样板工程方案2016

1、中山西站 装饰装修样板引路施工方案中山西站内装饰装修样板引路方案编制单位： 广州建筑股份有限公司 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 目 录第一章、总体思路4第二章、编制依据5第三章、室内装饰工程技术规范要求及主材要求说明6第四章、南区4E6E*BG轴样板区域项目清单10第五章、样板区材料工艺流程做法表12第六章、主要分部分项工程的施工工艺151、出站厅地面施工152、出站厅墙柱面工程193、吊顶工程234、门窗工程305、幕墙工程32第七章、确保工程质量的技术组织措施361.质量保证组织措施362.质量保证的技术措施363 .装修质量控制措施及实施方法364. 建立有效的质量管理

2、保证体系375、施工重点和难点43第八章、确保施工工期的技术组织措施及施工进度441.施工进度计划442. 准备工作443. 确保施工工期的组织措施444. 确保施工工期的技术措施46第九章、确保工程安全施工的技术组织措施471.确保安全施工的措施472.中山西站装饰工程安全防火纪律473.安全生产保护设备484.防火安全管理485.人身安全防护措施506.组织管理50第十章、劳动力计划及主要施工机械计划和主要材料周转供应计划511.劳动力计划512. 既有线施工计划内容512.主要的施工机械及检测仪器计划52第十一章、确保文明施工和周围环境保护的技术措施53第十二章、成品及半成品保护措施54

3、第一章、 总体思路为了贯彻执行“广州指挥部工发201527号“广州工程建设指挥部关于实行中山西站及相关工程建筑装饰、安装工程样板引路的通知的精神，以及规范标准化施工管理程序。通过样板施工，体现、完善设计意图和装饰、安装效果，明确材料、构件、涂装规格与等级，核定材质标准、成分及技术参数，审定施工工艺、工法细节做法等，以确保中山西站及相关工程建筑装修的质量和效果符合设计要求，提升站房的建设品质，交付业主满意的产品，特制定中山西站SG4标段建筑装饰工程样板制作的实施计划。在中山西站主体工程施工进度的现状情况下，为了既保证样板先行的原则，又不过多的占用总体施工的工期时间，结合中山西站SG4标段站房机电

4、安装工程的施工计划，将中山西站SG4标段站房装修工程划分未以下四个分段施工区域：南一区：A轴-G轴装修施工区域；南二区：2A轴A轴装修施工区域；北区： S轴-Y轴装修施工区域；中区：G轴-S轴装修施工区域；样板的施工穿插在站内各区域的装饰装修施工计划中，即在土体施工单位交出一个区域的工作面后，立即在该区域选择合适的工作面进行该区域装修分项施工内容的样板施工。目前只有南区夹层的装修工作面已完成90%，特制定该区域的样板施工计划与样板引路方案，具体专项施工细部做法详见各分部分项工程深化设计与专项施工方案。第二章、 编制依据1、广州工程建设指挥部关于实行中山西站及相关工程建筑装饰、安装工程样板引路的

5、通知（广州指挥部工发201527号）2、中山西站施工图图纸3、中山西站SG4标段站内装饰装修施工组织设计4、中山西站主体工程施工进度的现状；5、中华人民共和国建筑法、建筑装饰行业标准以及其他有关法律法规6、建筑设计防火规范 GBJ16-877、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020028、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20029、建筑内部装修设计防火规范 GB50222-9510、铁路旅客车站细部设计文件11、中山西站施工图图纸12、其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准及规范。13、国家、铁路总公司(原铁道部）有关工程施工质量、安全、文明施工、环

6、保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件；14、国家、铁路总公司（原铁道部）关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件。第三章、 室内装饰工程技术规范要求及主材要求说明（一）.技术规范要求1. 室内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95），楼地面部分执行建筑地面设计规范（GB 50037-2013)2. 本工程室内装修必须采用A类无机非金属材料和装修材料，E1类人造木板及饰面人造木板。其他室内装修所用材料均应满足规范要求。3. 按防火规范标准，房间分隔楼板耐火极限大于1.0小时。4. 凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围

7、内做1坡度坡向地漏。5. 对于大面积的板条或垂片吊顶上方，要求主龙骨尽量隐蔽，外露龙骨、吊顶上方管线、原结构顶棚刷成深灰色。6. 所有木制基层刷防火涂料三遍，角钢骨架基层采用热镀锌处理，其余钢制基层做防锈处理后刷防锈漆三遍。7. 用于室内的石材，其放射性应符合建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）的A级产品。8. 用于楼（地）面饰面的石材，其厚度应为30mm，铺装前石材的背面应涂刷防碱背涂剂，以防止粘贴材料作用使石材变色。9. 用于楼（地）面的瓷质地砖，其吸水率，弯曲强度，莫氏强度等应符合相关要求。10. 用于室内饰面的涂料，采用中级以上产品，要求采用水性涂料，并符合室内装修材料中有

8、害物质限量（GB1582-2001）中规定的限值要求。所使用的涂料要求表面光洁并耐擦洗。11. 本工程站房为8个防火分区。防火单元的防火隔墙耐火极限大于3小时、防火铠甲玻璃耐火极限大于1.5小时。在装修施工中所使用的材料必须严格执行建筑内部装修设计防火规范的各项条例。位于地下出站层吊顶材料必须是防火材料耐火极限大于1.0小时。12. 建筑的耐火等级为二级，地下为一级。13. 本工程防火单元间用200厚加气混凝土防火墙分隔，防火墙上部伸入屋架空间难以施工部位采用轻钢龙骨防火板内填不然材料构造。选用的分隔材料必须满足防火防烟的要求。其在防火墙上开的门为甲级防火门。14. 主要材料燃烧等级 使用部位

9、材料名称 燃烧等级 地面灰麻石材 A级玻化砖 A级深灰麻石材 A级 墙面白麻石材墙裙 A级白色乳胶漆 A级玻化砖 A级埃特板 A级 顶棚白色铝单板 A级金属铝垂片 A级金属铝条板 A级18. 石材干挂处装饰完成面距墙体的尺寸一般情况下为200mm，特殊部位干挂厚度详设计要求及相关图纸。19. 地面装饰完成面坡度与建筑结构坡度一致，顶面坡度与地面完成面坡度平行。20. 拉丝不锈钢栏杆，应满足抗侧向水平荷载1.0KN/m的要求。21. 烟感至其他设备距离要求严格按有关专业相关技术要求执行，特别是烟感与送风口的距离必须大于1.5m。22. 设置残疾人专用卫生间，应满足GB50763-2012第7.8

10、条无障碍卫生间的设施要求。23. 施工安装吊灯时，应安装装修设计吊顶标高进行放线预排，吊杆高度大于1.5m，增加反向支撑，按有关施工要求确定无误后方可施工。严禁擅自降低吊顶标高。24. 吊顶龙骨和面材均需在结构变形缝处断开并留50mm宽缝隙。如龙骨悬挑长度大于等于300mm时，应在变形缝两侧悬挑长度处，个增设一根吊杆。25. 为防止地面面材变形，施工前除按照规范设置结构变形缝外，可在适当位置预留材料伸缩缝。原则是不大于9m缝宽5mm左右。26. 所有表面装饰材料竣工后均应横平竖直、表面平整，色泽均匀，同类材料色彩及装饰面料不得出现明显的肌理与色差。所有材料颜色以封样样板为准。27. 窗口、售票

11、柜台等构筑物的骨架连接，门、窗的连接均应满足强度的要求，装饰材料符合现行的施工及验收规范的规定。28. 凡钢材加工和连接处，在加工和施工中除要满足结构强度要求外，还应符合钢结构施工及验收规范的规定。29. 所有钢结构均做防锈处理（热镀锌），特殊部位现场焊接处也要做好防锈处理。30. 墙面及地面平整度公差±2mm（2m直尺）。31. 所有金属构件需做热镀锌防锈处理，不锈钢除外。凡外露的金属、玻璃等切割、焊接加工件，均须做倒角、磨光和抛光处理。32. 有给水设备或有浸水可能的楼地面均设防水层和找坡层，并需做闭水试验。33. 本工程验收标准按照建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-

12、2001)执行。34. 公共卫生间墙面需做1.2m高防水，防水做法同地面。饰面做法为湿贴瓷砖，高度至吊顶以上200mm，并保证在接缝处不开裂，不漏渗水。35. 凡地面设有地漏之处，面层地砖需按切割八字形的方式铺装。36. 防火卷帘门与结构顶或梁以及设备管线之间的空隙，由防火卷帘门厂家用与防火卷帘耐火等级相同的材料封堵，需达到同等耐火小时及标准。37. 选用符合环境要求的建材，应符合民用建筑工程室内环境污染控制标准、室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质控制规范中规定的总挥发性有机化合物和游离甲醛限量要求。第四章、 南区4E6E*BG轴样板区域项目清单序号类别项目名称计量单位工程数量轴线备注一客专场

13、FD1出站厅地面大面石材（磨光白麻花岗石）2楼面变形缝（饰面）3柱与楼面间变形缝4150高包柱不锈钢踢脚51.3不锈钢不锈钢栏杆收口反槛6出站厅墙柱面铝单板墙面E7铝单板柱面84m高包柱铝板 2.5厚白色穿孔铝合金饰面板（墙身）9扶手2.2m玻璃栏杆FD101.3m玻璃栏杆111.1m玻璃栏杆FG12幕墙竖明横隐防火玻璃幕墙 5.2m高（含幕墙变形缝）FD13天花天花2.5厚白色穿孔铝合金饰面板（吊顶）BF14天花饰面 金属铝条板15玻璃门玻璃门F16门套1217卫生间墙面墙身饰面砖285D轴18男/女/残卫 静态标识（DJ-2F-GN-0810）19卫生间 静态标识（XQ-2F-GN-02）

14、20东出站口/中转签证 静态标识（TF-2F-07）212100高厕所隔断38.4221900*2640不锈钢包边银镜*1（男卫）231900*3540不锈钢包边银镜*1（女卫）241200*1000不锈钢包边银镜*1（残卫）25600（+50）高背漆玻璃*4.1（带不锈钢暗拉手）26地面地板饰面砖7827地漏6286500长人造石台面（含搁物台）7.829洁具台下盆630台式洗手盆*1（残卫）31成品感应小便斗*432感应加按钮蹲便器*33坐便器*1（残卫）1234成品地拖池（清扫间）35感应水龙头*（残卫1个）736龙头（清扫间应含，图纸未见）37手纸盒（残卫应含1个，图纸未见）1338天

15、花150宽金属铝条板天花饰面78392.5厚穿孔铝合金饰面板吊顶（藏T5灯管）40门窗MM0824门*1（残卫）（详图）414000成品PVC防撞条*（柱边）442MM1024门*1（清洁间）（详图）143配件隔板挂钩*2*12（总24）（大样图纸未见）144不锈钢暗拉手*（图纸未深化数量未确定）845喷香机246洗手盒247垃圾桶34840抓杆*3组（残卫）（详图）349紧急呼叫按钮1二±0.00进站层1防水（含找平层、保护层）2土方回填3淤泥浮土清除第五章、 样板区材料工艺流程做法表第六章、 主要分部分项工程的施工工艺1、 出站厅地面施工1）石材地面施工准备（1）材料及主要机具；

16、1）石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不宜小于32.5。白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度不低于32.5。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于1%。4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。（2）作业条件1）石材板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格

17、、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。3）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。4）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。5）施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。施工工艺（1）工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺石材板块灌缝、擦缝 打蜡（2）准备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3）试拼：在正式铺设前，对

18、每一房间的石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）弹线：为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒

19、水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（3）铺砌石材板块1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好

20、纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直由里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙

21、。（4）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（5）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。2）地砖地面一般要求（1）地砖的品种、规格、颜色均符合设

22、计要求并应有产品合格证书。（2）做出样板间，经检查验收质量合格后再正式大面积施工。施工工艺（1）工艺流程：清理基层施工垫层弹线分格铺地砖剔缝稀水泥浆擦缝清洗表面养护。（2）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，施工前必须将基层表面的浮土、砂浆污物等清理干净，表面如有油污，应用510浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保地面不空鼓，粘接牢固。（3）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块

23、砖的模数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（5）抹建筑胶水泥砂浆粘结层：从已弹好的面层水平线下量至粘结层上皮的标高（面层标高减去砖的厚度），抹建筑胶水泥砂浆至设计标高。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为标筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门扇关闭后的中心线位置。注意事项（1）清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层

24、上刷一道水泥素浆。（2）找平层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。（3）地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。（4）铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。铺贴时，一个房间次完成，不能分次铺贴。铺贴完成后，铺锯末浇水养护34天，养护期不得上人。 3）不锈钢踢脚线安装a、施工工艺施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装不锈钢踢脚板安装b、施工方法与技术措施1)、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高

25、控制线重合。3)、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。4)、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。5)、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。6)、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距300mm，接口处应采用压条压平整。c、质量要求1、木踢脚板基层板应钉牢墙角

26、，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。5、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。2、

27、出站厅墙柱面工程1）墙面砖粘贴施工准备（1）水泥：强度32.5矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。（2）白水泥：强度32.5白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。（5）粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。（6）建筑胶胶和矿物颜料等。（7）主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠

28、、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。作业条件（1）架子应提前支搭和安设好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。（2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（5）大面积施工前应先放大样，并做出样板

29、墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。操作工艺 （1）工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格 排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（2）基层必须隔天浇水湿润。镶贴前应将面砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，等表面晾干后方可使用。（3）选砖：1）面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计选定的样品。2）表面平整、边缘整齐、棱角不得损坏，面砖要方正。3）表面光洁、尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹。（4）镶贴前应先选砖预排，使砖缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，

30、不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处，墙砖与地砖要对缝。（5）镶贴面如遇卫生设备、管道、线盒、开关等，应用整砖套割吻合。不得用非整砖拼凑镶贴套割时尺寸，形状要与各种支架相吻合，严格要求，并间隙不得大于2mm。（6）整间或独立部位宜一次完成，每段施工时应自下而上进行，一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处。（7）镶贴时应位置准确，仔细拍实，使其平整，接缝宽度的调整应在水泥浆初凝前进行。（8）接缝填嵌平直，宽窒窄一致，颜色一致，要保证墙面平整、垂直，无空鼓，砖的四角一平。（9）当阳角或阴角出现较小的非整砖时可根据实际情况补抹底灰或裁砖。（10）阳角处要碰角，墙砖，地砖要对缝。

31、（11）粘结浆用1：2水泥砂浆（掺1%的建筑胶），用白水泥勾缝。3）墙面铝单板施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。a、干挂铝单板施工方案施工工艺流程：测量放线校对施工图埋板施工钢框施工调整框架满焊防腐处理隐蔽验收板材检验板材安装清洗验收撤吊篮。b、主要施工工艺说明：（1）弹线定位根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂

32、直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。（3）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1内，调整好后满焊。（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结

33、构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；注：具体做法需深化设计 4）卫生间抗倍特厕位工艺流程1工艺流程：现场放线 工厂加工现场安装打胶收口2现场放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制隔间板尺寸加工清单。加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。3工厂加工：厂家根据隔间板制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。4现场安装：现场安装前首先核对工厂的隔间板制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装隔间板固定件的位置进行钻孔；隔间板就位校正位置；安装隔间板及固定件。5打玻璃胶：对于固定的隔间板，安装固定件

34、后打透明的无酸玻璃收口。3、 吊顶工程施工工艺流程弹线分格安装大龙骨安装龙骨吊杆安装罩面板安装吊杆安装中龙骨洞口预留吊顶调平1)吊顶转换支撑1:解决了大空间吊杆长度大于1.5米时其"长细比"过大大，而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。2：吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如：吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。3：常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统，有效与吊顶内

35、设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。详见天花吊顶深化设计图工艺原理根据吊顶龙骨的安装规律，采用槽钢及角钢骨架焊接的方式，在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横向角钢用于安装吊筋，间距在9001200mm，纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在25004000mm之间，竖向角钢间距10001500mm，竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。工艺流程及操作要点工艺流程转换支撑设计钢骨架加工活动脚手架搭设测量放线与原结构生根连接钢骨

36、架网格焊接防锈处理吊顶施工操作要点角码固定（网架结构底座固定）竖向角钢焊接平面钢骨架网格焊接焊点防锈。1） 用长15cm的5#角钢做角码，膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结构层为钢结构，可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点，采用钢板焊接等方式固定（见图（1）。图（1）固定点做法图2）竖向角钢焊接：按图纸设计要求，用5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或底座上，焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后，应在横向和纵向拉线（或拉钢丝）检查，确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。 图（2）A吊顶纵向剖面图3）平面角钢网格焊接：平面角钢焊接时，首先应符合此时的标高是否符合设计要求

37、，并预留出轻钢龙骨及罩面板的安装空间。相邻两排横向角钢的间距不应超出吊顶轻钢龙骨吊筋间距的允许范围（900mm1200mm），并且每间隔2500mm4000mm加一道通长的方管做纵向加固，以保证吊顶的整体稳定性，（图（2）。钢网架结构转换的固定点需结合工程实际情况根据网架结构的设计确定。竖向角钢（或圆钢管）与纵横向向角钢网格的连接可采用钢板连接件焊接。4）钢架焊接完成后，应按照原编制方案校核，并检查焊点防锈。2）铝合金条形板吊顶（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。（2）沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为2

38、5×25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。（3）确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金条形板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。（4）主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调

39、整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。（5）吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。（6）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。（7）安装铝合金条形板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。3)铝单板吊顶施工方法a：施工准备编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。b

40、：材料要求本工程选用钩搭式铝板天花系统.1）罩面板选用2.5mm铝单板。2）龙骨为30*30*2孔角镀锌钢龙骨、50*16*1.2J槽镀锌钢龙骨，本工程龙骨外观、表面质量须达到优等品要求。（要求见后附表）c操作工艺施工准备预检顶内各隐蔽项目找平放线安装吊杆安装反支撑或转换层-安装孔角龙骨安装J槽龙骨拉线校正平直安装铝单板。 d施工要点1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。2）吊杆采用8吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动

41、。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。3）由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。4）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。5）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。6）龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。7）安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200（10m跨内水平线上中心提升1公分高），墙边

42、第一根孔角龙骨距墙壁边缘200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。8）安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距，用6*16镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。9）安装L型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。10）安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，4、 门窗工程1）玻璃门（1）玻璃门的施工工艺流程定位、放线安装框顶部限位槽安装金属饰面的底托安装竖向门框安装玻璃安装玻璃门扇上下门夹门扇定

43、位安装安装玻璃门拉手（2）玻璃门的施工工艺.预留预埋门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留；开闭活动门扇的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。.弹线按图纸标示的尺寸弹好门的中线，并弹好+1.0m水平线，复核、校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。.固定玻璃板的安装用玻璃吸盘器将经过进货检验合格的裁割好、磨边倒角的玻璃板吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内放入底托上，并调整好玻璃安装位置。使玻璃边正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对缝口，接着在木底托上钉另一侧木条，玻璃板固定在木底托上，在木条上涂刷万能胶，将不锈钢饰面或其它饰面粘在木方上。在

44、门框顶部的限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱缝隙处注入密封胶。注胶时用力均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓慢移动，密封胶在缝隙处均匀一致，最后用塑料片将密封胶刮平，并用干净布擦去胶迹。门上固定玻璃板如一块玻璃的高度不能满足时，可采用玻璃对接。对接时，对接缝留23mm的间隙，玻璃边须倒角，对接的玻璃定位固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，并用干净布擦去胶迹。.活动门扇的安装用经纬仪复核地弹簧与门框横梁定位销中心是否在同一垂线上，确保地弹簧与门框横梁定位销中心在同一垂线上。检查复核定位槽的轴线与门框横梁定位销中心线相同。在门扇的上下横档内划线，并依线和地

45、弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧转动联接板。将上下横档分别装在玻璃门扇的上下边，实测门扇上下横档的高度，并复核门扇玻璃的尺寸是否符合设计。门扇玻璃采用工厂加工，门扇玻璃的四边须倒角，并加工好安装门扇和配件的孔洞。确定好门扇高度后，固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧的空隙处，调整两侧的间隙，并在缝隙内注入密封胶。门扇定位安装将门框横梁上的定位销调出横梁平面12mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角，将门扇上横档的转动连接件的孔，对准门框横梁一

46、的定位销，并把定位销调出插入门扇上上横档的转动连接件的孔内并固定。.地弹簧座的安装根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧簇入预留好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。.安装五金配件待固定玻璃板和活动门扇安装完检查合符要求方可安装门的五金配件，先将配件插入玻璃的部分涂上密封胶，然后将配件的连接部位插入玻璃的预留孔内，再将另一面配件套入玻璃的另一面的连接部位上，并使五金配件与门扇玻璃贴紧后紧固螺钉，要求安装牢固，使用灵活。4）防火门（1）防火门的施工工艺流程划线立门框安装门扇附件（2）操作工艺 .划

47、线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。.立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.000标高以下2O，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5，对角线允许误差<2。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。.安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉

48、刷洞口及墙体。 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5、 幕墙工程测量放线主梁安装横梁安装玻璃安装耐候胶的嵌缝、封顶、封边清洗产品的保护1、测量放线（1）选定土建结构的作为基准线进行放线；（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；（3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：（5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜

49、面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；（6）水平控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，整幅水平标高偏差5MM；（7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；（8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（9）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；（10）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。2、主梁安装（1）将主梁通过钢螺栓与支座相连接，支座再通过

50、螺栓与埋件连接，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；（2）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；（3）主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm；（4）主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位

51、轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm、。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。3、横梁安装（1）主梁与横梁通过安装角码用螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；（2）相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm；（3）同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；（4）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行横梁安装，保证框对角线误差£1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框

52、时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行。 4、玻璃安装（1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。（2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。（3）玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；（4）玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防

53、水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；（5）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；（6）同一平面玻璃平整度控制在3mm内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。5、耐候胶的嵌缝、封顶、封边当板材安装后，调整固定后进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：（1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；（3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚，且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。6、清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面