2019年质量知识竞赛题库及答案(超强)

1、2019年质量知识竞赛题库及答案一、填空题1. ISO 指的是 : 国际化组织，其总部在瑞土。2. ISO9000 的精神是 : 说到的一定要写到 , 写到的一定要做到 , 做到的一定要有效 , 即说写做一致 .3. ISO9000的质量管理体系与ISO14000 环境管理体系的共性为相容性。4. ISO9000系列标准中，提出了 五方受益者 的概念，所谓五方受益者就是供方、 组织、顾客、员工 、社会5. ISO9000 中 不合格 的概念 : 未满足要求6. 公司的品质系统文件主要分类为 : 一阶文件 ( 即 : 质量手册 ) 、二阶文件 ( 即: 程序文件 ) 和三阶文件 ( 即 : 作业

2、文件 ) 、四阶文件（即：记录表单） .7.ISO9000 中的八项质量管理原则 : 以客户为关注焦点 , 领导的作用 , 全员参与 , 过程方法 ,管理的系统方法 , 持续改进 , 基于事实的决策方法, 与供方互利的关系 .8.品质系统审核的类型有第一方审核（内部审核）第二方审核（客户审核）第三方审核（认证审核）三种。9.质量管理八项原则是制定 ISO9001： 2008 理论基础。10. ISO 9001 要求产品必须具有可追溯性 , 供方提供的每个或每批产品都应有唯一性的标识。11. PDCA 循环中 PDCA之中英文P: 计划 (PLAN) D:实施 (DO) C: 检查 (CHECK

3、) A: 处置 (ACTION).12. 过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。13.GB/T2828.1-2003中 Ac 表示接收数， Re表示拒收数， Pa 表示接收概率14. 解决问题的九大步骤 ( 也就是 QCC九大步骤 ): 发掘问题 , 选定题目 , 追查原因 , 分析资料 ,提出办法 , 选择对策 ,草拟行动 ,成果比较 ,标准化 .15. 纠正计划内容应包含 纠正措施与预防措施 .16. 品质成本主要包括 预防成本 , 鉴定成本 , 内部失败成本、外部失败成本 .17.引起品质不良的因素概括起来包括材质不良、作业不良、设计不良、其它不良.18.在品质管理中通常

4、应用的5M是指 : 人员、机器、材料、方法、环境,5W1H指的是 :What( 怎么做 ) 、Why(为什么做 ) 、 When(在何时做 ) 、 Who(由谁来执行 ) 、Where( 在哪里进行 ) 、 How(用何方法 )19.品管旧七大手法 : 柏拉图特性要因图直方图管制图散布图层别法查检表.20.品管新七大手法：亲和图、关联图、系统图、矩阵图、矩阵数据解析、箭头图、PDPC。21. 管制图依据数据特性来分类，分为计量型管制图和计数型管制图；依据用途来分类，分为管制用管制图和解析用管制图。22. 鱼骨图中 子枝 与 母线 之间的夹角为60 .23. 收集数据要求正确性及时性完整性针对性

5、.24. 基本名词定义 :QC指的是 :品质管制Quality Control第1页共 49页IQC 指的是 :进料品质管制Incoming Quality CotrolIPQC 指的是 :制程品质管制In Process Quality ControlFQC指的是 :最终品质管制Final Quality ControlOQC指的是 :出货品质管制Out Going Quality ControlOOBA指的是 :开箱检查Out Of Box AuditQE指的是 :品质工程Quality EngineeringQA指的是 :品质保証Quality AssuranceBOM指的是 :物料清单

6、Bill Of MaterialQIT 指的是 :品质改善小组Quality Inprovement TeamTQC指的是 :全面品质管制Total Quality ControlTQM指的是 :全面品质管理Total Quality ManagementSPC指的是 :统计制程管制Statistical Process ControlZD 指的是 :零缺点 Zero DefectPPM指的是 :百万分之几Part Per MillionSOP指的是 :制造作业规范Standard Operation ProcedureSIP 指的是 :制程检验规范Standard Inspection Pr

7、ocedureFMEA指的是 :失效模式分析Failure Modes&Effects AnalysisQCC指的是 :品管圈 Quality Control CircleAQL指的是 :允收品质水准Acceptable Quality LevelSWR指的是 :特殊作业需求单Special Work RequireCAR指的是 :改善行动报告Corrective Action Report25.品质保证五不政策是指不设计不良品、不采购不良品、 不接受不良品、不制造不良品、 不流出不良品 .26.质量控制的对象是过程27. 检验的概念 : 通过度量观察试验或测定有关特性的手段进行的合格评价28

8、.过程三要素 :资源活动程序29.质量问题处理时一般遵循两个原则：一是必须坚持三不放过原则，二是要执行逐级上报原则30.质量的定义一组固有特性满足要求的程度31.全面质量管理强调必须体现两个思想：预防为主，持续改进的思想、 为顾客服务的思想。32.质量控制重在预防33. 全面质量管理的定义是： 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。第2页共 49页34.影响产品质量的因素有人、机、料、法、环、测。35产品的类别指：硬件、 软件 、 流程性材料和服务。36. 质量信息的特征为： 价值性 、 适时性 、 正确性 、 等级性

9、、 可追溯性 。37. 生产中 三检制 指 自检 、 互检 、 专检 。38. 产品是指 过程 的结果39. 按照检验的方式可分为：免检、全检、抽样检查。40.按照质量检验在整个生产过程中所处的不同阶段分类：进货检验、工序检验（过程检验）、 成品检验。41. 按检验的手段分：理化检验感官检验和生物学检验。42. 质量记录应做到及时 、 准确 、完整。43. 质量改进包括防守型改进和 进攻型改进。44. 管制图异常的判定原则：A. 任一点超出管制上限 或 下限 ;B.连续 8点在中心线两侧但无一点在C区中C.连续 7点在中心线同一侧D. 连续 15 点在 C 区中心线上下 ;E.连续 5点中有

10、4 点落在中心线同一侧的C 区以外F.连续 3点中有 2 点落在中心线的同一侧的B 区以外G连续 14 点中相邻点上下交替H.连续 7点递增或递减 .45.6Sigma品质表示特性缺陷率为3.4ppm46.6 管理的五个阶段 : Define定义、 Measure测量 、 Analyze 分析 、 Improve 改善 、Control控制 .48品质特性分为关键品质特性重要品质特性次要品质特性。49. 抽样检查有四种分别为正常、 加严 、 放宽 、特宽 等50.编制质量文件的目的是为了确保过程实现预期的结果、提供客观的证据、 提供员工培训、 增值。51. 产品质量波动分为：正常波动、 异常波

11、动 。52. ISO/TS16949 中的五大知识手册是：APQP 、 FMEA 、 PPAP 、 SPC 、 MSA 。53.随机抽样的方法可分为：简单随机抽样法、 系统抽样法、 分层抽样法、整群抽样法。54.产品质量的特性是指：性能、 寿命、 可靠性、安全性 、 经济性、可销性。55.正态分布的两个参数为 :平均值标准偏差.56.引起品质不良的因素概括起来包括材质不良、作业不良、设计不良和其它不良57.检验规范内容包括抽样计划检验方法检验规格检验设备检验表格判定标准.第3页共 49页58. 产品品质计划包括 _新产品品质计划表、检验规范、制造作业规范59.不合格品的标识方法有隔离到指定的不

12、合格区、存放在指定的装置内、打标记、挂标签、其他。60.缺陷是指没有满足某个预期的使用要求或合格的期望 ，包括与安全有关的要求61.质量管理需要全体员工的积极参与；质量记录应做到及时、准确、完整62. SDCA 循环包括标准 、 实施 、 检查、总结63.目标管理的基本过程为：建立一套完整的目标体系、 组织实施、检查、评价。64.制定质量目标的作用：为管理工作指明方向、 激励作用 、 凝聚作用、目标是考核主管人员和员工绩效的客观标准。65. 测量误差的来源一般有 : 不同检验者的差异、 _不同环境造成的差异、量测方法方面、材料方面等。66. 校正异常之处理方式有降级使用, 限制使用 , 暂停使

13、用 , 不合格 .67. 量具是指任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/ 不合格的装置。68. GRR 指的是量具的重复性与再现性 .69. 量具重复性：指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。70. 量具的再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性的测量平均值的变差。71. 测量系统的统计特性：偏倚性、重复性、再现性、线性、稳定性。72. 以不可预知的方式 , 变化的量测误差称为 :随机误差 .73. 校正异常之处理方式有降级使用, 限制使用 , 暂停使用 , 不合格74. 卡尺为中等精度量具 , 它可以用

14、来量测 : 长度尺寸、间隙尺寸、深度尺寸、内外径尺寸等75. 以不可预知的方式 , 变化的量测误差称为 :随机误差76. QCC 创始人 :石川馨。QCC最先在日本（国家）成立77. QCC 的特点：普遍性、自愿性、目的性、科学性、民主性、改进性、经济性、发展性、激励性。78. QCC 可分为 管理型、 现场型、 攻关型、服务型、创新型五种类型。79.因果图、排列图、直方图、是分析处理静态的数据，控制图是分析处理动态的数据。80.因果图主要由质量特性、要因、枝干等三部分组成。81. 柏拉图的主要作用是：找重点82. 查检表的主要作用是：集数据83. 散布图的主要作用是：现相关84. 管制图的主

15、要作用是：现异常85. 直方图的主要作用是：显分布86. 层别法的主要作用是：现差异第4页共 49页87. 特性要因图的主要作用是：抓要因，88. 特性要因图又叫鱼骨图、石川图、因果图，分找原因和 找对策两种89. 5S 即指整理整顿清洁清扫素养, 该活动最总目的是要养成一种良好习惯.90.7S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全.91.5S 活动的最终目的是提升素养，提高工作效率。92. 5S 中素养是针对人的品质的提升，也是5S 活动的最终目的。93. 5S 活动是持久性的工作 。94.检验的主要职能是鉴别职能，把关职能，预防职能，报告职能。95. 鱼骨图的三种类型：整理问题型、

16、原因型、对策型。96. 产品：某一活动和过程的结果。97. 质量环：从最初识别需要到最终满足要求和期望的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。又称为质量螺旋或产品98. 质量管理：国家标准 GB T 6583 94 给质量管理下的定义是： “确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。”99. 质量管理学：关于质量的一般规律、理论和方法的知识体系。通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理统计等自然科学，并且与社会发展密切相关，因此属于“边缘学科”。100. 标准：

17、是对重复性事物和概念所做的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合为基础，经过有关方面协商一致，由主以特定的形式发布，作为共同遵守的准则和依据。101. 标准化：在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获和社会效益。 ”102. ISO 9000族：由 ISO TC 176 技术委员会制定的所有国际标准。目前，这些标准包括：IS09000 至 IS09004 的所有国际标103. 质量信息：反映企业产品质量和产供销各个环节的基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映处理的各种情报资料。它量管理的耳目，也是一项重要的资源。104. 产品责任：

18、制造者、销售者对用户使用该产品造成的伤亡、损害事故所应承担的法律责任。105. 质量成本：企业为保证产品质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定的标准而造成的一切损失的总和。是衡量企业质量管理活动和质量体系有效性的依据。106. 直接质量成本：在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成四个部分组成。107. 间接质量成本：在直接质量成本基础上进一步引伸和扩展，涉及制造和销售过程以外的企业活动。一般包括：无形的质量使用质量成本、供应商质量成本和设备质量成本等。108. 内部故障成本：企业内部由于生产的产品质量缺陷而造成的损失和处理质量缺陷而

19、发生的费用总和。它一般包括：废品损复检和筛选费、停工损失、不合格品处理费等。第5页共 49页109. 外部故障成本：在销售和使用中发现产品缺陷而产生的由制造企业支付的一切费用的总和。它一般包括：保修费、索赔费退货费、降价费等。110. 鉴定成本：在“一次交验合格”的情况下，为检验产品质量而发生的一切费用。它通常包括：进货测试费、工序和成品检库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费等。111. 预防成本：为了防止质量缺陷发生，保证产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而耗费的费用。它通常包括：质量计划编质量管理培训教育费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量管理实施费等。112. 废品损失：

20、制造的产品在经济上已不值得修复利用而发生的损失。113. 返工费：修复次品使之达到合格品的使用价值而支出的费用。114. 复检费：返修品的检验费、试验费，库存产品发生质量问题的检验费、试验费，抽检退回来的不合格品的筛选费等。115. 停工损失：产品在制造过程中发生质量缺陷而造成的停工损失。116. 索赔费：根据订货合同规定或其它有关的协议、承诺，赔偿顾客因产品质量问题而蒙受的经济损失所支出的费用。117. 不合格品处理费：处理不合格品所花的人工、材料和设备费用。118. 退货费：产品出厂后，因质量问题而造成的退货、换货所支出的费用。119 质量职责：对企业各部门和各级各类人员在质量管理活动中所

21、承担的任务、责任和权限的具体规定。120. 产品的社会需求分析：通过了解顾客现实的和隐含的需求以及顾客对产品的改进意见，确定产品的质量等级、数量、价格及投放市场的时间。121. 产品构思：又称产品设想。是在市场调研的基础上进行的。它是根据社会、自然环境、技术发展动向结合顾客的需要提出可能是一些含糊不清的想法，它可以由企业从事产品开发的技术人员提出来，也可以由企业职工，包括技术管理人员、销售人提出，还可以由顾客直接提出。122. 设计评审：为了评价设计满足质量要求的能力，识别问题 ( 若有问题还要提出解决办法 ) ，从而对设计所作的综合的、有系文件的检查。123. 设计验证：对某项规定的活动所进

22、行的检查，以确定该项活动达到了规定的要求，这些规定要求主要是指产品规范。124. 设计确认：对最终产品在规定的使用条件下进行的、主要是为了确定该产品达到了顾客要求，满足顾客的需要。125. 初期评审：设计工作的基础和起点，这一阶段要求对方案作出概略的分析和论证工作，其内容偏重于对技术理论、设计原经济效果和实现技术方案的可能性等方面的论证和评审。126. 中期评审：从设计开始至设计定型之前的评审工作。其特点是具体、深入、仔细，目的是验证产品设计的正确性。包括理验证和样机验证。127. 终期评审：在新产品样机试制之后进行的评审。重点是全面审查新产品各项性能指标与生产成本是否符合原定的各项要求做好准

23、备，防止可能出现的各种问题。主要形式是设计定型鉴定和生产定型鉴定。128. 可靠性：元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。可通过可靠度、失效率故障间隔时间、故障平均修复时间、维修度、有效度等指标来衡量。第6页共 49页129. 可靠性技术：设计可靠性、制造可靠性和使用可靠性。130. 可靠性管理：为实现可靠性技术创造物质、人力等条件，以便最有效地达到预期可靠性目标的一系列活动。131. 田口方法：又称三次设计、稳健性设计。日本田口玄一博士所创建的一种设计方法。主要内容有两个方面：线内质量控制质量控制。它适用于产品设计、科学试验、技术改新、工艺改革、材料研

24、制等开发性领域，也适用于质量评价和质量改进131. 供应商调查：对供应商能力作出的一种预测。一般方法是派出一组有资格的观察员对供应商进行访问。观察员了解设备，程序，同负责人交谈并收集有关资料。通过这些工作，他们就能够对供应商是否有可能交付优质产品作出有用的预测。132. 供应商的审核：为了保证供应商所提供的产品符合既定标准或适用性的要求而进行的一切活动。监督包括程序的、工艺的各种审核，以及购买者所执行的任何检。监督也属“早期报警”的范畴。133. 工序：产品、零部件制造过程的基本环节，是使其发生物理和化学变化的过程。包括加工、检验、搬运、停留四个环节。134. 工序能力：工序能够稳定地生产出产

25、品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标工序呈稳定状态时所具有的加工精度。常用标准偏差的6 倍来表示工序能力的大小。135. 工序能力指数：表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。136. 质量控制点：在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。137. 关键特性：该质量特性如果失效或损坏，可能导致危及人身安全或产品无法执行规定的任务。138. 重要特性：该质量特性如果失效或损环，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安139

26、. 一般特性：除关键特性、重要特性之外的所有质量特性。140. 防呆措施：为使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降至最低程度所采用的机械化、自动化方式及一些相应的装141. 检验的保证职能：把关的职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该接收，保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。142. 检验的预防职能：通过首件检验或工序中按规定频次的抽检，及时发现质量问题，及时采取纠正措施，以防止同类问题的143. 检验的报告职能：把在检验中收集的数据、信息作好记录，进行分析和评价并及时向有关部门报告，为改进设计，提高产

27、依据。144. 检验的监督职能：监督的对象是产品质量产生、形成和实现的整个过程。在整个过程中，进行诸如测量、检查、试验和度并将所作出的结果与规定的要求进行比较，以判断是否合格。质量检验有助于管理者对产品质量的产生、形成和实现的全过了解，实施监督。145. 理化检验：以机械、电子或化学量具为依据和手段，对产品的物理和化学特性进行测定，以确定其是否符合规定要求的检146. 感官检验：对于无法测量的产品质量特性，或者在缺乏测量仪表的情况下，人们册自己的感觉器官作测量工具测试这些质检验方法。147. 分析型检验：以人的感官作为测试器具来判断产品特性的感官检验。148. 免检：如果可以得到由有资格的单位

28、进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验。第7页共 49页149. 全检：又称 100%检验。是对一批产品进行全部检验的方法。150. 抽样检验：从一批产品中随机抽取一定量的样本，然后根据一定的判断标准来判断该产品是否合格。151. 自检：由工作的完成者依据规定的标准所进行的检验。152. 互检：操作者之间对加工的产品、零部件或完成的工作进行的互相检验，可以起互相监督和纠正错误的作用。153. 专检：专职人员对产品质量进行的检验。154. 首件检验：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件进行的检验。155. 巡回检验：检验员在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关

29、工序的产品质量进行检验。156. 成品检验：又称最终检验或出厂检验。对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。157. 流程图：表明从原材料和零部件投入到最终成品出厂的整个过程中各项工序安排的一种图表。它既包括了每个部门的生产也包括了有关运输和贮存过程。158. 检验指导书：企业检验人员开展检验工作的指导性文件。159. 不合格：又称不符合。没有满足某个规定的要求。160. 不满足：一种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏离或减少。161. 返修：对虽然可以不符合原规定要求，但能使其满足预期的使用要求的不合格晶所作出的处置。16

30、2. 降级：对因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能的不合格品所进行的降低级别的处置。163. 报废：对无法修复或在经济上不值得修复的不合格品予以废弃的处置。164让步：对使用和放行不符合规定要求的产品的书面认可。一般限于某些特定不合格特性在指定偏差内、并限于一定的期限或数量产品的发付。165. 返工：对不合格品采取的措施，使其满足规定的要求。166. 预防措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。167. 防止再发生：防止再次发生同样性质的不合格品。168. 纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望发生的情况再次发生，消除其原因

31、所采取的措施，实质上也是为“防止再发生” 。169. 质量体系：为了实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。它是质量管理的核心，质量方针和质量管理需要通过程序：为进行某项活动所规定的途径。170. 组织机构：为了行使某种职能对组织内职位之间的关系所做出的规定，每个职位都确定了该职位拥有的职权和相应的职责171. 质量手册：质量体系文件的主要文件，它阐明了一个组织的质量方针和质量体系的基本结构，是实施和保证质量体系所应遵循的文件。172. 质量计划：针对特定的产品和项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。173. 质量记录：用来证明质量体系符合规定要求并验证质量体系的有效运行的文件

32、。包括设计、检验、试验、调查、审核、评第8页共 49页图表或有关结果。174. 程序文件：为了保证质量工作的效率，所有的质量工作都要按照规定的程序进行。在许多场合下，程序必须制订成文件。它是质量手册的支持性文件，应根据组织规模、活动的性质和质量手册预定的范围与结构不同，采取不同的形式。175. 作业指导书：为确保生产的某一过程的质量而对操作者应做的各项活动所作的详细的规定。176. 质量方针：由企业的最高管理者正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。177. 质量目标：企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。178. 质量计划：针对某项产品、项目或合同，规定专门质量的措施、资源和活动顺

33、序的文件。是落实质量目标的具体部署和行179. 质量审核：确定质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效地实施并适合于达到预定的目标而进行统的独立的检查。180. 产品质量审核：又称产品审核。从顾客的观点出发，由已经加工完毕并通过检查和试验，等待发运的产品中，抽取少量样其质量进行检查和评价，以确定可能达到的顾客的满意程度的活动。181. 质量体系审核：简称体系审核。企业本身或外部对企业实施的质量体系诸要素能否有效地达到规定的质量目标和顾客的要进行的有计划、独立、定期的检查和评价活动。181. 过程审核：也称工序审核。为了研究和改善过程质量控制状态，独立地、系统地有计划地对过程控

34、制质量计划的实施效果的检查和评价活动。182. 管理评审：是由企业的最高管理者就企业的质量方针和目标，对质量体系的现状和适应性所进行的正式评价。183. 质量改进： GB T6583 94 下的定义是：为向本组织及其顾客提供更多的实惠，在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程效益和效率的各种措施。184. 防守型改进：通过控制，消除急性故障，维持现有的质量状况的质量改进。185. 进攻型改进：突破现状，消除影响企业素质的慢性故障，达到新的水平，即质量突破。186. 分层法：又叫分类法、分组法。按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据和意见加以归类、整理和一种方法。187. 因果图

35、：又叫石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图等。表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的188. 头脑风暴法：又叫畅谈法、集思法等。采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕着某个中心议题( 如质量问题等) 广开激发灵感，在自己头脑中掀起思维风暴，毫无顾忌、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。189. 流程图：将一个过程 ( 如工艺过程、检验过程、质量改进过程等 ) 的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。目的是通过各步骤关系的研究，发现故障的潜在原因，进而进行质量改进。190. 矩阵图：以矩阵的形式分析因素之间相互关系的图形。它由，三部分组成：对应事项、事项中的具体元素

36、和对应元素交点关程度的符号。191. 亲和图：又叫 A 型图解、近似图解。是 KJ 法的一种类型。它是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问按它们之间的相互亲 ( 接 ) 近关系加以归类、汇总的一种图示技术。第9页共 49页192. 直方图：频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间形的高度表示在给定的间隔内的数据数。193. 控制图：又叫管理图。用来区分由异常或特殊原因引起的波动，或是由过程固有的随机原因引起的偶然波动的一种工具。194. 排列图：又叫帕累图。将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术

37、。由一个横坐标、两个纵几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。195. 散布图：研究成对出现的两组相关数据之间关系的简单示图。196. 目前公司多晶硅片厚度为200 20um和 180 20um两种，边长156mm 156mm，少子寿命标准是 4us，电阻率标准是导电型号是P;197. 品质管理中三色管理是指 不合格（红色）、合格（绿色）、待检或待判定（黄色）。198. 目前太阳能电池硅片分为单晶硅片、多晶硅片、准单晶硅片。199. 小方锭包装塑封膜横向 平铺在包装箱内，箱内方锭数量根据方锭长度 来决定。200. 磨后小方锭的表面 平整 、光洁，无油污、脏污、气孔、色差、硅落、划痕、

38、 _磨痕 _等。201.STC 沸点 57.6 ， TCS 沸点 31.8 ，DCS沸点 8.2 。202. 100级洁净室是指每立方英尺0.5 m以上大小的粒子不超过100 个， 5 m以上的粒子全部没有。203. 通常多晶硅纯度 9N 以下为太阳能级， 11N 以上为电子级。204.进料板将精馏塔分为精馏段和提馏段205.精馏方式分为减压精馏、常压精馏、加压精馏 。206.影响金刚线切割产能的因素：换产时间、加切 、机故 、换导轮等。（断线，待料，电压异常，温湿度异常等207.金刚线切片换产前要准备硅棒 、 上下棒车、 附件车、工装车、线轮、刮板 等物品。 ( 写毛巾，剪刀，胶带也同样20

39、8.切割结束后确认切透后（无线弓为切透），打开水循环，以 0.05m/s的速度反向走线，以50mm/min的速度升209.金刚线切片机滑轮更换频率与放线轮更换同步。210. 金刚线切片机共有 2 大 4 小滑轮。211. 坩埚石膏模具抽检要求所有工作面无_杂质 _， _斑点 _， _铁锈 _， _气孔， _裂纹 _， _缺损 _，边墙无 _剥落层 _。212. 坩埚半成品修补到浇注浆料时，待浇注浆料高度超过3mm左右时 _停止倒浆，此时用两边的纸不停的捏合，排出浆料里面的213. 坩埚窑炉工作流程是清洁装车入窑烧成出窑卸窑.214.坩埚，缺陷代码 01.31 代表 _边墙弧形裂纹， 01.32

40、 代表内底部长条裂纹，01.33 代表 _内底部星形裂纹，01.47 代表 _内底部215.坩埚石膏模具进行烘干的目的是形成毛细孔，延长模具使用寿命。二.选择题1. 品质术语中 TQC代表 ( )A.全面品质活动B.全面品质管制C.全面品质管理D.全面品质保证2. 以下哪种文件是用来规定公司品质管理体系属一阶品质系统文件()第10页 共 49 页A制造作业规范B作业办法C品质手册D检验规范3.系统文件的更改或修定由下列哪一单位执行( )A文管中心B品管单位C经管单位D原制定该文件之同一单位4 现代品质管理发展历程是()A.TQC-TQM-TQAB.TQA-TQM-TQCC.TQC-TQA-TQ

41、MD.TQA-TQC-TQM5. 以下哪句话不正确 ( B )A. 品质是设计出来B.品质是检验出来的C. 品质是制造出来的D品质是管理出来6. 品质术语中 PDCA中 D 代表 ( B )A. 检讨B.行动C.控制D.训练7. 改善的出发点是 ( D )A. 构想B.思考C.提案D.问题8. 有 80%90%的品质不良问题是 ( A ) 不当所产生 .A. 管理B.训练C.量具D.设备9. 质量改进三部曲是质量管理专家( B ) 提出的 .A. 费根堡姆B.朱兰C.戴明D.石川馨10. 质量控制对象是 ( B )A. 组织B.过程C.资源D.产品11. 以下哪项不属于产品品质计划( D )A

42、产品品质计划表B检验规范 ( 格 )C制造作业规范D工程图面12. 现场基层人员自动自发的提供自己的智慧来改善自己工作现场, 以提高 人的工作价值 最有效的方法是开展（B）活动A. 脑力激荡法 .B. QCC (品管圈 )C.全员生产保养(TPM)d.提桉改善活动13. 品管圈小组活动是 ( C ) 工作性质相同或相近同仁所组成.A.50 人B.30人C.3-10人D.人数不限14. 根据数据或不良原因状况位置或客户种类等依大小排序及累积值称为(A )A. 柏拉图B.特性要因图C.散佈图D.条形图15. 直方图中工程能力不足的形状是( A )A. 峭壁型B.双峰型C.踞齿型D.高原型16. 表

43、示制程为两种不同的之分配组合是( D ) 直方图 .A. 离岛型B.高原型C.削壁型D.双峰型17. 在使用品管手法解决问题时, 若要找出问题的主要方面, 须使用下列哪一种手法(D )第11页 共 49 页A. 散布图B.直方图C.管制图D.柏拉图18. 管制图 SPC的作用是 ( B )A 处理品质不良B预防不良发生C为特采提供依据D提高产能19. 以下哪种管制图为计量值管制图(C )A 不良品数管制图B单位缺陷数管制图C平均值 - 极差管制图D 不良品率管制图20. 将要因加以整理 , 成为相互关系面而有条理的图形, 称为 ( B )A. 柏拉图B.特性要因图C.散布图D.直方图21. 柏

44、拉图的主要作用是 :( B )A.抓要因B找重点C.现差异D.显分布22. 进料检验的标准依据 ( B )A SOPB SIPC PMPD SPC23. 出货检验时发现产品性能严重缺陷而无法修复, 且批量不大 , 如何处理该不合格品(C )A重工B特采C报废D挑选24抽样计划检验水准如未规定, 一般采用 (B )级依据 .A.IB.IIC.IIID.S-225不合格品处理方式下面哪种不正确(A )A.允收B.重工C.报废D.让步接收26生产线出现异常时, 决定是否立即停产时,由谁来裁决 ( B )A.装配主管B.品管人员C.制工作员D.生产人员27一般而言 , 第一在制品之检查责任为(B )A

45、.现场主管B.作业员C.品管人员D.品管主管28成品检验也称为(D )检验 .A. 完工或最终B.巡回或是最终C.完工或出厂D.最终或出厂29平均值与全距管制图, 样品组数通常为(D )A.5B.10C.20D.2530下列哪种单据不需品管确认并填写(D )A 进料验收单B制程异常联络单C初件记录D发料单31抽样计划中批量所使用之代码为(A )A.NB. nC. cD.L32.ISO9000 质量管理的职责由(D )承担 .A. 基层员工B.品管人员C.品保主管D.最高管理者第12页 共 49 页33.ISO-9000 质量管理标准中 , 产品被分为下列类型 (D)A. 硬件B.软件C.服务D.以上皆对34.ISO 的中文全称是 (C )A 国际电工委员会B国际劳工组织C国际标准化组织D 联合国大会35.ISO9000的受益者是 ( E )A 顾客 (B) 员工 (C) 供方