环氧胶泥粘耐酸砖施工方案设计

1、环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案2021年1月15日施工方案一、编制依据：1、?建筑安装工程质量检验评定统一标准?GB50300-2001;2、?建筑防腐蚀施工设计标准?GB50212-20023、?工业建筑防腐蚀设计标准?；4、?石专板衬里设备技术条件?CD130A12-855、我公司多年从事类似工程经验.二、材料选择胶泥选用环氧树脂胶泥,砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖.其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成.三、施工工艺流程：旧基层处理一刷涂环氧树脂打底料二道一环氧胶泥配制-环氧胶泥胶粘耐酸砖-外表缺陷修补、养护.四、主要施工用材料的配比及施工技术举措1、材料配制：(1)环氧

2、树脂打底料、胶泥、配制：环氧树脂打底料、胶泥配制时,可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀,然后分到小的施工容器内,再参加固化剂,搅拌均匀使用.可以根据施工用量的大小随时配用,配好的料在1个小时内要用完.砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够,搅拌均匀后使用,不间断配制,每次均应清理搅拌机械.配制前应采用适当的容器将各种原料称量好,一次参加,搅拌好而未使用的粘结料,不得参加任何物料,并需在初凝前用完.具体配制比例如下：(2)环氧树脂胶泥施工配比:名称胶泥配比(质量比)环氧树脂E-44100固化剂T3115-40增塑剂丙酮5-10填料石英粉或瓷粉150250(3)冬季施工应适

3、当加大固化剂的用量,以加快硬化速度.2、基层处理要求及处理方法：2.1 基层处理要求施工外表必须平整,无凹凸不平和蜂窝麻面,不允许裂缝存在.水泥砂浆、混凝土基层经养护后,其基层外表20mm深度内水分含量不得超过6%,这时的基层外观表现为：外表均匀泛白,用手心按摸之无阴湿感觉,这样的基层才能与防腐层紧密结合,假设水分含量大时,需继续进行枯燥养护,或用蒸汽间接加热枯燥.2.2 基层处理方法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面,可用1:2水泥砂浆修平整,新补砂浆仍需充分硬化,枯燥后再进行防腐层施工.在防腐层施工前,要用钢丝刷去除基层外表的浮灰尘土,使外表粗粗平整,以增强基层与防腐层间的物理粘结力.然

4、后,用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘,不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘.水泥砂浆、混凝土基层上假设有油污,需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净.2.3 工方法：3.1 底料刷涂在基层外表,应均匀地刷涂打底料,不得有漏刷流挂等缺陷,自身养护不少于12小时,待第一次打底料初凝后将基层外表凹陷不表处用环氧腻子填平,随即进行第二次打底料,二次打底的用料,要求及养护与每一次打底相同,二者的养护时间不少于24小时.3.2 、耐酸石专板铺砌施工：3.2.1 耐酸砖板施工时,应刷涂一道环氧树脂打底料,固化以后进行石专板铺砌.3.2.2 砖、板铺砌前,应事先清洗干净,经充分枯燥,并预防尘土、油污沾染.铺砌时,板的底

5、面及其三边要刮上环氧树脂胶泥挡砖的一边不刮,随刮随铺.3.2.3 采用揉挤法施工：先将配制好的树脂胶泥,按二分之一结合层厚度结合层厚度4-6mm铺在环氧树脂打底的基层上,随即将刮有树脂胶泥的板、砖,用力揉挤铺上,并将砖板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净,再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑.3.2.4 平面铺砌块材、板材时,每铺一块,在待铺的另一行用块材挡住,以防滑动；立面铺砌时,应预防砌体受压变形,每连续砌筑二层高度后应稍停(约40分钟),待树脂胶泥初凝结牢后,再继续往上砌筑,使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应.3.3 气候条件空气相对湿度要求不大于85%基面温度要高于露点温度3C.对于空气温度

6、和相对湿度的测量,要在现场进行.3.4 、成品保护：施工完毕的防腐工程,要进行合理保护,不得踩踏、雨淋、曝晒、污染,防腐蚀层未按标准要求养护合格,严禁投入使用.3.5 、耐酸石专块材在施工中应注意的事项：在水泥砂浆、混凝土基层上用树脂胶泥铺块材时,基层的外表应均匀涂刷封底料.待固化后再进行块材铺砌.(1)块材结合层厚度,灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸,均应符合下表规定：结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸(mm)材料种类铺砌勾缝结合层厚度灰缝宽度缝宽缝深天然石材、耐酸砖厚度030mm6-83-68-1215-20厚度30mm206-128-1520-30(2)块材的铺砌,除应符合以上标准的要求外

7、,尚应符合以下规定：耐酸砖厚度不大于30mm勺石材的铺砌,宜采用树脂胶泥揉挤法施工；平面上铺砌厚度大于30mm勺石材,宜采用树脂砂浆铺砌、树脂胶泥灌缝施工.结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实,块材应预防滑移.当铺砌块材时,应在胶泥或砂浆初凝前,将缝填满压实,灰缝的外表应平整光滑.(3)树脂胶泥的灌缝与勾缝,应在铺砌砂浆块材用的胶泥,砂浆固化后进行.(4)勾缝前,灰缝应清洁、枯燥.(5)勾缝时,宜分次进行,缝应填满密实,外表应平整光滑.五、质量保证举措：1、质量保证组织举措：1.1 建立完善的工程质量治理体系,各专业责任人员,根据质量保证体系程序文件的要求,搞好材料的到货检验、施工技术保证、质量

8、检查、设备保证等日常工作,保证质量体系的正常运行.1.2 质量保证体系人员根据公司质量手册开展日常工作,严格执行本工程的质量方案.1.3 实施质量责任制由技术负责人、质检员、各班组长,对分项工程进一步细化、量化,各班组应明确所干工序的质量检验标准和评分标准,并由质量检查人员作现场记录,并于当日将记录结果汇总给工程经理,交当日的生产会议评定,评定结果记录在案.1.4 落实、兑现质量责任制：工程经理定期召开由工程经理、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议,对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定,评定结果直接和主要负责人的工资、奖金挂钩,并作为年终评定的主要工程.1.5 现场监督指导和短期

9、培训相结合增强全员的质量意识,质量检查员负责各施工班组的质量意识教育和短期技术培训,并配合业主,监理和有关部门质量检查人员监督检查各班组根据施工标准和设计要求施工,做到一级抓一级,一级管一级,层层承包,分级负责.1.6 自检互检和综合检查相结合现场施工各班组严格根据标准施工,作好自检.各班组长配合质检员交叉检查,质检员、各班组长联合检查,发现问题,追查责任,及时改良.2、质量保证技术标准：2.1 基层含水率基层含水率不应大于6%,当基层处理面积在150平方米以下时,应抽查三处,当在150平方米以上时,每增加50平方米抽查一处,缺乏50平方米,按50平方米计.检查方法为硅外表空粘塑料布以没有塑料

10、布表面没有水滴出现为合格.2.2 耐酸石专板面层：结合层和灰缝内的树脂胶泥应饱满密实,固化完全,粘接牢固,砖板和基层间无脱层.检验方法为：观察和敲击法.同时砖板的结合层和灰缝宽度应符合以下标准：结合层厚度：8-12mm灰缝宽度：8-15mm检查方法是用尺测量.2.4:耐酸被错缝及外表平整度：同层中纵缝或横缝应错开板宽的1/2,最小不得少于1/3;相邻两板高差不得大于1.5mm3、施工现场质量治理体系：六、平安保证举措：1、平安保证组织举措：1.1 确定以工程经理为第一平安生产责任人,制定健全的平安生产责任制.并认真落实执行,做到人人讲平安,人人管平安,人人有责任.制定有效的平安教育培训制度、平

11、安检查制度,并严格落实执行,做好平安生产宣传工作.1.2 开工前必须对施工班组进行平安技术交底,并对全体施工人员进行健康、平安、环境教育.1.3 坚持“平安第一,预防为主的平安生产方针,始终把平安生产工作放在首要位置,纳入工程部各级领导的议事日程,正确处理平安生产与效益、平安与进度、平安与质量、平安与生产的辩证关系.1.4 坚持教育为先导,认真抓好三级平安教育工作,提升职工的平安技术素质和防范事故的水平,并经测试合格后才能上岗,特殊工种必须取得相应的平安操作证.1.5 施工班组要在每天的班前生产会上,指出当天工作在平安上注意的事项,班组长的平安讲话要有纪录.1.6 针对各施工环境制定相应的平安

12、技术举措和应急举措.1.7 根据国家规定,特殊作业人员必须经培训、测试,取得合格证才能上岗.1.8 根据?消防法?对施工现场消防进行严格治理,贯彻“预防为主,消防结合的方针,建立、健全组织领导机构,落实消防平安责任制,保障消防通道、疏散通道、平安出口的畅通,配置足够的消防设施和器材,设置消防平安标志,并定期检查、维修,保证消防设施和器材的完好、有效.定期组织施工人员进行消防学习、培训.1.9 坚持平安事故上报、考核、和奖惩制度.对有章不循,违章作业,玩忽职守,违反劳动纪律等给予扣款或行政处分,对在平安生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励.2、平安保证技术举措：2.1 做好现场的平安用电工作,施工现场临时用电不许乱拉扯,使用220V电源时,一定要接好地线,启用前由电工进行检查,预防触电.2.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场,应存放在专用库房内,并设专人治理,施工现场和库房必须设