现浇框架结构多层文化馆给排水工程施工设计方案

1、现浇框架结构多层文化馆给排水工程施工方案目录一、编制依据： 1二、工程概况： 1三、准备工作 2四、主要施工技术措施 44.1给水系统安装 44.2排水系统安装 94.3消火栓管、闭式自动喷水管安装 13五、质量控制措施 17六、成品保护 19七、安全、环境保护措施 19、编制依据：1. 本工程施工合同、图纸及会审纪录、相关图集2. 工程建设标准强制性条文 2009 版3. 建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范( GB50242-2002)4. 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001)5. 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范( GB/T50349-2005)6. 建筑给水薄壁

2、不锈钢管管道工程技术规程( CECS153:2003)7. 国家和地方相关规定、法规8. 建设单位提供的设计图纸及会审纪录9. 本工程通过审批的施工组织设计10. 建筑工程施工工艺标准(中国建筑工程总公司编)二、工程概况：某文化馆工程位于商丘市*东城区，人民路南、江山大道路东，总建筑面积21203 m20 现浇框架结构，大部分屋面钢筋混凝土屋面，中厅上空采用网架结构 , 地上五层，建筑高 度为23.7m (室外地面至屋顶结构板)。首层5.1m,二、三层4.5m,四层4.7m,五层4.7m 局部4.4m,室内外高差0.9m. 类公共建筑，设计使用年限 50年。耐火等级2级，地 震分组为第一组，场

3、地土类别为川类，建筑物抗震设防类别为重点设防类，框架的抗震 等级为二级,柱下独立基础,水泥土搅拌桩。室内正常环境为一类；露天及与水和土壤 直接接触的梁、柱为二 b 类。本工程给排水设计包括：生活给水系统、排水系统及消防给水系统。生活给水管采用薄壁不锈钢管， 环压式连接。 埋地部分采用球墨给水铸铁管 , T 型滑 入式胶圈接口埋地铸铁管，除锈后先刷冷底子油一道，再刷石油热沥青两道防腐。生活 给水采用分区供水方式，共分为 2个区，13层为由市政给水管网直接供给，市政供水 管网压力0.18MPa 45层采用变频加压供水排水管采用聚丙烯超级静音排水管，橡胶圈接口。排水系统采用污废合流制。室内生 活污水

4、重力自流排入室外污水管，污水经化粪池处理后，排入市政污水管。屋面排水管 采用?100PVC雨水管。明装消火栓管、闭式自动喷水管采用内外热镀锌钢管，管道公称压力1.0MP,当管道公称直径小于100mnm寸,丝扣连接；当管道公称直径大于或等于 100mm寸，卡箍连接。 室内热镀锌钢管 , 安装完毕后 , 镀锌层破坏处刷银粉两道。埋地部分采用球墨给水铸铁 管 , T 型滑入式胶圈接口。 埋地铸铁管， 除锈后先刷冷底子油一道， 再* 热沥青两道防腐。三、准备工作3.1 技术准备3.1.1 图纸会审拿到施工图纸后我们将组织各专业熟悉、理解图纸，积极结合现场实际情况，同寸 配备相关的图集、规范、规程等；认

5、真审图，作好记录。积极与甲方一起组织设计交底， 对确定的问题，签定交底记录，有待商定问题签定会议记录。对图纸中需由我方进行二 次深化设计的项目，将由我方专业技术负责人积极组织实施。3.1.2 施工方案的编制本工程设备专业施工方案由项目设备负责人编制，经总工审核后，报公司技术部审 批。项目应做好方案技术交底工作。3.2 劳动力资源配置3.2.1 劳动力资源配置依据：以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完 成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，给排水工程选择两个队伍，我们 选用和我们公司合作多年的成建制的合格专业施工队伍承担施工任务，在人员组织、工 程质

6、量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。322各施工队人员动态表根据主要部位各工作量的多少，完成该工作量计划安排时间，结合定额工日查完成单位工程需要的人数，再考虑工人的作业时间及工人本身的素质来确定主要工种的人数劳动力计划表工申施工阶段、管理人员水工特殊工种楼板及墙体预埋、剔槽阶段54管道安装阶段2202洁具安装阶段1013.3主要施工机械计划表序号名称规格型号单位数量备注2电动套丝机SK-50台44交流电焊机BX-1-200台15汽割（焊）枪套16冲击电锤38E把47冲击电锤两用把29台钻L7-19B台410手电钻把611电动试压泵台212手动试压泵台413砂轮切割机TS6-40

7、0A-2台23.4 作业条件341施工图经过批准并已经过图纸会审。3.4.2 施工组织设计或施工方案已经有关部门批准，经过必要的培训，质量、职业健康 安全、环境交底已进行完毕。3.4.3 施工现场的用水、用电和材料贮放、加工场所满足需要。3.4.4 管道穿过墙壁或楼板随土建施工进度留置的孔洞、套管和沟槽，经过复核符合要 求。4.4.5 暗装在地坪面层，墙槽、沟内或吊顶内的管道应在封闭前安装。4.4.6 明装管道宜在土建墙体粉饰完毕后或具备条件后安装。4.4.7 塑料管、复合管直埋在地坪面层以及墙体内的管道基底表面清理平整，无突出的尖硬物；埋地管应在土建回填土夯实后重新开挖 四、主要施工技术措施

8、4.1给水系统安装生活给水管采用薄壁不锈钢管，环压式连接。埋地部分采用球墨给水铸铁管，T型滑入式胶圈接口埋地铸铁管，除锈后先刷冷底子油一道，再刷石油热沥青两道防腐。生活给水采用分区供水方式，共分为 2个区，13层为由市政给水管网直接供给，市政供水管网压力0.18MPa 45层采用变频加压供水4.1 安装准备认真熟悉图纸，本给水系统中室外雨水管道采用水泥管，污水，废水采用双壁波纹 管。根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看专业 设备图、建筑图和装饰图看是否有图纸不对应的地方，对各种管道的坐标、标高是否有 交叉，管道排列所用空间是否合理， 和其他分项工程的管线路及设备

9、有无空间交叉现象， 如有问题及时与实际和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.1.2 材料准备熟悉完图之后根据图纸计算出前期的安装使用材料，把该进的材料交给材料部门并 掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。 及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场 满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的 位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线 的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系， 争取尽快解决。4.1.3 给水管道安装流

10、程图管道施工工艺流程图阀门的检验1 各类阀门应先进行下列检查（1）应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量（2）填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。（3）检查阀门的介质流向是否正确。支吊架的制作安装1 支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。2. 对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式 制作安装。3. 支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照建筑给水排水及采暖好处施工质量 验收规范GB50242-2002所提供的间距标准设置。4.1.6 薄壁不锈钢管环压式连接1. 安装工艺 :安装准备一环

11、压式连接一管道试验-质量检查一成品保护2、环压连接操作。2.1. 选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模 具着色面必须一致） , 组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接 3至 5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油 , 操作前应保持上下环压钳内模具清 洁。建设工程教育网2.2 用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺2.3 为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈， 用专用整形器 对加工管材断面整形；2.4. 除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材 外壁上划线，然后抽出管材。

12、2.5. 先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密封圈套在 管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与 管材之间的间隙内 （密封腔内 ）.2.6. 将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模 具钳头的上下压块之间； 管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。 环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。球墨给水铸铁管安装：1、工序流程安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡架固定一封口堵洞一闭水试验通水试验2、管道安装铸铁给水干管安装前要仔细核对各甩口的

13、坐标及标高，按照设计和规范要求定好管道坡度,开始下料，首先做好吊卡，再逐根进行安装，安装完毕后进行灌水试验.通向室外 的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径 的90弯头连接否则管道容易造成堵塞。铸铁排水管道安装程序：(1) 将接口处的管外表面擦洗干净。(2) 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。(3) 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套 在已固定好的管子或管件这一端)，并应套入至安装(主止水橡胶带处)规定深度(4) 将橡胶圈的另一头向外翻转5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实

14、，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。（6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢 卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道 夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下， 夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成， 然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。4.1.8 管道试压1. 准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于 1.5 级，表的满刻度为试压压力 的 1.52 倍为宜。2. 连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、

15、 安全阀等不宜参与打压的部件隔离。管道中如加盲板，应作出明显的标志。试压管线的 最高处应设置放气阀。3. 参加打压的人员应掌握打压的基本知识与要求，打压现场应清除无关人员，打压 时防止重击或剧烈震动管道。4. 试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在 5C以上，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70C。5. 试压过程应缓慢，分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄露，不得带压修理，压力超过0.4MPa后部的再紧固螺母，泄压处理漏点后再进行试压。6. 管道试压完毕后，应及时泄压，并将系统中的水全部泄净，拆除临时管路、支

16、撑、 盲板，恢复系统安装7. 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试验压力 均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10mi n,压力除不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力稳压 1h，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超 过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。4.1.9 阀门的强度试验和严密性试验(1) 做好阀门单体试验的装置。接好临时进水、出水及放气管路。(2) 必须使用经过校验正确的压力表，其量程为试验压

17、力的1.5-2倍。(3) 强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验按工作压力的1.1倍进行；试验 压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试压持续时间 按表3规定。阀门试验最短持续持续时间阀门公称直径DN(mn)阀门试验最短持续时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封 50151515652003015602504506030180(4)对截止阀的严密性试验，水应顺阀体上箭头的方向引入；对闸阀、蝶阀的严密性试验，应将阀门关闭，对密封面进行检查。注意事项：(1) 阀门检验后应做好阀门试压记录，并对检验过的阀门分类放置，做好标记(2) 试压时应注意安全，严禁重击受

18、压部件，以防伤人（3）阀门开闭时应缓慢进行。4.1.10 管道的冲洗1. 冲洗管道是应用洁净水，冲洗水的流速不低于 1.5m/s 。2. 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗的系统隔离。3. 吹洗的顺序应按先主管、支管，后排水管依次进行，吹出的赃物不得进入已合格 的管道。4. 水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格；生活给水 系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水 标准方可使用。5. 当水管经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽。4.1.11 管道刷漆与防腐1. 钢管表面除锈后刷防锈漆和调和漆各两道， 镀锌钢管外刷银粉漆两道， 管道支架和 管

19、卡等铁件除锈后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。2. 所用涂料应有制造厂的质量证明书。3. 焊缝及其标记在压力试验前部涂漆，管道安装后不易涂得部位应先涂漆4. 涂漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记等应符合设计文件和规定。5. 油漆涂层应均匀，颜色一致；漆膜应牢固、完整无损；色环间距均匀、宽度一致。4.2 排水系统安装排水管采用聚丙烯超级静音排水管，橡胶圈接口。排水系统采用污废合流制。室内生 活污水重力自流排入室外污水管，污水经化粪池处理后，排入市政污水管。屋面排水管 采用?100PVC雨水管。4.2.1 工艺流程材料验收一存放管理一尺寸放样一支架安装一管道预配一管道安装一安装套管一闭水、通球吊模封堵

20、检查验收4.2.2 操作要点1 材料验收1.1 接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项 性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行行业产品标准 CJ/T273-2008 聚丙烯静音排水管材及管件的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。2 存放管理2.1 管材应有外包装，管件应按不同规格分别装箱，均不得散装。2.2管材管件应存放在通风良好、温度范围在5-40 C的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。2.3 为了避免变形，管材应水平堆放在平整的地面上。如果用支垫物支垫

21、时，其宽度应不小于75mm间距不大于1m外悬的端部不超过0.5m。叠置高度不得超过1.5m，且 不允许不规则堆存与爆晒。2.4管件装箱码放高度不得超过2m凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放 的管件，亦应顺向或使其承插相对的整齐。2.5 管材和管件在运输、 装卸、搬动时， 应小心轻放， 排列整齐， 不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日爆晒。2.6 管材、管件在运输中， 管材严禁放置于管件上。 直管应捆扎固定， 避免互相碰撞。管件应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避 免暴晒和雨淋。3 尺寸放样3.1 按卫生设备的设计位置，结合排水口的

22、尺寸与排水口施工要求，确定排水管道预 留管口的坐标，在楼地面上做出管道中心线标记。3.2 按排水管道的系统图，确定排水立管预留管口的坐标，在墙、柱和楼地面上做出 管道中心线标记。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。3.3 检查排水口、排水立管各预留孔洞的位置、标高和尺寸是否准确，必要时加以修 整。3.4 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图详细注明尺寸。4 支架安装4.1 按实测小样图确定管道走向、管件位置，进行支架施工。4.2水平管与楼板板底净距离超过 200mm寸，每23m应安装固定支架，可采用角钢 制作。管径 De110mm寸，角钢规格采用 50*50*8

23、。管径De110mm寸，角铁规格采用 75*75*8 。有条件寸可利用钢筋混凝土梁的侧面固定管道支架。 楼板下的悬吊水平管始端 向上位置、水平转角位置， 视现场情况安装 45斜拉支撑或采用其他防止管材与管件拔脱 的方法。4.3 水平管按设计要求保留排水坡度，如涉及无要求寸按 0.026 预留，支架按上述坡 度同样预留。4.4 立管安装在贯通式管道井中或较高的室内寸， 应在每段管材上使用一个固定管卡 和一个滑动管卡，固定管卡应安装在连接管材的管件下端，滑动管卡与固定管卡间距不 超过2m多个管件组成一组管件时必须有一固定点。4.5 管道的固定、滑动管卡如无法确定位置先行吊装的，可用铁丝临寸吊挂，管

24、道安装完毕后补充5 管道预配5.1 预配前检查管道与管件的合格与完好，清除管材和管件上的污垢杂物。5.2 按实测小样图进行配管与断管， 按所需长度切割管材， 工具可采用手锯、 砂轮锯、 割刀、割管机。然后倒角 15-30 ，坡口厚度约为管壁厚度的 1/2-2/3 。倒角工具可以采 用木锉、手动砂轮等。坡口完成后，应将残屑清除干净，并用砂纸打磨平滑。5.3 管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持清 洁，无尘沙与水迹。当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洗剂擦净。5.4 检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀涂在橡胶密封圈表面。但不得将润 滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内

25、，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。5.5将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷 30mm润滑剂后，垂直插入管件内，如插 入困难时，可采用紧线器锤击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。5.6 预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。安装完成 后如暂不安装，应用塑料布对预配管进行成品保护。6 管道安装6.1 将材料和预配管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道 和管件，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后安装水平管， 最后安装各洁具连接管。6.2 按立管支架位置先进行立管的安装，先将管段吊正，再安装管件。将管端插口平 直插入管件承口橡胶圈中，用

26、力应均衡，避免橡胶圈顶翻。安装完毕后，随即将立管固6.3 按水平管支吊架位置再进行水平管的安装，将地面预配管分段进行承插连接，检 查调整坡度。立管与水平管的连接部分因受冲击力过大，应采用角钢有限固定。6.4 接洁具连接管也承插连接完毕后，检查接口朝向与出地面预留高度。临时采取妥 善可靠的固定措施，待试验、吊模结束后拆除。6.5 室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设 计规范进行。设计无要求时应采取有效的防水措施。6.6 立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在 检查口处应装设检查门。水平管亦必须按设计规定设置清扫装置（管帽加安全卡）

27、 。6.7静音管与PVC-U管的连接：可以通过静音配件承口部分的密封圈进行承插连接。6.8 静音管与普通铸铁管的连接：先将静音管的插口打毛、涂胶、粘砂、干燥，用传 统的水泥捻口的方法进行连接。6.9 静音管与卡箍式柔性铸铁管的连接：采用铸铁管用的金属卡箍进行连接。6.10 静音管与压兰式柔性铸铁管的连接：静音管插入铸铁管内，并用铸铁法兰盖和 密封圈、螺栓螺母连接。6.11 系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后， 临时封闭各卫生器具排水口和立管管口，进入下一步工序。7 安装套管7.1 管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管 外径大1

28、-2个规格，套管高出地面20mm卫生间内高出地面50mm1-27.2 管道穿越水平墙面时，也应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径 个规格，两端与墙面平齐。8 闭水、通球试验8.1 闭水实验，管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立 管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。8.2 通球实验，排水主立管及水平干管管道均应进行通球试验。以不小于排水口管径 2/3 的轻质球体分多次从排水口带水冲下，管道出口位置全部回收为合格。8.3 管道系统安装完毕， 应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查， 检查无误后， 再分层进行通水试验。排水系统按给水

29、系统 1/3 配水点同时开放，检查排水是否畅通， 有无渗漏。8.4 埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水 15 分钟后，若水面下 降，再灌满延续 5 分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。9 吊模封堵9.1 闭水试验合格后，应将管道穿越楼板处按照相应要求支模堵洞，采用分两次浇筑 不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。9.2 高层建筑的明设管道按设计要求设置阻火圈或防火套管。10 检查验收10.1 材料进场，汇总收集产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告，做好材料 报验。如需复试检测的做好复检资料收集。10.2 各施工工序阶段，做好工序报验、隐蔽验收、闭水、通球试验

30、等相关资料报验。10.3 竣工前对成品保护做好复查、清理工作，管道做好标向、标识。10.4 组织设计方、建设方、监理方、质检站，共同进行检查验收，并签署验收文件， 办理移交手续。4.2.3 施工过程中注意事项1 由于 PP 静音管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅本企 业标准进行施工。2管道受冲击的区域（例如管道变细或改变方向的区域）应增设固定管卡3管道与管材的承插口以橡胶密封圈为密封手段，安装中不可重复承插多次，必要时 可将密封圈取出校对合适后，再进行安装。4管道遇堵塞，不得使用带有锐边尖口的机具清通。4.3 消火栓管、闭式自动喷水管安装4.3.1 系统介绍明装消火栓管、

31、闭式自动喷水管采用内外热镀锌钢管， 管道公称压力1.0MP,当管道 公称直径小于100mnm寸,丝扣连接；当管道公称直径大于或等于 100mm寸，卡箍连接。 室内热镀锌钢管 , 安装完毕后 , 镀锌层破坏处刷银粉两道。埋地部分采用球墨给水铸铁 管 , T 型滑入式胶圈接口。埋地铸铁管，除锈后先刷冷底子油一道，再刷石油热沥青两道 防腐。4.3.2 施工方法1 、施工准备：1）消防管材应依据设计要求选用，管壁薄厚均匀，阀部件符合规范要求，有出厂合 格证，检验报告及厂家资质。2）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸、 绘制草图，预制加工。3）消防管道安装的主要工序为

32、：划线预制管道栽装支架管道安装试压冲洗4）消防管道安装寸， 管道应根据图纸对预留孔洞进行吊线修理， 按规定及图纸要求， 测定各水平管道的支吊架的位置、标高，并按坡度的要求进行吊架的制作与安装。5）自动喷洒管道宜采用镀锌钢管，按设计要求管径大于100mm寸采用沟槽连接；管 径小于或等于100mm寸丝扣连接。丝扣连接时，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不得大于 全扣数的10%连接牢固，外露螺纹2-3扣，严禁绝扣、丝扣外刷防锈漆。消火栓管道焊接 时，清理好管道焊口周围，焊接完后，焊口无烧穿、裂纹、夹渣、气孔、表面均一致无 焊瘤，焊口刷防锈漆两道，银粉漆两遍。6）管道安装前应校直管子，并应清除其内部的杂物，

33、在安装时应随时注意清除已安装 管道内的杂物不同管径的管道的连接不得采用补芯，应采用异径管箍，弯头应采用异径 弯头.管道坡度5%。7）管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表:公称直径m/m253240507080100125150距离mm4040506070801001251508）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定:公称直径m/m253240507080100125150距离m3.54.04.55.06.08.08.57.78.09）管道支架、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果，它们与喷头之间的距离不 宜小于300mm与末端喷头距离不宜大于 750mm配水

34、干管每15m和管径大于50mm勺管 道拐弯处设一个防晃支架。每个支管末端必须设防晃支架，管子内必须清理干净。管道 穿墙作套管，套管一般比管道管径大两号，管套间隙填密封膏或沥青麻丝，管道穿套管 处不得有接头。管网在安装中断时，应将管口封闭。10）管道安装后，不得有踢腰、起拱的波浪现象和左右扭曲的蛇弯现象。配水干管、配水管应红色环圈标志，管道安装质量标准为：A管道的坡度符合要求；B螺纹加工精度符合有关规定：螺纹清洁、规整、无断丝、镀锌层无破损、螺纹根部有外露螺纹，并防腐良好，无外露油麻等缺陷，连接牢固。C 法兰连接管道时 , 法兰对接平行、严密，与管子中心线垂直、衬垫材质良好，螺母 在法兰同一侧，

35、螺杆露出螺母长度一致。2、设备安装1）消火栓配件安装：消防水龙带双示卡头卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在 箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，使 用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。2）消火栓箱安装：单口单阀消火栓箱规格为800*650*240 ，双阀双口双立管消火栓箱规格为 1000*700*240 ，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消 火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，单栓栓阀应装在箱门开启的一侧，箱门开启 应灵活。栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m,允许偏差20mm阀

36、门中心距箱侧面为140mm箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm消火栓箱体安装在轻质 隔墙上时，应有加固措施。3、水压试验：1 ）冷门及喷头试验，进场阀门及喷头按规定数量进行抽样试压，湿式报警阀、预作用阀逐一试验，试验压力应为额定工作压力的 2倍，保压时间为5min,阀瓣处应无渗漏， 喷头进行密封性能试验时，应以无渗漏，无损伤为合格。试验数量不少于 5 只，保压时 间不少于 3min。2）系统试压：管道的干立管安装完毕后，先进行管道压力强度试验。试压前应编制 方案，将管道系统分区、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面 的问题作详细的交底， 并通过监理认可。 试压全过程邀请总包方监

37、理参加 . 试验前全面检 查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温度不低于 5 度，水压 强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆 除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。对管网注水后，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟， 目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于 0.05MPA水压、严密性试验应在水压强 度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为工作压力的1.5倍,稳压24小时,无泄漏.4、安装及系统调试具体要求1）管网冲洗：冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水

38、，冲冼前应检查 支架是否牢固。冲洗的顺序应先冲洗干、立管、然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的 排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。楼层喷洒管道冲洗以信号阀后 DN25泄水阀为排出口，立管以最低处排渣阀为排出口。管网中冲洗流速不宜小3m/s,水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，龙其是焊口处，直至出水 口水色和透明度与入水口处一致为合格。填写自动喷洒灭火系统管网冲洗记录表，请监理签字认可，冲水量不宜小于表中规定。公称直径M/M15012510080705040冲洗流量L/S5838251510642）喷头安装在系统试压、冲压合格后进行，喷头安装时使用专用扳手，严禁

39、利用喷 头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同 的喷头更换。喷头应拉线安装，成排成行，但要按图纸确定喷头坐标，做到留口位置准 确，并根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口、标高和支管的长度。安装后的喷头溅水盘 与门、窗、洞口或墙面的距离符合规范和设计要求。3）报警阀应有商标、型号、规格等标志和水流方向的永久标志，备有出厂合格。其 阀瓣及操作机构灵活、阀内清洁、无异物堵塞。报警阀组的安装应先安装在水源控制阀 其阀门、报警阀、然后再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀，报警阀与配水干管 连接，应使水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报 警

40、阀组安装在便于操作的明显位置，距离室内地面高度为 1.2 米，两测与墙的距离不小 于 0.5 米，正面与墙的距离不小于 1.2 米。4) 水流指示器的安装应在管道试压冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符 合设计要求。水流指示器水平安装，不得倾斜，以保证叶片灵活摆动，安装时注意水流 方向。5) 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于 300mm。6) 进行系统调试，调试包括：消防水泵调试、稳压泵调试、报警调试、排水装置调 试、联动试验。五、质量控制措施1 建筑给水工程与土建及相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。2 隐蔽工程应在隐蔽前经建筑单位或监理验收

41、合格后，才能隐蔽，并形成记录。3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。 对有严格防水要求的 建筑物，必须采用柔性防水套管。防水套管一般可采用刚性防水套管，施工时配合土建 预留防水套管，严禁剔打。4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取以下保护措施：1) 在墙体两侧采取柔性连接。2) 在管道或保温层外皮上、下留有不小于 150mm勺净室。3) 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5 材料和设备安装前应按设计要求核验规格、 型号和质量， 符合要求后方可使用。6 管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕勺敞口处应临时封闭7在同一房间内，同类型的采暖设备

42、，卫生器具及管道配件，除有特殊要求外,应安装在同一高度上。8明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并 行时，应与直线部分保持等距；管道上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。9管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1) 位置正确埋设应平整牢固。2) 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm勺间隙，纵向移动量应符合 设计要求。4) 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5) 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。10钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距公称直径(mr)i15

43、20253240507080100125150200250300支架的 最大间 距(m保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.5111211给水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规 定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mr)i182025324050637590110最大 间距(m).亠亠 立官0.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.5512 给水供应系统

44、的金属管道，立管管卡安装应符合下列规定:1) 楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个。2) 楼层高度大于5m每层不得少于2个。3) 管卡安装高度，距地面应为 1 .5 1 .8m， 2个以上管卡应匀称安装，同一房间 管卡应安装在同一高度。13 管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和末处理的松土上。14 管道穿过墙壁和楼板应按设计要求设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰面50mn， 底部与楼板底平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间 的间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间

45、的间隙宜用 阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。15 管道接口应符合下列规定：1) 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈， 不得出现局部熔瘪或熔连圈凸凹 不匀现象。2) 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过 2 度。3) 法兰连接时衬垫不得凸入管内， 其外缘接近螺栓孔为宜， 不得安放双垫或偏垫。4) 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于 螺杆直径的 1/2 。5) 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 23扣的外露螺纹， 多余的油麻丝应清 理干净并做防腐处理。6) 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满， 其接口面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。7）卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应 平直，卡箍（套）安装方向应一致。16 管道安装应遵循下列原则：1） 先难后易，先大后小的施工方法，小管径让大管径管道；常压、低压让中、高 压管道；常温管道让高温或低温管道；有压管道让无压管道。2） 大管靠里，小管靠外，支管少，检修量小的管道靠里，支管多，检修量大的管 道靠外，高温高压的管道靠里，常温管道靠外。