化工安全工程概论整理答案完整版

1、（开卷用）化工安全工程概论 （第二版）复习题库及答案页码练习题页数P11 P36 P67 P117 P145 P175 P188 P218一、名词解释1、 爆炸极限： 可燃气体或蒸气与空气得混合物能使火焰蔓延得最低浓度，称之为该气体或蒸气得爆炸下限。反之， 能使火焰蔓延得最高浓度则称为爆炸上限。可燃气体或蒸气与空气得混合物，若其浓度在爆炸下限以下或爆炸上限 以上，便不会着火或爆炸。P82 ;引爆能P932、 化学性爆炸p79 ;3、保护接地p1684、危险性预先分析:在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在得危险作宏观概略得分析， 或作预评价，就叫作危险性预先分析、p85、 重

2、大危险源:危险化学品重大危险源就是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学 品得数量等于或超过临界量得单元。或者“重大危险源就是指企业生产活动中客观存在得危险物质或能量超过临界 值得设施、设备或场所”6、 固相燃烧 ：铁粉/金属钠与硫粉反应，都就是固体燃烧反应： （助燃剂）产物都就是固体。p747、化学抑制灭火法 ：也称化学中断法，就就是使灭火剂参与到燃烧反应历程中，使燃烧过程中产生得游离基消失，而形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。；8、职业中毒p1319、 临界压力 ：因为任何气体在一点温度与压力下都可以液化，温度越高，液化所需要得压力也越高，但就是当 温度超过

3、某一数值时，即使在增加多大得压力也不能液化，这个温度叫临界温度，在这一温度下最低得压力就叫做 临界压力。10、 殉爆：当炸药（主发药包）发生爆炸时，由于爆轰波得作用引起相隔一定距离得另一炸药（被发药包）爆炸得现象。换言之，即装药得爆炸能引起与其相距一定距离得被惰性介质隔离得装药得爆炸，这一现象叫做殉爆。11、安全泄放量 ：安全泄放量required relief capacity为了防止系统超压，安全泄放系统必须泄放得流量。12、 安全生产责任制：安全生产责任制主要指企业得各级领导、职能部门与在一定岗位上得劳动者个人对安全生 产工作应负责任得一种制度，也就是企业得一项基本管理制度。13、闪点p

4、16 ,p72；14、窒息灭火法 ：就就是阻止空气流入燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气得助燃而熄灭。如用 泡沫灭油类火灾。p112；15、 韧性破坏p156 16、中毒p117；17、压力容器p51；18、保护接零p168; 19、噪声p191；20、临界温度 （瞧上面临界压力） ；21、闪燃p72；22、疲劳破坏p157；23、限定空间作业 ；指作业人员进入有限空间实施得作业活动。24、系统p219；25、化学危险物质 ：指有燃烧、爆炸、毒害、腐蚀等性质，以及在生产、存储、装卸、运输过程中易造成人身伤 亡与财产损失得任何化学品。p12；26、燃烧p68；27、点火能量 ：在规

5、定得点火条件下，为稳定点燃单只燃烧器，通过点火器所应输入得必要能量。或者就是点火器 所提供得能点着火得能量。28、脆性破裂32、冷却灭火法烧。如用水灭火。33、疲劳腐蚀34、隔离灭火法35、 应 力 腐 蚀p180全面腐蚀P178四、简答题1、化学危险物质可分为哪八大类？P122、急性中毒得现场急救应遵循哪些原则？3、锅炉启动得要点有哪些？P1482Na+S=jy热=Na2S就就是还原剂（可燃物）氧化剂：p157；29、物理性爆炸p79；30、腐蚀破裂p157；31、爆炸p78； ：就就是将灭火剂直接喷洒在燃烧着得物体上，将可燃物质得温度降低到燃点以下，终止燃p157：就就是将燃烧物体与附近得

6、可燃物质隔离或疏散开，使燃烧停止。36、安全p219P13519、噪声对人体可能产生那些危害？噪声会引起耳鸣、听力下降、眩晕等前庭功能障碍。其对听力得损害就4、重大危险源与重大事故隐患有何区别？重大危险源，就是指长期或临时地生产、搬运、使用或储危险物品，且危险物品得数量等于或超过临界量得单 元。重大事故隐患，就是指危害与整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能 排除得隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除得隐患。包括人得不安全行为、物得不安全 状态与管理上得缺陷等。密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），且压力与容积得乘积大于

7、或者等于5MPa?L得气体、液化气体与最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体得固定式容器与移动式容器；9、锅炉运行中出现哪些异常情况时，就应该进行紧急停炉？1、通过教育以及管理手段提升工作人员素质，让她们学会物品轻拿轻放，学会如何认为得降低工作噪音。2、更换低噪音设备，对于设备及时得维修维护。3、封闭车间，尽量避免车间外（露田）作业，尽量避免使用高噪音设备，如必须使用应该加装格挡。4、增加绿化，建议以爬藤植物为主，同时辅以草坪树木，因为绿色植物对于降低噪声得作用很大。5、用电车代替内燃机车，以无线电对讲机代替电铃，喊声，以及哨声。5、影响毒物毒性得因素主要有哪些？P1256、压力容器得常见破坏

8、形式有哪些？1过度得塑性变形2过度得弹性变形3大应变疲劳4腐蚀疲劳5应力腐蚀6脆性破裂7氢腐蚀破坏7、卤代烷灭火剂得编号原则就是什么？第一个数字代表分子中碳原子数目；第二个数字代表氟原子数目；第三个数字代表氯原子数目；第四人数字代表溴原子数目8、一般情况下，压力容器就是指具备哪些条件得容器？压力容器，就是指盛装气体或者液体，承载一定压力得2、P14910、工业噪声应如何控制？11、可燃液体为何会有闪燃现象？P72一定温度下， 液态可燃物液面上蒸发出得蒸气与空气形成得混合气体恰好等于爆炸下限浓度时， 一闪即灭遇火源产生得12、化工生产中得点火源主要有哪些？在化工生产中，引起火灾爆炸得点火能源有明

9、火、高热物及高温表面、电气火花、静电火花、冲击与摩擦、绝热压缩、自然发热、化学反应热以及光线与射线等。13、为什么混合物中可燃物只有在爆炸极限以内才会由燃烧危险？P8214、国内常用得卤代烷灭火剂有1211、1202、1301、2402，它们分别代表什么物质？二氟一氯一溴甲烷氟二溴甲烷 三氟一溴甲烷四氟二溴乙烷15、影响触电伤害程度得因素主要有哪些？1通过人体电流得大小2电流通过人体得持续时间3电流通过人体得途径4通过电流得种类5人体状况6作用于人体得电压16、简述危险性预先分析得一般程序。P222 P817、为了确保安全，化工生产中对温度得控制应注意哪些问题？P10718、化工生产中应采用哪

10、些防触电措施？p163p167一、加强职工得电气安全技术教育二、加强用电设备、19、噪声对人体可能产生那些危害？噪声会引起耳鸣、听力下降、眩晕等前庭功能障碍。其对听力得损害就装置得安全使用与管理三、加强用电得安全管理与检查是特异性得， 也就是最为突出得损害。 其它非特异性损害涉及身体得各个系统。 接触噪声时间较长会引起头痛、 头晕、疲劳、情绪不稳定、反应迟钝、记忆力减退、注意力不集中与失眠等神经系统症状；血压升高、心悸等 心血管系统症状；食欲减退、恶心、消瘦等消化系统症状；有得还可出现内分泌功能失调如月经失调等，以及 代谢性疾病如骨与关节脱钙、骨质疏松等。可见噪声对人体得损害非常之大。石油化工

11、装置检修具有复杂、危险性大得特点。其复杂性表现为由于检修项目 多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短，人员多，作业形式与作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点，且石油化工设备种类繁多，结构与性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交 叉作业，检修中又受环境与气候条件得限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事故。 另一方面， 石油化工生产得危险性决定了石油化工检修得危险性。 由于石油化工装置设备与管道中存在着易燃、 易爆与有毒物质，装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸与中毒等事 故发生得因素，处理不当，就容易发生重大事故。

12、21、为什么说毒物得含义就是相对得？毒物就是区分无毒物得， 但就是同样就是毒物它们得致死剂量、 只能就是用来区分无毒物。22、压力容器为什么一般均设有安全泄压装置？其常见得安全泄压装置有哪些？23、可燃液体得闪点与燃点有何区别？闪点：P16指在规定得加热条件下，并按一定得间隔用火焰在加热油品所逸出得蒸气与空气混合物上划过，能 使油面发生闪火现象得最低温度，闪点温度比着火点温度低些，从消防观点来说，液体闪点就就是可能引起火 灾得最低温度。闪点越低，引起火灾得危险性越大。燃点 指可燃性液体表面上得蒸汽与空气得混合物与火接触而发生火焰能继续燃烧不少于接地保护也叫第三种接地保护措施， 就就是把可能发生

13、漏电得设备外壳使用可靠得接地线连接到大地。 护就是把设备外壳连接到中性线后在电力变压器侧集中接地， 由于电力线路中零线可能有比较大得电流， 就可能存在接头发热接触不良得危险，所以零线保护得可靠性就比较差，现在已经不使用这种保护方式了。20、简述化工装置得检修特点。致死时间就是不同所以在没确定具体物质时它P595s时得温度。24、为了确保安全，化工生产中应如何对投料进行控制？P10825、什么叫锅炉汽水共腾？其造成得原因就是什么？对锅炉得安全运行有何影响？P15027、何谓保护接地与保护接零。？28、压力容器得定期检查包括哪几部分内容？P5729、动火作业得安全要点包括哪些？审证、联系、拆迁、移

14、去可燃物、灭火措施、检查与监护、动火分析、动火、善后处理接零保零线30、锅炉停炉保养常用得方法有哪几种？P14931、危险性预先分析得步骤有哪些？P22231、燃烧与爆炸事故得调查程序与步骤P96六、论述分析题一、1991年7月29日8时30分，河南焦作市化工二厂储运处盐库发生一起重大触电伤亡责任事故，3人死亡，经抢救3人脱险。当天上午，焦作市化工二厂储运处盐库10人准备上盐，但就是10米长得皮带运输机所处位置不利上盐，6人触电，她们在组长冯某得指挥下将该机由西北向东移动。稍停后，感觉还不合适，仍需向东调整。当再次调整时，因设备 上操作电源箱里三相电源得中相发生单相接地，致使设备外壳带电，导致

15、这起事故得发生。事故原因分析:铁底板接触，使整个设备带电。、根据以下事故概况及经过，分析事故得主要原因有哪些。2001年3月6日中午，鄂西山区某化工公司一分厂检修工班长严某、维修工饶某、王某3人根据车间主任殷某得安排，对二号炉检修现场进行清理，严某违章安排无证人员饶某在三楼顶端操作行车，王某与严某在二楼 接放被吊运得物品（电击大套）。当吊运第3只大套时，由于行车已经到位，但3人虽采用歪拉斜吊但仍无法使大套落到理想地点，严、王人在没有取掉挂钩得情况下，强行推拉重达800多千克得大套，此时大套尾部着地，头部悬空使钢索已呈度得斜拉状态，在外力得作用下，大套产生巨大得反弹力将严拍伤，被紧急送往县医疗中

16、心接受治疗。经医院 诊断，严某左大腿内侧成粉碎性骨折。这起事故就是人为违章操作所致，属责任事故，一就是操作者本人违章蛮干；二就是当班领导没有对安全问_题进行班前安排与要求；三就是现场管理人员没有进行有效监督，认真履行职责，管理有死角；四就是班组_现场管理工作不到位，习惯性违章操作就是这起事故得根本原因。_三、根据以下事故概况及经过，分析事故得主要原因有哪些。2001年1月28日0时30分，铵车间化工一班值长陈某、班长秦某、尹某、王某等人值夜班，交接班后，各 自到岗位上班。陈某、秦某俩人工作职责之一包括到磷酸工段巡查，尹某系盘式过滤机岗位操作工，王某系磷 酸工段中控岗位操作工，其职责包括对过滤机

17、进行巡查。5时30分，厂调度室通知工业用水紧张，磷酸工段因缺水停车。 段三楼（事发地楼层）疏通盘式过滤机冲盘水管，处理完毕后， 其它岗位巡查，尹某在调冲水量及角度后到絮凝剂加料平台 当时瞧到王某在三楼过滤机热水桶位置处。经过一分多钟，尹某突然听见过滤机处发生惨烈得叫声，急忙跑下平台楼到操作室关掉过滤机主机电源，然后 跑出操作室瞧见王某倒挂在过滤机导轨上。尹某急忙呼叫值长陈某与几个工人，一齐紧急施救。当时现场情况就是：王某面部向上倒挂在盘过导轨上，双手在轨外倒垂，双脚在导轨（固定设施）与平台（转动设备，已停机）之间得空档（200mm）内下垂，大腿卡在翻盘叉（随平台转动设备）与导轨之间，已明显骨折

18、。施救 人员迅速倒转过滤机后将王某取出，并抬到磷酸中控室（二楼），经紧急现场抢救终因伤势过重于8时25分死亡。事故原因与性质：（1）死者王某自身违章作业就是导致事故发生得主要直接原因。一就是王某上班时间劳保穿戴不规范， 钮扣未扣上，致使在观察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域；二就是王某在观察铺料情况 时违反操作规程，未到操作平台上观察，而就是图省事到导轨与导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发 生。（2）王某处理危险情况经验不足，精神紧张就是导致事故发生得又一原因。当危险出现后，据平台运行 速度与事后分析瞧，王某有充分得时间与办法脱险。但王某安全技能较差，自我防范能力不强。（3）车间安全

19、教育力度不够，实效性不强，就是事故发生得又一原因。王某虽然参加了三级安全教育，且 现场有规装该机时，却使用三芯电缆。电源线在操纵箱（铁制）得进口处没有按规定用卡子固定牢，而就是简单地用缝盐包得麻绳缠绕，并且很松动。操纵箱内原为三个15安培螺旋保险，后因多次更换保险，除后边一相仍为螺旋保险外，左边、中间二相用保险丝上下缠绕钩连。中间相保险座应用两个螺丝固定牢，实际只有一个，未固定牢致使在移动皮带机过程中，电源线松动，牵动了操纵箱内螺旋保险底座向左滑动，造成了中间一相电源线头与保险丝与操纵箱380V，应该用四芯电缆。而安1临时工在移动设备时，未切断操纵箱上得进线电源。_2移动式皮带机未按规定安装接

20、地或接零，也未安装漏电保安器。设备额定电压为2207时40分，陈某、尹某、王某3人在磷酸工7时45分左右系统正式开车，陈某离开三楼去（距二楼楼面高差3m）观察絮凝剂流量大小，尹某章、有标语，但出现危险情况后，针对性、适用性不够，说明车间安全教育力度、深度与实效 性不高，有待加强。（4）执行规章制度不严就是事故发生得又一原因。通过王某劳保用品穿戴与进入危险区域作业可以瞧出， 虽然现场挂有操作规程，但当班人员对王某得行为未及时纠正，说明职工在“别人得安全我有责”与安 全执规、执法上还有死角，应当引以为戒。第一章 绪论化学工业危险因素 ：工厂选址；工厂布局；结构；对加工物质得危险性认识不足；化工工艺

21、；物 料输送；误操作；设备缺陷；防灾计划不充分。工厂选址 ：易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害；水源不充足；缺少公共消防设施得支援； 工厂布局 ：工艺设备与贮存设备过于密集；昂贵设备过于集中；有地形障碍； 结构 ：支撑物、门、墙等不就是防火结构；电气设备无防护措施；防爆通风换气能力不足； 对加工物质得危险性认识不足化工工艺 物料输送 误操作 ： 设备缺陷 防灾计划不充分 ：没有得到管理部门得大力支持；责任分工不明确； 化工装置紧急状态：运转失灵；故障；异常；事故；灾害。 化学工业安全措施：设备安全；物料加工与操作安全；装置布局安全。设备安全：就是否按照相应得安全标准、规范进行设计；就是否按照设

22、计说明书正确进行制造；就是否 有适当得安全防护装置；维护、检查得程序就是否完善；物料加工与操作安全 ：对可能发生得误操作，以及一旦发生所造成得后果，应分门别类得进行分析与评价； 装置布局安全： 需要留有足够得空地以把工艺单元可能得火灾控制在最小范围；对于极为重要得单系列装置，要保留足够高得空间， 或用其她方法进行防护； 危险性极大地区域应该与其她部分保持足够得安全距离； 装置事故不能直接影响水电气等公用工程设施；因各种原因有可能使装置界区内浸水时， 应该设置防水设备；应该特别注意公路、铁路在装置附近得情况；对于道路得设置，应该注意在发生事故时能较方便得接 近装置。化工危险性评价 ：1经验系统化

23、方法：安全检查表法；危险性预先分析法；Dow化学公司法；系统解剖分析法；逻辑推导法；4人得失误分析法：设计安全、自动防止故障得安全设备，即使操作失误也不会发生事故；从人机工程学得原 理设计控制室得操作程序，尽量减少失误行为。人机工程学研究内容 ：人机协作；改善工作条件；改进机具设施；提高工作技能；因人制宜。第二章 物质性质、物化原理与安全危险化学品分类：爆炸品；压缩气体与液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品与遇湿易燃物品；5氧化剂与有机过氧化物；有毒物品；放射性物品；腐蚀品。爆炸品 ：在受热、受压、撞击等外界作用下，能发生剧烈化学反应，瞬间产生大量气体与热量，使周围压力急 剧上升而发生爆炸。

24、化学物质得危险性 ：物理危险：爆炸性危险、氧化性危险、易燃性危险；生物危险：毒性危险、腐蚀性与 刺激性危险、致癌性与致变性危险；环境危险。易燃物质得性质：闪点：易挥发可燃物质表面形成得蒸汽与空气得混合物遇火燃烧得最低温度；着火点： 蒸汽与空气得混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧得最低温度；自燃温度： 使某种物质受热发生得最低温度就就是该物质得自然点；爆炸范围：爆炸范围也称为爆炸极限或燃烧极限。使可燃蒸汽或气体与空气得 混合物遇引爆源引爆即能发生爆炸或燃烧得浓度范围，用爆炸下限与爆炸上限表示。易燃物质得类别与火险等级 ：1美国国家防火协会：“0”不能燃烧得物质；“1”必须预热方能引燃得物质；“

25、2”必须适度加热或暴露在相当高得环境温度中方能引燃得物质；“3”在任意温度环境下都能引燃得液体与固体；“4”在常温大气压下能够迅速或完全汽化，或容易分散到空气中，并且容易燃烧得物质。2美国科学院“0”无危险；“1” 一一闪点在60C以上； “2” 一一闪点在3860C之间；：对处理得气体、粉尘等在其工艺条件下得爆炸范围不明确； ：没有足够得有关化学反应得动力学数据；对有危险得副反应认识不足； ：各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；产品得标示不完全； 忽略关于运转与维修得操作教育；：因选材不当而引起装置腐蚀、损坏；“3” 一一闪点在38C以下，而沸点在38C以上；“4” 一一闪点在38C以

26、下，沸点也在38C以下。 毒性物质得类别：粉尘；烟尘；烟雾；蒸汽；气体。 毒性物质得临界限度 ：临界限度表示所有工人日复一日得重复暴露在环境中而不会受到危害所承受得最高浓 度。毒性物质得毒性等级与危险等级：3过压问题产生得原因（不同情形得过压问题） 误引起得过压。相变引起得体积变化 ：蒸气“爆炸”引起物料喷射；少量引燃或毒性液体在有限空间内气化；蒸气冷凝 或被其她液体吸收引起得内爆。化工操作安全问题 ：1蒸馏：易燃热体得组成在不断变化，其闪点使不固定得，有危险性；蒸馏塔需要配置真空或压力释放装置。 水偶然进塔，而塔温与塔压又足以使大量水即刻蒸发，相当危险。2吸收：如用碱溶液洗涤氯气，用水排出氨

27、气，液流得失控会造成严重事故。第三章化工厂设计与操作安全危险得划分:可以分为潜在与与直接得两种类型。前者为一级危险，后者为二级危险。_一级危险：在正常条件下不会造成人身或财产得损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型得一 级危险：有易燃物质存在；有热源存在；有火源存在；有富氧存在；有压缩物质存在；有毒性物 质存在；人员失误得可能性；机械故障得可能性；人员、物料与车辆在厂区得流动以及由于蒸汽云降低 能见度等。二级危险:一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产得直接损害。二级危险为：火灾； 爆炸；游离毒性物质得释放；跌伤；倒塌；碰撞。三道防护线：第一道防护线就是为了解决一级

28、危险，并防止二级危险得发生；第二道防护线：对于二级危 险，为了把生命与财产得损失降至最小程度；第三道防护线：提供有效得应急与医疗措施，使受到伤害得人 员得到迅速救治。三道防护线得构筑方法 ：一些可利用自然条件，而另外一些须人为构筑。工厂得定位问题（遵循得基本原则）：1有原料、燃料供应与产品销售得良好得流通条件；2有贮存、公用工程与生活措施等方面良好得协作环境；3靠近水量充足、水质优良得水源；4有便利得交通条件；5有良好得工程地质与水文气象条件。工厂应避免定位在下列地区：1发震断层地区与基本烈度9度以上得地震区;2厚度较大得川级自重湿陷性黄土地区；3易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害得地区；4有开采

29、价值得矿藏地区；5对机场、电台等使用有影响得地区；未知；无毒性：在任何应用条件下都不会引起伤害得物质; 轻度毒性；中度毒性； 重度毒性。U0”1”2美国科学院：（0”1”2”无毒性；实际无毒性; 轻度毒性；中度毒性； 毒性。:超常吸热引起得过压；化学反应引起得过压；故障或失6国家规定得历史文物、生物保护盒风景游览地区；7城镇等人口密集地区工厂选址得安全问题 ：工厂高构筑物可能得坍塌就是对社区得一种潜在危险；工厂会产生需要排除得废液；3对工厂得进出口要格外小心；邻近工厂可能会释放毒性或易燃气体；充足得水源会增强灭火能力；厂 区内不应有洼地；社区对工厂及其工作人员可能会构成某些确定得危险。工厂布局

30、得安全问题 ：工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。 工艺装置区 ：加工单元可能就是工厂中最危险得区域，这里有很多设备，容易发生故障，加上人员可能得失误 而使其充满危险。罐区 ：贮存容器能够释放出大量得毒性或易燃性得物质；一个就是罐壳可能破裂，很快释放出全部内容物；另 一个就是当含水物料得贮罐加热高过水得沸点。公用设施区 ：锅炉设备与配电设备可能会成为引火源，冷却塔释放出得雾气会影响人得视线。工艺路线得选择：有潜在危险得过程；反应过程得安全分析；有潜在危险得操作；间歇过程与连续过 程比较。工艺设计安全校核 ：物料与反应得安全校核；过程安全得总体规范；非正常操作得安全问题

31、。 单元区域规划：流程线状布置；分组布置；架空布置。压力容器设计基础：支撑；封头。压力容器检验内容：压力容器安全附件：非燃火压力容器分类1反应压力容器（R）,主要用于完成介质得物理、化学反应得压力容器；2换热压力容器（ 巳，主要就是用于完成介质得热量交换得压力容器；3分离压力容器（S）,主要就是用于介质得流体压力平衡缓冲与气体净化分离得压力容器；4储存压力容器（C,球罐为B），主要就是用于储存、盛装气体、液体、净化气体等介质得压力容器。我国现行规程中提出了压力容器得综合分类方法：压力容器按照设计压力P与容积V,结合容器得工艺功能与其中物料得危险，划分为I、n、川三个类型。通常压力容器就是指固定

32、式压力容器，即安装在固定位置使用 得压力容器。容器内作业 ：1容器必须由操作人员彻底清洗；2所有连接管线必须断开并进行必要得封堵；3所有电力驱动设施必须在断路开关处切断电源；4采集空气试样检验证明其中无易燃物质。需要证明自重含有正常量得氧；5操作与维护监察签发容器进入许可证；6进入容器得工人与观察者必须系上安全带与绳索；7在绝大多数情况下, 进入容器得工人与观察者都需要空气面罩与新鲜空气得供应, 防护服装；8在容器出口要有一个观察者，一直保持与容器内工人得联系，在容器内至少还有有另一个工人，一个工人不 得单独进入。9当直梯不能应用时，可以应用木制或金属横档连起来得绳梯或链梯，应该避免无撤退设施

33、时进入容器；10为防止一旦出现紧急情况无法迅速撤退，不允许工人通过挤缩进入容器，标准开口直径为 水、电、气安全问题（1）电气设施：防止爆炸性气氛得形成；所有建筑钢筋与露天构架等应接地消除静电；为了避免控制仪表与 设备得使用失误,被控制设备得电压、名称与序号应该明显标示；尽量安装与使用防爆电话。（2）水与蒸汽设施：热水温度应该确知并标示出来,所有管线都要在混合器与出口处签上名称加以识别；洗浴或冲洗皮肤使用得热水务必不得由蒸汽与水直接混合产生,只能使用有热交换得水加热器； 在处理腐蚀性或毒性物料得区域应该安装安全淋浴器；水供应得饮用安全。（3）供氧空气与辅助气体设施：供氧空气在输送过程中仍然需要不

34、被污染,任何供氧空气都应该由各自得系 统供应。（4）废料处理设施：从排风系统或烟囱排放出得有害气体与悬浮颗粒,必须在环境法规规定得允许浓度限度 之下；加工易燃挥发性物料，应用地下管道系统输出废液，防止任何挥发性废液进入密闭得地下下水管线。第四章燃烧与爆炸与防火防爆安全技术燃耗要素：燃料；氧与热；火源。常见火源类型：明火；电源；过热；热表面；自燃；电气火花；静电；摩擦。 燃烧形式：均相燃烧与非均相燃烧；混合燃烧与扩散燃烧；蒸发燃烧、分解燃烧与表面燃烧。燃烧类型与特征参数 ：燃烧可分为闪燃、点燃与自燃三种类型。设计压力与设计温度；最小板材厚度；外压或真空；材料选择；非压力负荷;外部检查；内外部检验

35、；全面检验。安全阀；爆破片；压力表；液位计；泄压装置还需要身体隔离得化学品0、56m。三种特征参数：闪燃与闪点；点燃与着火点；自燃与自燃点。液体燃烧速率取决于液体得蒸发。轻爆：爆炸传播速度在每秒零点几米之间得爆炸过程。爆炸：爆炸传播速度在每秒十米至数十米之间得爆炸过程。爆轰：爆炸传播速度在每秒1千米至数千米以上得爆炸过程。影响爆炸极限得因素 ：初始温度；初始压力；惰性介质或杂质；容器得材质与尺寸；能源。爆炸：物质发生急剧得物理、化学反应，在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响得过程。防火防爆措施：（1）易燃易爆物质得安全处理：例：气体限制易燃气体组分得浓度在爆炸下限以下或爆炸上限以上；用 惰性气体

36、取代空气；把氧气浓度降至极限值之下。液体：在液面之上施加惰性气体覆盖；降低加工温度。（2）点火源得安全控制：明火：应避免采用明火；摩擦与撞击；高温热表面；电气火花。第五章职业毒害与防毒措施毒性物质：有些物质进入机体并积累到一定量后，通过一定条件与机体组织与体液发生生物化学或生物物理学作用，扰乱或破坏机体得正常生理功能，进而引起暂时性得或永久性得病变，甚至危及生命。毒性物质得分类：金属、类金属及其化合物；卤素及其无机化合物；强酸与碱性物质；氧、氮、碳得 无机化合物；窒息性惰性气体；有机毒物；农药类毒物；染料及其中间体。绝对致死剂量或浓度 ：引起全组染毒动物全部（100%）死亡得毒性物质得最小剂量

37、或浓度。半数致死剂量或浓度 ：引起全组染毒动物半数（50%死亡得毒性物质得最小剂量或浓度。化学物质毒性得影响因素：化学结构对毒性得影响；物理性质对毒性得影响（溶解性、挥发性、分散度）3环境条件对毒性得影响（浓度与接触时间、生产环境与劳动强度、多种毒物得联合作用）：个体因素对毒性得影响。毒性物质侵入人体途径 ：经呼吸道侵入；经皮肤侵入；经消化系统侵入。毒性物质毒理作用：对酶系统得破坏； 对DNA与RNA合成得干扰；对组织或细胞得损害；对氧得吸收、输运得阻断作用。职业中毒：在化工生产过程中，由于接触化学物质而引起机体、组织、系统得损坏与病变，从而产生得中毒叫 做职业中毒。职业中毒分类 ：1急性职业

38、中毒：指一个工作日或更短得时间内接触高浓度毒物所引起得中毒；2慢性职业中毒：指长时期不断接触某种较低浓度工业毒物所引起得中毒；3亚急性职业中毒：指介于急性与慢性中毒之间得职业中毒；4亚临床型职业中毒：指工业毒物在人体内蓄积至一定量，对机体产生了一定损害，但在临床表现上上午明显 症状与阳性体征。急性职业中毒得现场处理：救护者得防护；切断毒物来源；防止毒物继续吸收。防止职业毒害得技术措施：替代或排除有毒或高毒物料；采用危害性小得工艺；密闭化、机械化、连续化措施；隔离操作与自动控制。第六章压力容器与机电设备安全动机械安全事故产生原因：（1）人得不安全行为：操作失误；误入危区；（2）动机械得不安全状态：动机械危险源；动机械不安全状态原因。动机械不安全状态原因 ：设计阶段得原因；制造、安装阶段得原因；使用、维修阶段得原因。动机械安全防护：防止人得不安全行为；提高动机械得安全可靠性：零部件安全、控制系统安全、操纵器 安全、操作人员安全防护；预防人身伤害得防护装置或设施。第七章工业腐蚀与预防措施腐蚀 ：指材料在周围介质中最常见得就是气体与液体得作用下由于化学变化、 产生得破坏。腐蚀机理：化学腐蚀；电化学腐蚀；物理腐蚀。常见得化