如何发现生产现场中的浪费(69)

1、Page 1www.M3LPage 2www.M3L精益到底是什么精益到底是什么? 看板看板,安灯安灯,自动化自动化,均衡化均衡化就找出并杜绝浪费就找出并杜绝浪费Page 3www.M3L内容导航内容导航 何谓何谓“浪费浪费？ 生产中有哪些浪费生产中有哪些浪费 如何发现浪费和消除浪费如何发现浪费和消除浪费Page 4www.M3L什么是浪费？什么是浪费？(Muda) 不增加价值的活动，是浪费；不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少绝对最少的界限，也是浪费。的界限，也是浪费。 绝对最少绝对最少 增加产品价值所绝对必须的物

2、料、设备、人力、场地和时增加产品价值所绝对必须的物料、设备、人力、场地和时间等要素间等要素Page 5www.M3L增值在生产活动比例增值在生产活动比例Page 6www.M3L如何有效的提高效率如何有效的提高效率 产生效率低下的主要原因产生效率低下的主要原因生产线不平衡，造成员工在生产过程中等待生产线不平衡，造成员工在生产过程中等待经常断料，需要的料没有，没用的料一大堆经常断料，需要的料没有，没用的料一大堆生产中搬运现象过多生产中搬运现象过多生产人员进行线外物料拿取生产人员进行线外物料拿取品质问题不断品质问题不断设备不断出故障设备不断出故障Page 7www.M3L内容导航内容导航 何谓何谓

3、“浪费浪费？ 生产中有哪些浪费生产中有哪些浪费 如何发现浪费和消除浪费如何发现浪费和消除浪费Page 8www.M3L工厂常见的八大浪费工厂常见的八大浪费制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费库存的浪费库存的浪费停滞等待的浪费停滞等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费制造不良品的浪费制造不良品的浪费过分加工的浪费过分加工的浪费动作的浪费动作的浪费管理的浪费管理的浪费Page 9www.M3L浪费、制造过多浪费、制造过多/过早的浪费过早的浪费 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。一个工序的中间准备了过多的量。Page 10

4、www.M3L制造过多制造过多/过早的浪费：原因过早的浪费：原因 为了不浪费生产能力而不中断生产为了不浪费生产能力而不中断生产 担忧机器故障担忧机器故障 担忧生产不合格品担忧生产不合格品 担忧员工缺席担忧员工缺席 担忧产能跟不上担忧产能跟不上 担忧不能及时交货担忧不能及时交货 Page 11www.M3L制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费 还增加了搬运、堆积的浪费还增加了搬运、堆积的浪费,带来庞大的库存量。带来庞大的库存量。 此外，制造过多或过早，会，利息负担增加，不可此外，制造过多或过早，会，利息负担增加，不可防止地增加了贬值的风险。防止地增加了贬值的风险。Page 12www.M3L制

5、造过多制造过多/过早的浪费：后果过早的浪费：后果 增加额外的空间以储存多余的存货增加额外的空间以储存多余的存货 增加搬运和管理本钱增加搬运和管理本钱 先行生产而导致不同步的时间和空间浪费；先行生产而导致不同步的时间和空间浪费； 使得制品周期变长、空间变大使得制品周期变长、空间变大 货架台、材料搬运等的增加；货架台、材料搬运等的增加； 放置地、仓库等存储空间的占用；放置地、仓库等存储空间的占用； 在库的发生与管理工时的增加；在库的发生与管理工时的增加； 利率利息负担负担的增加；利率利息负担负担的增加； 提早耗用原材料提早耗用原材料,生产用电、气、油、水等能源的浪费生产用电、气、油、水等能源的浪费

6、 浪费人力及设施浪费人力及设施 增加机器负荷增加机器负荷Page 13www.M3L制造过多的浪费：对策制造过多的浪费：对策 要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度；而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。不要只尽所能，在本流程生产过多的产品。 不要让作业员有生产伸缩的充分空间。不要让作业员有生产伸缩的充分空间。 不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。 不要因为有不合格品而想提高直通率。不要因为有不合格品而想提高直通率。 不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。不要因为有

7、多余的产能而容许机器生产多于所需之量。 不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高稼动率，生产过多的产品。高稼动率，生产过多的产品。Page 14www.M3L浪费浪费2、库存的浪费、库存的浪费库存包括：库存包括：零部件、材料的库存零部件、材料的库存半成品的库存半成品的库存成品的库存成品的库存已向供给商订购的在途物料已向供给商订购的在途物料已发货的在途成品已发货的在途成品Page 15www.M3L欧美欧美VS日本日本库存的好处：库存的好处：通过库存可以得到：通过库存可以得到：平稳的生产过程平稳的生产过程及时交货及时交货防止故障的影响

8、防止故障的影响经济性地生产经济性地生产高利用率高利用率精益的观点：精益的观点：l 库存掩盖的问题：库存掩盖的问题：4不稳定的生产过程不稳定的生产过程4生产能力不平衡生产能力不平衡4缺乏灵活性缺乏灵活性4易产生废品易产生废品4按时交货能力差按时交货能力差Page 16www.M3L库存的浪费库存的浪费 成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的本钱。何附加价值的，反而增加了营运的本钱。Page 17www.M3LPage 18www.M3L库存的浪费库存的浪费1 1占用空间的浪费占用空间的浪费1.1是否需要增大空间堆放库

9、存产品？是否需要增大空间堆放库存产品？2 2占用资金的浪费占用资金的浪费2.1库存产品库存产品/零部件占用资金是否太大零部件占用资金是否太大?2.2在利用库存调解前后工序在利用库存调解前后工序/工段能力不平衡吗工段能力不平衡吗?2.3在利用库存缓解供货期限的压力吗在利用库存缓解供货期限的压力吗?3 3囤积不良品的浪费囤积不良品的浪费3.1存放的产品是待处理的不良品吗存放的产品是待处理的不良品吗?3.2存放期间有产生不良的隐患吗存放期间有产生不良的隐患吗?3.3存放期间产品规格和要求发生变化了吗存放期间产品规格和要求发生变化了吗?#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八

10、大浪费Page 19www.M3L库存的浪费库存的浪费存货的浪费主要表现在：存货的浪费主要表现在： 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； 流动资金占用损失；流动资金占用损失； 人工场地损失；人工场地损失； 隐藏不良品损失；隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过剩损失；隐藏产能不平衡与过剩损失； 隐藏机器故障损失；隐藏机器故障损失； Page 20www.M3L浪费浪费3、等待的浪费、等待的浪费 作业员停滞不动时，就是等待的浪费发生作业员停滞不动时，就是等待的浪费发生Page 21www.M3L等待的浪费等待的浪费 生产线不平衡，导致等待发生生产线不平衡，导致等

11、待发生 缺料缺料 生产线的机种切换生产线的机种切换 每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事每天的工作量变动很大，工作量少时无所事事 机器设备时常发生故障机器设备时常发生故障 机器在进行加工，作业员在旁监视机器在进行加工，作业员在旁监视 作业员在拼命工作，机器在等待作业员在拼命工作，机器在等待 劳逸不均劳逸不均Page 22www.M3L浪费浪费3：停滞：停滞(等待等待)的浪费的浪费1工序不平衡工序不平衡的浪费的浪费1.1作业量是否安排太多或太少作业量是否安排太多或太少( (劳逸不均劳逸不均) )，导致实测时间与节，导致实测时间与节拍的差异超过拍的差异超过10%? ?1.2 2实测时间是否时快

12、时慢，变化幅度超过实测时间是否时快时慢，变化幅度超过10%10%？1.3岗位节拍无法保持一致吗？岗位节拍无法保持一致吗？( (同时作业开始同时作业开始/结束结束) )1.4每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事1.5因上因上(下下)游工序发生延误，导致下游工序发生延误，导致下(上上)游工序无事可做游工序无事可做2生产线品种生产线品种切换的浪费切换的浪费 2.1品种切换时是否不能按时配送物料吗品种切换时是否不能按时配送物料吗? 2.2品种切换时设备、辅助工具没有及时准备吗品种切换时设备、辅助工具没有及时准备吗? ?2.3材料虽已备齐，但制造通

13、知单或设计图并未送材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送 来，导致等待来，导致等待#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 23www.M3L浪费浪费3：停滞：停滞(等待等待)的浪费的浪费23 3 缺料的浪费缺料的浪费3.1是否前工序是否前工序/工段的能力供应不上工段的能力供应不上? 3.2是否仓库没有物料是否仓库没有物料? 3.3还是仓库有物料还是仓库有物料,物料员配送不及时物料员配送不及时?4设备、工具设备、工具故障的浪费故障的浪费4.1生产线运转出现了故障吗生产线运转出现了故障吗?4.2设备、工装夹具出现了故障吗设备、工装夹具出现了故障吗? 4.

14、3是因为没有及时点检而提前发现隐患吗？是因为没有及时点检而提前发现隐患吗？4.4是因为没有提前维护而导致出现故障吗是因为没有提前维护而导致出现故障吗?5安排人员过安排人员过多的浪费多的浪费5.0生产能力是否过剩？生产能力是否过剩？5.1安排人员是否过多？安排人员是否过多？ 5.2没有按照标准工位设定表安排人员生产吗？没有按照标准工位设定表安排人员生产吗？#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 24www.M3L浪费浪费4、搬运的浪费、搬运的浪费 物料及产品的移动，并不能产生附加值；物料及产品的移动，并不能产生附加值； 搬运过程中，经常会发生物品的损伤；

15、搬运过程中，经常会发生物品的损伤； 带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。工具的占用等不良后果。搬运:放置、堆积、移动、整列等动作Page 25www.M3L浪费浪费4、搬运的浪费、搬运的浪费 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减运的方式来减少人工搬运，这

16、种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。浪费。Page 26www.M3L浪费浪费5：搬运的浪费：搬运的浪费#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 27www.M3L搬运的浪费搬运的浪费1工序设定不合工序设定不合理的浪费理的浪费1.1工序内零部件需要重复排列、堆积、移动吗工序内零部件需要重复排列、堆积、移动吗?1.2工序工序/工段之间需要往复搬运吗工段之间需要往复搬运吗?1.3搬运距离已经是最近的吗搬运距离已经是最近的吗?2生产线布局设生产线布局设计的浪费计的浪费2.1工序之间是否

17、能同期化生产工序之间是否能同期化生产?2.2工序工序/工段之间的供给距离是否最近工段之间的供给距离是否最近?#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 28www.M3L布局图现状布局图现状WIP暂存区WIPWIPWIPWIPWIPPage 29www.M3L浪费浪费5、制造不良品的浪费、制造不良品的浪费 由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。失。产品报废降价处理材料损失人工设备资源损失出货延误取消订单信誉下降市场份额萎缩Pag

18、e 30www.M3L制造不良品的浪费制造不良品的浪费 干扰生产活动干扰生产活动 消耗昂贵的重修费用消耗昂贵的重修费用 资源及设备的最大浪费资源及设备的最大浪费 Page 31www.M3L1 1产品本身工艺技术不足产品本身工艺技术不足1.1产品在开发时出现的问题没有彻底被解决产品在开发时出现的问题没有彻底被解决?2 2设计者的加工技术不足设计者的加工技术不足2.1设计者在设计产品时，没有考虑到加工会出现这个问题设计者在设计产品时，没有考虑到加工会出现这个问题?（工具、辅料使用不明确）（工具、辅料使用不明确）3 3零部件来料不良零部件来料不良3.1零件在来料时混有不良品吗零件在来料时混有不良品

19、吗?3.2零件本身的规格存在一些差异零件本身的规格存在一些差异?4 4维修不良品的浪费维修不良品的浪费4.1这类不良现象经常发生吗这类不良现象经常发生吗? 4 4.2 2不良品修理很费时吗不良品修理很费时吗? ?5 5材料损失的浪费材料损失的浪费5.1不良品修理时需要破坏其它零部件吗不良品修理时需要破坏其它零部件吗? 5 5.2损坏的零件数量有没有增加损坏的零件数量有没有增加? ?6产品报废的浪费产品报废的浪费6.1产品不能修理好时，是否只能报废掉产品不能修理好时，是否只能报废掉?7人工设备资源损失的浪费人工设备资源损失的浪费7.1需要安排额外人工、设备进行不良品修理，并且影响到需要安排额外人

20、工、设备进行不良品修理，并且影响到正常生产进行吗正常生产进行吗8影响后工序生产的浪费影响后工序生产的浪费8.1是否不能及时对后工序进行物料供应是否不能及时对后工序进行物料供应? 8 8.2是否会造成后工序是否会造成后工序/工段停线工段停线? ? 8 8.3是否会影响销售部门，造成订单取消是否会影响销售部门，造成订单取消? ?制作不良的浪费制作不良的浪费#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 32www.M3L浪费浪费6、过分加工的浪费、过分加工的浪费多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；

21、度过高造成资源浪费；需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。理的工时。过高精度的加工过长的行程可以省略、替代、合并的作业Page 33www.M3L过分加工的浪费过分加工的浪费1加工精度过加工精度过高的浪费高的浪费1.1实际加工精度是否超过产品工艺要求实际加工精度是否超过产品工艺要求?1.2是否在使用高精密设备加工一般精度要求的零部件是否在使用高精密设备加工一般精度要求的零部件?2重复加工的重复加工的浪费浪费2.1在进行手工操作来补偿设备加工不足吗在进行手工

22、操作来补偿设备加工不足吗?2.2零部件同一部位在被不同工序重复加工吗零部件同一部位在被不同工序重复加工吗?2.3零部件同一部位在被同一动作重复加工吗零部件同一部位在被同一动作重复加工吗?#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 34www.M3L过分加工的浪费过分加工的浪费 来料前供给商已做老化测试，来料前供给商已做老化测试，OPPO又做一遍又做一遍#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 35www.M3L浪费浪费7、动作的浪费、动作的浪费 任何人体的动作，假设是没有直接产生附加价值，任何人体的动作，假设是没有直

23、接产生附加价值，就是没有生产力。就是没有生产力。Page 36www.M3L手在横向位置的最适范围*最适合作业区域指用小臂画半圆的范围不与身体中心线交叉*适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业，来设定作业布局图人体动作范围基准人体动作范围基准Page 37www.M3L12种动作上的浪费种动作上的浪费两手空闲的浪费两手空闲的浪费单手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的动作之间没有配合好的浪费浪费不

24、了解作业技巧的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费重复动作的浪费Page 38www.M3L浪费浪费7：动作的浪费：动作的浪费动作的三不原那么动作的三不原那么:不插秧不插秧不摇头不摇头不弯腰不弯腰 1.不插秧：使用双手不插秧：使用双手,不像插秧一般左手抓一把零件不像插秧一般左手抓一把零件,右手插件右手插件 2.不摇头：拿零件做到不摇头的境界，像打字的动作一样不摇头：拿零件做到不摇头的境界，像打字的动作一样,不需看键盘不需看键盘的位置，便能打出正确的字母的位置，便能打出正确的字母 3.不弯腰：物料择放在作业员的后侧不弯腰：物料择放在作业员

25、的后侧,会造成转身弯腰取物的动作，生会造成转身弯腰取物的动作，生产效率低产效率低#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 39www.M3L浪费浪费7：动作的浪费：动作的浪费 “不插秧不插秧原那么原那么#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 40www.M3L浪费浪费7：动作的浪费：动作的浪费 “不弯腰不弯腰原那么原那么#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 41www.M3L浪费浪费7：动作的浪费：动作的浪费1 1 两手空闲的浪费两手空闲的浪费1.1机器在运转时员工是否

26、处于空闲的状态机器在运转时员工是否处于空闲的状态?1.2在开始作业到作业终了之间，有两手空闲的情况在开始作业到作业终了之间，有两手空闲的情况2 2 一只手空闲的浪费一只手空闲的浪费2.1作业员是否单手作业（一只手作业，一只手在休息作业员是否单手作业（一只手作业，一只手在休息）?3 3动作中途停顿的浪动作中途停顿的浪费费3.1动作在作业时是否停顿一下，动作不连贯，没有节动作在作业时是否停顿一下，动作不连贯，没有节奏感奏感?4 4拿的动作中途变换拿的动作中途变换的浪费的浪费4.1是否有左右手传递的动作是否有左右手传递的动作?4.2是否在移动的过程中有是否在移动的过程中有变换（翻转、调头）变换（翻转

27、、调头）零部件零部件方向的动作方向的动作?5 5动作之间配合不好动作之间配合不好的浪费的浪费5.1每个作业循环的动作顺序不同（没有明显的周期性每个作业循环的动作顺序不同（没有明显的周期性） 6 6不懂作业技巧的浪不懂作业技巧的浪费费6.1没有掌握最佳的作业方法，经常出现有时做的好没有掌握最佳的作业方法，经常出现有时做的好,有有时做的不好的情况时做的不好的情况? #7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 42www.M3L浪费浪费7：动作的浪费：动作的浪费27 7动作幅度太大的浪动作幅度太大的浪费费7.1动作从左到右或从上到下的幅度是否过大（脚不移动作从左

28、到右或从上到下的幅度是否过大（脚不移动，没有转身）动，没有转身）? 7 7.2动作从左到右或从上到下是否距离过长（边操作边动作从左到右或从上到下是否距离过长（边操作边移动脚步，并且超出本岗位范围）移动脚步，并且超出本岗位范围）? ?8 8转身角度太大的浪转身角度太大的浪费费8.1作业幅度是否为最合适的角度作业幅度是否为最合适的角度(在在450以下）以下）?9 9伸臂、踮脚动作的伸臂、踮脚动作的浪费浪费9.1工装夹具、零件的放置或作业位置是否太高，需要工装夹具、零件的放置或作业位置是否太高，需要伸臂或踮脚才可以完成工作伸臂或踮脚才可以完成工作? 1010弯腰动作的浪费弯腰动作的浪费10.1工装夹

29、具、零件的放置或作业位置是否过低，作业工装夹具、零件的放置或作业位置是否过低，作业者要弯下腰来才可以完成工作者要弯下腰来才可以完成工作?1111步行的浪费步行的浪费11.1停下手头的工作步行获取工装夹具或零部件停下手头的工作步行获取工装夹具或零部件 1212动作重复的浪费动作重复的浪费12.1同样的动作有没有两次、或一次的动作分成两次完同样的动作有没有两次、或一次的动作分成两次完成成?(ex.拿取胶瓶拿取胶瓶)#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 43www.M3L如何消除动作浪费如何消除动作浪费 走最短的距离、用最少的时间，花最少的力气，做最多的事

30、 1.动作数最少动作数最少 2.动作距离最短动作距离最短 3.同时进行动作同时进行动作 4.动作舒适动作舒适Page 44www.M3LPage 45www.M3L管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反响，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生浪费浪费8、管理的浪费、管理的浪费Page 46www.M3L浪费浪费8：管理的浪费：管理的浪费1 1没有工序设定的没有工序设定的浪费浪费1.1生产前岗位的作业者生产前岗位的作业者/作业内容还不确定吗？作业内容还不确定吗？1.2作业者的作业范围也没有固定吗？作业

31、者的作业范围也没有固定吗？2 2问题对策延缓的问题对策延缓的浪费浪费2.1从问题点出现到处置解决，是否耽误时间？从问题点出现到处置解决，是否耽误时间？2.2问题在解决时，在某个环节被搁置了吗？问题在解决时，在某个环节被搁置了吗？3 3历史问题再发的历史问题再发的浪费浪费3.1声称已被解决的问题，又再次发生了吗？声称已被解决的问题，又再次发生了吗？4 4管理要求放宽的管理要求放宽的浪费浪费4.1是否因为交货期紧而放松原来的管理要求？是否因为交货期紧而放松原来的管理要求？#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 47www.M3L管理浪费指的是问题发生以后，

32、管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理的浪费Page 48www.M3L第一层次的浪费过剩的生产能力过多的人员、设备、过剩的库存第二层次的浪费最大的浪费制造过剩的浪费工作进展过度第三层次的浪费过剩库存的浪费第四层次的浪费多余的搬运、库存管理、质量维护人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品本钱增加Page 49www.M3L讨论讨论 思考自己的公司存在哪些常见浪费？具表达象思考自己的公司存在哪些常见浪费？具表达象 #0-5：精益生产概述：精益生产概述Page 50www.M3L内容导航内容导航 何谓何谓“浪费浪费？ 生产中有哪些浪费生产中有哪些浪费 如何发现浪费如何发现浪费Pa

33、ge 51www.M3L一只蜘蛛和三个人一只蜘蛛和三个人雨后，一只蜘蛛艰难地向墙上已经支离破碎的网爬去，由于墙壁潮湿，它爬到一定的高度，就会掉下来，它一次次地向上爬，一次次地又掉下来第一个人看到了，他叹了一口气，自言自语：“我的一生不正如这只蜘蛛吗？忙忙碌碌而无所得。于是，他日渐消沉。第二个人看到了，他说：这只蜘蛛真愚蠢，为什么不从旁边枯燥的地方绕一下爬上去？我以后可不能像它那样愚蠢。于是，他变得聪明起来。第三个人看到了，他立刻被蜘蛛屡败屡战的精神感动了。于是，他变得坚强起来。秘诀：有成功心态者处处都能觉察成功的力量。Page 52www.M3L改革改革向浪费挑战！向浪费挑战！的十项阻力的十项

34、阻力 那些是没有作用的那些是没有作用的 虽然确实如此，但对我们不适合虽然确实如此，但对我们不适合 方法是不错，但是方法是不错，但是. 本钱已无法再降低本钱已无法再降低 我们也都是那样做的我们也都是那样做的 经由别人劝说才做，大家都很不喜欢经由别人劝说才做，大家都很不喜欢 本钱假设降低，品质也会下降本钱假设降低，品质也会下降 不是都很顺利吗？为什么要改变？不是都很顺利吗？为什么要改变？ 那些是行不通的！我们早就做过了那些是行不通的！我们早就做过了 我们对那些事情再清楚不过了我们对那些事情再清楚不过了 Page 53www.M3L回避问题没方法应付了事好象应该有必要既成事实长期存在谁也不认为不合理

35、逃避产生浪费领导说的认可浪费习惯化惰性造成浪费管理制度无意识浪费暂时增加库存应对一下应该保持库存库存已成习惯与应该形成浪费#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费浪费的开掘与消除浪费的开掘与消除 浪费固化的过程浪费固化的过程Page 54www.M3L问题发生真正解决问题真正解决问题的长久对策的长久对策回避问题回避问题浪费固化的过程浪费固化的过程#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费浪费的开掘与消除浪费的开掘与消除Page 55www.M3L发现浪费应有的观念发现浪费应有的观念 舍弃作法上的固定观念。舍弃作法上的固定观念。 提出

36、不能做的理由，还不如去思考做的方法。提出不能做的理由，还不如去思考做的方法。 不要太要求完美。不要太要求完美。 没有遇到困扰，就不会产生智能。没有遇到困扰，就不会产生智能。 追求真因。追求真因。 改善是永无止境的。改善是永无止境的。 Page 56www.M3L浪费的开掘与消除浪费的开掘与消除 浪费发生大多的因素是浪费发生大多的因素是不一致不一致,不平衡不平衡，不合理不合理。 不一致 标准和实际不同。不规那么的工作。临时的工作。spec和工作现况不同。违反规那么 5s等等。 不平衡不平衡 生产制造不平衡。工作负荷不公平 line unbalance。过量再次加工。 存货。低效的工作 不合理不合

37、理不合理的方法。内部因素 不方便的工作 工作困难 产品的再次拿取。外部因素 材料过多提供 材料不方便的取放 材料不合理的放置人，机，料，法人，机，料，法#7-2-2：本钱突破：本钱突破企业生产中的八大浪费企业生产中的八大浪费Page 57www.M3L发现浪费的要点发现浪费的要点3现原那么现原那么对作业反问对作业反问本质技能以外全部是浪费本质技能以外全部是浪费对浪费作业的反问对浪费作业的反问5WHY站在圈里长时间观察Page 58www.M3L流流向浪费挑战！向浪费挑战！ 工作之初就要做的十分正确工作之初就要做的十分正确 出现错误立即停止该工序或装配线出现错误立即停止该工序或装配线 工人成为自己工作的检查者，单独对其产品质量负工人成为自己工作的检查者，单独对其产品质量负责。责。 包括自动化包括