RL5040XLC冷板式冷藏汽车改装设计

1、任务书学生姓名系部专业、班级指导教师姓名职称从事专业是否外聘口是否题目名称RL5040XLC冷板式冷藏汽车改装设计一、设计(论文)冷板制冷冷藏输，使用方便，运本课题的选择研究能够使学生了1获得一定的工程设目的、意义汽车是专用汽车中冷藏保温汽车一种，冷藏汽车可实现食品等货物的冷藏或冷冻运前中可保证货物质量。充分考虑了研究课题对汽车车辆工程专业学生学习和工作的指导作用，对本课题的解专用汽车改装设计方法，通过本课题的研究学生可以完成理论课程的实践总结，计工作方法。二、设计(论文)内容、技术要求(研究方法)设计的主要内容：(1)研究机械制冷冷藏汽车的组成、结构与设计；(2)进行二类底盘选择；(3)进行

2、总体结构布置；(4)进行制冷装置及保温货箱等装置的详细设计，完成部部件设计选型，进行操作和安全保护装置设计计算选型；(5)整车性能计算分析。技术要求(研究方法)：(1)整车总质量4000Kg,推荐选择单车型，满足专用汽车相关设计要求；(2)要求正确进行二类底盘的选择、合理确定整车总体参数和专业性能参数、主要参数数据齐备，产生具有实践意义的选型总结；(3)要求进行车辆的息体布置，用息布置草图表达主要底盘部件的改动和重要工作装置的布置；(4)要求进行制冷装置及保温货箱等装置的详细设计，在正确计算的基础上，完成部部件设计选型，要求工艺合理、小批量加工容易、成本低、可靠性高；(5)要求进行操作和安全保

3、护装置设计计算选型；(6)完成总装配图，清楚表达设计。(7)要求完成整车性能分析计算，以评价和分析整车设计情况。针对性能分析结构如有必要进行设计改进。三、设计(论文)完成后应提交的成果(1)设计说明书(>2.0万字)；(2)装配图、部件装配图及主要零件图图纸合计3张0号以上(要求计算机绘图)。四、设计(论文)进度安排(1)调研、资料收集，完成开题报告第1、2周(2)方案设计与分析、二类底盘选型(调研与分析)第3周(3)总布置：第4周(4)保温货箱等装置设计计算选型第5、6周(5)冷板装置设计计算选型第7周(6)辅助系统设计第8周(7)完成所设计装配图与零件图图纸第9周(8)整车性能计算分

4、析；整车设计修正；第10周(9)完成设计说明书的撰写第11、12周(10)指导教师评阅、设计修正第14周(11)设计审核、修改第15周、第16周(12)毕业设计答辩准备及答辩第17周五、主要参考资料(1)期刊类：道路与公路类，筑路机械或工程机械类，交通工程类，有关人学学报等(五年内)。(2)科技图书和教材：机械设计类、制图类、及相关专业书；推荐：徐达.专用汽车结构与设计.北京：北京理工大学出版社；(3)设计手册：机械设计手册等；(4)网络资源：检索关键词：粉罐汽车，专用汽车改装设计等；(5)其它：相关产品广告，参观有关产品展览会。六、备注指导教师签字：年月日教研室主任签字：年月日开题报告学生姓

5、名系部专业、班级指导教师姓名职称从事专业是否外聘口是否题目名称RL5040XLC冷板式冷藏汽车改装设计、课题研究现状、选题目的和意义1冷藏车的概述与意义冷藏车是一种将货物放在专用的车厢里，通过制冷使其保鲜，从一个地方运输到另一个地方的专用车辆。冷藏车目前广泛用于畜产品加工制造业、水产品加工制造业、果蔬加工业、速冻食品制造业、冷冻饮品生产制造业以及上述各类产品的流通领域。随着我国高速公路的迅猛发展、内陆运输的不断扩大，公路冷藏车运输越来越显示出其快速发展的趋势。因为运输的集装化及环境保护意识的提高，货物运输不仅要求其运输的快捷安全，而且要求被运输货物的质量能保鲜。冷藏车已进入了一个迅猛发展的年代

6、。如何设计研究出经济实用、高性价比的冷藏车成为摆在我们面前的课题。据联合国粮农组织估计，目前世界各国农牧业每年生产的各种食品达30多亿吨，其中肉、鱼、蛋、奶、水果和蔬菜等易腐食品有10亿多吨。这些食品中约有20%因运输不当而腐烂变质。我国是农牧业生产大国，肉类、水产类和鸡蛋等产品的产销量均居世界首位，分别占世界总产量的25.13%、17.98%、和42.85%。目前，我国肉类食品年产量约5600万吨，速冻食品850万吨、乳制品800万吨，还有每年约4000万吨的水产品以及大量的蔬菜都需要冷藏运输。在发达国家，上述产品的冷藏运输率都已超过50%,其中美国、日本、西欧等国家和地区超过80%,而我国

7、只有15%o我国食品冷冻、冷藏行业主要分布在畜厂品加工制造业、水厂品加工制造业、果蔬加工业，速冻食品制造业、冷冻饮品生产制造业以及上述各类产品的流通领域。据不完全统计，到2003年底我国食品冷冻、冷藏行业的冷库总容量将突破700万吨/次；在我国涉及到食品冷冻、冷藏的企业估计近20000家；食品冷冻、冷藏业直接从业人员约有80万人；我国速冻食品的产量目前估计已接近450万吨/年；冷冻饮品的产量今年将突破150万吨。食品冷藏运输技术是将食品，特别是易腐食品从一个地方通过科学的手段和特殊的运输工具在特别的运输条件下迅速完好的把食品运送到另一个地方的专门技术科学的食品冷藏运输对食品资源的开发利用，提高

8、食品产、运、销，增加食品产业的经效益，改善和提高人民健康、生活水平具有重要意义2冷藏车的发展概况欧美国家较早采用冷藏法来保持易腐食品的鲜度，逐步建立食品冷藏链.20世纪初，就已产生了冷藏运输工具，第二次世界大战前铁路运输在易腐货物运输中占主导地位.50年代和60年代冷藏车和冷藏船舶发展较快。70年代以来，冷藏集装箱发展迅速。国际上通常把易腐货物运输中采用冷藏运输所占比例称为冷藏运输率，以次来作为衡量冷藏运输发展程度的标志.欧美日等发达国家冷藏运输率为80-90%;前苏联和东欧国家为50%发展中国家一般只有10-20%=公路冷藏运输的运量占冷藏运输总量的比率：欧洲发达国家和日本为60-80%,美

9、国近年是40-50%;而易腐货物冷藏运输的周转量中公路运输所占比率欧、美、日均占60犯上。可见，公路运输已取代铁路运输成为冷藏运输的主要方式。特别在中距离和短距离冷藏运输发挥主体作用，美国运距在500公里以下的冷藏货物运输基本都是采用公路运输，欧洲国家则只有国际联运才采用铁路运输。冷藏汽车已经成为专用汽车的重要种类之一。冷藏汽车中叫多采用机械式制冷方式。用得最多的是箱内全自动控制的压缩式制冷机组，著名的生产厂商和商标有美国西屋公司的“热王牌”，美国开利公司，的的超卓公司，意大利的佛罗格公司，日本的三菱公司。近几年液态氮和液态二氧化碳等液态气体制冷，畜冷板制冷等新能源在冷藏汽车中也日益得到广泛的

10、应用，而以前曾用国的干冰（固体二氧化碳）、盐冰（混有盐水冰点低与0摄氏度的冰）等制冷方式则逐渐被淘汰。3我国冷藏汽车的发展我国公路冷藏运输是从50年代后期发展起来的。当时，外贸部为运输出口的肉类食品采用苏联“吉尔”载货汽车改装冷藏车。60年代后期外贸部门开始开始布点采用国产解放冷藏车。随后，商业部门也开始确定厂点改装BW12®（车厢容积为12m3）解放冷藏车。60年代后期到70年代初，易腐货物的冷藏运输发展较快，为满足公路冷藏运输的需要，先后进口了罗马尼亚的“布切尔”牌、匈牙利的“切贝尔”牌中型冷藏车和意大利“菲亚特”牌重型冷藏车。1973年，国务院领导指示，我国应自行布点生产冷藏车

11、。80年代是我国冷藏车发展最快的时期。“六五”期间，社会保有量草拟给500辆增至6000辆，年产量从500辆发展到1100多辆；七五期间，社会保有量发展到11000多辆，年产量发展到2000辆左右。品种数已经从“六五”初的十余种发展到几十种。技术上也取得了很大的进展。70年代我国生产的冷藏车，其隔热车厢总传热系数一般为0.8-1W/m2k,通过技术引进和采用新工艺，到“六五”期间，有些厂的隔热车厢总传热系数已降到0.4W/rmk,到“七五”期末，一些先进产品已达到0.3-0.35W/rrk,接近国际先进水平。车厢漏气倍数也大大降低，密封性能有很大提高。湖南岳阳制冷设备总厂，河北襄阳汉水车辆空调

12、设备总厂，上海新江机器厂等先后引进技术研制生产关键配套件-制冷机组。在基础技术工作方面，制订了冷藏车技术条件，冷藏车性能试验方法，运输用制冷机组试验方法等专业标准和部标准。1988年镇江汽车厂建成具有国际水平的热工性能试验室，成为我国冷藏汽车热工性能的检测中心。至80年代末，我国冷藏汽车的社会保有量约11000辆。主要使用部门为商业部门的食品，水产等副产品的生产，供销公司（企业），近年来随改革开放的不断深入，大，中城市的一些菜场也购置了冷藏运输车。我过冷藏车主要运输对象是各种肉类和水产，近年来随着时常价格的逐步开饭，蔬菜和水果的运量也在不断增长。由于我果肉类的产地主要在内地，而销地主要早沿海及

13、大城市，牲畜的屠宰季节性又较强，因而我国冷藏运输的特点是季节性强和流向比较集中。我国易腐货物运输主要靠铁路，公路的运量仅占20%左右。近年来公路冷藏运输率提高较快。我国公路冷藏运输可分为：产地或大城市或铁路水路集运点的长途运输以及省间调拔长途运输，运距500公里左右或者更长些；中转冷库到港口车站打击省内调拔等中距离运输，运距300公里左右。城市冷库到市郊或市内码头的短途运输，运距约20-50公里；冷库到销售点的分配性运输，运距一般不到20公里。4我国冷藏车的生产和技术概况当前我国冷藏车的生产厂家连同以前生产过冷藏车的厂家共有20多家。80年代末，90年代初，我过冷藏出的年产量为1500-200

14、0辆。在冷藏车生产企业中，属机械部门汽车行业的主要有镇江冷藏汽车厂、贵州专用汽车厂、济南汽车改装厂等；属商业部定点的企业主要有武汉商业冷藏汽车厂、马鞍山冷藏机械厂、长春第一钺金厂等。另外还有兰州在换用汽车厂、沈阳救护车厂、北京旅行车有限公司、保定地区汽车厂等等。其中镇江冷藏汽车厂是我国最大的冷藏汽车专业生产厂。目前我国冷藏车按所选用的汽车底盘的吨位和按制冷方式等可分为30多个品种，若按隔热车厢的结构特征，箱内温度控制范围等则可进一布分为60多个品种。镇江冷藏汽车厂，济南汽车改装厂等通过引进国际先进技术，具新型“三明治”式隔热车厢的总传热系数（K值）可达到0.3W/r2k的国际先进水平。北京天云

15、汽车改装厂，河南新乡汽车改装修配厂等生产的冷藏才和，K值也小于0.4W/rrk,达到国际标准规定A级水平。这说明我国冷藏车隔热车厢的技术水平已达到和接近于国际先进水平。本次设计的要求有货物装卸要方便可靠、制冷动力要与车动力一体化、制冷机要有独立的动力切断装置、制冷效能要尽可能好、能节省能源并且符合有关设计标准和环保要求。二、设计(论文)的基本内容、拟解决的主要问题设计的基本难点包括二类底盘的选择，隔热货箱的选择设计，制冷方式的选择，制冷量的计算，车厢骨架的设计，整车性能计算。冷藏车设计选择行的东西比较多，需要详细的查找资料，根据设计要求，比较他们之间的优缺点，选择合适的方案，满足设计要求。三、

16、技术路线(研究方法)1整车的总体布置2二类底盘的选择3隔热车厢的选择设计4制冷方式的选择与设计5制冷量与热工参数的计算6车厢底板骨架的设计7整车性能计算四、进度安排(1)调研、资料收集，完成开题报告第1、2周(2)方案设计与分析、二类底盘选型(调研与分析)第3周(3)总布置：第4周(4)保温货箱等装置设计计算选型第5、6周(5)冷板装置设计计算选型第7周(6)辅助系统设计第8周(7)完成所设计装配图与零件图图纸第9周(8)整车性能计算分析；整车设计修正；第10周(9)完成设计说明书的撰写第11、12周(10)指导教师评阅、设计修正第14周(11)设计审核、修改第15周、第16周(12)毕业设计

17、答辩准备及答辩第17周五、参考文献1华学超.专用汽车结构与维修：上海科学技术出版社，19952冯晋祥、王彗君.专用汽车构造与维修：山东科学技术出版社，19963徐达、蒋崇贤.专用汽车结构与设计：北京理工大学出版社，19984唐金松.（第二版）简明机械设计手册：上海科学技术出版社，19995严烈.AutoCAD2000机械工程绘图宝典：冶金工业出版社，20006余志生.汽车理论：机械工业出版社，20037明平顺、李献云.汽车运输专用车辆：人民交通出版社，20038张志沛.汽车发动机原理：人民交通出版社，20039曾壮.冷藏汽车制冷机的选择：专用汽车.1997,NO.2:PP37-4010乔维高.

18、我国冷藏保温汽车市场现状及发展分析：专用汽车.2004,NO6PP70-7211韩林.冷藏汽车与冷板技术：运输车辆.1997,NO.5:PP20-2112章墉初、郑福麟.我国冷藏保温汽车的现状与发展：制冷技术.2001,NO.1:PP25-3013姜大立、杜文.浅谈发展汽车冷藏运输：综合运输.1997,NO.1GPP25-2714孟帆.冷藏保温汽车的结构特点分析：商用汽车.2002,NO.5:PP52-5315玄哲浩、张忠进.冷藏汽车和保温汽车隔热性能的评价方法：专用汽车.1994,NO.2:PP12-1416方贵银.蓄冷板式冷藏汽车的研究：冷藏技术.1998,NO.6:PP8-1017孙业玺

19、.冷藏汽车厢体的主要结构形式及发展趋势：移动电源与车辆.1994,NO.3:PP25-2918牛会明.降低隔热货厢传热系数的方法：公路交通科技.1995,NO.4:PP62-6619郭继鸣、朱桂兴.我国冷藏保温汽车行业的发展预测及分析：预测与分析.2004,NO.6:PP20-2320李景民.机械冷藏汽车电气控制设计：专用汽车.1996,NO.1:PP16-18六、备注指导教师意见:签字:摘要随着我国高速公路的迅猛发展，公路冷藏车运输越来越显示出其快速发展的趋势。因为运输的集装化及环境保护意识的提高，货物运输不仅要求其运输的快捷安全，而且要求被运输货物的质量能保鲜。因此对冷藏车的生产与应用有了

20、更高的要求。本次改装设计的冷藏汽车总质量为4吨，制冷温度为-25C,是福CTX336卵底盘的基础上改装设计的，主要包括制冷装置、隔热车厢和副车架的设计。本次设计采用非独立式冷板制冷的制冷方式，配合地面制冷机组使用，减轻了整车质量，隔热车厢选择分片式，用车厢底板直接做副车架，制造工艺简单并且节约成本，满足了中短途运输中对经济性和实用性的双重需求。关键词：专用车设计；冷藏汽车；冷板；制冷量；隔热车厢；副车架ABSTRACTWiththerapiddevelopmentofourcountry'shighway,thetransportsofhighwayrefrigeratortrucks

21、haveshowedtheirrapiddevelopmenttrend.Becauseoftherequirementofcontainerizedshipmentandtheconsciousofenvironmentalprotection,thecargotransportnotonlyrequiresrapidnessandsafety,butalsothequalityofthegoodsmustberetainedfreshness.Sotheproductionandapplicationofrefrigeratortruckshavehigherrequirements.Th

22、isdesigndependsonCA1103P9K2LEchassisfromFAWwiththe10,000kgtotalmass,-5cthelowestdegreeand4hoursmaximumendurance.Thisdesignincludesrefrigeratedequipments,insulationcarriageandsub-frame.Thisdesignusestheindependenttypeofcooling-plateforrefrigerationwiththehelpofthegroundrefrigerationunittoreducethewei

23、ghtwithfullequipments.Usingchoosesubdivisiontypeasinsulatedbodyandusingplatformfloorassubframedoesn'tonlymakeprocesssamplebutalsosavethecost.Anditalsocansatisfyshortdistancestransportation'srequirementofec(usefulness.Keyword:SpecialVehicleDesign,RefrigeratedVehicles,Cooling-plate,CoolingCapa

24、city,InsulationCarriage,Sub-frame摘要1Abstract2第1章绪论31.1 冷藏车的概述与意义31.2 冷藏车的发展概况31.3 我国冷藏车的发展41.4 我国冷藏车的生产和技术概况5第2章二类底盘的选择62.1 二类底盘的选择原则62.2 二类底盘的参数介绍62.3 本章小结7第3章冷藏车的分类及总体布置83.1 冷藏车的种类及原理介绍83.2 制冷方案分析83.3 冷板式冷藏车的结构布置93.4 本章小结10第4章隔热车厢的分类与设计114.1 隔热车厢的定义、分类与组成114.2 隔热车厢的结构特点与对比114.3 各种隔热车厢的优缺点分析144.4 隔

25、热车厢的结构设计154.5 车厢门及其他附件设计184.6 本章小结20第5章冷藏车的性能计算215.1 冷藏车的热工参数确定215.2 隔热车厢的传热系数235.3 本章小结25第6章冷板布置与尺寸计算266.1 冷板的布置266.2 蓄冷剂的选择276.3 冷板的尺寸设计276.4 本章小结27第7章车厢骨架设计287.1 隔热车厢骨架结构287.2 冷藏车骨架截面形状297.3 骨架与主车架的连接297.4 本章小结30第8章整车性能计算318.1 动力性能计算328.2 燃油经济性计算338.3 本章小结34结论35致谢36参考文献37附录38附录A英文文献38附录B英文文献中文翻译4

26、0第1章绪论1.1 冷藏车的概述与意义冷藏车是一种将货物放在专用的车厢里，通过制冷使其保鲜，从一个地方运输到另一个地方的专用车辆。冷藏车目前广泛用于畜产品加工制造业、水产品加工制造业、果蔬加工业、速冻食品制造业、冷冻饮品生产制造业以及上述各类产品的流通领域。随着我国高速公路的迅猛发展、内陆运输的不断扩大，公路冷藏车运输越来越显示出其快速发展的趋势。因为运输的集装化及环境保护意识的提高，货物运输不仅要求其运输的快捷安全，而且要求被运输货物的质量能保鲜。冷藏车已进入了一个迅猛发展的年代。如何设计研究出经济实用、高性价比的冷藏车成为摆在我们面前的课题。据联合国粮农组织估计，目前世界各国农牧业每年生产

27、的各种食品达30多亿吨，其中肉、鱼、蛋、奶、水果和蔬菜等易腐食品有10亿多吨。这些食品中约有20%因运输不当而腐烂变质。我国是农牧业生产大国，肉类、水产类和鸡蛋等产品的产销量均居世界首位，分别占世界总产量的25.13%、17.98%、和42.85%。目前，我国肉类食品年产量约5600万吨，速冻食品850万吨、乳制品800万吨，还有每年约4000万吨的水产品以及大量的蔬菜都需要冷藏运输。在发达国家，上述产品的冷藏运输率都已超过50%,其中美国、日本、西欧等国家和地区超过80%,而我国只有15%o我国食品冷冻、冷藏行业主要分布在畜产品加工制造业、水产品加工制造业、果蔬加工业，速冻食品制造业、冷冻饮

28、品生产制造业以及上述各类产品的流通领域。据不完全统计，到2003年底我国食品冷冻、冷藏行业的冷库总容量将突破700万吨/次；在我国涉及到食品冷冻、冷藏的企业估计近20000家；食品冷冻、冷藏业直接从业人员约有80万人；我国速冻食品的产量目前估计已接近450万吨/年；冷冻饮品的产量今年将突破150万吨。食品冷藏运输技术是将食品，特别是易腐食品从一个地方通过科学的手段和特殊的运输工具在特别的运输条件下迅速完好的把食品运送到另一个地方的专门技术科学的食品冷藏运输对食品资源的开发利用，提高食品产、运、销，增加食品产业的经效益，改善和提高人民健康、生活水平具有重要意义1.2冷藏车的发展概况欧美国家较早采

29、用冷藏法来保持易腐食品的鲜度，逐步建立食品冷藏链.20世纪初,就已产生了冷藏运输工具，第二次世界大战前铁路运输在易腐货物运输中占主导地位.50年代和60年代冷藏车和冷藏船舶发展较快。70年代以来，冷藏集装箱发展迅速。国际上通常把易腐货物运输中采用冷藏运输所占比例称为冷藏运输率，以次来作为衡量冷藏运输发展程度的标志.欧美日等发达国家冷藏运输率为80-90%;前苏联和东欧国家为50%发展中国家一般只有10-20%公路冷藏运输的运量占冷藏运输总量的比率：欧洲发达国家和日本为60-80%,美国近年是40-50%;而易腐货物冷藏运输的周转量中公路运输所占比率欧、美、日均占60犯上。可见，公路运输已取代铁

30、路运输成为冷藏运输的主要方式。特别在中距离和短距离冷藏运输发挥主体作用，美国运距在500公里以下的冷藏货物运输基本都是采用公路运输，欧洲国家则只有国际联运才采用铁路运输。冷藏汽车已经成为专用汽车的重要种类之一。冷藏汽车中叫多采用机械式制冷方式。用得最多的是箱内全自动控制的压缩式制冷机组，著名的生产厂商和商标有美国西屋公司的“热王牌”，美国开利公司，的的超卓公司，意大利的佛罗格公司，日本的三菱公司。近几年液态氮和液态二氧化碳等液态气体制冷，畜冷板制冷等新能源在冷藏汽车中也日益得到广泛的应用，而以前曾用国的干冰（固体二氧化碳）、盐冰（混有盐水冰点低与0摄氏度的冰）等制冷方式则逐渐被淘汰。1.3 我

31、国冷藏汽车的发展我国公路冷藏运输是从50年代后期发展起来的。当时，外贸部为运输出口的肉类食品采用苏联“吉尔”载货汽车改装冷藏车。60年代后期外贸部门开始开始布点采用国产解放冷藏车。随后，商业部门也开始确定厂点改装BW12®（车厢容积为12吊）解放冷藏车。60年代后期到70年代初，易腐货物的冷藏运输发展较快，为满足公路冷藏运输的需要，先后进口了罗马尼亚的“布切尔”牌、匈牙利的“切贝尔”牌中型冷藏车和意大利“菲亚特”牌重型冷藏车。1973年，国务院领导指示，我国应自行布点生产冷藏车。80年代是我国冷藏车发展最快的时期。“六五”期间，社会保有量草拟给500辆增至6000辆，年产量从500辆

32、发展到1100多辆；七五期间，社会保有量发展到11000多辆，年产量发展到2000辆左右。品种数已经从“六五”初的十余种发展到几十种。技术上也取得了很大的进展。70年代我国生产的冷藏车，其隔热车厢总传热系数一般为0.8-1W/m2k,通过技术引进和采用新工艺，到“六五”期间，有些厂的隔热车厢总传热系数已降到0.4W/m2k,到“七五”期末，一些先进产品已达到0.3-0.35W/m2k,接近国际先进水平。车厢漏气倍数也大大降低，密封性能有很大提高。湖南岳阳制冷设备总厂，河北襄阳汉水车辆空调设备总厂，上海新江机器厂等先后引进技术研制生产关键配套件-制冷机组。在基础技术工作方面，制订了冷藏车技术条件

33、，冷藏车性能试验方法，运输用制冷机组试验方法等专业标准和部标准。1988年镇江汽车厂建成具有国际水平的热工性能试验室，成为我国冷藏汽车热工性能的检测中心。至80年代末，我国冷藏汽车的社会保有量约11000辆。主要使用部门为商业部门的食品，水产等副产品的生产，供销公司（企业），近年来随改革开放的不断深入，大，中城市的一些菜场也购置了冷藏运输车。我过冷藏车主要运输对象是各种肉类和水产，近年来随着时常价格的逐步开饭，蔬菜和水果的运量也在不断增长。由于我果肉类的产地主要在内地，而销地主要早沿海及大城市，牲畜的屠宰季节性又较强，因而我国冷藏运输的特点是季节性强和流向比较集中。我国易腐货物运输主要靠铁路，

34、公路的运量仅占20%左右。近年来公路冷藏运输率提高较快。我国公路冷藏运输可分为：产地或大城市或铁路水路集运点的长途运输以及省间调拔长途运输，运距500公里左右或者更长些；中转冷库到港口车站打击省内调拔等中距离运输，运距300公里左右。城市冷库到市郊或市内码头的短途运输，运距约20-50公里；冷库到销售点的分配性运输，运距一般不到20公里。1.4 我国冷藏车的生产和技术概况当前我国冷藏车的生产厂家连同以前生产过冷藏车的厂家共有20多家。80年代末，90年代初，我过冷藏出的年产量为1500-2000辆。在冷藏车生产企业中，属机械部门汽车行业的主要有镇江冷藏汽车厂、贵州专用汽车厂、济南汽车改装厂等；

35、属商业部定点的企业主要有武汉商业冷藏汽车厂、马鞍山冷藏机械厂、长春第一钺金厂等。另外还有兰州在换用汽车厂、沈阳救护车厂、北京旅行车有限公司、保定地区汽车厂等等。其中镇江冷藏汽车厂是我国最大的冷藏汽车专业生产厂。目前我国冷藏车按所选用的汽车底盘的吨位和按制冷方式等可分为30多个品种，若按隔热车厢的结构特征，箱内温度控制范围等则可进一布分为60多个品种。镇江冷藏汽车厂，济南汽车改装厂等通过引进国际先进技术，具新型“三明治”式隔热车厢2的总传热系数（K值）可达到0.3W/mk的国际先进水平。北京天云汽车改装厂，河南新乡汽车改装修配厂等生产的冷藏才和，K值也小于0.4W/m2k,达到国际标准规定A级水

36、平。这说明我国冷藏车隔热车厢的技术水平已达到和接近于国际先进水平。本次设计的要求有货物装卸要方便可靠、制冷动力要与车动力一体化、制冷机要有独立的动力切断装置、制冷效能要尽可能好、能节省能源并且符合有关设计标准和环保要求。二类底盘的选择2.1 二类底盘选择原则专用汽车底盘选型的好与坏对专用汽车性能影响很大。汽车底盘的选择和设计专用底盘主要根据专用汽车的类型、用途、装载质量、使用条件、专用汽车的性能指标、专用设备或装置的外形尺寸、动力匹配等来决定。目前我国对于常规厢式车、罐式车、自卸车通常采用二类底盘的改装设计。而冷藏保温车正式厢式车的一种。利用二类底盘设计的重点在于整车的总体布置和工作装置设计。

37、在设计时若严格控制了整车总质量、轴载质量分配、质心高度位置等，则基本上能保持原车型的主要性能。但是，无论采用何种二类底盘都无法满足某些专用汽车的性能要求。例如普通汽车底盘改装厢式货车，存在质心过高，轴荷分配不合理的问题：改装消防车，首先是底盘车速就达不到要求：改装客厢式专用车。存在平顺性差的问题，因此可以这样说，若要使我国的专用汽车上质量、上档次，一定要开发出一些符合要求的专用汽车的专用性能的底盘。二类底盘选择方面一定要满足下列原则：1 .适用性对货运车用的总成应适应货车要求，保证货运安全无损：对于乘用车的总成应适用于乘客要求、达到乘坐安全舒适：对于各种专用改装车的总成应适用于专用汽车特殊功能

38、的要求，并以此为主要目的进行改装选型设计，例如各种取力器的输出借口等。2 .可靠性所选用的各总成工作需可靠，出现故障机率小，零部件要求有足够的强度和寿命，且同一车型各总成部件的寿命趋于平衡。3 .先进性所选用的底盘或总成应使整车在动力性、经济性、制动性、操纵稳定性、行驶平顺性、及通过性等基本性能指标和功能方面达到同类车型的选进水平。且在专用车性能上满足国家行业的标准要求。4 .方便性所选用的各个总成方便安装、检查、保养和维修。处理好结构紧凑与装配调试空间合理的矛盾。在选用专用车底盘时除了上述范围内的因素外还有两个很重要的方面：一是汽车底盘的价格，它是专用汽车购置成本中的很大部分，一定要考虑顾客

39、可以接受。这也涉及到专用车产品是否能很快的占有市场、企业能否增加效益等问题。二是汽车底盘的来源，要同生产汽车底盘的主机厂有明确的协议合同，无论汽车滞销或紧销，一定要按时的将底盘供货。2.2 二类底盘的参数介绍综合以上所有因素，目前市场上应用最多的是福田、东风、江淮、解放等品牌。参考资料初选了2种市场上目前性能较好的2款地盘，福田奥铃CTX和东风小霸王2款二类地盘，具体参数如下。地盘型号福田奥铃CTX东风小霸王成产厂家北汽福田二汽东风驱动形式432432底盘型号079VDJFA-ABJ1049V9JD6-SEQ1040T520D3最大输出功率85KW100KW排量2.7L3.8L（柴）发动机型号

40、福田奥铃BJ493ZQ3（柴）CY4102-C3F轴距33603300最局车速95KM/h90KM/h前悬/后悬1150/15451120/1975额定载重1960kg1490kg轮胎规格7.50-16/8.25-16/8.5R17.57.00-16,6.50-16,7.00R16前轮距1685mm1585mm后轮距1600mm1530mm整备质量2400kg2800kg价格5.9W5W2.3 本章小结结合二类地盘的选取规则和以上参数北汽福田生产的奥铃CTX有一下几个有点1北汽福田4s店分布广泛维修方便，且配件便宜。2福田奥铃CTX上市，技术领先，且口碑不错，市场保有量大。3福田奥铃CTX4用

41、新款福田奥铃BJ493ZQ致动机，在设计满足要求的情况下，排量更小，经济性更好。4福田奥铃CTX比东风小霸王能额定载重质量多，这样以便设计更大空间的冷藏箱。所以本设计选用的二类底盘是福田奥铃CTX,他相对是一款比较实用的二类地盘。第三章冷藏车的分类及总体布置3.1 冷藏车的种类及原理介绍冷藏汽车实际上称作冷藏保温汽车，它分为冷藏车和保温汽车两大类。保温汽车是指具有隔热车厢，适用与短途保温运输的汽车。冷藏汽车是指具有隔热车厢，并设有制冷装置的汽车。冷藏汽车按制冷装置的制冷方式分为机械冷藏汽车、冷冻板冷藏汽车、液氮冷藏汽车、干冰冷藏汽车等。机械冷藏汽车车内装有蒸气压缩式制冷机组，车内温度实现自动控

42、制，很适合短、中、长途或特殊冷藏货物的运输。车厢隔热性好，减少外界车内的温度，制冷装置所占空间小，重量轻、安全可靠、不易出故障等特点。冷冻板冷藏汽车冷板制冷原理是将共晶溶液装入特制的冷板中，通过蓄冷和放冷过程实现温度调节，它是利用有一定蓄冷能力的冻结板进行制冷。冷冻板冷藏汽车具有车内温度稳定，制冷时无噪声，故障少，结构简单，投资费用较低等特点。但其制冷时间有限，仅适用于中、短途公路运输。冷藏汽车的冷冻板，往往被采用与航空等运送珍贵水果、新鲜海鲜等各类保鲜食品。冷板提供的制冷量取决于箱体的传热系数、箱体容积、厢内所需冷藏温度、环境温度以及保温时间等。冷板设计应考虑其搬运和装卸的方便性，每块冷板的

43、最大质量最好在100kg左右，厚度在5070mm对于竖直放置的冷板，因“充冷”时冷板下部先冻结，故设计时，冷板长度应大于高度。液氮冷藏汽车优点：装置简单，初投资少，降温速度很快，可较好的保持食品的质量，无噪声，与机械制冷装置比较，重量大大减少。缺点：液氮成本高，运输途中液氮补给困难，长途运输时必须装备大的液氮容器，减少了有效的载货量。干冰冷藏汽车优点：设备简单，投资费用低，故障率低，维修费用少，无噪声，缺点：车厢内温度不够均匀，冷却速度慢，时间长，干冰成本高。3.2 制冷方案综合分析综合看来机械制冷和冷板制冷的应用非常广泛，大约75%-80%勺冷藏车采用这两种制冷方式。但是也不是十全十美，还是

44、有自己的缺点。尽管如此，这两种制冷方式还是被广大用户所认可。究竟采取哪种制冷方式，还要综合考虑，按照本设计要求和综合分析还是选择冷板制冷比较好，主要考虑一下方面：(1)冷板制冷适用于中、短距离运输，与设计思路相符合。(2)冷板制冷相对便宜，维修方便。(3)冷板制冷安装方便，采用非独立式制冷方案，可以不用随车带制冷机组因此根据任务需要和综合分析本设计选用冷板制冷方式。3.3 冷板式冷藏车的结构布置冷藏汽车系由汽车三类地盘、隔热货厢和制冷(加热)装置组成。汽车地盘的吨级一般根据装载货物的质量以及隔热车厢的邮箱容积确定。按驱动方式，制冷机组可分为独立式和非独立式。独立式制冷机组本身带有驱动装置，常用

45、的有内燃机(汽油发动机和柴油发动机)和电动机。有的机组仅有一种驱动装置，有的即装有发动机，又装有电动机；非独立式制冷机组由汽车主发动机来驱动。有的将压缩机装在发动支架上或通过其本身的支架与机体相连；有的则是通过取力机构从汽车发动机取力，这样压缩机也可安装在汽车纵梁上。1 .按驱动装置，制冷机组又可分整体式和分体式。动力装置，冷板，制冷机组均装在车厢内的称为整体式机组；若只有制冷机组和冷板装在车上则为分体式机组。分体式停车时利用地面动力源驱动制冷机组进行冷板冲冷，实际生活中多应用分体式。2 .冷板式冷藏车按其是否自带制冷装置，可分为独立式和非独立式。独立式冷板冷藏汽车(1)独立式冷板冷藏汽车在车

46、厢内除装有冷板外，还装有对冷板“充冷”的制冷机组需要时，仅需接通地面上的电源，即可自行对冷板进行充冷。其结构式如图3.1所示图3-1独立式冷板冷藏汽车1-汽车底盘2-隔热车厢与连接装置3-制冷机组(2)非独立式冷板冷藏汽车非独立式冷板冷藏汽车本身不带制冷机组，需要依赖地面制冷机组对冷板“充冷”因此冷板内蒸发器盘管必须将其接口布置在车厢右侧，以便与制冷机组的接口相接进行制冷。其结构形式如图2.3所示图2-3非独立式冷板冷藏车1.汽车底盘2.隔热车厢与连接装置3.冷板蒸发器盘管接口4.冷板冷板冷藏汽车按其车厢内空气流动方式不同，可分为自然对流式和强制通风式两种。自然对流式是依靠厢内空气的温差形成自

47、然对流，促使厢内温度趋于均匀；强制通风式是冷板一端装有风机，强制厢内空气流动，加速厢内温度趋于均匀。3.4本章小结综上所述可知：对于距离较长、地面服务设施不全者，宜采用独立式；反之，宜采用非独立式。参考文献农副产品运输大多为短途运输，按照本设计要求选择非独立式为本设计的冷藏车布置方案。第4章隔热车厢分类与设计冷藏保温汽车的隔热车厢是所有冷藏保温汽车的重要装置。作为车厢，它具备厢式汽车汽车的共性，更主要的是它具有良好的隔热保温性能。因此在此结构上是围绕如何提高期隔热性能进行设计。4.1 隔热车厢的定义、分类与组成1 .隔热车厢定义：冷藏保温汽车隔热车厢是指具有隔热箱壁、箱门、箱底和箱顶，能阻止内

48、外热交换的集装箱保温集装箱，（以下简称隔热车厢）。2 .隔热车厢的组成：隔热车厢是由顶板、底板（地板）、左右侧壁、前壁、厚壁（后门框）和门组成。由于要求车厢具有隔热保温性，因此它的骨架具有承载和断热的双重能力。3 .隔热车厢的分类：隔热车厢按照其结构型式的不同可以分为两类，即整体式隔热车厢，和分装片式隔热车厢。分装片式隔热车厢又分为注入发泡式和“三明治”板粘结式两种。4.2 隔热车厢的结构特点与对比1 .整体骨架式车厢：（1）整体骨架填嵌式车厢：这种形式的车厢刚度大，形式简单不需要特殊型材.但是工艺复杂.由于硬聚苯乙烯泡沫导热系数较大，为了提高车厢的隔热性能，势必加厚厢壁，减少了车厢内有效容积

49、，增大了整备质量，因此该车厢多应用于保温要求较低的保温汽车如图4.1所示：图4-11-骨架2-防锈钢板3-耐水胶合板4-铝外皮5-聚苯乙烯板6-工程塑胶支撑板7-钢制骨架8-后门9-塑料板门杠10-地板隔热层11-底架横梁12木骨架13-铝外皮14-木地板15-木纵梁）46-底架横梁(2)整体骨架聚氨酯喷涂式车厢：聚氨酯的导热系数小，隔热性好，在保证导热系数K一定的情况下可以有效的减小厢壁厚度.但喷涂隔热层的厚度不易掌控，现场喷涂空气污染较大，工人劳动强度大。2整体隔热层式车厢：这种结构形式是先以整体骨架形式或以分装片拼装形式制成车厢，预留出隔热层空间，然后整体注入聚氨酯泡沫。这种车厢的最大的

50、结构特点是他具有完整的隔热层。车厢的隔热密封性能好。2 .分装片式隔热车厢：(1)分片拼装硬聚氨酯注入发泡式车厢：在结构上，该形式车厢连接、密封性好，装配方便聚氨酯密度均匀比整体性好，但是结构复杂工艺繁琐，不适合大批生产。图4-1分片拼装硬聚氨酯注入发泡式车厢结构1-顶板外蒙皮2-顶板前股价3-前、顶壁铝型材4-安装制冷剂木框5-前壁外蒙皮6-前壁内蒙皮7-前壁隔热层8-“-”型玻璃钢9-底架前横梁10-前壁下铝型材11-凸缘铝型材12-前、侧壁外连铝型材13-“I”型玻璃钢14-前、顶壁内铝角板15-顶板内蒙皮16-顶板隔热层17-顶板中骨架18-顶板后骨架19-底板后骨架20-底板隔热层2

51、1-底板中骨架22-地板铝型材23-底板外蒙皮24-底板内蒙皮25-底板前骨架26-前壁、底板连接铝型材27-前、侧壁内铝角板28-前、侧壁骨架29-侧壁外蒙皮30-侧壁中骨架31-侧壁内蒙皮32-侧壁隔热层33-侧壁后骨架34-后门框嵌合材料35-后檐条36-后门框37-加强角铁38-后门外蒙皮39-后门内蒙皮40-后门胶合板41-后门密封条42-后尾板43-“匚”型玻璃钢44-地板铝型材45-地板铝型材(边)46-底架横梁(2)“三明治”板预制粘接式“三明治”板拼装结构是近年来发展起来的一种新型隔热车厢结构。它不仅冷藏保温车上得到了广泛的发展，而且在冷藏集装箱上也被广泛应用。“三明治”板又

52、称复合板或夹层板。它是由上、下蒙皮和夹在中间的隔热材料板组成。蒙皮材料多为铝板。不锈钢板等金属板以及玻璃纤维累的工程塑料板。隔热材料一般选用性能优良的硬聚氨酯泡沫，也可选用硬聚苯乙烯泡沫，还可以选用硬聚苯乙烯泡沫和硬聚框酯泡沫组合而成的隔热层。“三明治”板制作工艺流程大致如下：蒙皮下料、清洗，将蒙皮其中一个表面打磨粗糙，清除表面尘物，喷涂底漆；将一块已经经过上述处理的蒙皮放入形状类似无盖矩形板盒的模具内，喷漆表面朝上；蒙皮上表面满喷粘胶液；放置隔热材料；在隔热材料上表面喷粘胶液；放置上蒙皮，注意将处理过的蒙皮表面朝向粘胶液；真空加压”三明治”框；消除压力、固化。各片“三明治”板预制成形后，先用

53、粘胶剂将其拼装成车厢，然后在车厢内外拼缝处采用铝型材料将其怫接成整体。怫接前应将铝型材和怫接的厢壁接合面处涂刷丁基橡胶密封。后门框与后壁的连接除采用怫接方法外，还可以采用怫接螺栓连接等方法。隔热材料选用硬聚氨缝泡沫的“三明治”板，制作中无需整体注入发泡式所需要的大型夹具。在拼装、剪切“三明治”板材时，可以及时检查其外观和内在品质，如是否存在“空穴”、“烧心”等缺陷。但这对于采用注入式方法几乎是不可能做到的。三明治板预制粘结式：此结构的传热系数K比整体式和分装片式都要低，此外还具备一下有点：厢体外表平整，光滑、箱体质量小；厢体结构简单，工序简单，适合成批生产；车厢段热桥设计合理车厢隔热、密封性更

54、好，热工指标达国家A级标准。1.3 各种隔热车厢的优缺点分析下面我们总体来比较下各种隔热车厢的优缺点:隔热车厢结构名称：优点：缺点：整体骨架填嵌式车厢这种形式的车厢刚度大,形式简单/、需要特殊型材工艺复杂，由于硬聚苯乙烯泡沫导热系数较大，为了提高车厢的隔热性能,势必加厚厢壁，减少了车厢内启效容积，增大了整备质量，因此该车厢多应用于保温要求较低的保温汽车.整体骨架聚氨酯喷涂式车厢聚氨酯的导热系数小，隔热性好，在保证导热系数的情况卜.可以有效的减小厢壁厚度，减小整备质量喷涂隔热层的厚度不易掌控，现场喷涂空气污染较大，工人劳动强度大。整体骨架聚氨酯喷涂式车厢结构特点是他具有完整的隔热层。车厢的隔热密

55、封性能好。结构复杂，工艺繁琐，不适合大批生产。分片拼装硬聚氨酯注入发泡式车厢该形式车厢连接、密封性好，装配方便聚氨酯密度均匀比整体性好，隔热车厢整体强度高，目前应用较广泛，技术成熟。结构复杂工艺繁琐。“三明治”板预制粘结式隔热车厢此结构的传热系数K比整体式和分装片式都要低，此外还具备一卜有点：厢体外表平整，光滑、箱体质量小；厢体结构简单，工序简单，适合成批生产；车厢段热桥设计合理车厢隔热、密封性更好，热工指标达国家A级标准。隔热层内没有骨架，强度不够，新型产品生产技术不成熟。目前来说，三明治式隔热车厢和是最好的选择。虽然三明治式隔热车厢传热系数比后者较低，但是其为新型产品，生产技术不成熟，应用

56、还不广泛，且结构无骨架，强度不够。后者目前来讲应用最为广泛，生产技术也成熟，所以根据本设计的要求，车厢结构选择为分装拼装注入聚氨酯式隔热车厢。1.4 隔热车厢的结构设计车厢结构设计出了要满足有关整车的国家标准以外，还应使车厢具有适度的强度和刚度；力求减小自身质量；工艺简单；系列化、通用化和标准化程度高；具有良好的隔热性能以及信用、维修和保养方便性等。1隔热车厢的尺寸设计据二类底盘的规格和冷藏车系列化标准，本次设计的冷藏车参考同级别冷藏车福田奥铃5040XLC3型冷藏车,即车厢宽度为2000mm隔热车厢长度范围为35006000mm根据所选底盘确定车厢长度为4050mm适，车厢高度为1780mm2 .隔热层材料与厚度设计(1)对隔热层材料的要求发泡均匀、密度小；导热系数尽可能小，一般要求在0.045w/(m2K)以下；对温度变化的稳定性要好，在-4070c的使用温度范围内，使用性能要满足规定的要求具有一定的机械强度，能承受汽车在恶劣道路条件下的振动、冲击而不受损或变形。吸水性和吸湿性低，耐腐蚀.抗冻性能好，无毒无味，透气性小，隔热材料使用和燃烧时，不得分解出有毒和有害气体；价格低、易成形，可采用充填、浇注、喷涂等工艺形成车厢隔热层。(2)隔热材料的种类目前，普