杨映鹏施工组织设计

1、九江职业技术学院造价1203-杨映鹏第一章 编制说明一、编制依据 1、兰州某设计院设计的某某学校新校区风雨操场施工图纸。 2、踏勘现场实际施工条件。3、国家现行建筑安装工程施工规范、规定、规程、技术标准以及建筑施工安全“一标准三规范”要求。 4、企业综合实力、素质、技术、设备装配及以往在施工中积累的施工经验。 5、国家现行有关建筑行业的法律、法规及省、市地方有关行政法规的规定。 6、本地区资源、气候、交通情况。二、编制原则： 1、认真贯彻执行国家现行建筑行业的法律、法规、规范、标准，坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照建筑施工安全“一标准三规范”的要求，安全、文明施工；实施科学的项目管理，先

2、进的技术措施，确保优质、高效、圆满地完成施工任务及合同目标。2、本施工组织设计严格按照工程特点和设计图纸及规范对施工组织设计的要求进行编制。在资源调配、进度安排等方面统一布置的原则下有机组成。3、根据本工程的特点、功能要求，本着“经济、合理、优质、高效”的原则进行编制。4、本施工组织设计的编制，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求重点突出，针对性、可操作性强。5、本施工组织设计凡未注明的计量单位均为“毫米”。 第二章 工程概况本工程为框架结构，占地面积4260.69，建筑面积5217.31。建筑主体一层，局部三层，檐口建筑高14.500m。一、地面（一）地砖地面（用于浴室、卫生间地面）1

3、0厚防滑地砖地面，素水泥浆填缝；10厚1：2水泥砂浆结合层；15厚1：3水泥砂浆找平层；刷素水泥浆一道（加5%的108胶）60厚C15细石混凝土；防水涂膜防水层一道（SPU）；40厚C20细石混凝土；120厚碎石垫M5砂浆灌缝；素土分层夯实。（二）地砖地面（用于门厅、走廊地面）10厚防滑地面，素水泥浆填缝；30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；刷素水泥浆一道（加5%的108胶）；80厚C15细石混凝土；120厚碎石垫层M5砂浆灌缝；素土分层夯实。（三）塑胶地面（乒乓球房）5厚聚氨酯橡胶复合面层，3厚树脂胶泥自流平层；40厚C25细石混凝土，强度达标后，表面打磨；刷素水泥浆一道（加5%的108胶）6

4、0厚C15混凝土；130厚碎石粒径30；200厚级配砂石；素土分层夯实。（四）水泥砂浆地面（其它地面）15厚1：2水泥砂浆面层；15厚1：3水泥砂浆找平层；刷素水泥浆一道（加5%的108胶）；80厚C15细石混凝土；120厚碎石垫层M5砂浆灌缝；素土分层夯实。（五）室内运动木地面（篮球训练场）24厚企口硬木地板，背面涂防腐剂、防火涂料，上表面涂聚氨酯漆二道；30厚45度斜铺松木地板，满涂防腐剂、防火涂料，5080木龙骨，中距400，涂防腐剂、防水火涂料；用S形-4（15+50+20）20中距1000钢片与垫层连接；20厚8080橡胶垫块；20厚1：3水泥砂浆找平压光；80厚C15细石混凝土；1

5、20厚碎石垫层M5砂浆灌缝；素土分层夯实。二、楼面（一）地砖楼面（用于门厅、走廊地面）10厚防滑地面，素水泥浆填缝；30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；刷素水泥浆一道（加5%的108胶）；钢筋混凝土结构楼板。（二）双层硬木楼面30厚席文拼花，人字拼花硬木地板；30厚松木地板，45度斜铺（背刷氟化钠）上铺油毡一层；60厚5060木龙骨400中距（架空20用木垫块垫平，中距400）与予埋10#铁丝绑牢，5050横撑中距400（均满涂防腐剂）中填；40厚干焦隔音层板内绑扎6“几”形铁鼻子；20厚1：3水泥砂浆找平压光；刷素水泥砂浆一道；钢筋混凝土楼板。（三）楼面（上人平台）5厚聚氨酯橡胶复合面层，3厚

6、树脂胶泥自流平层；40厚C25细石混凝土，强度达标后，表面打磨；刷素水泥浆一道（加5%的108胶）；1：3水泥砂浆找平20厚；60mm厚挤塑聚苯板；1：3水泥砂浆找平20厚；钢筋混凝土结构板。三、踢脚：水泥踢脚高120高（用于除卫生间、形体房以外的有内墙）8厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光；12厚1：3水泥砂浆找底扫毛或划出纹道。四、内墙（一）高档乳胶漆内墙面（用于浴室、卫生间以外其他内墙）白色高档乳胶漆二遍；2厚腻子罩面；9厚1：1：4水泥石灰砂浆；5厚1：1：4水泥石灰砂浆找底。（二）白瓷砖内墙面（高度至2400mm吊顶X用浴室、卫生间地面）5厚聚合物水泥细砂贴内墙瓷砖，白水泥浆擦缝；15厚聚

7、合物水泥浆底。五、外墙（一）高档外墙氟碳漆底漆一遍，高档外墙氟碳漆两遍；弹性底涂，柔性腻子，紧贴砂浆表面压入一层耐碱玻纤网格布；4厚聚合物抗裂砂浆；100厚聚苯乙烯板；界面剂砂浆。（二）干挂陶土板30厚空心陶土板用上，下端专用挂件固定，板缝10，板后设特制导水槽，陶土板距角钢龙骨13板材上、下端专用挂件与角钢L40404用螺钉固定，板材四周均有固定点；角钢L40404长50与方钢竖龙骨焊接，焊于方钢管两侧，竖向间距同板宽；方钢竖龙骨50505横向间距同板长，用角钢及膨胀螺栓固定于墙体上；100厚聚苯乙烯板；界面剂砂浆。六、顶棚（一）高档乳胶漆顶棚（用于其它）钢筋混凝土板底；素水泥浆（内加10%

8、的108胶）一道；7厚1：1：4水泥石灰砂浆打底；7厚1：1：4水泥石灰砂浆面层；2厚腻子罩面；白色高档乳佼漆两遍。（二）轻钢龙骨吊顶（且于卫生间及走廊）轻钢龙骨吊顶采用C60系列，面材为铝塑板。七、屋面：不上人平屋面25厚1：2水泥砂浆找平层，表面4m4m设缝，缝宽20mm，防水油膏嵌缝；基层处理剂一道，专用粘结剂粘铺双面加筋复合型贴必定P型防水卷材（1.5mm）防水层；1：3水泥砂浆找平20厚；钢筋混凝土现浇屋面板。（二）轻钢屋面0.6mm厚W820型彩钢内板150厚泡沫玻璃保温棉+0.6mm厚角弛一W820型彩钢外板；檩条；钢网架（刷防火涂料）第三章 施工部署 一、组织机构本工程实行项目

9、法施工，建立以项目经理为核心，配备项目副经理（执行经理）、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、经营核算员、计划统计员等主要施工管理人员组成的项目经理部，下设施工技术部、质量安全部、材料设备部、经营核算部、行政办公室等组织机构，分别对本工程的工期进度、质量安全、材料设备、成本、场容场貌实行全方位控制，使工程施工的各道工序、各个环节始终处于受控状态，严格按照设计要求，现行施工及验收规范，操作规程组织施工作业。（一）施工管理组织机构及职能区分 1、工程指挥部：由公司组织管理人员、技术人员、财务人员组成工地指挥部，全面负责工地施工的组织管理工作，协调公司和甲方的关系，解决工地出现的所有问题。

10、2、工程总指挥：总经理担任，对工作项目全面负责。 3、项目经理：项目经理是本工程项目负责人，主要负责整个工程项目的实施工作。长驻工地，对工地人、财、物、施工质量、施工进度、施工安全进行总管，监督并组织检查工程的质量和进度；根据各工种情况，指示、协助各领班采取安全防火措施，发现不安全因素及时解决并报告工程指挥部；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决后才能继续施工。 与业主、监理及其他各方随时保持联系，确保工程的顺利进行。负责贯彻实施工程项目质量计划，建立完善项目质量保证体系，以符合国际标准、有效的质量体系，保证整个工程符合设计、验收规范标准并到质量等级负责，对维修期间的维修保养服务负责；负责进

11、度计划的编制、实施、检查、调整；根据施工进度合理配置、调度施工机具、劳动力、材料以保证进度计划的顺利实施；确保施工能按国家规范、规程、工艺标准进行；负责组织质量问题、质量事故的整改措施，纠正预防措施的实施。负责与钢构公司项目经理进行联系确保两不同工种作业的顺利进行。4、项目技术负责人：配合项目经理现场技术管理工作，主要负责施工技术、施工质量和内业资料等方面的管理。组织编制施工组织设计、质量计划、技术方案、措施、作业指导书并进行技术交底；组织项目各部门进行图纸预审、会审；定期组织召开质量分析会，并根据分析会制定纠正预防措施；参与一般不合格品的调查分析，并针对问题制定纠正措施；编制项目统计技术应用

12、计划，指导、督促、检查、落实情况；负责装饰工程各工种的技术交底；负责工程电工的技术交底；对施工进度、质量负有检查监督责任；对施工过程中的设计变更及对图纸不合理的地方提出合理的建议，监督现场的施工与图纸是否相符，负责与甲方协调设计上出现的问题。负责与钢构公司就网架预埋之间的技术方案进行交底与沟通，确保网架预埋件轴线、标高符合要求。5、施工员： 分管分部工程的技术负责人本工程各分项工程的具体施工负责人，负责现场施工上的技术问题，安排施工进度，并与其他相关人员协调。负责分管的分部、分项工程施工全过程的质量，对工序管理引起的质量问题负责；组织班组按规范、规程及工艺标准的要求进行施工；组织班组的自检、互

13、检、交接检，保证已完工程达到验收标准要求，保证不合格工序不进入下道工序；负责对作业班组进行质量、技术、安全交底、负责职责范围内的质量活动记录，并保证记录能够客观、真是反映现场实际情况，具有完整性、可靠性和追溯性；6、质检员对工程质量进行预控、检查并执行。包括试验室和其它质量检查手段。同时对工程各种质量标准，执行计量管理。编制质量检查计划，并按计划对工程进行跟踪检查，形成质量检查记录；对检查中发现的轻微不合格品上发整改通知单，对整改结果验证，一般不合格品、严重不合格品及时上报，并参与一般不合格品的调查分析；及时反馈各工程质量信息，协助项目工程师分析和总结施工中的质量状况；负责查验为钢构公司网架预

14、埋的 预埋件符合图纸设计、规范、安装要求，确保网架预埋件在允许规范偏差内。7、材料员根据进度要求，编制材料需用计划，采购计划，以保证材料能够及时进场；对各类进场物资进行验收、分类、堆放，做好各种材料检验、试验状态标识，做好进场验收记录；负责向材料供应商索取材料的出厂合格证或其他质量证明资料，并及时交于资料员保管；配合试验员对需复验的材料进行抽样；对不合格材料及时作出标识和记录，并作出处理意见报上级技术负责人批准；8、安全员负责一切安全事务，管理施工机械设备。包括工程各阶段的施工机械、施工人员操作的检查，以及防火、用电等危险操控制。9、资料员认真熟悉图纸，严格执行国家规范、标准、相关程序文件；

15、主要负责工程技术资料及有关文档的整编和存档，负责分管业务的工作质量，以良好的工作质量确保良好的工程质量；及时办理工程技术洽商。10、办公室负责人负责劳资管理、财务管理、计划统计、文明施工、保卫、日常生活事务和接待外界相关部门。11、 资金管理：对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、计划、控制、核算、分析和考核，促使工程项目尽可能多的产出，保证专款专用、合理调配。12、日常事务管理：负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物安全；车辆调度；所有档案的存放、整理以及协调工程指挥部与甲方的信息联系；统计考勤。13、 材料供应：材料采购、验收、出入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。14

16、、财务人员：记清各科帐目，办理借款（现金、支票）手续，办理报销手续，按时做好各类报表及材料清单。 二、施工目标1、工程质量目标：优良。2、工程工期目标：按合同工期120天。3、安全文明施工：严格文明施工。 三、编制质量控制计划对进场的各种原材料、构配件，应做好验收保管工作，其中钢材、水泥、砂、石子、砖、防水材料、砼、砂浆等主要材料，除了现场验收外，还应按质安站及规范计划取样复验，合格后，方可使用。 四、建立QC小组、开展质量活动根据本工程的特点，建立：轴线位移及垂直度偏差控制小组、框架节点质量检查小组、钢筋工程质量控制小组、模板工程质量控制小组、内外装饰质量控制小组，开展QC质量活动，项目部对

17、QC小组反馈的信息，利用统计技术，及时收集整理，并提出相应的技术措施，保持高水平的施工质量。 五、设置质量控制点1、基础工程：轴线位置、持力层地耐力、钢筋制安、钢筋焊接、混凝土浇注。2、主体工程：轴线位移、水平高度和平整度、模板、钢筋制安、钢筋焊接、砼浇注及养护。3、楼地面：地面基层夯实、块料面层粘贴、工艺及养护、平整度。4、抹灰工程：基层浇水润湿、平整度、垂直度、养护。5、墙面、粘贴：基层润湿、平整、砂浆饱满。6、门窗工程：木门，塑钢窗，材质及弹性连接，防火。7、屋面：坡度、坡向、泛水管口等细部做法。8、电气工程：接地、接零、电阻。9、给排水工程：畅通、不堵、不渗。第四章 施工准备 一、生产

18、准备首先场地平整高挖低填，搭建临时设施，现场设砂浆搅拌机集中搅拌布置，砂、水泥库靠近搅拌机，同时搭设办公、生活、料棚等设施。接通水、电源至各配水点及配电房及施工硬化道路。 二、技术准备1、组织现场施工人员熟悉图纸，编制分部分项工程作业指导书，并逐级进行书面技术交底。2、确定放线方案，引测定位龙门桩和绝对高程，并经监理、业主单位，城市规划等部门复核、验收合格方可进行下道工序。3、对电工、焊工、起重工、架子工等特种作业人员进行验证，并现场考核其技术能力和行为能力，合格方可上岗。 三、材料设备准备1、选择合格供应商，签订供货合同，提供样品，钢材、水泥、砂、石子、砖、防水材料等主要材料均应按规定实行有

19、见证抽样送检，合格后方可使用。2、委托试验作砼和砂浆配合比，现场应按配合比通知单调整换算为每盘配料单。第五章 施工方案及工艺一、基础及主体根据本工程主体结构为框架结构，墙体材料为混凝土空心砌块，混凝土确定采用预拌混凝土，钢筋现场制作安装，场内水平运输采用手推翻斗车，模板及支撑采用扣件式钢管脚手架，胶合板，施工顺序： 平面放线柱钢筋制安柱模板及支撑安装校正梁板满堂脚手架搭设混凝土浇筑梁板钢筋安装验收浇筑梁板混凝土养护（一）脚手架工程施工方案根据本工程结构形式和层高，总高等特点，脚手架采用扣件式钢管脚手架，其中内外架双排架（代封闭架），结构施工承重架为满堂架，砌筑脚手架和装饰脚手架均为简易脚手架（

20、活动架或高凳）。脚手架施工应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求搭设和使用，由专业架子工持证上岗操作。搭设脚手架，必须编制专项施工方案和技术措施，并应对架子的稳定性和刚度进行计算，确定架管直径和搭设间距。立杆稳定性按下列公式计算,N/Af式中N：立杆段轴向力设计值：轴心受压杆件的稳定系数A：立杆的截面面积M/S=Wf式中M：弯距设计值，按规范规定选取W：截面横量，按规范采用F：钢材抗弯强度设计值，按下表采用Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值 ：205N/mm2，弹性横量：206105按安全系数计算（略），本工程采用483.5焊接钢管，可锻铸铁扣件搭设施工脚手架和结构脚手架，其中，

21、结构脚手架：主梁支架立杆沿梁两侧各搭两排立杆，纵横间距600，其内排立杆应紧靠梁侧模，尽量缩短小横杆跨度，小横杆水平间距0.6米，大小横杆间距1.0米。现浇板满堂脚手架，立杆纵横间距均为1200，横杆间距1000；砌筑脚手架和装修脚手架按下表参数搭设，为砌筑和装修提供良好的配合条件。搭设脚手架施工顺序：平整场地，夯实基础放线摆放扫地杆铺垫板架立立杆并与扫地杆扣紧安装扫地小横杆，并与立杆扣紧安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在架设两道边墙杆后可拆除）第三节步大横杆，小横杆架设剪刀撑铺脚手板设置防栏（网）验收。结构施工支架（满堂架），立杆长度应

22、按结构楼层高度扣除板的厚度和垫板厚度计算下料，立杆不宜接头。脚手架搭设施工要点：1、底层立杆置于硬基层上，其外架基土为回填土，应夯实并铺垫250025050松木垫板。2、架体应按规定设置连墙杆、斜撑，确保稳定性。3、架管间距，步距应按设计要求安装，尺寸模数不符时，只能加密，不能扩大间距或步距。4、脚手架应限载使用，砌筑脚手架，限于单行侧摆三轮砖，每平方米限额荷载270kg，装饰脚手架限额荷载每平方米200kg。5、操作层应满铺架板，不得有“探头板”和“瞎眼跳”。6、脚手架搭设，使用和拆除均应安排专人负责安全。（二）模板工程施工方案1、模板选择：根据本工程的特点，及我自有周转材料的情况，本着保证

23、质量、安全、经济的原则，选用九层胶合板，1010Cm方木作背杠。2、模板校正及涂隔离剂，施工前应将钢板进行校正并涂刷隔离剂，不同规格分类堆码备用。3、模板安装：柱模安装前并四方找中。并进行系统持平，打巴饼标志，下口位置应用水泥砂浆堵缝，护脚，防止漏浆“烂根”。梁板底模安装前，应用483.5焊接钢管，铸钢扣件搭设支撑架，支架必须抄平起拱，然后铺设梁底模板，模板铺完后，再次抄平，检查标高，起拱尺寸符合规范后，交付钢筋工安放梁钢筋，梁钢筋验收合格后，安装梁侧模，同时安装板底模和侧模，检查验收合格交付钢筋工安放板钢筋。模板安装应严格按设计要求和规范规定操作，安装偏差应控制在施工验收规定范围内。4、模板

24、拆除控制时间：（1）侧模：当确认砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时，方可拆模。（2）底模：当砼强度符合下表规定时方可拆除。当板跨度2m时混凝土强度要达到设计强度的50%后方可拆除。当板跨度8m时混凝土强度要达到设计强度的75%后方可拆除当板跨度8m时混凝土强度要达到设计强度的100%后方可拆除当梁跨度8m时混凝土强度要达到设计强度的75%后方可拆除当板跨度8m时混凝土强度要达到设计强度的100%后方可拆除当悬挑构件2m时混凝土强度要达到设计强度的75%后方可拆除。当悬挑构件2m时混凝土强度要达到设计强度的100%后方可拆除。（三）钢筋工程施工方案1、工艺流程钢筋验收挂牌标识编制配

25、料单钢筋架工钢筋接长绑扎交接检查2、人员配备：钢筋制作安装应由熟练的钢筋工、焊工操作，焊工应经培训考核合格持证上岗，患有心脏病、高血压的人员不能从事高处作业。3、材料选择：本工程设计钢筋为级和级钢，钢筋的力学性能应符合有关标准要求。钢材进场应检查出厂合格证，并应随机抽样送试验室复检、合格后方可使用，钢筋应分类堆码，挂牌标识备用。钢筋堆码应上有棚、下有垫，防止雨淋锈蚀。4、钢筋配料：由钢筋班长对各构件的钢筋翻样，编制配料单，经施工员审核无误后，批转钢筋班下料。配料顺序：从总体来说应按柱梁板的顺序配料。从局部来说应为：柱：受力钢筋构造钢筋箍筋预埋铁件。梁：受拉区直筋、弯起筋受压区受力钢筋架立钢筋及

26、其它构筋支座处负弯矩钢筋箍筋。板：受力钢筋支座处负弯矩钢筋构造钢筋。钢筋下料长度计算直钢筋=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋=直段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋=箍筋内边周长+箍筋调整值5、钢筋加工a、钢筋除锈：钢筋表面若出现油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程钢筋一律采购达钢近期生产钢材，不应存在老锈，采用钢丝刷人工除锈即可。出现老锈的钢筋不得使用。b、钢筋调直：12内的盘钢筋采用绞筋调直，12以上的粗钢筋采用板柱铁调直。调直后的应平直，无局部弯曲，切成3米左右钢筋段无卷曲，并可在工作台上滚动。c、钢筋切断：调直的钢筋按配料顺序和配料单尺寸

27、，采用140断割机下料。下好的料按下料单的数量分类绑扎成捆，挂牌标识，堆码整齐。d、钢筋弯曲成型：12内的细钢筋采用手摇板子弯曲，12以外粗钢筋采用板柱铁柱和横口板手弯曲成型，直钢筋的弯钩和箍筋弯曲成型，可在工作台上，按钢筋成型各段尺寸钉上若于标志进行操作即可；对于弯起钢筋等形状比较复杂的钢筋，必须在钢筋弯曲前，用粉笔或划粉按照钢筋料单上标明尺寸，在钢筋上划出各弯曲点的位置，然后方可进行弯曲成型。对于复杂钢筋，还应在地面上翻大样，成型第一根钢筋应与大样校对，确认无误后方可成批制作，确保钢筋形状、尺正确。6、钢筋焊接a、焊接方法：竖向钢筋采用接触电渣焊对接，其余横向钢筋采用电弧焊搭接，双面焊缝。

28、b、施工工艺接触电渣焊接触电渣焊施焊前，应先将钢筋端部120mm范围的铁锈、杂质刷净，把钢筋置于夹钳口内夹紧，并使上下钢筋的轴线在同一直线上。工艺过程是，预先平整钢筋端面，并选用粒度为810毫米的导电焊剂12块，放入两钢筋端面之间，接通电源，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池，维持数秒钟后，借助操作压力杆使上部钢筋以1mm/S的速度下沉，防止下沉速度过快或过慢造成电流短路或断路，从而维持良好的电渣过程，待熔化留量达到规定数值后，切断电源，用力迅速顶压挤出金属熔化渣和熔化金属，使之成形坚实的焊接接头，冷却13分钟后，卸去夹具，敲去熔渣。电弧焊：应先将钢筋接头预弯，使两根钢筋轴线位于同一直线上，

29、用两点加以固定，施焊时，从搭接缝开始打弧，焊完后须将弧坑填满，并随及仔细清渣。双面焊缝。7、钢筋运输钢筋场内运输，应绑扎成捆，采用塔吊运输，在起吊和运输过程中，应有专人指挥，防止碰撞施工架，尤其应防止碰撞电源线路，以防触电伤人。8、钢筋的绑扎与安装a、柱筋绑扎：纵向钢筋的弯钩朝柱心，箍筋弯钩应交叉布置在柱四角纵筋上，箍筋应与纵筋绑扎牢固，绑扎箍筋时，绑扎相互间成八字形。b、墙筋绑扎，本工程挡土墙，电梯井墙，剪力墙，竖向钢筋当12时，单根下料不宜4.0米，当竖向钢筋直径12时,单根钢筋下料长度不宜6.0米。钢筋弯钩应朝墙心内，内外层钢筋间应设撑铁，采用10钢筋制成，长度等于两层钢筋间的净距，撑铁

30、两端弯成90。直角钩，平直部分长度80-100毫米，1000双向布置。c、梁与板钢筋绑扎：梁纵向钢筋双层排列时，采用25钢筋作垫块。箍筋弯钩应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋应与纵向钢筋绑扎牢固。板的双向钢筋网片，四周纵横钢筋交叉点，每点均应绑扎牢，中间部分每间隔一根相互成梅花式绑扎，要严格控板上部负筋的位置，双层钢筋之间应设10钢筋撑铁，撑铁长度等于两层钢筋间的净距，撑铁两端弯成90。直角钩，平直部分长80-100mm，800双向布置。d、钢筋放置：当板、次梁、主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，框架节点处钢筋密集，应注意梁顶钢筋净距40mm，以利砼灌筑。9、钢筋保护层应安装

31、设计要求设置及安装控制偏差应符合现行质量验收标准要求。（四）砼施工方案1、本工程砼商品混凝土， 2台平板振动器和2台插入式振动器，泵运商品砼、零星砼搅拌机拌机捣，场内塔吊运至浇筑点。2、砼浇筑与振捣1）砼浇筑前，应对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及支撑牢固情况进行细致检查，作好检查记录和工序交接签认。2）砼结构层分层流水施工，为保证砼结构良好的整体性，砼应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短允许间隙时间。3）砼浇筑过程中，若间隙时间超过上述规定时，则应留施工缝：柱子施工缝留在基础上部水平面上（或楼面上），梁下面；有主次梁的有梁板，应沿平行于次梁方向浇筑，施

32、工缝应留在次梁跨中1/3范围内。挡土墙施工缝留在基础底板上面，其上部竖向施工缝和水平施工缝均应做成凸形，设置止水带。4）砼浇浇框架砼浇筑必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向不分段，垂直方向以楼分层，每层先浇柱子、再浇梁板。浇筑柱子应从两端向中间推进。柱子应沿高度一次浇筑完毕，当柱子截面400400，高度4000或有交叉钢筋时，应在柱模侧面开门子洞浇筑口（高度3000），装料溜槽分段浇筑，每段高度2.0米。为避免柱脚“烂根”，应在柱子底部先铺一层50100mm厚减半石子砼或水泥砂浆，以保证接缝质量。梁板应用同时浇筑，沿平行于次梁方向推进，当梁高度1.0米时，可先将梁单独浇筑至板底下

33、20-30mm处留施工缝。柱与梁或主梁与次梁交叉处，由于钢筋密集且上部钢筋较多，容易卡住石子，产生蜂窝或孔洞等缺陷，为止必须加强振捣，必要时可改用细石砼浇筑。5）砼的养护：砼凝固、硬化过程，主要由水泥的水化作用来实现。水化作用必须在适当的温度和温度条件下才能完成，因此，为使砼有适宜的硬化条件，在规定期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须加强养护。（1）养护时间：本工程砼为普通硅酸盐水泥塑性砼。应在砼浇筑后1012小时内开始养护，当气温高于30时，应在砼浇筑后2-3小时内开始养护，养护时间7天。（2）养护方法：采用浇水养护，当气温在15左右时，每天浇水24次，当气温高于15时，应增加浇水次数

34、，总之应使砼表面保持湿润状态（相对温度90%以上）。屋面板或施工间歇期间的楼面板可在四周砌一皮砖蓄水养护。5）砼缺陷处理（1）砼表面出现蜂窝、麻面、露筋是一种通病，其主要由于模板润湿不够、振捣不足、拆模过早、模板漏涂隔离剂、模板漏浆等原因造成，为此，首先在砼施工过程中应将模板的校正、涂刷充分润湿，同时注意振捣，控制控模时间，加强养护工作。（2）拆出模板后，若发现砼表面少量蜂窝、麻面露筋等质量缺陷，应及时找出原因，采用1:5.51:2水泥砂浆抹面修补，保护钢筋和砼不受侵蚀，同时作好记录。（3）若出现孔洞，裂缝等质量缺陷，应经设计、监理现场检查、分析原因，采取可靠措施予以处理。（五）砖砌体工程施工

35、方案1、人员配备及材料选择：1）砌筑砂浆采用32.5#普通硅酸盐水泥、淘砂,现场用砂浆机拌制，水泥应有出厂合格证，并应抽样复检，合格后方可使用，砂应抽样送检，并委托试验室做试配，出具配合比通知单，施工前还应按配比合换算为每盘料的配料单，专人负责计量和搅拌。每台班随机抽样制作试块，养护28天送检。2）砖按设计要求，采用轻集料砼小型沏块。砖进场应对合格证和砖的几何尺寸，烧结程度进行直观检查验收，同时还应随机抽样送检，合格后方可使用。3）砌筑工人：高、中级70%。2、施工方法1）砌筑脚手架采用483.5焊接钢管，可锻铸铁扣件搭设双排里脚手架，脚手板采用长25004000mm、宽250mm、厚50mm

36、松木板材，脚手架由架工负责搭拆。2）砌筑前由施工员放线，找准墙中心线，弹出墙边线，并向砌筑工班组长交线。3）先试摆样砖，摆砖时应注意门窗位置对灰缝大小的影响，同时考虑到窗间墙的组砌方法，务必使各皮砖竖缝上下错开，同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。本工程采用一顺一丁组砌方法。4）根据砖的实际厚度，和墙体高度以及门窗高度等具体情况，通过计算确定小平灰缝大小，水平灰缝控制在812mm之间，制作皮数杆，填充墙可在柱上弹出边线和皮数线，砌筑时挂线砌筑。5）采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，砌筑时务使水平灰缝饱满，竖向灰缝可采用挤浆或加浆，严禁冲水灌浆。6）柱内预埋拉接钢

37、筋，应注意嵌入砖墙内，末端弯90。直角钩，插入砖墙竖缝内。7）框架填充墙，不能一次砌满梁底，应留500mm左右高度，停止7天以后，待已砌好的砖砌体中砂浆干缩下沉后，方可浇筑砖与梁底处砼。8）砖墙砌筑后，隔天开始湿养护，养护时间7天。 二、屋面工程施工方案（一）施工准备1、材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长

38、不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。2、施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的防水专业人员岗位证书后方可施工，坚持持证上岗。3、防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方可进行防水施工。4、防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水

39、施工。（二）施工工艺流程如下：1、施工工艺流程施工工艺：基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氯脂底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶卷材晾胶基层表面涂胶晾胶铺贴防水卷材排气压实、接收头处理做保护层2、技术要点1）卷材施工前必须在施工位置上放置0.5h 以上，使卷材放松，消除任何原因产生的应力痕迹。2）粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固。3）铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm 以上。4）卷材接缝边缘必须做密封处理，所有卷材收头部位必须做密封处理。5）

40、伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。6）接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。3、操作工艺1）基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。2）聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工.3）涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍;然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象，涂刷的底胶经4h 干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。4、特殊部位增强处理：1）增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组分，按甲：乙1：1.5 的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝

41、、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，在管根、阴阳角两侧涂刷宽度不小于200mm，涂膜固化后即可进行下一工序。2）附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。在管根、阴阳角两侧铺贴宽度不小于200mm。5、铺贴卷材防水层1）铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。2）卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX404 胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至基本干燥不粘手。3）基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX404 胶均匀涂刷，涂刷面不易过大，然后晾胶。4）卷材粘贴：在

42、基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX404 胶的前提下，将卷材用30mm，长1.5m 的圆芯棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。立即滚压排气。（1） 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出（2）滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。（3）卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。（4）接头外理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm 范围，用丁基胶粘剂，粘结将甲、乙组分料，按

43、1：1 重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15-30min 即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。5）收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。6）保护层：防水层做完成后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。（三）保温层施工本工程采

44、用聚苯乙烯挤塑泡沫保温隔热板层。隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。（四）水泥砂浆找平层施工施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据产品保护工作程序做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后

45、，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。（五）细石砼施工细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。未详事宜按屋面工程施工及验收规范执行。（六）防止渗漏措施屋面施工中防止渗漏应特别注

46、意以下问题。采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。进场材料不得露天堆放，应有保护措施。现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。基层应稳固、平整、清理干净。落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。 三、装修工程施工方案（一）室内抹灰1、内墙面施工顺序核正门墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面及涂料。2、做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1

47、:3水沁砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60MM，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。3、抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量10%的108建筑胶）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大

48、的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方 正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。4、抹面灰

49、待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。5、顶棚抹灰顶棚抹灰前应做完上一层地面，交顶棚清扫干净，对光滑的基层进行凿毛，或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量10%的108建筑胶），顶板混凝土如有蜂窝麻面缺陷要用1:3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位也要凿平整，管道水电预先安装的管线要有保护，顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线

50、，然后按设计要求的作法分层以抹压，做到表面顺平压光压实，不得有抹纹，气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应呈直线，与管道交拉处要顺平，这类顶棚宜采有在混凝土基础层上直接刮腻子刷浆的作法，效果较好。（二）外墙氟碳漆施工1、外墙抹灰施工要点如下：抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为57mm。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层为砼

51、时，抹灰前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量10%的108建筑胶）的措施外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10mm，并整齐一致。 2、氟碳漆施工要点要求抹灰的每一个部位严格按质量要求完成，抹灰面已充分干燥。操作顺序和方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子12遍（配合比为掺水泥重量10%的108建筑胶），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。刷外墙弹性涂料，应先刷边角，再刷大面，均匀刷一遍，待干后再刷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。（三）外墙空心陶土板施工干挂陶土板30厚空心陶土板用上，下端专用

52、挂件固定，板缝10，板后设特制导水槽，陶土板距角钢龙骨13板材上、下端专用挂件与角钢L40404用螺钉固定，板材四周均有固定点；角钢L40404长50与方钢竖龙骨焊接，焊于方钢管两侧，竖向间距同板宽；方钢竖龙骨50505横向间距同板长，用角钢及膨胀螺栓固定于墙体上。（四）外墙保温施工1、基层处理 1）做外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 2）基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 3）墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工

53、验收规范要求提前施工。 2、施工要求： 1）施工温度不应低于5，而且施工完成后，24小时内气温高于5。夏季高温时，不宜在强光下施工。 2）5级风以上或雨天禁止作业。 3）抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。 4）找平层用1：3水泥砂浆。 5）窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。 3、施工程序 基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配制聚合物砂浆，挑选板粘贴板 板塞缝，打磨、找平墙面配制聚合物砂浆板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆找平修补，嵌密封膏外饰面 1）配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。 2）把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它

54、工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 3）聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：水=1：1.88：4.97（重量比） 4）将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌， 5）搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5。 6）水为混凝土用水。 7）聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 8）板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。板自下而上逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。上下

55、两层板必须错缝搭接,搭接长度为1/2板长,阴阳角处咬茬搭接。 9）板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm1200mm为例）32个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为板的30。 10）门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm，再在板（600mm1200mm）余下部分涂28个点。粘贴墙体面积为板的50。 11）贴板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。 12）粘贴板时，先从门窗

56、洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。 13）雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。 14）基层上粘贴的板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过2mm。 15）粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 16）对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。 17）板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。 18）板板边除有翻包网格布的可以在板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在板侧面涂抹聚合物砂浆。（五）楼地面1、塑胶地面1）塑胶地面施工顺序： 基层表面处理放线预铺均匀涂胶铺塑胶地板滚压养护。 2）施工要点。 （1）基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。 （2）弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。 （3）称量配胶:采用双组分胶粘剂时，要按配比组分准确称