河南泉店副井提升机房、锁口及副井井口房施工方案

1、工程概况该标段土建部分包括副井井口房、锁口及副井提升机房三个单位工程。其中副井提升机房为框排架结构，建筑平面尺寸：21.06×15.48m，共两层，底层标高为±0.000，二层标高为4.050m，低跨檐口标高8.95m，高跨檐口标高18.40m。提升机房内有电控室、电阻室、操纵室、3T桁车一部。基础：柱下条形基础，基础埋深-2.95 m，操车基础为钢筋砼结构，埋深-1.50 m，厚2.0 m。墙体：±0.00以下基础墙为MU10粘土砖M5水泥砂浆砌筑；±0.00以上采用MU10粘土砖M5混合砂浆砌筑。屋面：采用不上人屋面，加气砼砌块保温层，SBS卷材防水

2、。粉刷：内墙：水泥砂浆打底，外刷仿瓷涂料；外墙：水泥砂浆打底,外贴面砖。楼地面：地面采用陶瓷地砖面层；楼面除操纵室为防静电地板外，其余楼面采用陶瓷面层。塑钢门窗。抗震等级为四级,±0.000标高相当于122.80 m。土建工程主要分部分项工程施工方法一、基础工程1、土方工程（1）工程定位放线要准确无误。定位放线基桩、标高桩应注意保护。土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等到是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。（2）施工锁口前拆除原设备基础及地下隐蔽的构筑物。做好施工区域内临时排水，排水沟、截水沟的纵向坡度1%。（3）弃土堆坡脚至挖

3、方上边缘的距离不小于10M。 （4）填方土料为原土。填方每层铺土厚度200-250mm，蛙式打夯机压实3-4遍，压实系数不小于0.94。2、设备基础（1）提升机房设备基础为大快式基础，予留洞、予埋件多，精度要求高，结构复杂，大体积砼施工。（2）设备基础支模前复核设备基础中心线，做好中心线控制桩的保护工作。（3）通过测量标定出予留螺栓孔、件的位置，采用钢制骨架外包纸壳作予留螺栓孔的孔芯模板，制定可靠的固定措施。（4）砼浇筑前及砼浇筑过程中注意检查孔芯模板的状态，设专人看护，防止位移。待砼终凝后，即可将孔芯模板拔出。待全部孔芯模板拔出后，随即弹线对予留螺栓孔位置及深度再次检查，发现问题及时处理。（

4、5）选用低水化热的水泥品种配制砼，同时掺加适量的缓凝剂或减水剂，采用中砂，采用10-30cm碎石且级配连续。（6）砼分层浇灌，每层虚铺厚度控制在300mm左右，保证上下层砼在初凝前结合好，以免形成施工冷缝。（7）降低砼入模温度，在砼入模时，采取措施改善和加强模板内的通风，加速模板内热量的散发。（8）砼浇筑后及时做好砼的养护，保温保湿控制降温速度，充分发挥砼的徐变特性，减低温度应力，使内外温差控制在25以内，防止有害裂缝的出现。二、钢筋工程1、钢筋必须有出厂质量证明或试验报告单，进场时按炉批号及直径分批检验，并按标准抽取试样作试验，合格后方可使用。2、保护层控制：钢筋绑扎时，根据混凝土保护层厚度

5、放好混凝土垫块，垫块间距1m左右，板双层钢筋之间每隔800放置一只Ø12钢筋做的马凳支撑架立面层钢筋，防止面筋下沉。3、浇筑平台混凝土时操作人员脚下必须铺设垫板，以防踩踏。4、梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。5、柱与砖墙连接处按设计要求留设拉接筋。6、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不变形、松脱或开焊。钢筋位置的偏差控制在允许范围内。7、施工过程中必须对钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等进行验收。 三、模板工程1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时必

6、须加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。2、副井提升机房梁板柱采用竹胶板拼装，副井井口房基础及锁口工程采用钢模板，施工前根据图纸翻样加工成型，施工时直接拼装。框架柱模板用对拉螺栓连接，间距为900mm，采用钢管包箍加固，间距为500mm，校正后再用斜撑顶牢。现浇梁板采用满堂脚手架支撑，梁底竖向支撑加密并增加斜撑，斜撑间距600mm。锁口模板采用对拉螺栓141000加固。3、模板面安装前要涂隔离剂，模板接缝采用海绵条防止漏浆。4、现浇钢筋混凝土梁板应根据规范要求在安装模板时起拱。 5、检查预埋件和预留孔位置、数量，防止错埋和遗漏。预埋构件要安装牢固、位置准确，其中心线允许偏差为3mm。6、现浇结构

7、的模板及其支架拆除时的混凝土强度要求：（1）侧模板：砼浇筑完24小时后方可拆除。（2）底模板：拆除须满足下列要求：混凝土构件底模拆除时混凝土强度结构类型结构跨度/m按设计的混凝土强度标准值的百分率/%板2502；8758100梁、拱87581007、柱头模板加固牢靠确保柱平面位置正确。四、混凝土工程1、混凝土搅拌采用1座混凝土搅拌站集中搅拌，电子计量，铲车上料。2、采用1台QTZ25塔吊进行垂直运输， 2辆1T翻斗车水平运输。3、水泥进场必须有出厂合格证及3天出厂试验报告，当水泥出厂超过三个月时，必须做复试检验，试验合格后方准使用。4、锁口壁砼浇筑时采用分层浇筑，分层厚度约为300mm左右，两

8、个砼层面浇筑时间不超过下层砼的初凝时间。5、设备基础大体积砼施工时水泥可采用低热矿渣硅酸盐水泥，其余结构可采用硅酸盐水泥，石子为碎石，粒径为10-30mm，砂子为中砂，采用饮用水拌制混凝土。6、混凝土施工配合比由实验室提供，浇筑大体积砼时根据试验室试配比例或规范要求掺加外加剂。 7、混凝土原材料每盘称量的偏差，水泥及水为±2%，砂石为±3%。8、混凝土搅拌时间不少于90秒，严格控制水灰比。9、混凝土从搅拌站中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过：气温不高于25时为120分钟，高于25时为90分钟。10、浇筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，核查模板的缝隙和预留孔洞位

9、置，模板浇水湿润但不得有积水。11、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。浇筑竖向结构砼不应超过3m，超过时采用导管进行浇筑，避免发生离析现象。12、浇筑柱混凝土前先在柱底填50-100mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，再浇筑砼。13、降雨时，不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效防护措施，确保混凝土质量。14、混凝土浇筑层厚度，采用插入式振捣器时为300-400mm。15、浇筑混凝土要连续进行，必须间歇时，其间歇时间宜控制在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。16、振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆不再下沉，一般为10-20秒。振捣器移动间距300-4

10、00mm，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。17、浇筑混凝土原则上不留施工缝，如遇到特殊情况必须留置施工缝宜留置在结构受剪较小且便于施工的部位。主次梁楼板施工缝留在次梁跨中1/3范围内。联合设备基础若留施工缝在砼中预插414钢筋。施工缝处浇注混凝土前要先进行处理，凿除表面松散混凝土，浇水湿润，铺一层50厚与混凝土同配比的水泥砂浆振实后方可浇筑混凝土。 18、混凝土浇筑后12小时要加以覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。五、砌体工程1、材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用过筛中砂，石灰采用熟化15天以上的石灰膏。砖采用MU10粘土砖，且需前一天用水浸透。2、砂浆品

11、种、标号须符合设计要求，并采用重量比进行配制。砂浆随拌随用，一般在4小时内应使用完毕；砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。沿墙体高度立皮数杆，灰缝厚度8-12mm,水平灰缝饱满程度不低于80，竖向灰缝采用加浆方法施工，饱满度不低于60，严禁用水冲浆灌缝。3、 每层承重墙的最上一皮砖整砖丁砌；宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。4、 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3；砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设

12、置过梁；砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。5、 砌砖墙时按规范或设计规定增加构造柱，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。6、 砖墙与构造柱或框架柱沿墙高每隔500mm应设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1m，拉结筋穿过构造柱部位与柱受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1m时，拉结筋伸到洞口边为止。7、按规定留设砂浆试块，同条件养护并及时送压。六、粉刷工程1、垂直运输采用塔吊，室内水平运输采用手推车。2、基层处理：（1）基层面要清除杂物、灰尘，常温下在抹灰前

13、应浇水充分湿润。表面不平有低洼处，应用1：3水泥砂浆分层抹至基层面，并搓毛。（2）基层为混凝土时，其表面应凿毛，或在表面洒水后抹1：1水泥砂浆（加水泥重量15%的107胶），使表面毛化，容易粘结。（3）检查门窗框位置是否正确，根据抹灰厚度，校正门窗框平面使与抹灰面层一致并与墙体联接牢固。门框钉好保护木条。门窗框连接脚头与墙体之间的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。（4）做灰饼：根据抹灰等级及基层面的平整、垂直度来决定灰饼的厚度，在墙面的四角用1：3水泥砂浆，做4个40mm×40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2-1.5m再做一个灰饼。（5）做护角线：室内墙面阳角、柱面的

14、阳角、门窗洞口的阳角处用1：3水泥砂浆做底，1：2水泥砂浆铸面，两边抹成向内斜坡，角度不大于600的护角。护角线一般每边宽50-70mm。护角的高度：墙、柱阳角不低于m，门窗洞口为全长。水泥砂浆踢脚板、窗台面宜与做护角同时进行。（6）冲筋：基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，上至平顶底，下至地板面（或至踢脚板上口），抹成一条底宽60-80mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。柱头砂浆抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋面齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层砂浆相同。（7）粉刷层分两次赶平，底层灰要拉毛槎，面层灰要刮平收光。（8）内墙粉刷层干燥后可

15、进行涂料施工，涂料要搅拌均匀，涂料要刷均匀。（9）板底用钢丝刷除去灰尘，然后用10%火碱溶液清洗油腻。板底砼面刷107胶。（10）抹灰前应在四周墙壁上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周。（11）顶棚表面应顺平，并压实压光，不应有抹纹、接搓不平现象。（12）基层必须干燥，否则会出现粉化或色泽不均匀等现象。（13）基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞应提前修补，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面，涂料消砂量大。（14）手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均匀一致，接茬最好在分格缝处或拐角处。七、外墙面砖1、根据设计要求和采用的镶贴方法，准备施工机具和镶贴材料。2、根据设计要求选用面

16、砖，规格要一致，形状平整方正，不缺角掉棱、不开裂、无凹凸扭曲等缺陷。3、按设计要求进行排砖分格，并绘出大样图，由甲方组织有关人员进行审定大样图。4、梁柱砼面要凿毛刷素水泥浆，用1：3水泥砂浆找平，找平层扫毛，并要养护1-2天，夏天要防止爆晒。5、按大样图在找平层上统一弹线分格、排砖。6、面砖在使用前，要提前一天放入清水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出阴干待用。7、镶贴时，在面砖背面铺满粘结砂浆，镶贴切后用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，同时用靠尺检查，及时找平、找正，贴完一皮后应及时将面砖上口灰浆刮平。8、贴完一个段高后，及时用1：1水泥砂浆勾缝，并用棉纱将面砖表面擦试干净。八、门窗工程

17、1、门窗堆放时，竖立坡度不大于20°，并放置在垫木上，应有防雨措施。装运门窗时应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，应轻轻搬放。2、安装门窗前，应按图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。3、在安装时，先用木楔在窗框四角或挺端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线坠来校验其水平度和垂直度，并调整木楔，使塑钢窗横平竖直，高低一致，进出一致。安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。4、窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1：2水泥砂浆填入，一般在72小时内不得碰撞振动，并不许在窗格内放置脚手板等重物。至少经过3天后，始可将四

18、周安设的木楔取出，并用1：2水泥砂浆把四周缝隙填嵌密实。5、门窗的组合应按向左或向右顺序逐框进行，用适合的螺栓将塑钢窗与组合构件拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件的上下两端必须伸入砌体5cm或与砌体预埋件焊接。在塑钢窗经垂直和水平校正后与铁脚同时浇筑水泥砂浆固定。6、灰缝应根据外墙粉刷材料决定，水泥砂浆墙面灰缝应大于20mm。7、按设计要求安装门洞内，并用木楔固定钢门位置。木楔也需放在门框四角，然后用线坠和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门扇，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。8、门窗安装时应根据主体工程的标高控

19、制线，墙中心线，上下层窗口垂直控制线确定和校正钢门窗的标高、位置。进行室内外抹灰前，应按灰饼再校正一次门窗，以确保钢门窗与外墙面的进出尺寸一致。九、陶瓷地砖楼地面1、基层要求坚实、平整，并应清扫干净。2、配制水泥砂浆应采用水泥强度等级不宜小于32.5。3、铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。4、铺贴时宜采用1：3干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面，面砖铺贴应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检测泛水。5、面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚铺贴时一般为510mm，或按设计要求。6、大面积施工时应采取分段顺

20、序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。7、砖面层铺贴24h内，分别进行擦缝、勾缝或压缝。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，同时应随铺随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。8、整个施工操作应连续作业，宜在56h内完成，防止水泥砂浆结硬。十、屋面工程1、基层为现浇混凝土板，根据标高确定砂浆厚度，但不得低于设计厚度。2、采用加气砼砌块进行屋面找坡，再施工150厚加气砼砌块保温层。3、檐口内阴角、屋面与墙体之间的阴角做成圆弧，R=200mm，阳角部位也做成小圆弧，R=

21、50mm。檐口阴角做法相同。4、檐口泛水做1%坡度，雨水口周围直径500mm范围内坡度为5%。5、女儿墙压顶等棱角应拉线贴饼粉刷，压顶顶面应向内倾斜。6、檐口滴水槽、滴水线应平直，找平层施工结束后应浇水养护。8、出气管、出水口部位基层应凿毛、清理冲洗干净，安装前应刷内掺107胶的水泥浆一道，再抹掺107胶水泥浆砂浆，接着安装出气管、出水口，再用水泥砂浆及防水材料将与基层之间缝隙塞实，注意养护。9、卷材施工时，基层应干燥、清洁，无积水。10、卷材平行屋脊铺贴，长边搭接宽度不应小于80mm，短边不应小于100mm，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接。11、连接水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在

22、水落口杯上。十一、吊车梁吊装本工程吊车梁采用汽车吊安装。1、吊车梁从预制厂进入施工现场后，要先对其尺寸及外观进行检查，确保其尺寸符合规范、设计要求，然后可进行吊装。2、吊装前先确定绑扎吊装点，认可后进行试吊以确保其稳定性。3、第一根吊车梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上将吊车梁与牛腿上的预埋件点焊固定，撤去吊索进行第二根吊车梁的吊装。4、同样的方式安装第二根吊车梁，在吊车梁吊全部吊装到位后，及时将吊车梁之间及吊车梁与牛腿之间焊接牢固。十二、钢结构制作、安装（副井井口房主体结构）（一）钢结构制作1、钢梁、钢柱制作（1）材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入

23、库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验，合格后方可使用，试验合格的材料与新进场的材料要有不同的标识。（2）预处理 对钢板表面进行清理和平整度校正，达到平整、整洁。（3）号料与下料对于长条形构件采取手工号料、多头直条自动切割机下料。对于加劲板、节点板等各类带形状件，在计算机上做出切割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子切割机下料。各类构件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料。对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。对于主梁翼板、腹板长度拼接焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。柱底板、连接板

24、、节点板的螺栓孔的加工采用钻床或数控钻床加工，对连接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。（4）组装柱底板、连接板、节点板节点板、连接板组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。（5）焊接柱底板、连接板、节点板焊接全部采用自动埋弧或气体保护焊，焊剂、焊丝为hj402-H08MnA，焊丝直径为1.2mm，焊接顺序为两侧同时、两向焊接一致。焊后用氧气乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验纪录单要求检验各项指标。（6）抛丸除锈钢结构的除锈应在制作质量检验合格后进行，除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行，除锈完毕经检验合格后转下道工序进行。（7）涂漆及标记钢结构的喷涂应在制作质量检验合格后进行

25、，涂料、涂装遍数、涂装厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，且无明显起皱、流挂，附着应良好，按设计要求涂中间漆与面漆后，在柱梁左端指定位置标记编号，检验合格后按施工生产计划发运现场。2、檩条制作檩条表面处理同钢柱，生产采用自动程控机进行，程序编制完后，经确认无误后方可生产，檩条按轴线位置编制标识。3、钢结构的连接附件制作 （1）角钢构件制作角钢构件表面处理同钢柱，螺栓孔的加工采用钻床加工，角钢标记按类别编制，然后标记。（2）圆钢构件制作圆钢构件表面处理同钢柱，螺纹的加工采用车床加工，圆钢标记按类别编制，然后标记。4、制作注意事项（1）严格按图纸尺寸生产，杜绝次品出现。（2）生产中彩涂板保护

26、层，不准出现任何程度的破损。（3）加工厂生产彩板包装运输严防碰撞。5、焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺，焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊前应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。已烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。对接接头、T型接头、交接头焊缝两端设引弧板和引出板，并修整磨平。焊接焊钉时，用锤击焊钉头，使其弯曲至30度时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹；焊缝出现裂纹时，查清原因及时整改，检查数量应不小于1%。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝质量符合规范规定。6、无损检测焊接照图样、工艺及

27、有关规定要求进行无损检测，无损检测方法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行；局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤外延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。7、除锈涂装除锈前，应将钢材表面的毛刺，杂物和焊疤清除干净。抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸存在。除锈应达到Sa2级。构件表面于除锈处理后4小时内必须予以涂装施工，超过时限，构件需重新抛丸除锈处理。钢结构面漆、底漆涂装处理为无气式喷漆施工或人工滚刷施工。涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5度-38度之间

28、，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。8、钢构件的标记所有主钢构件（钢柱梁）均应标有中线。钢柱还应在+1.000处标有水准线。还应按规定及设计要求标注其它尺寸。（二）钢结构安装1、安装机具（1）吊装机械采用1台QY25起重机和1台QY75起重机。（2）结构安装工具：活口扳手、梅花扳手等。（3）测量仪器及工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺、扭矩扳手等。2、吊装准备（1）在各种钢构件吊装前，对所吊钢构的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。钢构件在吊装点附近零散摆放，采用

29、机械人力相结合拼接。拼接时如现场已打好地坪，用黄沙、枕木、草包进行铺垫，以防损坏砼地坪。（2）吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高清理地脚螺栓吊装钢柱安装围梁安装斜撑初校吊装钢梁安装部分檩条终校安装所有檩条。（3）起吊时必须专人进行统一指挥，使吊车司机和扶件人员动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，使起重机的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。3、钢柱的吊装（1）当基础砼达到强度要求，方可进行一层钢柱吊装。（2）为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶管的钢丝进行绑扎。钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。（3）钢柱采用单机

30、吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度、轴线进行初校，钢柱校正后,分初拧及两次对角拧紧柱螺栓，并用缆风绳做临时固定，螺栓完全固定后，再拆除吊索。（4）柱子间距偏差较大者，则用手动葫芦进行校正。4、钢梁的吊装（1）各段钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸及外观进行检查）在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求，而后可进行吊装。（2）钢梁吊装前，先确定绑扎吊装点，认可后进行试吊，保证其稳定性。为提高吊装效率，制作成型的连接板，用螺栓连接在钢梁上弦上。（3）梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。（4）同样的方式安装第二榀梁，在每榀梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定，并将每榀对应的檩条吊装、摆放到位，并及时进行檩条安装。（5）安装到带十字撑的房间，开始进行整体校正，紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。以此房间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，边安装边校正。（6）为使刚梁吊装后不致发生摇摆和其它构件碰撞，起吊前在节点附近用麻绳系牢，边提升边调整，以保证其正确位置。5、檩条安装（1）当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。（2）安装人员在