斜拉桥施工组织设计

1、一、工程难点本项目的难点工程为：塔柱较高, 其中 7#主塔高 188.4 米,8# 主塔高 183.4米; 斜拉索较重最大有 13.5 吨；主桥采用边肋主梁，现浇段较长 , 达 31 米；最大块段 8 米，主梁现浇段采用 牵索式前支点挂篮施工 这些各部位结构复杂，影响因素较多，要求精度高，是本工程的难点； 30M梁的预制，运输和架设，属于长大构件，其横向刚度和稳定性差，须在高墩上进行架设，在施工上也有一定难度。二、重点工程除以上难点工程外，还有以下为重点工程： 7#、 8#主塔施工均在半山腰上，山坡很陡，上下运输不便，工程量较集中。桥两头几乎没有场地，引桥施工较困难。因此场地和便道选择上必须下

2、力气。 由于本项目塔高、墩高，跨度大，又位于峡谷，风和温度对施工的影响很大。它的影响包括：测量观测，临时支架的稳定设计，施工过程中的人身和结构物安全等。 本工程业主要求创精品， 所以在确保内在质量的同时应高度重视砼外观质量的控制，在人力、模型、机械配置和施工方法上同时考虑。三、主要措施 进点后由总工程师组织编制实施性施工组织设计， 优先安排重点、 难点工程施工，对前期的场地及便道必须有详细的设计。同时严格控制施工进度，尤其是主塔施工，安排好各分项工程的施工顺序。难点工程除做好实施性施工组织设计 外，必须制定 作业指导书 ，对关键工序和特殊过程要有切实可行的技术组织措施 ，并对特殊工种和上岗人员

3、进行技术培训，认真做好技术交底，确保工程的施工工期，具体施工措施详见施工方案与方法及确保工程质量、安全施工，工期等技术组织措施。 考虑塔的高度及风的不利影响制定切实可行的主塔和主梁施工方案，确保施工顺利进行，如对主塔施工， 必须每隔一定高度设横撑 ；为限制起吊设备的安全每隔 13 米设一道附着支撑 。主梁悬灌施工，对挂篮进行尽心设计和验算，施工中两岸进度协调，以尽快合拢，缩短长悬臂的停留时间。与当地气象部门取得联系， 随时掌握气温和风力的变化 ，合理安排，及时调整。主桥主梁采用牵索式前支点挂篮施工，既能加快施工速度又能保证梁整体外观。承台、塔身 等大体积砼施工采取冷 却管循环水降温防裂措施 ，

4、保证砼浇筑质量。 30mT梁安装采用架桥机施工，安装时控制行走速度。梁体采用水平和纵向连接后架桥机方可过跨，以保证高墩架梁受偏载作用时的稳定性。推广和应用四新成果， 建立 QC小组，表彰奖励合理化建议的建议和实施人员，确保本工程施工方案科学、合理、安全、可靠，工程质量确保省部优争创国优。第三章施工组织管理机构、主要技术力量及施工布置第一节 施工组织管理机构针对十三标段的工程规模及工程特点，本着有利于施工组织管理的原则，组建项目经理部，组成矩阵式施工管理体系，实行项目经理负责制，全面履行合同。经理部设项目经理 1 人，项目副经理 2 名、总工程师 1 人，并设置两部一室，具体按其职责进行工作。根

5、据铁锣坪特大桥工程需要，项目经理部在特大桥下设五个项目队，其中：第一项目队：负责7下部及基础、主塔及主桥梁体施工。第二项目队：负责8下部及基础、主塔及主桥梁体施工。第三项目队：负责 9墩 12台 30mT梁预制、下部及基础施工。第四项目队：负责 0台 6墩引桥 30 米梁体、下部及基础施工。第五项目队：为综合项目队，负责附属工程、临建以及主桥所需钢构件制作、钢筋加工、砼成品提供等。一、机构配置原则职责分明：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。即把整个工程项目的工作目标值化整为零，分解到位，一级保一级。营造挣拼意识，比质量、比进度、比安全，最终确保整

6、体目标的圆满实现。素质高强：项目部管理层人员，尤其是领导决策者，必须具有高度的工作责任心，较强的组织管理能力， 较高的专业技术水平和丰富的施工实施经验，懂技术、讲科学、善管理，能胜任各自分管的管理组织工作。精干高效：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，实行雷厉风行、反应迅速的领导集体，既能满足施工现场实际需要，又能保证各项保障工作正常运转。二、项目部主要人员配置项目部主要人员详见投标书附表拟在本合同工程任职的主要人员简历表。三、施工组织机构详见拟为承包本合同工程设立的组织机构框图。第二节 工作机制及职责划分一、工作机制实行二级

7、管理体系，减少中间环节，项目经理部直接对现场施工项目队，即项目经理部项目队项目分队。二、职责分工 项目经理 按照合同条款， 全面具体地组织工程项目的施工，满足与业主的合同要求。 制定项目管理目标和创优规划， 建立完整的管理体系， 保证既定目标的实现。 组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。 科学组织施工， 及时正确地组织有关部门做出项目实施方案、 进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。 建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。 沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外

8、关系。 接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。 对工程安全、质量负主要责任，参与安全、质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并有权对事故责任人进行经济惩罚。 项目总工程师对工程项目质量负直接责任。负责有关施工技术规范和质量验收标准及ISO9000 标准的有效实施。主持编制实施性施工组织设计 （含质量计划），并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。协助项目经理协调与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并

9、责成有关人员限期改进。组织定期工程质量检查和质量评定， 领导有关人员进行 QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。定质量通病的预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析及制定整改措施，组织对合理化建议的研究，并提出奖励意见。项目副经理配合项目经理具体地组织工程项目的施工，负责制施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，提出合理化建议与设计变更等重要决策。并对项目经理负责。 工程管理部负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目设计图纸的审核，并编制施工组织设计及

10、调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。负责工程项目实验工作。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发成果，并参与合理化建议的研究。参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。负责物资采购和物资管理。负责制定工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参与安装设备的检验、验证、标识及记录。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。依据公司安全、质量

11、方针和目标、本工程制定安全、质量管理工作规划，负责安全、质量综合管理，行使安全、质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。 计财部负责对本合同项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向有关部门报送各种报表。负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展

12、成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计量，指导各施工单位开展进行责任成本核算工作。 综合办公室负责本项目部生产经营和管理方面的调查研究，收集整理上报有关行政信息，为领导决策提供依据。负责项目部行政综合性工作计划、报告、总结，以及领导授意的其它文稿的拟写工作。负责接收、整理、保管文书、质量体系文件、科技等档案和其它专业档案以及文件、资料的指导、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管。准确传达施工命令，指导、督促、检查执行情况。及时准确全面地了解施工进展情况和存在的问题，分析施工形势，协调各方关系，掌握劳动力 、机械设备、车辆和主要物资器材动态 ，保证施工正常进行。

13、负责宣传、治安、职工生活和劳动力调配等内部管理工作。第三节 主要施工技术力量配备一、专业工程师的配置根据本标段工程的技术特征及工程特点，拟配置专业工程师 15 名，其中高级工程师 4 人，工程师 11 人。二、主要技术工人的配置根据本标段的工程数量及工期进度安排，根据我单位的实际施工水平及机械化施工能力，计划进场施工作业人员 400 人，拟组建五个项目队进入施工现场施工，每个队配 1-3 名工程师， 2-4 名专业技术员。全桥共配置砼工 50 名，机械司机 30 名，钢筋工 50 名，模板工 50 名，桥梁工 100 名，机械工 50 名及其他人员 50 名，其中 6 级以上技工占总人数的 8

14、5%以上。各队人员及机械设备实行弹性编制。施工期间，将根据各分项工程进度的实际需要随时做进一步的调整和加强。第四节 施工人员配备及施工任务划分一、施工组织机构设项目经理一名，副经理二名，总工程师一名，经理部内设工程部、计财部和办公室三个职能部门，共计 25 人，经理部下设五个项目队，全员 425 名，在经理部的统一指挥下分工协作，共同完成本合同工程。二、部门职责工程部负责本项目的施工组织调度、施工技术、工程创优、安全质量控制、技术革新、材料的采购、实验工作。计财部负责本项目的施工计划、内部责任成本承包、工程款的使用等。办公室负责本项目宣传、治安、职工生活及劳动力安排、内部其它管理工作。三、施工

15、任务划分项目队名称主要施工任务人数第一项目队负责 7下部及基础、主塔及主桥梁体施工。110 人第二项目队负责 8下部及基础、主塔及主桥梁体施工。110 人负责 9墩 12台 30mT梁预制、下第三项目队部及基础施工。90 人第四项目队负责 0台 6墩引桥 30 米梁体、下部及基础60 人施工。第五项目队负责附属工程、临建以及主桥所需钢构件制作、30 人钢筋加工、砼成品提供等。第五节 主要施工机械设备配备详见附表 3 拟投入本合同工程的主要施工机械表第六节 检测、试验仪器及质检仪器配置详见附表 4 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。第七节 设备、人员、动员周期和材料供应计划一

16、、动员周期接到中标通知书后，积极做好进场前的组织准备和机械设备准备，合同签订后按业主要求准时进场，修建营地，整修便道， 15 天内达到整建制进场 150 人，完成开工前的施工准备，确保按期开工。二、材料供应计划砂：拟采用长江砂，汽车至桥位。石料：根据现场施工调查，确定合格料场，运距2 公里，汽车至桥位。钢材、水泥、钢绞线等从业主确认的厂家购买，通过汽运至工地。木材可从当地物资部门采购，运至现场。三、大型设备进场方案大型施工设备和其它施工设备分别从重庆、河南境内进场。第八节 劳动力安排计划劳动力安排详见下页劳动力动态图。第九节 临时工程安排根据本项目特点，本着满足施工，节约投资的原则，制订本项目

17、的临时设施布置。（详见附表 4 施工总体平面布置图）一、施工营地在 K92+470-K92+670 左侧沿线路纵向在 60X200 范围内建施工场地。场地内设办和站、加工厂及制梁场，并建宿舍。在 K93+350沿线路右侧纵向在 40X50 范围内建施工场地，场地内设办和站、加工厂，并建宿舍。在 K93+340K93+400挖方段设预制场地。二、进场道路进入现场设两条主道，分别从 318 国道及进煤矿的道路进场，均在线路附近绕墩修筑便道，以方便各墩施工。其中一条道直接从318 国道进入山沟内，在盘旋向上修筑，纵坡按 10考虑，绕墩修筑到 0台。另一条道从 318 国道进入煤矿的道路，再由煤矿的道

18、路（里程约在 K93+430处）修入 12台，并延伸至 8主墩。三、施工用水在河沟岸边上人工挖一眼20 米深的井，同时在沟边上作10m X 10m X 2m积水坑蓄水。两种水源互相补充使用。并配两台250 米扬程的大型抽水机。四、临时用电安装一台 500KVA变压器。备用 1 台 250kw、1 台 200kw发电机。其中 1 台250kw用于 0台至 7墩基础、上部结构和营地备用， 1 台 200kw 用于 12台至 8墩基础、上部结构和营地备用。五、临时通讯所有管理人员配备移动电话。六、临时用地第四章总工期安排、施工顺序及进度计划第一节 总工期安排一、工期安排原则以业主提供的招标文件为基础

19、，以承包人对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据， 以合同工期为前提， 运用网络计划技术， 统筹兼顾，合理安排工期。在确保工程质量、 安全的前提条件下， 优化资源配置， 发掘机械设备潜力，充分发挥企业的综合优势，确保或提前完成施工任务。本合同段按照主次分明， 突出重点，加强控制，争取主动的原则， 保证总工期实现。二、总工期安排根据招标文件，业主要求总工期为 34 个月；根据我单位以往的施工经验，计划从 20XX年 5 月 1 日开工，至 20XX年 2 月 1 日竣工，总工期为 33 个月，我们将全力做到“优质、安全、快速”的完成本合同工程，确保总工期的实现。第二节 施工顺序本着“抢重点

20、，抓难点，顾一般与多点平行推进”的原则，针对本标段工程特点和当地施工条件，在满足全桥工期的前提下，主桥、引桥同时施工，但人力、物力、机械配置上主要保证主桥施工。第一步：施工准备：第五项目队提前近场准备施工便道、各墩位施工作业平台、主墩护筒埋设及其它大小临时工程的施工修建，以及征地拆迁、设备安装。第二步：主塔基础钻孔及引桥挖孔桩施工。主塔及引桥基础开挖，施工承台。用翻模进行主墩、过渡墩施工，用圆柱翻模进行引桥墩身施工，主塔施工时对横梁采用托架施工。第三步：用托架法进行 21#块现浇段施工， 设置临时锚固支座， 并按设计要求对称张拉主梁上、下缘、横隔板预应力钢束。安装挂篮，浇筑梁段砼，挂A1 及B

21、1斜拉索，并对称张拉至初应力。20#移动挂篮，浇筑19#梁段砼，按设计要求对梁施加预应力，挂A2及B2斜拉索，并对称张拉至初应力。重复以上工序，施工剩余梁段，主梁钢束张拉后，斜拉索 A19 及 B19 暂不张拉。4引桥 30mT梁预制。第四步：安装边跨合拢段牛腿支架及过渡墩顶支座。挂篮前移放置在过渡墩牛腿支架上，并预压，浇注边跨梁合拢段。并按设计规定张拉梁段钢束及斜拉B19 及 A19。第五步：全面检查主梁标高及索力。在主梁跨中合拢口两端配重，使主跨两岸挂篮固结，并焊接刚性骨架，浇筑中跨主梁合拢段砼，同时逐步解除配重。第六步：张拉主梁二期预应力，分段拆除主跨、边跨挂篮。解除塔梁临时固结，安装辅

22、助墩顶的拉压支座。按施工控制要求调整斜拉索索力。第七步：引桥 30mT梁体安装。进行桥面工程及附属结构工程、分两次从两岸向跨中对称施工。全面进行一次索力检测和调整，使之达到设计要求。第八步： 收尾配套及竣工验收在主体工程完成的同时，进行收尾配套及整理。要不迟于在 20XX年 2 月 1 日竣工验交。第三节 计划进度一、施工准备20XX年 5月 1日20XX年 6 月 1 日二、主墩、主塔施工钻孔桩20XX年 6月 1日 20XX年 12月 1 日承台施工20XX年12月1日 20XX年 1月30日主墩施工20XX年 1月 30日 20XX年 8月10日主塔施工20XX年 8月 10日 20XX

23、年 1月30日三、主梁施工主梁 21#梁段支架现浇20XX年1月30日 20XX年 4 月 20 日 1 19#梁段施工20XX年 4月 20 日 20XX年9月20日四、主桥合拢段施工20XX 年 9月 2020XX年 11月 20日五、引桥工程施工 基础、下部工程施工20XX年 6月 1日20XX年6月1日 梁部施工（制梁、架梁）20XX年6月 1日20XX年 7月 1日六、桥面及附属工程（主桥及引桥）20XX年 7月1 日20XX年 1 月 20 日七、收尾及验交20XX年 1月20日20XX年 2 月 1 日第四节 施工总体计划施工总体计划详见附篇表7 施工总体计划表。第五节 工程进度

24、控制一、施工准备在接到中标通知书签订合同后，应抓紧时间编制实施性施工组织设计，审核图纸，迅速组织施工队伍赶赴施工场地，并组织设备、材料迅速到现场，进行施工准备工作，早日完成大临设施，为迅速开工，打下基础。二、分阶段进度控制在施工过程中采用网络技术安排施工计划，利用现代化管理手段（微机）随时调整施工进度，确保重点工程难点工程进度，尤其是主塔工程、主梁工程和引桥工程施工，使其按计划顺利完成。第五章主要工程项目的施工方案和施工方法第一节 施工测量的方案及方法一、施工测量的组织项目部设专职测量组， 其成员由 12 名测量工程师和多名测量员、测量工构成，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。公司测

25、量队组织人员负责不定期对项目部测量组的施工放线工作进行指导、抽检和复检。二、测量设备的配备与管理为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备足够的测量设备：以上测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档，同时报送一份复印件给专业监理工程师。项目部测量设备的管理及维护严格按公司 ISO9002 质量体系程序文件计量设备管理程序（QSP/B081103）之要求执行。三、控制测量平面控制系统的建立开工前，对业主或设计部门提供的施工区平面控制起始座标点（应不少于三个点）采用全站仪接多边形导线网或四等导线测

26、量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，最好与驻标段专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量） ，联测点复核完成并经内业平差计算， 测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。起始平面控制座标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后即可进行平面控制座标点加密测量。加密控制网的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设采用导线测量，其加密桩尽量设置于山沟两侧，布点原则以能履盖全标段的有测量放线之需要， 平均边长控制在（ 50 200m）左右。平面

27、控制点加密导线测量采用全站仪，按 GB50308 1999 规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核，应密切配合，并提供所需测量设备和相关测量人员。经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。在工程施工过程中，应定期对所布设的加密导线网进行复测，以防止因施工或地基下沉引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。高程控制系统的建

28、立对业主或设计部门提供水准基点 （不应少于 2 个点）进行水准联测复核，复核测量水准基点时采用 S1 型精密水准仪配铟钢水准尺， 按三等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理部签认（此项工作在外业作业时，亦应请专业监理工程师到场监督） 。水准点加密测量水准路线的确定与选点埋石：在标段施工区间范围内，沿线路两侧且距桥中心 15m 以外的稳定位置埋设水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线， 在各墩位处设 BM点，另外在两桥台侧面山坡山上与线路等高处设置永久 BM点，以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。测设方法：外业测量时采用精密水准仪，按 GB5030819

29、99 规范中精密水准测量的技术要求和精度指标进行观测。外业测量完成后及时进行内业平差计算，仅当通过平差计算满足规范规定的精度要求时，形成文字成果报送监理部签认，否则应及时查找错误或超差原因，并进行补测或重测，直至合格为止。定期复核：对已测设完成的加密高程控制网应随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果应报送监理部确认。相邻两标段间的平面及高程控制网的联测此项测量工作应在双方控制网布设测量完成后，在驻地业主代表和专业监理工程师的协调组织下进行，双方专业测量工程师及相关人员均应到场。联测宜按同精度测量，即按原控制网点

30、布设测量的技术要求和精度指标进行，联测时两个标段应各提供相邻的两个以上的控制网点参与测设。平面控制网和高程控制网需进行联测。四、施工图审核工程开工施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在施工图的位置记录一起报送工程监理部，以便及时与设计部门联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。五、施工测量放线以上测量放线工作一经完成，应及时进行报验，只有经监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据或进行下道工序

31、施工。 基础施工定位放线：依据已布设的平面控制加密导线控制点座标和经复核计算无误的各钻孔桩（挖孔桩）中心座标，反算出待测桩位至测站控制点的水平距离及方位角，然后安置全站仪检测站控制点、精确定向，采用极坐标法放样出待定桩位的中心桩。采用正交线法检定出该桩位的外方向线控制桩，供护筒安装及机具定位使用。每个桩的护筒安装就位后，应测量护筒顶标高，供检测孔深度桩底标高时使用。每个桩施工完， 应复测各桩中心实际位移量，确保满足设计及规范要求。基础承台、墩桩施工定位放线当承台基坑开挖时，应及时进行坑底标高测量放线，确保基坑不致超挖。基坑垫层施工完后，将各墩柱的切、法向中心线测设于基坑垫层面和基坑顶的稳定位置

32、，然后根据施工图给定承台和墩桩的平面几何尺寸用墨线标定出承台边线和墩柱边线于垫层面，供承台模板、钢筋及墩柱钢筋安装定位时使用。当承台砼浇筑完成后， 以已测设出的墩柱切、 法线方向线控制桩为依据，在承台面上用墨线标定出墩柱外边线，供墩柱模板安装时使用。在进行墩柱模板安装时，应确其两个方向垂直度偏差符合规范要求，其检测方法可用悬吊铅垂线法或用经纬仪校正，确保墩身高度与设计相符。主塔施工测量是本工程测量重点，制订专门的测量工艺及方法来实施，以精确保证塔身位置、垂直度和高程等。具体见塔柱施工。桥梁支座及支座垫石施工定位放线依据设计施工图给定的支座在墩柱顶帽上的平面位置几何尺寸，计算出各支座的中心点座标

33、，并反算出其至测站控制点的平面距离和方位角。全站仪按极座标法测设备支座中心点于顶帽面，并将其切法向方向线用墨线标定出来，供支座垫石施工及支座安装定位时使用。支座垫石及支座顶面标高及水平度控制：所有支座安装就位后其顶面标高需与设计标高一致，其误差不得大于±2mm，每一个支座特别是滑动支座安装就位后其上表面水平度，其承载能力 2000KN 的不得大于 1mm，其承载能力>5000KN的不得大于 2mm。六、变形测量变形观测以经复测合格的施工区精密导线点和精密水准点为起始依据。本工程变形测量的主体是主梁标高及主塔位移。技术要求及观测方法水平位置观测采用全站仪按精密导线测量的技术要求和

34、精度指标进行。垂直位移 （沉降）观测采用 S1型精密水准仪按国家等水准测量的技术要求和精度指标进行。变形点的设置在每个墩柱基础承台施工时， 预埋两个变形观测点， 其点布设于墩柱左、右两侧距墩柱中心等距离的墩柱法线方向线上，采用埋石设置，其顶面标高应略高于规划设计的地面高程。点位一经设置应进行长期保护，保护责任直至工程交工时移交工程营运管理单位。观测周期施工阶段水平位移及垂直位移（沉降）观测周期随施工工序的变更及时跟踪观测，上部结构施工完成至交工阶段按划分的时间区段进行观测。成果的整理及报验每项观测完成及时进行观测成果即内业整理，按规定的表式报送工程监理部复核、确认。七、竣工测量竣工测量的内容挖

35、孔桩施工竣工测量：桩的平面布置、桩顶、桩底标高及桩径。基础承台施工竣工测量：承台的外形尺寸、中心座标及底、顶面高程。桥墩柱、索塔柱施工竣工测量：墩心座标、外形尺寸、垂直度。墩顶帽施工竣工测量：外形尺寸、垫石及支座中心座标、顶面高程。桥面施工竣工测量：中线偏差、桥面标高、线形、索力。竣工测量的方法及技术要求竣工测量所采用的坐标系统、高程系统及图式等应与原施工测量相同，其测量的基本方法和精度要求要与施工测量相同。对施工过程中已变更施工设计的项目实测实量其实际竣工平、 立面位置。如发现竣工测量成果超过设计及规范限差时，应通过补测或重测予以最终确认，确实证实超差时，应在实体上作出明显标识，并专题上报工

36、程监理部以便及时与设计部门、业主协商，提出整改和处理方案。竣工测量成果整理每一分部分项工程竣工测量完成后，应及时编制竣工测量成果表，编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。整个区段工程（承建部分）各分项工程施工完成并进行竣工测量后，依据分项工程竣工图、编绘工程竣工测量总图。八、施工测量的质量保证措施为使本标段施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量和精度要求，制定本标段施工测量质量措施：施工测量严格按设计图纸及相关技术规范、标准规定的技术要求进行施测，满足规定的精度要求。健全公司与本项目部的施工测量质量保证体系，加强管理，明确职责。施工测量人员在施工测量放线前，须熟悉与施工测量放线有

37、关的施工图纸及说明，并对施工设计图纸给出的放样定位数据认真复核，无误后，方用于施工测量放线。加强复核、双检制：做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一格式和表式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。测量设备送检及现场测量设备的保管及维护遵照公司质量体系程序文件计量设备管理程序之相关规定，执行保证测量设备长期处于良好状态。每项测量放线工作完成之后，及时按工程监理部规定的报验表式及程序申请报验和办理监理工程师签认。做好各项施工测量成果资料的整理、保管与归档。

38、第二节 主塔、过渡墩墩、引桥基础及下部结构施工方法一、施工方案7、 8主墩，每个墩基础为2.4 钻孔桩，桩长 40 米，每个墩左右共设24 根桩。 7、 8主墩共计桩基48 根，合计 1920 米。主墩下承台为17.74 ×25.88 ×5m分离式承台，中间设系梁。上承台高 3 米成棱台状与下承台连为一体，3左右副分开布置，每个主墩承台混凝土为5161 m。主塔为钢筋砼空心结构, 塔总高为： 7主塔 186.9m， 8 主塔 183.4m, 塔柱沿线路纵向尺寸最短为9 米，横向宽度最短为4.8 米。其中 ,7 下塔柱高度为 98.5 米，下塔柱外侧设 1:25 的坡度 ,

39、内侧铅垂 , 上塔身高度为 88.4m, 为等截面箱形； 8下塔柱高度为 95.0 米，上塔身高度为 88.4m, 截面形式与 7塔类同。塔柱横梁设计为钢筋混凝土箱形结构，设有横向预应力。其中上横梁高度为 4 米，宽 8.6 米；下横梁高度为 6 米，宽 8.6 米。6、 9过渡 #墩采用双柱式钢筋混凝土实心墩身结构，截面尺寸 2×2m，墩身与其顶部盖梁构成整体。 6墩身高度为 24.0 米，6墩身高度为 40.0 米，每个柱对应的两根挖孔桩，桩径为 1.8m，单根桩长 35m，设 H 承台。引桥墩高 5.5 15.5 米，墩柱截面为 1.3m 的圆柱，桩径为 1.5m，单根桩长17

40、.7-26m 不等 .墩身间设 11× 0.9 ×1.1 m 的横系梁。基础施工方案主桥桩基采用冲击钻钻孔, 引桥采用挖孔桩施工方案。承台均采用放坡明挖，机械施工，人工配合。砼采用集中拌合，罐车运输，砼泵送。 下部施工方案主桥塔柱在主桥墩身一侧拼装130T.M 的塔吊。由塔吊提升板、材料、设备等，模板外模采用 2.25 一节的大块翻模，内模采用组合钢模。砼灌注采用采用2 台 50型拌合站搅拌，罐车运输至墩身附近然后泵送。泵送高度可据实际情况，必要时采用多级泵送。钢筋在加工厂加工，拖车运送到墩旁。施工人员上、下利用电梯。塔柱横梁横梁支撑采用万能杆件构架组装，利用墩身的预埋牛腿

41、作支撑，先整体吊装万能杆件构架，再集中安装牛腿，最后万能杆件构架就，并使万能件构架与墩身顶紧，为减少浇筑混凝土过程中墩身外移，可按计算将横梁底部预应力筋张拉。3过渡墩身在墩身内部搭设内脚手架， 在架顶用 2I16 槽钢做起重架， 采用倒链提升模板、材料、小型设备等，外模采用 2.25 米一节的大块翻模， 内模采用组合钢模 。砼灌注采用采用 50 型拌合站搅拌， 罐车运输至墩身附近然后泵送。钢筋在加工厂加工，拖车运送到墩旁，采用 1T 卷扬机配合人力向上运输。工人员上、下采用爬梯，爬梯设在墩柱间设脚手架内，同时满足两个墩柱施工。4. 引桥下部结构系梁采用大块钢模，墩柱采用圆柱模盖梁采用抱箍做支撑

42、。二、施工方法钻孔桩施工主墩基础采用钻孔桩（ 1）准备工作：测量出每个桩的大致位置，将征地问题解决后，并将施工场地整平。整平的场地要考虑预留泥浆池的位置和施工作业面。然后精确测量放线，放出桩中心点，埋设好十字桩，在孔口布置高程控制点。然后搭设施工平台，做好钻孔的各项准备工作。（ 2）钢护筒钢护 筒 用厚 6mm的厚钢 板 制成 ，内 径 按设 计桩 径加 大 20CM，平均长 2m；护 筒制 成整 体 。护 筒 顶端 留 有高 0.4m ，宽 0.2m 的出 浆口 ，底节护筒下端设刃脚，拼缝处加垫橡皮防止漏水。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉耐压。护筒埋深不得小于1.5 米，并应将护筒周围0

43、.5 1.0米范围内的松散土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5 米以下 。（ 3）泥浆1. 采用合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体， 使在灌注砼时及至施工完成保持钻孔的稳定。 泥浆性能指标如下：泥浆性能指标要求1相对密度1.20 1.402粘度（s）22303井切力（Pa）44含砂率（ %）45胶体率（ %） 956失水率 （ml/30min ） 207泥皮厚 (mm/30min)38静切力（Pa）359酸碱度(PH)8112. 在施工前，对泥浆的循环和净化结合施工场地作适当布置，均设置在靠山沟一侧。3. 调制泥浆时，应先将粘土加水浸透，然后用人工拌制。冲击钻进时，可在钻

44、孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。（ 4）钻孔钻孔 桩 选用 锤 重 7.5T 的冲 击钻 机 。钻机就位前， 应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。钻孔前应认真核实钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻孔进度和泥浆。桩的钻孔，应在中距 5m内的任何砼灌注桩完成24 小时后才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固，钻孔应连续进行，不得中断。表层至砂砾层采用三翼钻头，宜用 I 、 II 档转速严格控制进尺。如遇大量的松散破碎地质时，宜低档慢速钻进，减少对粉细砂土的搅动，同时提高水头，加大泥浆比

45、重，以加强护壁，防止坍孔。钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声音，借以判别孔底情况。要掌握少松绳的原则。松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤， 损坏机具。松软地层夹有较多石块时. 一般每次松绳 35cm，均匀密实地层 58cm。冲击过程中， 要勤冲孔排渣， 勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。钻头直径磨耗不应超过 1.5cm。应经常检查， 及时用耐磨焊条补焊。 并常备两个钻头轮换使用、 修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。为保证孔型正直，更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器沉到孔底方可

46、放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，则考虑发生了弯孔，斜孔、或缩孔等情况，应及时采取补救措施。为控制泥浆比重，须及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。冲击钻进，孔底泥浆比重以 1.41.6 为宜。排碴后应测一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时，每隔 35 小时，将钻头在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来护壁。钻孔时必须及时填写钻孔施工记录，在土层变化处捞取渣样判别土层，以便与地质剖面图相核对。要确保桩身嵌入微风化岩层不小于 10m，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项。应保存每根桩的全

47、部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。(5) 第一次清孔达到孔底时，要根据钻杆长度核算孔底高程， 确认无误，把钻头略微提起，转速由高变低，空转 520min，立即进行清孔，清孔时，应及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水位在地下水位或湖面水位 1.51.2m 以上，以防止塌孔。清孔应认真操作，不得用加深孔深来代替清孔。钻孔底沉淀物厚度不得大于 5cm。并用手摸泥浆无 2mm3mm 大的颗粒且其比重在规定指标之内时为止。清孔后的泥浆指标为：相对密度 1.031.10；粘度 1720（ s）；含砂率 <2%，胶体率 >98。监理工程师认可后，再安放钢筋笼。(6) 钢筋

48、笼制作与安装钢筋笼严格按照设计图制作，焊接牢固，采用汽车吊分节吊装，吊装前制定方案，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，固定钢筋时注意超声 波探 测管 按 等边 三角 形设 置，钢 管内 径 50 ，壁 厚不 小于 3.5mm, 钢管 离孔 底 100cm, 高 出 桩顶 30cm . 预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。调入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否塌落。钢筋笼入孔接长时要使上下轴线在同一直线上。钢筋笼入孔后，周围应有足够的砼保护层，

49、顶端与护筒牢固定位，以防止在灌注混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。(7) 浇注混凝土前二次清孔I. 以灌注水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内。高压风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于 15m。4531 高压风管入水深262 弯管和导管接头3 焊在弯管上的耐磨短弯管1784 压缩空气5 排渣软管6 补水7 25 输气钢管98 100 钢管，长度大于50 cm 风包9 孔底沉渣内风管吸泥清孔. 开始工作时先向孔内供优质泥浆（各项指标符合规范要求），然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。 . 送风量大小应严格控制。若导管直径为

50、25 厘米，则送风量需33的空压机送入风管。风压可按下面公式计算：20m/min，可采用 1 台 20m/minH 为风管口入水深度（m）Hp 0.510 . 清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。 在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度，才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。清孔后浇注睡夏同钱琛渣厚度应符合设计要求及施工规范要求。（ 8）灌注水下混凝土采用 导 管法 灌注 砼，导 管采 用 直径 300mm 的丝杠 式导 管 , 该 导管连接顺直，密闭、不漏水，拆装方便，灌注水下混凝土采用竖向导管法。导管使用前均应调直、试拼组装、试压、编号及自下而上标

51、示尺度。罐车和储料斗需有足够的容量，即砼的初存量，应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于 1.0 米。水下混凝土的坍落度 以 18 22cm 为 宜，并 宜 有一定 的 流动 度 ，灌 注 水 下混 凝土 的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。每根桩灌注时间不应太长，尽量 在 8h 内灌 注完 毕， 以防 止顶 层 砼流 动性 减小 ，提 升导 管困 难，增加 事故的可 能性 。 导管 埋入 砼的 深度 一般 应控 制在 2 6m 内 。 灌注标 高应高出 桩顶设 计标 高 0.5 1.0m ，以 便清 除浮 浆 和消 除测 量误差，保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。高出部分待基坑开挖后凿除，凿除时须防止损坏桩身。为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时，应尽量加快，当孔内砼面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当砼面升入钢筋笼 12 米后，应减少导管埋入深度。在灌注水下砼前和灌注过程中应填写检