管材常见问题

1、管管材材常常见见问问题题PVC管材序号 影响管材质量的因素问题解决方法1混料温度低于110温度太低时物料达不到凝胶化和混料均匀，2混料温度高于130高于此温度部分物料可能会分解发，而且干混粉料发黄。3料温冷却不足冷混一般在40以下，而且要求冷却时间要短，如温度大于40且冷却速度又慢，则制备的干混料会相对常规密实度差。干混料的熟化时间一般在24小时，大于这个时间物料易吸收水份或结块，小于这个时间物料各分子间的结构还不太稳定，造成挤出时型材外形尺寸和壁厚波动较大。4原料潮湿管壁起泡5缺有机锡过塑化，聚氯乙烯加工时变色。6缺ACR影响塑化7缺CPE抗冲击性能、加工性、耐候性差引起型材发脆。8缺MBS

2、9缺外润滑造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差，前期扭矩大等。10缺内润滑熔体粘度大，塑化慢11缺钛白粉少白度或亮度（光屏蔽剂）12缺炭黑少发灰白色，多了黑色，正常蓝色，未热混黑色麻点13填充剂过量降低了物理力学性能，造成管材发脆现象。14填充剂颗粒过大影响色泽和表观15AC-30716微晶蜡17稳定剂混合使用有机锡与铅盐稳定剂混合易变色18螺杆间隙太大低电流，易过塑，产量低19螺杆间隙太小易损坏螺杆20分流锥前温度影响温度高会带高摸体內温，糊料易粘分流锥，影响走料速度，产生黄线，出料易夹杂糊料，温度太低管材表面不光滑，粗糙不平21分流锥后温度影响温度高会糊表面，温度低表面

3、无光泽22加热圈影响易偏壁，打褶，产生糊点23水温影响外径，易产生水垢24定径套太热易打褶，影响壁厚25喷淋影响管材表面，及弯曲度，椭圆度26切割机不同步时切割有茬口，不回原位长度不准27扩口机扩口易裂塑化不好，厚壁管温度太高28计米器和管材不平行计米有波动序号不正常现象原 因解决方法备 注1表面变色机筒或机头温度过高，使物料分解降温物料稳定性不够，发生分解检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。温度仪表控制失灵，超温引起分解调校，检修仪表2管材表面有黄褐色条纹或色点模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹进行清理局部糊料、死角引起和管

4、材表面摩擦增大发生分解，形成条纹混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料3外表无光泽口模温度低提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度剪切速率太大，熔体破裂适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度口模温度过高或内表面光洁度差降温,降低粗糙度塑化不良提温、增加加工助剂外润滑剂含量过低在保证物料塑化的前提下,适当增加外润滑剂外滑剂过少,使物料易粘结模具金属表面,影响表面光泽CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽 更换适用的碳酸钙4管材表面起皱纹口模四周温度不均匀 检查加热圈冷却不良开大冷却水

5、或降低却水温度牵引太慢加快牵引料内有杂质调换原料芯模温度太低提高芯模温度机身温度过低提高机身温度牵引速度太快减速5内壁毛糙芯模温度太低提高模芯温度或增加工助剂温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升温,故产生毛糙现象机筒温度过低,塑化不良提高温度提温会使后段温度难以控制时,可增加ACR加工助剂,而不提温,能得到相同效果螺杆温度太高加强螺杆冷却6管壁起泡料过潮干燥机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起)有分解(机头温度过高)降低温度7管壁厚度不均匀口模、芯棒不同心调模机头温度不均,出料有快慢检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象牵引速度不稳检查维修牵引机真空槽真

6、空度有波动检查真空泵及其管路8内壁凹凸不平螺杆温度过高降螺杆温度螺杆转速过快,引起融体破裂降螺杆转速9管材弯曲管壁厚度不均同7机头四周温度不均检查电热圈机身、定径槽、牵引不在一条轴线上调节至一条轴线上冷却槽两端孔不在一条直线上调节至一条轴线上冷却槽喷头出水不均匀调节、更换喷头10断面有气泡物料水份高干燥或换喷头混料温度低, 水份未排出提高混料温度排气孔真空度低或管道堵塞检查真空泵及其管路机身或模头温度过高 降低温度混配料热稳定性差检查修改配方11管材冲击强度不全合格加工温度低提高加工温度或增加ACR加工助剂原铺料质量差更换原料背压低改变工艺条件如因模具引起背压低,不能通过工艺调节时,只能修模配

7、方不良改进配方加工温度高(塑化,过度或有分解)降低温度4管材表面起皱纹使用CPE抗冲改性时,螺杆转速太快,剪切率过高使CPE分散不均,呈堆集状态,搞抗冲作用下降降低螺杆转速降低螺杆转速会使产能下降,改用ACR作为抗冲改性剂最佳解决办法,ACR对温度高低、剪切速率大小均有良好的适应性冷却水温度过低(多生在冬天),因骤冷产生过大内应力调节冷却水温度排气不良,使管材产生气孔调节排气孔真空度,有堵塞时予以消除缺陷性粒子,在管壁中形成微裂纹,使管材抗冲强度下降缺陷性粒子可能来自杂质,团聚的CaCO3、滑剂、未塑化的PVC颗粒等,根据具体原因采取对措施,如将干混料过筛缺陷性粒子是指颗粒较大,影响材料强度的

8、颗粒.缺陷性粒子同样会使管材液压试验不合格12管材液压试验不合适 塑化不良,拉伸强度降低提高或增加工加工助剂份数PVC树脂质量不好,聚合度低或分子量分布过宽,或分子结构有缺陷更换PVC改性剂抗拉强度低,从而降低了管材的抗拉强度更换较高抗拉强度的抗冲改性剂,ACR和CPE来说,对管材抗拉强度影响要小得多11条中诸因素,同样会引起管材抗拉强度低,使液压试验不合格13二氯甲烷浸渍试验不合格塑化不良提高加工温度或增加ACR加工助剂对碳酸钙、炭黑等填充组份高的配方,仅靠提高加工温度来提高塑化度往往是难以凑效的,此时需要增加ACR加工助剂14纵向回缩率不合格配方中弹性橡胶体等高回缩率物质组份过高，如CPE

9、更换配方中的回缩率过高的组份挤出速度与索引速度不匹配，牵引速度过快降低牵引速度冷却不良降低冷却水温度或加大冷却水量机头温度过高降低温度11管材冲击强度不全合格PE管材序号 影响因素问题解决方法1原料水分过大原料潮湿时PE管材及PVC管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。2原料杂质太多也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。3原料级别PE63PE80PE1004消泡剂过多产生麻点，不宜熔化，过少管材断面有气泡影响壁厚及质量5其它添加剂6干燥温度60-86,过高在下料口易结块,影响下料7机筒一温度机筒一区85以下,高

10、时电流小,影响下料,8加热圈温度高的区域壁厚,暗中影响偏壁,9口模温度温度高的区域壁厚,明显影响偏壁,温度适当提高,表面光滑10定径套定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。11水环1.由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。2对于10mm以下管材氺环水量不均匀还会影响偏

11、壁3.缺水时易刮料,容易断管4.水大时会产生麻点,或有规律的凹点或水痕12水温过高易产生水垢,影响外径13真空大时会影响外径,但管材表面会好,小时管材不圆或有麻点14喷头前端堵了会影响表面有麻点或水痕,或断管,中后段堵塞影响外径,外径变大或管材弯曲15真空挡板不合适时开机会使牵引机过载或打滑16托盘未打磨会有划痕,托轮过高是管材不圆17矫正器管材不圆时要使用矫正器矫正圆度管管材材常常见见问问题题PVC管材解决方法18计米器不正时计米回不准确19牵引机打滑使壁厚不准20切割机易顶管或不回位使长度不准2122232425262728维修常见修理办法机械故障电器类故障序号名称问题解决办法 备注序号名

12、称问题解决办法11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222323242425252626272728282929303031313232333334343535363637373838393940404141424243434444454546464747484849495050515152525353545455555656575758585959606061616262636364646565666667676868696970707171727273737474757576767777787

13、8797980808181828283838484858586868787888889899090919192929393949495959696979798989999100100101101102102103103104104105105106106107107108108109109110110111111112112113113114114115115116116117117118118119119备注维修常见修理办法电器类故障PVC配方设计序号名称类别作用用量1PVCSG1 一级A 电绝缘材料、薄膜100份SG2 一级A 一级B,二级 电绝缘材料、薄膜一般软制品SG3 一级A 一级B

14、、二级电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜全塑凉鞋 SG4 一级A 一级B、二级 工业和民用薄膜软管、人造革、高强度管材SG5 一级A 一级B、二级 透明制品硬管、硬片、单丝、导管、型材SG6 一级A 一级B、二级 唱片、透明片硬板、焊条、纤维 SG7 一级A 一级B、二级 瓶子、透明片硬质注塑管件、过氯乙烯树脂2稳定剂铅盐稳定剂钡镉类稳定剂钙锌类稳定剂有机锡类热稳定剂3抗冲改性剂MBS8-12份最佳ACRCPE4内润滑剂硬脂酸减小分子间摩擦，降低熔体粘度，降低料温，促进熔化，增加流动性0.2-0.5硬脂酸钙0.1-0.4PE蜡0.1-0.5硬脂酸甘油酯0.2-0.65外润滑剂石蜡减小外部剪切力

15、，降低外部摩擦，降低料温，延迟塑化0.1-0.8氧化聚乙烯蜡0.1-0.56填充剂碳酸钙7抗氧化剂钛白粉抗氧化，增白，吸收紫外线，填充剂3-6或（8-10效果好）8染色剂炭黑肽青蓝增白剂10增塑剂邻苯二甲酸酯类直链酯类直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜环氧类环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为35份磷酸酯类等11121314备注纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160210才能加工。PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。外润滑剂多，挤出速度快，但物料易生塑化不好： 内润滑剂多，挤出量大，物料塑化较好。初期润滑效果不好，会使挤出扭矩偏大。后期润滑不足则会导致螺杆均化段、压缩段、口模段润滑不足，