NLT350-400×6型凝结水泵结构图(PPT)2

1、凝结水系统制作：孙军 QQ：771254157 系统简介：汽机低压缸排汽在空冷岛中经过冷却形成凝结的水，由凝结水泵增压后，一次经过化学精处理装置、轴封加热器、#7、#6、#5低加至除氧器，在除氧器中进行除氧。另外，在精处理装置后低凝结水母管上引出一路凝结水供冷渣机用水。 主要内容： 凝结泵、除铁器、轴封加热器、低压加热器设备参数; 凝结水系统图讲解; 凝结泵启动、停止、切换； 凝结水泵逻辑； 除铁器操作要点及反洗。 低压加热器正常维护； 低压缸喷水减温逻辑及三级减温器构造； 凝结水系统防冻； 凝结水系统防腐。 NTL 350-4007 表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出口名义直径（m

2、m） 筒型立式凝结水泵电机电机型号型号YKKL450-4额定额定频率频率50HZ额定功率630KW功率因数0.86定子6000V额定电流74.7A转速1486r/min冷却方式IC611环境温度40防护等级IP54接法Y绝缘等级F电机座出口壳体推力轴承机械密封叶轮轴抽真空管入口管节流（衬）套上轴套筒联轴节中间轴承座直管异径壳体导叶壳体叶轮诱导轮叶轮锁母进水喇叭诱导轮室外筒袋调整套平衡室泄水管联轴器锁紧螺母凸缘式甩水圈可换密封箱调整垫组装环定位螺钉 3机封轴套定位螺钉 3组装板 2防转销机封压盖冲洗水密封冷却水机封静环机封动环弹簧座组装销 2弹簧 16防转销 2 为保证磨擦面为保证磨擦面的润滑和

3、冷却，引的润滑和冷却，引入干净的水源（凝入干净的水源（凝结水或除盐水），结水或除盐水），进水压力为进水压力为0.4-0.4-0.6MPa,0.6MPa,外供水水量外供水水量为为0.8-1.2 m3/h, 0.8-1.2 m3/h, 应保证回水压力在应保证回水压力在0.1-0.2MPa0.1-0.2MPa范围，范围，当水源水压小于当水源水压小于0.3MPa0.3MPa或水量少于或水量少于0.5 m3/h0.5 m3/h时，应立时，应立即进行检查，若十即进行检查，若十二小时内不能恢复，二小时内不能恢复，则应停机处理。冲则应停机处理。冲洗水应引入水质同洗水应引入水质同上，水量及水压，上，水量及水压，

4、只要保证在泄水孔只要保证在泄水孔有水液体呈滴状流有水液体呈滴状流出即可。出即可。可换密封箱机械密封节流套锁母节流套导轴承平衡室回水管节流套（平衡套）节流衬套（平衡鼓）出水壳圆键锁紧螺母推力头冷却水管 8 12轴承箱支撑板电机支架护油轴套油室 #20透平油轴承室锁紧环ba质量标准：质量标准：凝泵总窜量81mm正常运转处于中间位置，叶轮上下间隙为总窜一半40.5mm，诱导轮与诱导轮室间隙：0.250.3mm。拆泵前测量：1. 测泵提起值1.01.2mm2. 拆锁紧螺母测提起值55.2mm。拆除诱导轮测总窜。检修测量：叶轮口环间隙： 0.340.410.60mm导轴承间隙： 0.250.38 0.5

5、5mm节流导轴承间隙： 0.120.24 0.45mm节流套间隙： 0.420.48 0.65mm级间导轴承间隙： 0.250.38 0.55mm叶轮轴与上轴（传动轴）弯曲0.04mm转子试装测叶轮飘偏晃度 0.10mm组装测量： 电机支架水平 0.04mm/m测总窜（诱导轮假套组装）： 81mm装诱导轮测窜量：55.2mm。1. 未锁紧推力头锁母测窜量： 55.2mm。2. 锁紧推力头锁母测窜量： 11.2mm。对轮间隙：46mm。找中心圆周张口0.05mm泵的装配过程基本与解体过程相反。在装配前所有的零件必须清洗干净。更换所有的O型密封圈及纸垫。更换易损导轴承及导轴承套。更换汽蚀磨损的叶轮

6、、密封环、导叶壳等。诱导轮锥形外缘与诱导轮室的单边间隙=0.250.30mm，是用改变诱导轮和首级叶轮的调整套的高度来保证的。在复装过程中，这一间隙值是不会改变的，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新调整。装配过程中应使用适当的润滑剂。在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和被装入零件孔的配合面上。转子和定子的相对磨擦面也做同样处理。不具备上述条件时用20#机油代替，但磨擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应均匀且薄。水润滑轴承不得与油脂类物品接触，允许在相应的轴表面涂抹二硫化钼粉剂。在泵解体与复装过程中应注意的关键问题是：在整个过程中轴应始终保持在

7、不受外力作用的自由状态，以防止高精度轴的弯曲变形。应检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为0.04mm/m。叶轮在导叶轮壳体中保证上下窜动量的正确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。 机封整体安装，待泵提起值符合要求后，固紧机封套紧定螺钉，松开并外移组装扳后固紧螺钉。推力轴承整体组装，导瓦推力瓦无磨损，油室清洁。组装完毕手动盘车轻灵。除铁器参数：（直径1028mm,我厂除铁器共四台，每台处力300t/h)设计温度设计温度85工作压力工作压力2.84设计压力2.8Mpa工作温度54-73凝结水精处理的目的是：1 去除凝结水中的金属腐蚀产物；2 去除凝结水中的微量溶解盐类；3 除去凝

8、结水漏入的悬浮物。凝结水精处理的作用：1 机组正常运行时，除去系统中微量溶解盐类，提高凝结水水质，保证优良的给水品质和蒸汽质量。2冷却水泄漏时，除去因泄漏而融入的溶解盐类和悬浮物，为机组按正常程序停机争得时间。3 机组启动时，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，缩短启动时间。除铁器构造：由端盖、不锈钢筒体、滤芯组成。抽滤芯过程照片我厂除铁器照片（每台处理300t/h) 轴封加热器构造 轴封加热器构造：凝结水进口管、 出口管、蒸汽空气混合气体进口、疏水出口、事故疏水出口、水位计组成。轴封加热器运行注意事项轴封加热器运行注意事项轴加疏水是通过自身的重量压入凝汽器的。如果加热器没有水位那这个U型管就不起作

9、用了，那轴封加热器的蒸汽会被凝汽器的真空快速的抽到了凝汽器中，这样不仅加热效果不好，而且还破坏了凝汽器的真空。所以轴加正常运行调整水位1/2或1/3。正常运行中，轴封加热器压力为-0.5-0.6kpa，加减负荷过程中，及时调整汽封压力，高压汽封压力150MW负荷以下，高压汽封压力控制在#1机11-12kpa、#2机6-8kpa,100MW负荷以下，高压汽封压力控制在#1、2机11-14Kpa,150MW负荷以上，高压汽封压力控制在#1机-1-4kpa、#2机6-8Kpa.#1机低压汽封压力5-7Kpa(为了防止油中进水200MW负荷控制在1-2Kpa,#2机由于无压力表及压力变送器80%负荷以

10、下，低压缸后汽封手动门全开，以上手动门开3圈。且各汽封处不应冒汽，低压轴封蒸汽温度应大于180-200。正常运行应检查轴加风机风箱疏水畅通，防止水箱积水电机过载。轴封加热器参数: 轴加风机参数: 型号型号单位单位规规 范范型 号JQ-80-8加热面积m280冷却水流量t/h280水侧设计压力Mpa3.0汽侧设计压力Mpa0.095型号型号AZY-1030-030 主轴转速2900 r/min流量1500m3/h 电机Y160M-2功率11KW电压380V低压加热器结构及作用低压加热器结构及作用低压加热器结构：低压加热器结构： 凝结段：凝结段：凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水的，一组隔凝结段

11、是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水的，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀地分布。进入该段的蒸汽在隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀地分布。进入该段的蒸汽在隔板的导向下，流向加热器的尾部。位于壳体两端的排气接管，可板的导向下，流向加热器的尾部。位于壳体两端的排气接管，可排除非凝结气体。因为非凝结气体的积聚会减少有效面积，降低排除非凝结气体。因为非凝结气体的积聚会减少有效面积，降低传热效率并造成腐蚀。传热效率并造成腐蚀。疏水冷却段：疏水冷却段：疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的凝结水，而使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却入加热器的凝结水，而

12、使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却段为淹没式结构，是由钢板组成的焊接结构密封腔室，疏水冷却段为淹没式结构，是由钢板组成的焊接结构密封腔室，疏水冷却段的内部以定距管把若干块中间折流板定位，上级低加的疏水由段的内部以定距管把若干块中间折流板定位，上级低加的疏水由本级低加尾部的疏水口进入本级疏水冷却段，经由中间折流板呈本级低加尾部的疏水口进入本级疏水冷却段，经由中间折流板呈左、右蛇形流动，先于进入本级的主凝结水进行热交换，由此提左、右蛇形流动，先于进入本级的主凝结水进行热交换，由此提高了主凝结水进入凝结段的温度，降低了温度的疏水最后经疏水高了主凝结水进入凝结段的温度，降低了温度的疏水最后经疏水出口

13、由壳体前端的下面流出本级低压加热器。由于设置了疏水冷出口由壳体前端的下面流出本级低压加热器。由于设置了疏水冷却段，从而提高了机组的热效率降低了机组的热耗。却段，从而提高了机组的热效率降低了机组的热耗。我厂为立式加热器，每台低压加热器均设置有连续抽气管路，我厂为立式加热器，每台低压加热器均设置有连续抽气管路，将低压加热器壳侧中的不凝结气体连续抽出。将低压加热器壳侧中的不凝结气体连续抽出。水室组件：水室组件：水室由圆柱形筒、体法兰和管板组成。管板钻有孔，水室由圆柱形筒、体法兰和管板组成。管板钻有孔，以便插入以便插入U形管，水室组件还包括给水进口接管，出口接管、排形管，水室组件还包括给水进口接管，出

14、口接管、排气接管、安全阀、化学清洗接头和引导水流按规定流动的分隔板气接管、安全阀、化学清洗接头和引导水流按规定流动的分隔板以及带密封垫圈的人孔盖，人孔座或密封盖。以及带密封垫圈的人孔盖，人孔座或密封盖。低压加热器的作用：低压加热器的作用：低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。结构是蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。结构是较多的采用直立管板式加热器

15、。加热器的受热面一般是用黄铜管较多的采用直立管板式加热器。加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。被加热的水从上部形管束组成的。被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，形管束中，U形管在加热形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。水，被加热的水经过加热器出口水室流出。低压加热器结构（立式表面式加热器）低压加热器结构（立式表面式加热器）低压加热器疏水器低压加热器疏水器低压

16、加热器技术规范低压加热器技术规范名名 称称单单 位位#5JD#5JD#6JD#6JD#7JD#7JD类类 别别 二类容器二类容器二类容二类容器器二类容器二类容器型型 号号 JDJ-390-JDJ-390-V VJDJ-JDJ-390-V390-VJDJ-390-JDJ-390-VV加热面积加热面积m m2 2390390390600390600600600管侧设计压力管侧设计压力MPaMPa3.53.53.53.53.53.5管侧设计温度管侧设计温度150150150150150150管侧试验压力管侧试验压力MPaMPa4.3754.3754.3754.3754.3754.375管侧工作压力管

17、侧工作压力MPaMPa3.33.33.33.33.33.3管侧压力降管侧压力降MPaMPa0.080.080.080.080.080.08壳侧设计压力壳侧设计压力MPaMPa0.50.50.50.50.50.5壳侧设计温度壳侧设计温度350350250250200200壳侧试验压力壳侧试验压力MPaMPa0.910.910.750.750.6750.675壳侧工作压力壳侧工作压力MPaMPa0.4720.4720.2580.2580.1460.146壳侧压力降壳侧压力降MPaMPa0.0350.0350.0350.0350.0350.035设计管内流速设计管内流速m/hm/h2.12.12.1

18、2.12.12.1给水端差给水端差3 33 31 1厂厂 家家东方机电技术贸易公司东方机电技术贸易公司 瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑序号序号#5#5低加（中压缸五段抽汽）低加（中压缸五段抽汽）1 1五段抽汽逆止门五段抽汽逆止门 1. 1. 汽机跳闸，联关汽机跳闸，联关 2. OPC2. OPC动作，联关动作，联关 3. 3. 五号低加水位高五号低加水位高且高且高值，联关值，联关2 2五段抽汽电动门五段抽汽电动门 1. 1. 汽机跳闸，联关汽机跳闸，联关 2. 2. 五号低加水位高五号低加水位高且高且高值，联关值，联关序号序号#6#6低加（中压缸六段抽汽）低加（中压缸六段抽汽）1

19、 1六六段抽汽逆止门段抽汽逆止门 1. 1. 汽机跳闸，联关汽机跳闸，联关 2. OPC2. OPC动作，联关动作，联关 3. 3. 五号低加水位高五号低加水位高且高且高值，联关值，联关2 2六六段抽汽电动门段抽汽电动门 1. 1. 汽机跳闸，联关汽机跳闸，联关 2. 2. 五号低加水位高五号低加水位高且高且高值，联关值，联关瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑序号序号#7#7低加（低压缸低加（低压缸#7#7段抽汽）段抽汽）1 1七段抽汽逆止门七段抽汽逆止门 1. 1. 汽机跳闸，联关汽机跳闸，联关 2. OPC2. OPC动作，联关动作，联关 3. 3. 七号低加水位高七号低加水位高

20、且高且高值，联关值，联关2 2七段抽汽电动门七段抽汽电动门 1. 1. 汽机跳闸，联关汽机跳闸，联关 2. 2. 七号低加水位高七号低加水位高且高且高值，联关值，联关五抽逆止门前疏水门1 11. 1. 汽机跳闸，联开汽机跳闸，联开 2. OPC2. OPC动作，联开动作，联开3. 3. 五号低加水位高五号低加水位高且高且高值，联开值，联开4. 4. 五段抽汽逆止门关闭，联开五段抽汽逆止门关闭，联开2 2五抽电动门前疏水门五抽电动门前疏水门1. 1. 汽机跳闸，联开汽机跳闸，联开 2. OPC2. OPC动作，联开动作，联开3. 3. 五号低加水位高五号低加水位高且高且高值，联开值，联开4. 4

21、. 五段抽汽电动门关闭，联开五段抽汽电动门关闭，联开瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑序号序号六段抽汽逆止门前疏水门1 11. 汽机跳闸，联开 2. OPC动作，联开3. 六号低加水位高且高值，联开4. 六段抽汽逆止门关闭，联开2 2六段抽汽电动门前疏水门1. 汽机跳闸，联开 2. OPC动作，联开3. 六号低加水位高且高值，联开4. 六段抽汽电动门关闭，联开七段抽汽逆止门前疏水门1. 汽机跳闸，联开 2. OPC动作，联开3. 七号低加水位高且高值，联开瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑序号序号五号低加事故疏水1 11.汽机跳闸，联开2.OPC动作，联开3.五号低加水位高

22、值，联开 六号低加事故疏水2 21.汽机跳闸，联开2.OPC动作，联开3 3 七号低加事故疏水1.汽机跳闸，联开2.OPC动作，联开序号序号五号低加入口门1 1五号低加出口门未开，禁开五号低加旁路门未开，禁关瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑序号序号五号低加出口门2 2五号低加入口门未关，禁关五号低加旁路五号低加入口门未开，禁关五号低加解列五号低加水位高且高值3 3五号低加解列步序1.开五段抽汽管道疏水，开事故疏水，关抽汽电动门，逆止门2.开五号低加旁路门3.关五号低加入口门4.关五号低加出口门4 4六号低加解列六号低加水位高且高值六号低加解列步序1.开六段抽汽管道疏水，开事故疏水，

23、关抽汽电动门，逆止门2.开六号低加旁路门3.关六号低加入口门序号序号七号低加解列5 5七号低加水位高且高值七号低加解列步序1.开七段抽汽管道疏水，开事故疏水，关抽汽电动门，逆止门2.开七号低加旁路门3.关七号低加入口门6 6六号低加入口门六号低加出口门未开，禁开六号低加旁路门未开，禁关7 7六号低加出口门六号低加入口门未关，禁关六号低加旁路六号低加入口门未开，禁关8 8七号低加入口门七号低加出口门未开，禁开七号低加旁路门未开，禁关七号低加出口门七号低加入口门未关，禁关七号低加旁路七号低加入口门未开，禁关投运原则：低加投运时，应先投水侧投运原则：低加投运时，应先投水侧;再投汽侧，再投汽侧，低加可

24、随机启动，也可定压启动。低加可随机启动，也可定压启动。停运原则：低加停运时，应先停汽侧，再停水停运原则：低加停运时，应先停汽侧，再停水侧，低加可随机滑停，也可定压停运。侧，低加可随机滑停，也可定压停运。高、低压加热器正常情况下应随机启停。加热高、低压加热器正常情况下应随机启停。加热器投运时应先投入水侧运行，再投入汽侧运行，停运器投运时应先投入水侧运行，再投入汽侧运行，停运时与此相反。当加热器启停或工况变化时，水侧温度时与此相反。当加热器启停或工况变化时，水侧温度变化率不得超限，以防止加热器损坏。加热器运行时变化率不得超限，以防止加热器损坏。加热器运行时应调整水位正常，发现水位不正常变化时，应查

25、找原应调整水位正常，发现水位不正常变化时，应查找原因。加热器检修后投运时，应注水查漏，查漏时应稍因。加热器检修后投运时，应注水查漏，查漏时应稍开进水门或注水门，检查就地水位计水位不应升高，开进水门或注水门，检查就地水位计水位不应升高，若水位升高说明加热器已泄露。若水位升高说明加热器已泄露。低加的投停原则低加的投停原则1) 正常情况下，高、低压加热器应随机组滑启滑停，若正常情况下，高、低压加热器应随机组滑启滑停，若因某种原因不能随机滑启滑停，应按由低到高的顺序依次投因某种原因不能随机滑启滑停，应按由低到高的顺序依次投入，按由高到低的顺序依次停止。入，按由高到低的顺序依次停止。2) 加热器投运前，应注意检查疏水自动控制、有关报警加热器投运前，应注意检查疏水自动控制、有关报警信号及连锁保护是否正常，水位计是否完好。信号及连锁保护是否正常，水位计是否完好。3) 加热器投入时，应先投水侧，再投汽侧，停止时，应加热器投入时，应先投水侧，再投汽侧，停止时，应先停汽侧