长输管线施工组织设计

1、施 工 组 织 设 计长输管线工程施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： （盖章）年 月 日施工组织设计（方案）审批页单位工程名称我方已根据 的有关规定完成了 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 项目经理： （签字） （公章）日 期：专业监理工程师审查意见：1. 是否符合设计、图纸要求：2. 是否符合标准、规范的规定：3. 是否符合现场的实际情况：4. 确认该方案的工程量：5. 方案是否合理、可行： 专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：1、质量保证措施是否完备：2、安全技术措施的可行性：3、质

2、量检验是否符合标准：4、环保措施： 总监理工程师： （公章）日 期：项目（分）部意见： 项目负责人： （公章）日 期：总 则 天津XX化工股份公司年产50万吨苯乙烯装置项目以及年产40万吨ABS树脂项目是天津100万吨乙烯工程的对接和配套项目，天津XX化工股份35公里长输管线工程正是苯乙烯装置及ABS树脂装置原料的输送纽带，它是临港新区的前提及龙头工程，在整个化工区项目配套和衔接上具有重要的作用。 本工程共涉及四条长输管线，分别为乙烯管线、丁二烯管线、苯管线、丙稀管线。管道主要采用地下敷设的方式进行原料的输送。其中丁二烯、乙烯、苯三条长输管线为“天津XX化工股份50万吨苯乙烯装置项目以及年产4

3、0万吨ABS树脂项目”配套工程。丙稀管线为天津XX搬迁工程的配套工程，为醋酸酯装置的原料供给线。本工程四条长输管线从XX100万吨乙烯装置管廊至南疆临港工业区天津XX化工股份SM装置和天津XX醋酸酯装置，单线总长度35公里。 本工程拟定2008年1月1日开工，2009年6月1日竣工。为保证本工程的顺利进行，特制定“天津XX化工股份35公里长输管线工程施工方案”，我公司本着“以质量求生存，以改革求发展”的企业宗旨，贯彻“质量第一，以向顾客提供优质工程（产品）为己任”的质量方针，确保向业主及甲方完成以下既定目标：质量目标：严格履行«压力管道安装质量保证手册»及相关标准，各项质量

4、指标100符合设计或国家标准、规范要求，质量合格率达到100；工期目标：通过优化组织设计，统筹安排，竣工日期前，即2009年 月 日前四条长输管线交付使用；环境质量目标：«环境空气质量标准»GB3095-1996 二级标准 «地面水环境质量标准»GB3838-1988 类水域 各资料符合环保现行有关规定。不会对环境造成污染。目 录1综合说明32施工现场平面图布置59 105施工进度计划10 137.主要施工机械、设备 148工艺管道安装前应具备条件及施工准备159工艺管道施工程序、施工方法1610通球、试压2011管道阴极保护的安装2712施工质量保证措

5、施273214突发气候的应对措施3415.施工安全措施3413839401综合说明工程名称：XXXXXXXXXXXXX长输管线工程。工程地点：从XXXXX乙烯装置管廊至XXXXX工业区天津XX化工股份SM装置和天津XX醋酸脂装置，依次经过临港工业区公用管廊、四方物流、盐田管廊，北围堤路至100万吨乙烯工程乙烯装置管廊。工程概况：本工程共涉及四条长输管线，分别为乙烯管线（325×12）丁二烯管线（219×8）苯管线（159×8）丙烯管线（159×8）。管道主要采用地下敷设的方式进行原料的输送。其中丁二烯乙烯苯三条长输管线为“天津XX化工股份40万吨/年AB

6、S树脂装置及50万吨/年苯乙烯装置项目”配套工程。输送丁二烯管线为40万吨/年ABS树脂装置的原料供给线，输送苯乙烯管线为50万吨/年苯乙烯装置项目原料供给线。丙烯管线为天津XX搬迁工程的配套工程，为醋酸脂装置的原料供给线。 本工程四条长输管线从XX100万吨乙烯装置管廊至南疆临港工业区天津XX化工股份SM装置和天津XX醋酸脂装置，单线总长度约35公里。施工现场概况：本项目四条管线按土建施工顺序自临港工业区至100万吨乙烯工程装置依次经过临港工业区公用管廊、四方物流、盐田管廊，北围堤路至100万吨乙烯工程乙烯装置管廊，场地平整，即将具备管道施工进驻条件。开工准备：进场前与甲方、设计配合了解施工

7、现场实际情况，收集相关数据，如：地下水位、地质情况，掌握现场土建施工进度，绘制出施工现场总平面布置图，搭设工人宿舍、厕所、临时仓库等设施，布置进驻地的场地照明。质量目标：a、严格履行«压力管道安装质量保证手册»及相关标准，各项质量指标100符合设计或国家标准、规范要求，优良率达到90以上；b、单位工程竣工一次交验合格率100；c、交付工程回访率100；d、施工现场管理达标率100；工期目标：按照招标檔要求于2008年5月20日开工，至2009年5月21日前交付使用，总工期365天；安全、环境目标：a、防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无火灾事故、无食物中毒事故、无重大

8、机械事故“五无”要求。按国家建设部颁发的“一标三规范”达标；b、努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平；c、«环境空气质量标准»GB3095-1996 二级标准； «地面水环境质量标准»GB3838-1988 类水域； 各资料符合环保现行有关规定。不会对环境造成污染。2施工现场平面图布置将管道沿线按津晋高速和高沙岭村为切分点，分为东线物流段、中线盐场段及西在线高路段三个施工段，各施工段平面布置见附图一、二、三。施工现场平整在施工人员进驻前，做好施工现场的平整工作，按布置图修建宿舍及料厂等临时设施；布置施工现场的临时用水、用电；2.3消防布置在现场的料具库

9、房、宿舍、办公区、施工现场的适当位置设置消防器材，备齐消防桶、消防水、灭火器、消防钩，挂好标志牌，做好定人定岗负责制，防止现场火灾的发生，施工管理人员要加强消防工作的管理；施工管理班子的组件说明：a、该工程工期、质量要求高，我们将列入我公司2008至2009年度的重点工程，进行重点管理，安装项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理；b、项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、焊接、检测、安装项目副经理及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员，负责从准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程竣工；：质保工程师 XXX项目经理XXX 设

10、备计量责任人工艺责任人焊接责任人材料负责人焊接质检员质检员理化无损检测人：根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员负责本工程的施工。施工高峰期计划安排113人进驻全线；：见附表一5施工进度计划：工程招标文件要求总施工日历天数为548天，根据实际情况及我单位施工和技术素质，确定工程开竣工日期与招标文件要求开竣工日期相同；：见附表二严格科学管理，合理安排资金，用现代化施工管理方法指导生产，加强动态管理，充分利用已有资金组织材料、劳力，资源合理配置，保障各阶段施工的边疆性，不因待料而停工；6.2优化网络计划，合理组织劳动力，积极搞好劳动力的组织，培训工作，组织强有力的施工队伍，各工序之间合理进行交接

11、，对各施工段施工严格控制；6.3合理配置施工机械设施，提高机械化施工水平，促进生产进度；6.4搞好土建、进料、倒运、焊接各工序的有机结合，并列组织流水施工；对各季节施工采取有效应对措施，多风季节采取避风棚作业施工，雨雪季根据建设单位要求部分停工，积极做好沟槽内排水工作，将窝工带来的损失降低到最小；与穿越工序密切配合，沿线管道与穿越点预留尺寸准确到位，不返工；6.7特殊工种在做到持证上岗的同时，进入场地前必须采取考核制度，不合格者禁止作业，尽可能减少因个别工人素质问题带来不必要的返工；6.8提高管理者预判能力，对施工重点、难点部位做好前期准备，论证施工方案；6.9广泛应用新技术、新手段加快施工进

12、度，缩短工期。7.主要施工机械、设备主要施工机械设备一览表序号 名 称型 号 规 格单位数量1直流电焊机ZS500台202直流电焊机ZS7台153交流电焊机台74柴固式空压机SF-10/150台15焊条烘烤箱60Kg台46管道坡口机台57氧乙炔工具套58焊条保温筒个159角磨机个1510手拉葫芦2t个1511汽车吊16t台1汽车吊25T台2汽车吊30T台1汽车吊65T台112盘尺卷尺把1213经纬仪Z正像套414水准仪ID125T套48工艺管道安装前应具备条件及施工准备8.1施工前题：8预施工地段地基开挖铺设完毕，施工场地达到进车进料条件；8施工运输道路畅通；8.1.3临时工棚、办公设施、临时

13、料厂已搭设完毕；8安装用的起重运输设备具备使用条件；8 消防用具已配备；8材料、机具准备齐全；8施工人员熟悉本方案，并进行技术交底；8施工方案经甲方批准。8.2施工准备：8技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求；8技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底；施工作业人员持证上岗，证件项目与作业项目吻合无误，且在有效期内；特殊工种关键控制点作业人员在持证上岗的同时，必须进行作业前考核，不合格者禁止进入工地；特种机具具有购置发票，有特殊要求的已进行年检，不合格者禁止使用；8.2.6对管道组成件及管道支撑件进行检验，合格者应具备有关的技术证件；8.2.7为了保证管道安装

14、的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、 加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，并配备相应的机具、设备。9工艺管道施工程序、施工方法9.1交接桩及测量放线：9.对于已具备条件施工场地，与设计代表进行交接设计控制桩，核对桩号、里程、高程、转角角度；9.核对完毕，专人负责保护控制桩，对已丢失的桩进行复测补桩；9.该施工段补桩完毕后进行等距平移，移桩位置在管道组装焊接一侧，转角桩应按转角的角平分线方向移动，建立原桩的副桩；9.根据控制桩或其副桩进行测量放线，放出线路轴线和施工作业带边界线，轴线和界线加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰；9.2运管及布管9.根据具备条件施工段做出

15、进管计划，将管道从防腐厂运抵施工现场，不同规格、材质的防腐管道应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层管子铺设两排枕木或砂带；9.抵现场的防腐管逐根检查验收，办理交接手续；9.管道堆放完毕按放线位置进行布管，据现场条件进行沟上或沟槽内布管，每颗管道下铺垫2个砂袋，管道首尾相接处错开一个管径，已方便管内清扫、坡口处理及起吊；进管及二次倒运坡口加工及对口管道焊接X射线探伤防腐层补口电火花检测下 沟管道吹扫竣 工不合格不合格现场放线修补缺陷通球、试压注入压缩空气不合格注入压缩空气管道施工工艺流程(图一)9.3管道组对、焊接：9.管道组对前进行坡口加工，采用火焰半自动坡口机逐颗管道加工，坡口加工完

16、毕后进行打磨处理，清理氧化层；9.焊接施工前，根据设计要求制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，并按照评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程；9.安装焊接工艺规程的要求选用对口器；9.焊条的烘烤9.1要建立健全焊条保管、发放制度，使用前应按下列要求进行烘烤；9.2安排专人负责焊条的保管 烘烤发放及回收工作 做好原始记录；9.：有关人员必须遵守该项制度 确保这一环节的质量控制；9.焊接程序9.1检查管子的表面质量；9.2清除管内的异物，打磨端面，检查焊接坡口偏差；9.3管段的对口（实际偏差小于允许偏差）；9.管道焊接9.1管道采取氩电联焊。如风速大于8米/秒或雨、雪天气应停止施焊，必要时要有焊接防护

17、棚；9.2管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将防碍检查的渣皮，飞贱物清理干净；9.3外观检查质量应符合GB50369-2006表要求；介质钢管规格允许最大间距(m)乙烯DN30015苯DN1509丁二烯DN20012丙稀DN15099.4管道焊接完毕后，还应进行无损探伤（X射线）检查，按设计要求进行；9.5管道探伤质量标准按GB502362005，级合格；9.已焊完的焊口做好标志，标志由焊工号及焊口号组成，用记号笔写在距焊口1m处防腐层表面，并同时做好焊接记录；9.每日下班前应将管线端部临时封堵好，防止异物进入；9.4一个施工端焊接完毕在下沟前仔细检查管道防腐层的破损情况，用记号笔标出

18、，现场进行管道及管件的补口、补伤工作，防腐层的外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷；防腐层应能有效的附着在金属表面；9.5下沟及回填9.管道的焊接无损检验补口完成后,应尽快下沟和回填.一个作业施工段,沟上放置管道的连续长度不宜超过8km；9.下沟前,应复查管道沟,清除沟内塌方石块积水冰雪.石方或戈壁段管沟,应预先在沟底回填200mm候细土,细土底最大粒径不得超过10mm；9.管道下沟宜使用吊管机,严禁使用推土机或撬杠等非起重机具.吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮,严禁直接使用钢丝绳.起吊高度以1m为宜.吊装机使用数量以3台为宜,吊点间距应符合下表的规定. 9.管道下沟前,应使用电

19、火花检漏仪检查管道防腐层,如有破损或针孔应及时修补,检测电压应符合设计和或现行有关标准的规定；9.管道下沟时,应注意避免与沟壁刮碰,必要时在沟壁突出位置处垫上木板或草袋,以防止擦伤防腐层.管道应贴切的放置到管沟中心位置,距沟中心线的偏差应小于250mm.管底最大悬空高度应小于250mm,且悬空长度小于15m； 9.管道下沟时,应由专人统一指挥作业.下沟作业段的沟内不得有人,应采取切实有效的措施防止管道滚沟；9.管道下沟后应在10天内尽快通知甲方回填.回填前,如管沟内有积水,应将水排除,并立即回填；9.管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面,或预留出位置暂不回填.集肤电伴热装置同时进行施工

20、；9.石方或戈壁段管沟,应先在管体周围回填细土,细土的最大粒径不应超过10mm.细土应回填至管顶上方300mm.然后回填原土石方,但石头的最大粒径不得超过250mm；9.施工的管道端部,应留出30m管段暂不回填。10通球、试压10.1试压前提10.1.1钢管、管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；10.1.2管道隐蔽工程记录、焊接记录及单线图记录齐全，经甲方及监理签字确认；10.1.3试压管道焊缝经X射线无损探伤100合格且探伤报告齐全；10.1.4槽边上管道已按序下沟铺设，试压前应甲方要求不回填；10.1.5下沟后，管道防腐层破损处修补完毕，经电火花检测合格；10.2试压准备：10.机具准备

21、：10M3空压机1部、满偏压力压力表8块、步话机1对、泡沫剂若干瓶、温度计2支、清洁球DN300 DN200 DN150各1个、定位仪1套、收发装置（自制）；10.材料准备：DN50 Q347F-10.0 球阀8个、DN25 Q347F-10.0 球阀11个、DN50 PN10.0 带颈对焊法兰16片、盲板1片、DN300/DN400 同心异径管1个、DN200/DN300同心异径管1个、DN150/DN250同心异径管1个；10.为保证试压作业的连续进行，在各施工段范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。10.3试压流程图：见下页。管道下沟防腐层补口合格通球试验气压强度试验气压严密性试验吹

22、 扫封闭管口回 填不合格卸压修补缺陷不合格焊口经X射线检测合格修补缺陷不合格卸 压注入压缩空气不合格10.4具体操作：10.4.1收发球筒的制作发球筒由短管、异径管、封条、压力表、球阀、注气口等组成，压力表精度不低于级，量程为0，表盘直径为150mm，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。收发球筒上各装一个。（见下图）收发球筒的样式(图二)管道通球试压流程图(图三)10.通球试验：将球放在发球筒内，开启空压机注入空气，达到一定压力时，清洁球沿沿线管道向收球筒驶去，推球压力P约为，清洁球的平均速度约为5km/h。如球在某一位置停滞不前，则停止注气，据清洁球后端的电子发射仪判断球的位置，制

23、定具体清堵方案清洁管道再次通球直至到达收球筒。10.4.3强度、严密性试验10.4关闭所有阀门，在丙稀发球筒处注气，逐级递增至；10.4.3.2稳压4小时，无泄漏，管道无撕裂即为合格，打开1、2号阀门，待丙稀管压力降至4.5 MPa时关闭，进入严密性稳压阶段；10.4.3.3在乙烯发球筒处注入空气，逐级递增至4.4 MPa，稳压无泄漏无撕裂即为合格；10.4.3.4打开2、3号阀门，待乙烯管道压力降至3.5 MPa时关闭，进入严密性稳压阶段；10.4.3.5乙烯和丙稀管道稳压24小时，压降不大于1试验压力即为合格，打开1、2、3号阀门，使气进入丁二烯和苯管内，之后关闭3个阀门；10.4.3.6

24、空压机移至苯管发球筒开始注气，逐级递增至3.4 MPa时稳压4小时，合格后打开丁二烯发球筒处阀门，卸压同时顺便排污，待压力降至3.1 MPa时关闭，稳压24小时，合格后进入吹扫程序；10.4.4管道吹扫：10.4.4.1吹扫前确认1、2、3号阀门均处于关闭状态，利用管内剩余气体逐颗进行；10.4.4.2打开丙稀管道收球筒处排污口阀门进行排污，气体流速不应小于10m/s，气压不够时应继续在发球筒处注气，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物应为合格；10.4.依次进行乙烯、丁二烯、苯管的吹扫。介质名称设计压力M

25、Pa强度试验MPa稳压时间h合格标准严密性试验 MPa稳压时间h合格标准苯4无泄漏设计压力24压降不大于1试验压力值丁二烯4无泄漏设计压力24压降不大于1试验压力值丙稀4无泄漏设计压力24压降不大于1试验压力值乙烯4无泄漏设计压力24压降不大于1试验压力值(附表四)：试验参数10.5安全措施10.5.1稳压期间，试压巡检人员应与管线保持10m以上距离，以确保安全；10.5.2试压人员在发现管道有异常变形、泄漏等突发情况时应果断停止注气，并上报项目组及甲方；10.5.3试压沿线设置警示牌，必要时拉警戒线，实行临时戒严，任何与试压无关人员严禁进入试压区域；10.5.4气压应逐级递增，严禁升压速度过

26、快，每小时不得超过1 MPa；10.5.5其它排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区；10.5.6阀门、管件密集处，应制作护板将试压管道与操作人员隔离，只露出操作把手。11管道阴极保护的安装11.1四条管线共享锌合金牺牲阳极保护,阳极重量35千克/至,1至/组,40米一组；11.2阳极采用分布式水平埋设,至于四管道中间下侧,比管道深不小于300mm.除必要的测试桩汇流电外,均采用电缆直接用铝热焊焊接在管道上；11.3牺牲阳极钢芯和电缆之间应采用铜焊法连接,双边焊缝长度应大于50mm,焊接后用环氧树脂涂封,用防水绝缘带及热缩套加以密封保护.阳极导线用铝热焊交替焊在四条管线一管体上,焊点打磨

27、去掉焊瘤和毛刺露出金属光泽,用热熔胶或环氧腻子封严焊口,待表面干后,用喷灯烤热的热缩片补口。12施工质量保证措施12.1材料接收12.管子、管件、阀门等必须有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目地检验；12.管子、管件、阀门等在使用前应按设计说明进行核对；12.外观检测要求无裂纹、缩孔、重皮等缺陷；12.无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；12.阀门使用前必须作强度及严密性试验；12.低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同行号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验，如有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则须逐个检验；12.高、中压阀门应逐个进行强度和严密性试验；12.弯头、异径管

28、、三通、盲板及紧固件等需进行检查其尺寸偏差应符合标准，材质应符合要求；12.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；12.螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动及卡涩现象，同时核对螺栓、螺母的材质，检查其标志；12.非金属垫片应质地柔软，无老化分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷；12.2吊装、运输质量保证措施12.指定专用运输车辆，苯管运输中，未经允许不得随意更改；12.使用专业吊具，不得直接在苯管上使用钢丝绳、钢质索具等非易碎品专业吊具；12.对专用运输车辆进行改制，拖车底部平整五棱角，不得含有砂石及铁质废料，清理后铺满50mm厚软草席，围挡圆钢用橡塑

29、料带予以包裹，不得露出钢质部分；12.制作木楔3对，在拖车周围均匀分部；12.准备40扁铁10米，橡塑料带包扎；12.吊具、索具为易碎品专业工具，起重作业人员持证作业；12.作业人员严格按方案施工，无铺垫、围挡、包扎坚决不予吊装，吊装管道数量严格按图施工，不得多吊、乱排堆放；12.吊装用成对帆布带兜装作业，禁止用双钩头吊管道两端；12.吊装时轻吊轻放，不得野蛮施工；12.卸车前施工现场铺垫完毕，无铺垫或铺垫不到位的不予卸车；12.大风天气停止吊装作业；12.司机持相应等级驾驶执照上岗，驾驶室内不得超员、搭乘；12.管道吊装、堆放不合理不予运输；12.施工现场等不平整路面时速不得超过10km,一

30、、二级公路时速不得超过60km；12.雨雪等恶劣天气不得运输；12.施工作业人员在卸管时做好验收与记录，破损处做好标记并及时上报；12.焊接对口时用吊车或手动葫芦使管道离地后进行作业，不得采用拖拉方式挪管；12.吊装、运输及现场作业人员有义务接受任何第三方的监督；12.因违章作业造成管道破损及其它严重后果的，照价赔付并追究其它连带责任；12.3下料工序质量控制12.碳钢管道采用轮切割机或乙炔焰下料；12.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣氧化铁、铁屑等应予清除；12.切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得大于3mm；12.下料尺寸应遵从设计要求，并考虑到焊接及现场可能存

31、在的 尺寸与设计不符等情况而留有一定余量；12.搬运管材和在下料过程中，一定要小心谨慎，防止材料不必要的变形和损坏；12.4焊接质量控制12.风速大于8米/秒或雨、雪天气应停止施焊，必要时要有焊接防护棚；12.管口组对满足GB50369-2006中表管道组对规定之规定，不合格组对不得进入焊接程序；12.履行焊条烘干程序，认真做好烘干记录；12.施焊时不得在坡口以外得管壁上引弧；12.焊机地线与管子连接采用专业卡具，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；12.使用焊条（丝）直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求；12.填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面应在整个焊

32、口上均匀一致，层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净；12.焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅，需后热或热处理的焊缝应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理；12.管道焊接须采用对接焊形式，对接焊接坡口形式为V行。管子、管件组队时其内壁应做到平齐 ，对口错边量小于等于壁厚的10%且不大于1mm；12.管道焊接工艺为氩弧焊，焊丝型号按设计要求选定；12.焊缝返修中出现非裂纹缺陷可直接返修，使用评定合格的返修焊接工艺规程，裂纹缺陷长度小于焊缝长度8时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8时所有带裂纹的焊缝必须从管在线切除；12.焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只允许返修1次

33、，否则应将该焊缝切除。返修后按原标准检测；12.5下沟及回填质量控制12.管道下沟前,应使用电火花检漏仪检查管道防腐层,如有破损或针孔应及时修补,检测电压应符合设计和或现行有关标准的规定；12.管道下沟时,应注意避免与沟壁刮碰,必要时在沟壁突出位置处垫上木板或草袋,以防止擦伤防腐层.管道应贴切的放置到管沟中心位置,距沟中心线的偏差应小于250mm.管底最大悬空高度应小于250mm,且悬空长度小于15m； 12.管道下沟时,应由专人统一指挥作业.下沟作业段的沟内不得有人,应采取切实有效的措施防止管道滚沟；12.管道下沟后，石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不应超过10mm。

34、然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm；戈壁段管沟，细土可回填至管顶上方100mm。细土的最大粒径不应超过20mm；黄土源地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实；陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。回填土平整密实；12.设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复；12.管沟回填土自然沉降密实后，应对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。总体管理与协作强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队、分包单位的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各人员充分协调统一；13.2利用PROJECT 98工

35、具，进行计划滚动控制利用国际领先的PROJECT 98项目管理软件编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实施动态管理，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工；同业主达成共识，制定严格的奖惩措施，对完不成计划的班组和单位严肃处理；相关人员反复认真读图并互相协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能的提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误；由技术负责人汇集各专业人员并协助各分包单位，缜密决定施工方案，并实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的尽可能多的穿插作业，确保总的施工进度。安排一名及时优秀的

36、机械维修工定人负责现场的全部机械，确保在施工作业时正常运转；进管、二次倒运、对口、焊接流水作业，一切以焊接工序为关键控制点，积极做好前期准备；加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，使进料、排管、焊接不同工序不同单位之间的立体交叉作业和分别流水施工不致相互干扰，顺利进行；创造和保持施工现场各方面各专业之间尤其是不同单位之间的良好人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能的为他方提供方便，相互让步和妥协，不要互出难题，相互拆台；加强质量保证和成品保护工作，尤其各工序间的交接，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其它工序工程的延误、压缩和对整体工程的

37、拖延；加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府建管、质检等部门的联系，提供完善的总包管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断的快速进行。14突发气候的应对措施多风气候的应对措施做好临时办公场所、机具、材料的防护措施，制作专用遮风墙、遮风棚，必要时做好撤离现场的准备；做好焊接工作的围挡，制作焊接专用遮风棚；14.1.3焊接时，做好管道两端的围堵，防止出现过堂风；成立专门应对小组，提前做好防雨雪的前期准备，及时清除积雪、做好排水工作；空气湿度大于90以上停止焊接，再施工时打磨坡口

38、的氧化层；做好管道的铺垫，尤其苯管，低洼地势垫高，底部净距大于150mm；14.2.4临时端口及时做好临时满焊封堵，防止进水。15.施工安全措施15.1安全措施三级教育我们将坚持监督各劳务、承包单位地三级教育。三级教育将留有包括被教育人地照片、受教育内容、受教育人签名地详细档案备查。项目部对其内部职工也要进行三级教育；项目部将要求并督促劳务单位和各分包人将安全教育落实到日常生活地各方面，以多种生动地形式将安全观念和安全知识灌输给每一位职工。项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度，使工人和管理人员随时都能接受教育；对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点加强操作要点地教育；对一贯重视安全教育

39、地单位和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作，没有对下属职工进行有效教育的单位和个人进行处罚；建立严格的动火许可、进场许可、上岗许可制度，对整个工程进行封闭管理，任何未佩戴标牌、安全装束者不得进入施工现场。醉酒、伤病、为休息好的职工禁止上岗操作；司机、起重、脚手架工作业应考核每个作业者的身体和精神状态，反复交底，并派专人监护，禁止危险范围内任何人作业和通过；定期、不定期检查现场的消防措施，不断进行充分配置，项目部及各劳务分包单位将加强预防教育和应急措施教育，并加强防范，避免因火灾给工程带来损失；各劳务单位配有卫生员，施工现场随时备用值班车辆，保证伤害和疾病能够得到及时抢救、处理；本工程

40、所应用的所有临时供电、安全防护材料均将符合国家、地方规定，如为指定产品或推荐产品，将用指定产品和推荐产品。并将根据有关规定做检查，保留各种检验证明；各种施工机械按照«建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）»、«施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-89）»进行防护、检查、使用和维修；每个宿舍、料厂、临时办公设施必须配备2个以上大号干粉灭火器，施工现场的灭火器自身携带，所有消防器材将定专人负责，及时查点、校验、更新，确保在位给功能；现场措施a、进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品,高空作业时系好安全带；b、吊装作业时,起重人员必须持证上岗,并设作业

41、区警界线；c、野外施工针对高温、寒冷天气等特殊条件应采取有效健康措施； d、管道施工时，应保护好相邻的管道和标志桩。严禁碰撞相邻管道和标志桩，随时注意相邻管道异常变化，一但发现立即停止施工，并报告现场施工员；e、管道氩弧焊接时，注意焊接环境，做好惰性气体通风工作；f、施工安全按XX化工有限责任公司相关规定执行；施工安全质量保证体系项 目 经 理 质量负责人 安全负责人 健质检员 安全员 材料员 施 工 班 组 16.施工文明措施16. 1场内道路根据现场土质情况，路基铺垫建筑垃圾，以便施工时车辆行驶；16. 2饮水我们将在现场设电热水壶并以整洁的器具为所有现场办公和操作的业主及工程监督、施工作业人员提供清洁卫生的开水饮用；16. 3临时食堂场地设临时食堂，安装纱门窗、生、熟食分类供送，提高卫生水平，防止疾病和食物中毒，保障职工健康；16. 4临时厕所场地内设临时男女厕所，加设纱窗、纱门，专人定期打扫；16. 5工程介绍和规章规程牌办公室、机械、库房、施工场所、墙边路边将设置工程及相关各方介绍牌和各种安全制度、管理制度、规章制度、操作规程；16. 6标语标识工地现场将保持设置