7.施 工 单 位大连市富强建设集团有限公司8.质 量 目 标达到合格标准9.安 全 目 标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤控制在4。10.环保与文明施工施工现场环保及文明施工执行大连市文明工地标准要求本工程为大连新锐置业有限公司、大连广宇置业有限公司开发的大化集团搬迁及周边改造A2区项目。本项目位于大连市甘井子区梭鱼湾大化厂区原址，处在大连主城和开发区新城的纽带区域，北至东方路，西至东北路。用地面积46300平方米，总建筑面积约138448平方米，其中地下室面积约为32873平方米，综合容

4、积率2.29，抗震烈度按七度设防，场地基本呈矩形，共17个建筑单体，地上高层13栋，其中1#、4#、5#、6#、7#、10#、12#等7栋楼为18层住宅，11#、13#等2栋楼为24层住宅，2#、3#、8#、9#等4栋楼为25层住宅，结构形式为剪力墙结构。另外14#、15#、16#为一层公建，17#为地下车库公建，结构形式为框架结构。2.2建筑简介序号项 目内 容1建筑性质住宅及商业网点2总建筑面积138227平方米3建 筑 层 数地下1层地上1层、18层、24层、25层4建 筑 层 高标准层3.0m5建 筑 高 度5.7、6.3、55.35、56.6、74.8、80.05、81.80m6外

5、墙 保 温50厚聚氨酯复合保温板（耐火等级A级）7外 装 修外 墙 装 修聚氨酯复合板装饰保温一体化外墙（适用于真石漆墙面）、石材干挂（理石墙面）门 窗 工 程彩色断桥铝合金单框三玻中空门窗8外 装 修屋 面 工 程不上人屋面、上人屋面（级防水）9室 内 装 修顶 棚 工 程素水泥浆、白色涂料、浅米色涂料地 面 工 程水泥砂浆、细石混凝土、仿石瓷砖内 墙 面水泥砂浆、大白、白色涂料、浅米色涂料门 窗 工 程彩色断桥铝合金单框三玻中空门窗楼 梯楼梯面层采用花岗岩地面公 用 部 分浅米色涂料10防 水 工 程屋 面 防 水SBS改性沥青防水卷材卫 生 间聚乙烯丙纶复合防水卷材2.3建筑明细表楼号层

6、数总建筑面积（m2）建筑高度（m）结构形式118665456.60剪力墙225837981.80剪力墙325837981.80剪力墙418665456.60剪力墙518591255.35剪力墙618591255.35剪力墙718591255.35剪力墙825805980.05剪力墙925806880.05剪力墙1018591255.35剪力墙1124802474.80剪力墙12181893556.60剪力墙1324802474.80剪力墙1411915.70框架1512805.70框架1612806.30框架17-1328733.60框架合计1384482.4结构简介序号项 目内 容1结 构

7、形 式基础结构形式混凝土灌注桩基础主体结构形式框架-剪力墙屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖楼板2混凝土 强 度 等 级C15C403抗 震 等 级工程设防类别丙类抗 震 等 级25层剪力墙二级，其余三级4钢 筋 类 别HPB300fy=270N/mm²HRB335fy=300N/mm²HRB400fy=360N/mm²5钢筋接头形式闪 光 对 焊16水平主筋电渣压力焊12墙、柱筋搭 接 绑 扎墙、板、底板6结构断面尺寸墙体材料、厚度建筑外墙200厚轻集料混凝土小型空心砌块防火墙200厚轻集料混凝土小型实心砌块房间隔墙100厚轻集料混凝土空心砌块三、 施工准备3.1劳

8、动力准备水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准仪、经纬仪、墨斗、靠尺、塞尺和操作人员的工具（如锤子、扳手、木锯等）及配合模板安装的起重机械。模板设计准备根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。模板预制拼装准备对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷脱模剂。定型组合模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。电梯井墙体模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。根据实际情况本工程采用散拆散装的支模方式。3.3材料准备1、材料类型本工程模板采用15mm厚优质多层板模

9、板；梁、板、柱、墙模板次龙骨均采用50×80方木，主龙骨采用双48×3.5钢管；梁板模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架，钢管脚手架配合可调U托使用。2、材料质量要求（1）模板工程相关材料所选用的分供商均需提前考察合格，材料进场后均需严格按照国家标准、施工方案要求逐一检查，对于不合格品必须退场，不得使用。（2）钢管采用外径48×3.5mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。（3）扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合可锻铸铁分类及技术条件（GB97

10、8-67）的规定，不得有加工不合格、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。（4）钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管、钢楞要进行调直。四、 模板体系选择由于本工程要求混凝土为清水混凝土，对混凝土成活后的外观要求很高。为确保结构工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。本工程水平结构与竖向结构混凝土一起整浇，即每层墙、柱模板与顶板梁、板模板统一支设完毕后再一起进行混凝土的浇注，以加快工期进度与混凝土表观质量。模板、支架方案选择表序号部 位材 料1地下室底板、外墙

11、、外墙附壁柱、外墙吊模底板采用240mm厚砖模;地下室外墙外立面、外墙附壁柱外立面、吊模采用多层板， 50×80mm木方为次龙骨，48×3.5mm厚钢管为主龙骨,12的对拉螺栓加固。扣件式钢管脚手架为支撑、加可调头，钢管脚手架支撑。采用木模板利于柱帽的多造型支设。地下室外墙内立面、附壁柱内立面及所有外露部分的内外模板均采用15mm厚多层板。2地下室梁、板采用15mm厚多层板， 50×80mm木方为次龙骨，48×3.5mm厚钢管为主龙骨,12的对拉螺栓加固。扣件式钢管脚手架为支撑、加可调头。3地下室剪力墙、柱采用15mm厚多层板为模板，50×80

12、mm木方为次龙骨，48×3.5mm厚钢管为主龙骨（或背楞）,12的对拉螺栓加固。扣件式钢管脚手架为支撑。4地下室、地上部位异型墙柱采用15mm厚多层板为模板，50×80mm木方为次龙骨，48×3.5mm厚钢管为主龙骨（或背楞）,12的对拉螺栓加固。扣件式钢管脚手架为支撑。5地上结构部位剪力墙采用15mm厚多层板为模板，50×80mm木方为次龙骨，48×3.5mm厚钢管为主龙骨（或背楞）,12的对拉螺栓加固。扣件式钢管脚手架为支撑。6地上结构部位梁、板采用15mm厚多层板模板，背楞使用50×80mm木方（或48钢管），支撑为48

13、5;3.5mm壁厚钢管加可调头。7地上结构部位独立柱采用15mm厚多层板为模板，50×80mm木方为次龙骨，48×3.5mm厚钢管为背楞,12的对拉螺栓加固。扣件式钢管脚手架为支撑。8楼梯模板15mm厚的多层板，50×80mm木龙骨，48×3.5mm扣件式钢管脚手架为支撑。9地上结构阳台飘窗采用以15mm厚多层板、50×80mm木方制作的定型组合模板，48×3.5mm厚钢管为背楞，采用12对拉螺栓加固,扣件式钢管脚手架为支撑。注：其他未尽部位使用的模板根据结构的外观要求重要性协商解决。五、 施工工艺模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺

14、成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。根据本工程的具体情况，系统支架选用扣件式钢管脚手架；面板选用15mm厚多层板。具体分为梁模板支撑工艺，板模板支撑工艺和墙柱模板支撑工艺三大部分施工工艺如下：1、梁 （1）弹出梁的轴线及水平线，并复核。（2）根据方案设计依次搭设梁底支撑架、主龙骨、次龙骨。（3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 （4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 （5）复核梁模板的截面尺寸，与相

15、邻梁柱模板连接固定。（6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 2、板 （1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 （2）按照模板设计的要求支搭板下的主次龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 （3）铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。（4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、墙、柱1、按图纸尺寸制作墙柱模板，外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚，墙柱模板采用短边压长边。2将一个流水段的

16、模板用塔吊吊至安装位置初步就位。3、墙柱合模前先清扫墙柱内杂物。4、将模板按边线就位，然后背木方、安装钢管和穿墙螺杆，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，穿墙螺杆间距必须符合要求,外墙螺杆孔宜外低内高。5、模板安装完毕后，检查一遍模板拼缝是否平整、严密，模板下口与楼层混凝土结构面是否严密。6、墙柱模板应在根部留设100×100的冲洗口，以清除杂物。7、墙模板立缝、角缝宜设于木方和清水模板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。8、为防止在浇筑混凝土时跑浆造成墙柱根部蜂窝、烂根，在浇筑混凝土前，应用砂浆将模板底边与楼板面的缝隙封堵好。9、为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，尽量不

17、大于2.5m/小时。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大不能超过200mm。工艺流程图解方案、交底模板选定模板进场模板验收支架搭设 模板支设通过未 通 过单项整改内部验收单项报验拆模申请模板拆除模板清理单项验收六、 模板设计与施工6.1模板的定位1）所有外墙、框架柱、剪力墙及框架梁的模板在支设之前，要放出正常的结构尺寸线并以轴线外20定位线控制，确保轴线及断面尺寸正确。以便于模板安装和校正。2） 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置的钢筋上面。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

18、常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。6.2基础底板模板本工程底板厚400mm，为C35抗渗混凝土，抗渗等级P6，在混凝土垫层施工完成后，底板外模砌240mm厚砖胎模，砖模高500mm。在未浇筑混凝土前砖墙处回填夯实。在浇筑底板混凝土前，墙体需要吊模浇筑混凝土，墙体后浇带处设3×400钢板止水钢板。混凝土浇筑完毕以后，外墙后浇带以下模板暂不拆除，后浇带以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。其做法如下图所示。6.3地下室外墙模板（除外露部分）地下室外墙以及连墙柱采用15mm厚多层板。采用1

19、5mm厚多层板为模板，50×80mm木方为次龙骨，48×3.5mm厚钢管为主龙骨（或背楞）,12的对拉螺栓加固。扣件式钢管脚手架为支撑。6.3.1在施工前，必须根据现场情况及每面墙体的实际尺寸排布，以确保墙体与设计尺寸相符合，并进行编号，然后对每一种平面进行配板设计。6.3.1.1配板的原则(1) 要保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确。(2) 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。(3) 力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。(4) 配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模

20、镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，采用专门加工带孔的模板。如预先加工的模板不足，为了减少钢模现场的钻孔损耗，可在螺栓部位改用50mm×80mm刨光方木代替。(5) 模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。6.3.1.2 模板组配： （1）根据墙的平面尺寸，采用横排原则确定长度方向的模板组配方案，再确定宽度方向的模板组配方案，然后计算模板块数和需镶拼木模的面积。（2）根据墙的平面尺寸，采用竖排原则确定长度和宽度方向的模板组配方案，然后计算模板块数和需镶拼木模的面积。 对于上述横、竖排方案进行比较，择优选用。 6.3.2模板支设工艺：墙体内侧模板穿对拉螺栓墙体外侧模板主次龙骨加固

21、模板调整。墙体钢筋绑扎完毕并验收合格后，根据排版后的各种规格模板位置，在墙体的一侧开始拼装加固，再拼装另一侧模板，另一侧模板拼装过程中，要随时加穿已加工好的12对拉螺栓。采用15mm厚多层板， 50×80mm木方为次龙骨，48×3.5mm厚钢管为主龙骨,12的对拉螺栓加固。扣件式钢管脚手架为支撑、加可调头，钢管脚手架支撑。6.3.3因外墙直接为迎水面，为确保外墙的防水效果，防止墙外地下水沿螺栓孔渗入室内，需要在对拉螺栓的中间，焊接50×50×3钢板止水片，止水片与螺栓接触的部位，必须满焊。另外，在墙体外侧模板的内侧螺栓杆上，穿一楔行木塞，在拆除模板之后，

22、凿下木塞，从根部割掉钢筋，用防水砂浆将凹槽补平。对拉螺栓每侧伸出墙面的长度不小于200mm，并从自制模板予留孔穿过，不允许任意烧穿模板。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间对拉螺栓制作图如下（除地下室外墙，其余部位止水钢片、定位筋取消）：模板对拉螺栓竖向间距从下至上14排为450，其次各排均为600；横向间距为600。由于墙体内侧的模板固定要充分利用满堂脚手架，外侧可根据操作面等因素，另搭设两排钢管架或支撑在护壁桩上。6.3.4为保证外墙层与层之间的平整，避免穿裙现象的发生，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模板（小钢模）用U形卡连成一体。为保证

23、墙厚，采用长度为墙厚的12钢筋，垂直于墙轴线方向焊接于墙筋上（间距为1.0 m，呈梅花点式布置）。墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）如下图所示。600600600 450 450450600墙体模板支撑图正面面） 墙模支撑图（侧面）6.4附墙柱施工 （1）模板采用15mm厚多层板，50×80mm木方为次龙骨，48×3.5mm厚钢管为主龙骨,12的对拉螺栓加固。扣件式钢管脚手架为支撑、加可调头，钢管脚手架支撑。 （2）模板接缝处连接紧密，防止漏浆。 （3）模板加固采用48×3.5mm钢管和12对拉螺栓。纵向间距下三道450m

24、m，往上间距600mm。附墙柱与外墙一次浇筑，支模时竖向模板接头位置须注意错开，保证模板的刚度，防止涨模。6.5 后浇带及电梯井吊模 6.5.1 地下室底板后浇带 地下室底板根据后浇带的位置分段施工，具体分段图见各楼号详细分段图，后浇带是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。在梁板后浇带采用3mm厚、400mm宽止水钢板防水，后浇带处采用密目钢丝网封堵，钢筋拼焊的梯架安装在止水钢板两侧，在梯架上预先安装密目钢丝网。施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将已安装密目钢丝网的梯架安装在止水钢板两侧，并用钢筋固定位置，然后底板模板。6.5

25、.2.地下室外墙竖向后浇带地下室外墙施工分段进行，利于模板的周转及劳动力组织。施工分段图如附图一所示。地下室外墙竖向后浇带处采用3mm厚、400mm宽止水钢板防水，后浇带处采用密目钢丝网封堵，钢筋拼焊的梯架安装在止水钢板两侧，在梯架上预先安装密目钢丝网。施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将已安装密目钢丝网的梯架安装在治水钢板两侧，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。6.5.3电梯井及积水坑吊模6.6柱模板6.6.1方柱本工程框架柱模板采用15mm厚多层板、50×80mm方木、48×3.5mm钢管，采用12的对拉螺杆加固。1）模板采用15mm厚多层板，50×80m

26、m木龙骨和48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和多层板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。2）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。3）模板接触处粘贴粘贴2mm厚、15mm宽的海绵条封堵，防止漏浆。4）模板加固采用48×3.5mm 钢管、12对拉螺杆、扇形扣件。纵向间距500-600mm。加工方法见下模板设计图柱模板支设完毕，校正柱整体垂直度，并用钢管支撑于楼板上，以增强柱模板的稳定性，如下图所示： 6.6.2异形墙柱模板支设建筑主楼为短肢剪力墙结构，大部分墙柱均为异形墙柱，异形墙柱采用15mm厚覆膜竹胶合板与50×80mm、100×

27、100mm木方加工的定型模板支设。异形柱定型模板按两层配置。定型模板根据异形柱具体尺寸加工成定型阴角模和平模，平模与平模、阴角模与平模均采取子母口搭接，以加强模板拼接质量。定型平模背楞采用50*100mm木方，间距300mm布置。定型阴角模背楞采用100*100mm木方。定型柱模板的加工如下图所示：异形柱模板的柱箍和斜撑均采用3.5mm×48钢管，柱箍按间距500布置。对于本工程大部分异形柱，由于尺寸较大，故采用对拉螺栓加固，防止浇注混凝土时涨模影响结构的外观质量。对拉螺栓的加工同地下室外墙（无钢板止水片），间距按500×500mm布置。如下图所示：异形柱模板支设完毕，同样

28、进行垂直度的调整，方法与方柱相同，采用钢管、微调螺栓，支撑体系采用满堂脚手架。6.7剪力墙模板剪力墙模板采用竹胶合板模板。规格为1220mm×2440mm，厚15mm；背楞为5×10cm规格白松木方，要求尺寸准确；支撑为48x3.5mm钢管。为保证施工过程中模板的刚度和平整度，提高使用效率，竹胶合板尽量采用1220×2440的组合模板，不足尺寸的部位根据实际尺寸可现场加工制作，背楞使用5×10木方。见下图： 剪力墙采用多层板模板拼合，外支撑材料采用48×3.5mm钢管，对拉螺栓采用12对拉螺栓，水平间距为0.60。对拉螺栓底部三排间距450（竖

29、向）×600（横向）mm，上部600(竖向)×600（横向）mm。上口用木方钉平。模板支设工艺为：墙体内侧模板穿对拉螺栓墙体外侧模板主次龙骨加固模板调整墙体次龙骨采用50×80木方,主龙骨采用48钢管。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间。对拉螺栓的制作同地下室外墙（止水钢片取消）.6.8梁模板设计及支设5.8.1.梁模设计梁模板由15mm厚竹胶合板（规格为2440×1220×15mm）加工拼装。50×80木方背楞，拼装梁模板时，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50×80短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，

30、防止接缝处振捣混凝土时漏浆。梁底模与梁侧模多层板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。相同部位梁的模板统一加工，循环使用，对于结构尺寸不同的梁采取临时加工的方法。6.8.2梁模支设梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑（地上部分采用扣件式钢管脚手架），模板采用15厚多层板，背楞木方采用50×80mm木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架（梁周边脚手架立杆间距不得超过1000mm，以保证支架的稳定性，带上可调头），再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。梁

31、底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑混凝土时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固主、次梁模板设计见下图。当梁跨度大于4米时，按要求对梁模板进行起拱，起拱高度为梁跨度的13/1000。6.9、平台模板6.9.1.设计原则（1）梁板模板考虑二层周转，即一层周转三层、二层周转四层使用。（2）尽可能地采用大块多层板拼接，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模合理利用

32、，做到最大程度的节约，切割后多层板的被切边应先用油漆封边后再行使用。（3）因为本工程主楼住宅部分每层结构布局基本相同，所用模板数量、尺寸等都一样，根据每号楼的施工段划分，在同一施工段板模上做上标识（如、-1，2），以便在下一层施工时“对号入座”，这样做可大幅提高工作效率及模板利用率。（4）严禁在多层板四周板侧边上，即沿板面方向钉钉子，从而提高模板的使用寿命。6.9.2.板模支设平台模板采用扣件式钢管脚手架（立杆长2.4m（或1.8 m +0.6 m）,带有上可调头），支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10×10木方，

33、上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用5×10木方竖向放置，次龙骨净距为200，次龙骨上面铺设多层板，多层板四周用钉子固定在次龙骨上。多层板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。如下图所示： 50×80木方间距为200mm板混凝土100×100木方间距为900mm10厚竹胶板扣件管可调头平台板与剪力墙交接处，多层板板端必须与剪力墙模板紧贴，连接方式同板与梁的连接。用建筑50线控制平台模板的标高：待墙拆模后，进行高程传递，立即在每道墙上用墨线弹出+0.500m控制线（建筑50线），根据此线向上引测平台模板控制线，控制平台底标高。6.10主

34、次梁接头、梁与墙接头处理：次梁模板在临近与主梁的接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个多层板厚的长度，即次梁的侧模顶着主梁的侧模。梁与墙接头处，梁龙骨亦要提前截断10cm，使墙龙骨通过，方便墙模板提前拆模。梁模多层板要压在墙多层板上，使接缝隐藏在墙混凝土中，提高混凝土拆模后的表观质量及方便墙模板提前拆模。在梁与柱的节点位置使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接。6.11楼梯模板设计楼梯模板采用多层板模。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制

35、。踏步采用定型模板。1)应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。2）支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距为0.m，托带两端用斜支撑支住，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。3）搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。帮板、踏步内侧应钉多层板。4）栏杆预埋件应按设计位置正确埋好。6.12其他注意事项1、支设模板时，模板拼缝处要用海绵条塞实，防止漏浆。2、每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运

36、至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。3、支设柱模时，必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海面条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。4、模板支设前必须刷脱模剂，并且脱模剂不得污染钢筋。七、 模板验收模板验收由质安部组织，所有验收均按照国家现行相关标准执行。6.1.柱模板验收柱模板验收时，检查每个柱模板的截面尺寸、拼缝质量、柱箍加固、模板支撑以及垂直度等项，当全部验收合格后，再进行下道工序施工。6.2.梁模板验收梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固和支撑情况等项。6.3.板模板验收板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查

37、板面标高，通过本层柱或剪力墙上的500mm线检查。八、 模板的拆除、运输、维修和保管8.1、模板的拆除1）拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。钢模板拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。2）承重模板及其支架拆除，如无设计要求且上部无施工荷载时，模板拆除应符合下表规定:结构类型结构件跨度（米）混凝土占设计强度标准值的百分率板2502 <L8758100梁8758100悬臂梁-100当上部有施工荷载时，上一层混凝土浇筑完工3d后可拆除早拆系统以外的楼板模，在混凝土强度满足上表时，上二层混凝土浇筑完工3d后方可拆除该层梁、楼板模

38、。不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，问题解决后，方可继续拆除。3) 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4) 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要

39、有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。8.2、模板的运输1）、运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。2）、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用模板作其他非模板用途8.3、维修和保管1）模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。模板及配件应及时修复。2）对暂不使用的钢模板（模板），板面应涂刷脱模剂或防锈油，按规格分类堆放。3）模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离

40、地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，并做好覆盖，地面要有排水措施。4）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类成垛堆放。5）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。钢模板及配件修复后的质量标准 项目允许偏差（mm）钢模板板平整度凸棱直线度边肋不直度2.01.0不得超过凸棱高度配件U形卡卡口残余变形钢楞和支柱不直度1.2L/1000注:L为钢楞和支柱的长度。九、 质量控制及成品保护1、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。2、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整

41、、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。3、柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。4、模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225,长度为180 mm的短钢筋头,埋入板内100 mm,外露80 mm,用木方加木楔固柱模板。5、模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。6、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无

42、松动现象。模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。7、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2 m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。8、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。9、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。10、执行“三检”制度，每道工序完工后应进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序施工。11、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。12、各种预埋件、预留孔洞位置要准确；13、基土必须坚实，并有排水措施。模板安装和预埋件/预留孔

43、洞的允许偏差和检验方法应符合下表的规定模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555尺量检查柱、墙、梁53532标高±5+2-5±5±5用水准仪或拉线和尺量3截面尺寸基础±10±10±10±10尺量检查柱、墙、梁-4-5+2-5±2±24每层垂直度3333用2m托线尺检查5相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3333拉线和尺量检查拉线和尺量检查8预埋管

44、预留孔中心线位移33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度+10-0+10-0+10-0+10-010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-0十、 安全注意事项1.工人进场必须进行安全教育和安全交底，专业岗位必须持证上岗；2.进入施工现场人员必须戴好安全帽，现场操作人员正确使用“三宝”，必须戴好安全帽，系好帽带；3、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他不效的安全措施；4、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；5、高层建筑施工时，应有防雷

45、击措施；6、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；7、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。拆装施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；8、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；9、预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；10、预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置；11、预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊；12、拆除承重模

46、板时，必要时应先设立临时工支撑，防止突然整块坍落。13、模板拆除时，要设立明显的警戒标志。14、必须严格按照相关操作规程和验收规范施工。十一、 文明施工及环境保护措施1.现场做到场地平整，道路畅通。2.夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。3.无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。4.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，将木工加工场放置在楼层内。控制作业时间，22时至次日6时不得进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。5.脱模剂应放在指定位置妥善保管，脱模剂均匀涂刷，防止脱模剂对作业场地及环境造成污染。6.防止施工车辆运输中随地散

47、落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。干燥的季节要撒水降尘。7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。8. 严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。十二、 成本降低措施1.施工过程中，避免对小钢模猛敲猛砸，减少小钢模的损坏。2.按方案制作对拉螺栓，对拉螺栓周转使用。3.U型卡、3型件、对拉螺栓、螺母集中堆放，减少丢失。4.钢管合理使用，防止承载超重，减少钢管的损坏。不得用碗扣钢管支撑柱模以及将其用做除梁板模外的其它支撑件。5.严禁随意割锯多层板和木方，多层板侧面不得钉钉子。6.减少钉子的浪费量。十三、 模板计

48、算书：1. 本工程除地下室外其他楼体现浇混凝土楼板最大几何尺寸：楼板边长6600mm，板宽6400mm，板厚200mm。该楼板的支模体系采用扣件式模板支撑体系。水平拉杆的步距为1800mm，立柱纵向间距和横向间距都定为900mm，小梁间距300mm。板模板（扣件式）界面参数表 一、基本参数新浇混凝土楼板名称板几何尺寸最大新浇混凝土楼板板厚(mm)200几何尺寸最大新浇混凝土楼板边长L(m)6.6几何尺寸最大新浇混凝土楼板边宽B(m)6.4二、支撑体系参数模板支架高度(m)3主梁布置方向垂直楼板长边水平拉杆步距h(mm)1800立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900立柱布置

49、在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)50小梁间距(mm)300小梁距混凝土板长边的距离(mm)自动计算:50小梁两端各悬挑长度(mm)150,150三、荷载参数模板工程支拆环境考虑风荷载省份辽宁地区大连市基本风压0(kN/m2)0.4风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5,2.5,1.5,1四、模板参数面板类型复合木纤

50、维板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350六、主梁参数主梁材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)256主梁截面抵抗矩W(cm3)64主梁弹性模量E(N/mm2)8415七

51、、可调托座参数可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30八、立柱参数钢管类型48×3.5立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置地基基础地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1板模板（扣件式）计算书工程属性新浇混凝土楼板名称板几何尺寸最大新浇混凝土楼板板厚(mm)200几何尺寸最大新浇混凝土楼板边长L(m)6.6几何尺寸最大新浇混凝土楼板边宽B(m)6.4荷载设计施工人员及设

52、备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.40.29风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板体系设计模板支架高度(m)3立柱纵向间距

53、la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)50主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板长边的距离(mm)50小梁两端各悬挑长度(mm)150，150 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)面板验算面板类型复合木纤维板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=1000×12×12/624000mm3，Ibh3/12=1000×12×12×12/12144000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k&