谷壳库施工方案

1、 贵州茅台酒厂“十二五”扩建技改工程 中华片区谷壳库施工方案中铁二十二局集团有限公司贵州茅台酒扩建工程总承包指挥部六分部施工组织设计/（方案）报审表工程名称：茅台酒厂“十二五”扩建技改工程 编号：致：贵州省德克轻纺工程监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 中华制酒片区1-3#、5-6#谷壳库 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：中华制酒片区制酒生产厂房谷壳库施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审查意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期：

2、工组织设计/（方案）报审表工程名称：茅台酒厂“十二五”扩建技改工程 编号： 我方已根据施工合同的有关规定完成了中华制酒片区1-3#、5-6#谷壳库 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：中华制酒片区制酒生产厂房谷壳库施工方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 勘察设计审查意见： 勘察单位： 单位负责人： 设计单位审查意见： 设计单位：(章 单位负责人： 建设单位审查意见： 项目建设机构（章） 负 责 人： 日 期： 施工组织设计/（方案）报审表工程名称：茅台酒厂“十二五”扩建技改工程 编号：致：贵州省德克轻纺工程监理有限公司 （监理单位） 我方

3、已根据施工合同的有关规定完成了 中华制酒片区1-3#、5-6#谷壳库 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：中华制酒片区制酒生产厂房谷壳库施工方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 编制人： 审查人： 批准人：目 录1编制依据、原则和范围- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制原则- 1 -1.3编制范围- 2 -2工程概述- 2 -2.1工程概况- 2 -2.2主要工程数量- 2 -2.3工期安排- 3 -3主要施工方案- 3 -3.1基础工程- 3 -3.2主体结构工程- 3 -3.3装饰装修工程- 5 -3.4屋面工程- 5 -4施工

4、工艺及方法- 6 -4.1工程总体施工工艺流程图- 6 -4.2基础工程阶段施工工艺流程及施工方法- 6 -4.3主体工程施工工艺流程及施工方法- 7 -4.4装饰工程施工工艺流程及施工方法- 20 -4.5水电、给排水、消防工程- 25 -5资源配置- 25 -5.1人员安排- 25 -5.2机械安排- 26 -5.3主要材料- 27 -6技术措施- 28 -6.1 工期保证措施- 28 -6.2 安全保证措施- 28 -6.3质量保证措施- 30 -6.4环境保证措施- 37 -7文明施工- 37 -7.1目标管理- 37 -7.2现场文明施工的要求- 38 -7.3现场文明施工的标准-

5、38 -7.4文明施工管理措施- 39 -7.5环境保护措施- 40 -8夜间施工- 41 -9应急预案- 42 -10环保应急预案- 45 -中华制酒片区谷壳库施工方案1编制依据、原则和范围1.1编制依据1.1.1“贵州茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片区范围内的制酒生产厂房附房谷壳库”施工图。1.1.2国家现行的有关建筑工程的设计、施工规范及规程、验收标准；1.1.3有关部门制定的文明施工、环境保护等有关规定、措施及办法；1.1.4该工程地质勘查报告及有关资料；1.1.5我公司现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期从事类似工程建设所积累的施工经验；1.1.6招标文件中的有关要求；

6、1.1.7施工合同。1.2编制原则1.2.1严格遵守业主规定的工程施工工期，根据工程的特点组织施工，按期完成施工任务。1.2.2施工机械设备配套齐全，搭配经济合理，确保满足施工工艺要求。1.2.3以实事求是为基础，坚持科学合理、经济适用的原则，制定符合实际情况的总体规划，并在此基础上积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料，以确保高效率、高质量的完成施工任务。1.2.4熟练掌握各道施工工序，合理安排施工顺序，做到布局合理，突出重点，科学组织，均衡生产。1.2.5坚持文明施工，最大限度地减少施工对当地交通及居民生活所带来的影响。1.2.6坚持对施工现场全过程的严密监控，以科学的方法实行动态管理，根

7、据施工现场特别狭小的特点，合理进行场地规划布置，节约周转费用。严格组织、精心管理，创文明施工工地。1.2.7严格执行现行施工规范及验收标准。1.3编制范围本施工方案编制范围为贵州茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片区范围内的制酒生产厂房附房1#、2#、3#、5#、6#谷壳库基础、主体、装饰施工方法及施工工艺。2工程概述2.1工程概况1）工程名称：贵州茅台酒股份有限公司茅台酒“十二五”扩建技改工程中华制酒片区制酒生产厂房附属房屋谷壳库。2）建设单位：贵州茅台酒股份有限公司。3）建设地点：仁怀市茅台镇中华村石梯子村民组。4）结构类型：框架结构，地上一层结构，建筑安全等级二级。 5）基础类型：桩基

8、础6）建设规模：建筑面积为702，建筑基地面积645，高度5.1m。建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度为六度。 2.2主要工程数量主要工程量表（单栋）项目名称型号单位数量备注基础主体钢筋HPB300/HRB400t183混凝土C25、C30m2632实心免烧砖115*53*240mmm146装饰古建青砖165*250/60*240/600*600 536 屋面防水自粘橡胶沥青防水卷材 632 2.3工期安排根据总施工进度的安排 ，按照本工程的结构特点和业主的具体要求，制酒厂房附属房谷壳库工期安排如下：1#附房谷壳库：于2014年10月30竣工验收。2#、3#、5#、6#附房谷壳库：于201

9、5年2月30日基础施工完成，2015年4月30日主体施工完成,2015年6月30日竣工。3主要施工方案3.1基础工程3.1.1旋挖钻施工已经编制专项施工方案，按照专项方案施工。3.1.2基础梁槽宽度按照设计截面尺寸各边放大500mm，保证地梁砖胎膜砌筑工作面。基础地梁土石方开挖采用自卸汽车集中外运至甲方指定的弃土场。 3.1.3基础设计地梁强度等级C30，地梁垫层采用100厚C15细石砼垫层，垫层尺寸比设计截面尺寸各边放大100mm。地梁砖胎膜采用M5水泥砂浆，保证地梁截面尺寸在规范偏差范围内。 3.1.4基础地梁施工的重点检查部位是柱插筋，主要确保施工时柱位偏差在允许范围内。柱插筋之前，按照

10、测量控制网测量柱十字线，确保柱插筋的准确性，插筋完成复核无误后，点焊固定柱插筋。3.2主体结构工程3.2.1砌体工程1)砌筑工程所用的砖为实心免烧砖标准砖（240*115*53）、砂子、水泥等原材料应经过试验合格后方可使用，并出具砂浆配合比报告。2)轴线定位：根据主体施工时的控制轴线，按照图纸中隔墙位置弹好墙体轴线和外围线：弹出门洞尺寸，根据外墙砖模数适当调整门窗洞位置。 3)砌体工程施工前，必须做好构造柱钢筋绑扎及拉墙焊接工作。本工程内外墙体为240/370厚，墙体为水泥实心砖用M5.0水泥砂浆砌筑，墙体与钢筋混凝土柱必须用26500锚固筋连接，深入墙内的长度L=1000mm。3.2.2主体

11、砼工程1）板面砼浇筑必须使用平板振动器振捣，不能使用插入式振动棒。拉线控制板面平整度。砼初凝之前用磨光机收面，保证板面平整度及观感的完好性。3.2.3主体钢筋工程1）主体钢筋工程做好进厂原材、焊接接头的送检工作，做到先送检后使用。2）按照设计图纸要求参照11G101做好钢筋翻样工作，保证后台制作钢筋按照标准规范图集要求下料。3）D18钢筋采用直螺纹套管连接。3.2.4主体结构脚手架工程1）落地式双排钢管式脚手架，钢管采用48*3.5mm，搭设的立杆纵距为1.50m，横距为0.9m，步距为1.50m，脚手架的连墙件竖向间距为3m，水平间距为4.50m，铺设脚手板。脚手架内立杆距建筑物挑出部分外边

12、缘不大于300mm。剪刀撑设置按照2步三跨。采用密目式阻燃安全网。2）立杆基础采用100mm厚C20砼地面做为脚手架基础，下垫厚度不小于50mm的木方，长度不小于2跨。立杆的垂直度偏差控制在不大于架高的 1/300。 3.3装饰装修工程3.3.1外墙面装修1)外墙面按照工序交接时间及外立面进度安排，砌体工程施工完成后没有间隙时间，就开始外立面抹灰施工，外墙抹灰必须满挂铁丝网防止外墙开裂，外立面装修材料应在施工前提供样板，经建设单位和设计单位认可后方可施工。2)外墙面考虑边抹灰边进行外墙贴砖，为了防止抹灰打底开裂导致外墙砖脱落，外墙抹灰必须采用抗裂砂浆。 3)外墙面施工过程为了防止贴砖脱落，贴砖

13、粘结材料必须采用图纸规定的粘结性材料贴砖，不能采用普通砂浆粘贴。3.3.2内装修工程 1）内装修所用材料采用对人体健康无害的环保型材料。2）凡有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度的，均在地漏周围1m范围内做1-2%坡度向地漏；有防水房间的楼地面应低于相邻房间20mm或挡水门槛。 3.4屋面工程 3.4.1本工程的屋面防水等级为级，一道防水设防。主体结构封顶就进入屋面工程施工，必须做好屋面烘干处理措施，保证基层干燥后才能进行防水工程施工。3.4.2保护层设分格缝，其纵横间距6m，分格缝宽8-10mm，并采用密封胶嵌缝。4施工工艺及方法4.1工程总体施工工艺流程图4.4.1谷壳库施工流程

14、谷壳库轴线桩、高程点，轴线控制网复核桩基施工机械挖土方人工清理基层土方垫层基础结构施工基础回填主体结构施工（同时进行水、电施工）屋面工程施工室内外装修收尾整改。4.2基础工程阶段施工工艺流程及施工方法4.2.1基础工程阶段施工工艺流程定位放线复核钻孔桩尺寸钻孔桩施工机械挖土方人工清理土方至一层地梁底垫层施工一层地梁钢筋施工监理验收一层地梁砼施工混凝土养护。4.2.2基础工程阶段施工方法1）定位放线场地平整后，由测量人员使用测量仪器进行桩放点。2）复核钻孔桩尺寸测量人员桩放点后，由项目部现场技术员对桩位进行核实与校准，复核桩点的位置、与图纸相符。3）钻孔桩施工根据测量人员现场放的桩点，使用旋挖钻

15、机进行钻孔施工，保证图纸相符嵌入中风化岩层。4）机械挖土方使用CAT120C挖掘机挖土方至钻孔桩桩顶标高，在挖土方过程中向同一方向撤土，对钻孔桩预留接桩筋的保护。 5)人工清理土方至地梁底待钻孔桩撤土及破桩头后由检桩中心进行对成孔钻孔桩的低应变检测，检测合格后用人工清理至一层地梁底标高，由项目部测量人员对地梁的几何尺寸进尺测量放线。6）垫层施工 对地梁测量放线后，做一道100厚C15细石砼垫层。7）地梁钢筋施工在钢筋绑扎过程中，对与每道地梁的梁底标高，几何尺寸，锚固长度，搭接长度，梁的加密区，进行逐一控制，绑扎地梁完成后，在浇筑砼之前由监理工程师进行钢筋的绑扎验收。在地；梁钢筋完成后应按图纸位

16、置预留柱钢筋，并绑扎定位箍筋进行固定。8）混凝土养护。在浇筑砼后，12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，采用浇水，喷淋洒水等措施进行保湿养护。4.3主体工程施工工艺流程及施工方法4.3.1主体工程阶段施工工艺流程柱钢筋安装绑扎各配套专业汇签监理验筋合模混凝土施工垂直度二次校正梁、板模板梁、板钢筋配套单位汇签监理验筋梁、板、柱混凝土施工混凝土养护。4.3.2主体工程阶段施工方法1)柱钢筋绑扎按图纸设计要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上。然后立柱子钢筋，在搭接长度内与搭接钢筋绑好，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里，便于箍筋向上移动。柱主筋绑扎接头的搭接长度必

17、须符合设计要求。如设计无要求时，可按规范要求操作。绑扎接头的位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，必须符合质量标准规定的要求。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点、非交点均要绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。无抗震要求的，柱箍筋端头应成90绑扎牢固，平直长度必须符合图纸设计要求；有抗震要求的，柱箍筋（拉筋）端头应弯成135，平直长度不小于10d（d为箍筋直

18、径）。柱顶、梁柱交接、柱主筋绑扎等处，箍筋间距应按设计要求加密。梁柱节点箍筋的做法：预先按图纸的要求将箍筋点焊成箍筋笼，箍筋笼与梁钢筋一起下沉至设计位置。（见图）节点箍筋笼做法下层柱的主筋露出楼面部分，应用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不应在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。浇筑混凝土前，柱钢筋采用箍筋定位。2）柱模板制安柱模边线做好定位，按图复核柱位尺寸。安装就位预拼成的各边柱模：先将相邻的两面侧板用支撑暂固定，再安装另外两面模板。安柱箍：柱截面尺寸较小时，采用木

19、划板时可用螺栓，方木四面压刨后木枋作木箍，截面尺寸大时，可采用柱箍为横向双钢管或方钢柱箍，对拉螺栓采用M16及用26型3型扣件拉结（柱模组装平面图）。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，一般离原线面3040cm为第一道柱箍，其它根据柱的高度定间距（500MM）。模板外侧用50100mm木枋作压条搁栅，其竖向间距0.2米。防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。模板底部预埋20cm钢筋头，采用木枋固定防漏浆（柱模根部加固图）。安装拉杆或斜撑，柱模每边设二根拉杆，用短模板钉固在楼面板砼上作支撑点，然后用线锤控制柱的垂直度。柱混凝土浇筑

20、、振捣过程中，应检查漏浆、胀模情况，如发现情况应及时组织木工班组人员进行整改，混凝土浇筑完成后，应检查柱子的垂直度，发现偏差，马上组织人力进行纠偏，直至达到要求为止。将柱模内清理后用水冲洗干净，进行报验。保证 m质量预防措施：a根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c四周斜撑要牢固。3）梁模板制安根据弹出的柱子轴线，确定梁位置和水平线，安装柱头模板。柱头模板的安装是梁模支设的重点和难点，混凝土浇筑过程中出现胀模，甚至爆模多发生于此。在柱头模板安装过程中应切实做好如下几点工作：a柱子混凝土浇筑时，其施工缝应留设在梁底下1

21、00mm左右为宜，避免该处侧模侧压力过大。b尽量保证柱子截面尺寸的准确（尤其是施工缝部位），避免柱头模板安装时形成较大缝隙。c柱头根部小模板用水泥钉固定牢固，其安装标高应严格依据测量人员测定的标高线。d柱头小模板与梁侧模采用散板钉结固定，同时用8#铁线对称拉结加固柱头模板。e浇筑混凝土之前，从下侧位观测柱头模板，如有缝隙，要用木条、牛皮纸塞堵。f在每根柱头留100*100mm的垃圾出口孔。g梁柱节点，可根据形状做成圆形或方形定型模板，下探400-600一两道抱箍，以保证不错台，不漏浆；梁豁预留准确，无错位、变形。按配板设计在梁下设置支架，间距一般6001000MM按设计标高调整支柱的标高，然后

22、安装梁底模板，并拉线找平。a主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。b另外设计要求起拱时，按图施工。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起供，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起供，后次梁起拱。底层支架应支在平整，坚实地面上，并在底部加垫脚手板，调整标高，分散荷载，以防下沉现象。a每层高4.5m内时，设二道水平拉杆和斜拉杆，如门式脚手架即可设二道水平拉杆，距离地面50cm设一道。b层高超出4.5M时，适当增加拉杆，用钢管扣件加强拉固。c悬挑构件支模时应起翘L/2000（L为悬挑构

23、件跨度）。根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求，当梁高超出700mm时，应用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难的现象。预防措施：a支模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起供。 c混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。4）楼板模板制安支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，首层是土壤地面或楼板地面无下托时，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边

24、跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为8001200mm，大龙骨的间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。楼面模板可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架

25、是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平整的现象。楼面模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。5）梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋最后绑腰筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置。箍筋接头必须放置于梁的受压部位。箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑扎牢固。有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135。如果绑扎成封闭箍时，单面焊缝长度

26、应为610d。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。6)板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上刨花、碎木、电线管头等杂物清理干净。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的钢筋间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。钢筋搭接长度、位置和数量必须符合图纸设计要求或规定要求。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马登，以确保上部钢筋的位置，间距以

27、1m为宜。对于卫生间沉池的板筋，必须在周边梁箍筋绑扎一道分布钢筋，使板的上层钢筋与之绑扎固定，再按要求放置马登。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。要求在雨篷、挑檐、阳台及沉池周边等飘板根部构件绑扎分布钢筋一道，板的受力钢筋置于其上，以保证板负弯矩筋的位置。板的分布筋可不做弯钩，同时梁内及梁外50mm范围内不需配置，主要配置在受力筋的弯折处和直段部分。开洞楼板除图纸说明外，a:当圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固；b: 当300B1000mm时，应沿

28、洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，且不小于212。7）混凝土浇筑混凝土的浇筑，应由低处往高处层进行，并尽可能使混凝土顶面经常保持水平，以减少混凝土在模板内的流动，防止骨料和砂浆分离。混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。为了使混凝土能连续浇筑，要尽量缩短间歇时间，如梁、柱、承台等分层浇筑的混凝土；按分层浇时，就应注意在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土灌下，并捣实完毕，使上、下两层混凝土能结合良好。如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。实行泵送砼时，泵口（即砼出料口）要有专人控制（不少于两人），以防止泵口来回摇摆，必要时可加用

29、绳索或铁钩来控制泵口，在浇筑混凝土时要配备足够满足施工使用的铁锹等工具。为了保证深处混凝土得到捣实，振捣器要垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50100mm，以促使上下层结合。为了保证深处混凝土得到捣实，每次浇灌的厚度不宜超过振捣作用部分长度（振动棒有效作用半径）的1.25倍，表面振动不超过200，轻骨料混凝土插入式不超过300，轻骨料混凝土表面振动不超过200。插入的分布按行列和交错式两种方式工艺流程施工（如下图所示）。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由高度不应超过2m。如果超过2m,要设置溜槽下落。混凝土要均匀浇筑，不准在同一个位置停留太久，产生骨料集中堆集现象。

30、竖向结构可在其底部先浇灌一层50100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇灌混凝土。对钢筋特别密集处，要用钢管将钢筋钎开，保证振动棒的下棒宽度，以保证混凝土振捣密实，若钢筋钎开后仍无法满足振动棒的下棒宽度，可采用多条小型振动棒予以振捣，振捣完成后立即恢复钢筋位置。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。现场施工过程中对班组振动棒手必须落实到责任人。按事先规定的施工路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，

31、避免过振。重点监控反边梁、吊模位置处的砼，钢筋密集的部位等。实验室人员按取样要求进行混凝土抽样进行砼试件制作，在每次做抽样做试件前，确定试件部位强度等级，并由实验室人员通知监理单位进行现场旁站抽样取料、试件制作。试件制作后应立即形成试件标示和内业记录，确保各项能吻合，杜绝试件标号、部位、等级混乱。同时要求实验室人员定期对试件模的尺寸、是否变型等进行检测，对不合格的不准使用。试件送检前应有实验室人员通知监理单位进行见证送检，并检查试件的符合性。 基础的混凝土浇灌深度在2m以内的基坑，可在基坑上铺设脚手架并放置铁皮拌盘，将运输来的混凝土料先卸在铁皮拌盘上，用铁锹向模板内灌注，铁锹下料时，应采用“带

32、浆法”操作，用铁锹背靠着模板下料，使混凝土中的水泥浆能充满模板。当灌注至基础表面时则应反锹下料，即铁锹背朝上，以保证振捣时有足够的水泥浆。深度大于2m的基坑，应采用串筒或溜槽下料，以避免混凝土产生离析。送料时应从边角开始向中间灌注混凝土，每个基础台阶要分层灌注，分层厚度一般为2530cm，但应考虑基础台阶变化部位的高度，每层混凝土要一次卸足，用铁锹配合拉平，待该层混凝土振捣完毕后，再进行第二层混凝土的灌注。基础的振捣应采用插入式振动器振捣，插点的布置一般以行列式为好。每个插点的振捣时间一般控制在2030s左右，以混凝土表面泛浆，无汽泡为准。边角等不易振捣密实处，用插扦配合捣实。基础表面的修整：

33、基础表面压光时，先用大铲将凸起的石料拍平，拍一段压光一段，随拍随抹，对于局部因砂浆不足应无法抹光的，应随时补浆收光。柱的混凝土浇灌当柱高不超过3m，柱断面大于40cm40cm、且又无交叉箍筋时，混凝土可由柱模顶部直接倒入。当柱高超过3m时，必须分段灌注，但每段的灌注高度不得超过3m。凡柱断面在40cm40cm以内有交叉箍筋的任何断面的混凝土柱，均应在柱模板侧模洞口上装置斜溜槽分段灌注混凝土，每段的高度不大于2m，如果柱箍筋妨碍斜溜槽的装置，可将箍筋一端解开向上提起，待混凝土浇筑完成后重新按原位置绑扎，并将门子板封上，用柱箍箍紧。柱的混凝土浇灌应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。柱

34、混凝土应分层浇灌，每层的厚度不大于50cm，柱子砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，柱浇楼板应留在柱帽下面。梁、板混凝土的浇筑对肋形梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2cm3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，下层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石

35、子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。如需要留施工缝，设计无规定时，应留置在次梁跨度的的三分之一处。对浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工用小铁杆加以捣密。浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随钢筋提到设计位置，再继续浇筑。楼梯混凝土浇筑应从楼梯

36、段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并用长木抹子压实抹平。8）砌砖工程施工工艺流程及施工方法砌砖工程施工工艺流程基层清理放线浇水湿润立皮数杆砌墙体砌顶砖验收砌砖施工方法放线：在砌筑前应在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞口位置线。排砖撂底：第一层砖砌筑时，前后檐排条砖，两山排丁砖。丁砖排到头，条砖顶七分。条砖中出现丁砖时应放在中间。墙上可以利用半砖和1/2砖。砌筑前，应把基层清理干净，浇水湿润。浇砖湿润：在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润。浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。采用“三一”砌筑法砌筑。每工作日砌筑高度1.，

37、三层一吊，五层一靠，240以上墙体双面挂线，主墙上不允许留洞。立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等到位置。然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出0.000的位置线。每使皮数杆上的0.000的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。砂浆的稠度，常温下一般为812cm，冬季时一般为68cm为宜。预留构造柱位置：在砌筑砖墙时应预

38、先留出构造柱的位置。构造柱位置应留马牙槎，采用五进五退，先退后进的方法。具体做法是：24墙的构造柱应从轴线往两侧量出18cm，37墙的构造柱应从轴线往两侧量出24cm，开始砌马牙槎先砌5层后，再伸进6cm再砌5层砖，这样间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。构造柱位置按设计要求下好预埋拉接筋。墙加筋：在砌墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处应按设计要求放好墙加筋。设计无要求时，一般810皮砖放一道墙加筋。墙加筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于1m，两端做成180弯钩。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。在墙的转角处37墙放3根，两侧的应放在离墙外面6cm处，

39、中间的一根放在墙中。丁字接头处应放3根，一根顺外墙方向的直筋，两根直角筋往两个方向各放一根。十字接头处放4根钢筋，成井字形。墙加筋一般用6的钢筋。留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑。没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和规定。外墙大角处严禁留直槎，内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。内外墙相交的丁字接槎也可以留出18cm的直槎，但每隔50cm高必须放一组墙加筋。12cm墙的隔断与墙体交接处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。过梁：墙身砌到过梁的位置时，应按要求放过梁。预制过梁安放前在墙上应座好砂浆，砂浆厚度超过2cm时，应掺入一定比例的豆石。过梁两端压墙尺寸应

40、符合设计要求规范的规定。预留木砖：砖墙遇到门窗洞口处或安装其它配件时，需要在砌墙时预留木砖。门口木砖的位置一般为上三下四中间均分。洞口高度在3m以内时每边放3块木砖，洞口高度超过2m时，每边放4块木砖。木砖长为610cm，厚度为56cm。外边大里边小，并且应横着木纹方向放置。木砖安放前应做防腐处理。木砖放好后，缝隙用水泥砂浆灌满。预留洞口：门窗洞口预留时，位置和尺寸应符合设计要求，并要准确，上边按要求放好过梁。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大一点，预防墙体沉降时压坏管子。消防箱、配电箱等预留洞口位置和尺寸要准确。洞口超过60cm时应放预制过梁。女儿墙：女儿墙的砌筑应按设计要求增设构件柱

41、，并按50cm高度应留拉接筋与墙体连接。女儿墙砌到高度为60cm左右时应留凹槽，槽内每隔1m长放一块木砖，使卷材防水层嵌入槽内并与墙体钉牢。变形缝：砌筑变形缝时，缝内的杂物应随时清理干净。变形缝在屋面处应高出屋面60cm。4.4装饰工程施工工艺流程及施工方法主要包括内墙抹灰、外墙贴砖、楼地面、屋面工程，装饰工程自上而下，自内向外进行。4.4.2内墙抹灰工程施工工艺流程及施工方法1）内墙抹灰工程施工工艺流程基层处理浇水润湿吊垂直、套方、找规矩、做灰饼抹水泥踢脚（或墙裙）做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒抹罩面灰2)内墙抹灰施工方法基层清理砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、

42、舌头灰、尘土等。混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm

43、见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼冲筋（此筋可以冲的宽一些，8lOcm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与

44、上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。墙面冲筋当灰饼砂浆达到七层干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋