炭材工段应知应会

1、 中谷矿业炭材岗位操作法炭材工段应知应会第一章 碳与炭的区别2第二章 单质碳的化学性质3第三章 单质碳的物理性质4第四章 兰炭4第五章 炭材干燥系统7第六章 炭材工段操作法11第七章 电工知识44第八章 各种仪表的相关知识51 第一章 碳与炭的区别碳是化学元素C的中文名称，左旁石字表明碳是一种非金属元素，碳代表原子序数为6一的类原子，由碳元素组成的单质有非晶态碳，石墨、金刚石等同素异形体而由碳元素组成的化合物则为数极多，最简单的如一氧化碳、二氧化碳等无机化合物，而有机化合物则含碳元素，所以，碳是一个与化学的元素密切相关的概念，是20世纪初西方近代化学传入我国创造出来并流行的。炭是概括的工业性名

2、词，我国用炭这个字已有两千年的历史，如木炭、煤炭和焦炭等。炭是化学成分不纯，随着原料及制备工艺和条件不同而形的无恒定组成及性质的含碳物质，木炭随所用木料及烧制工艺和条件的不同，其化学组成和性质也不同，煤炭有不同种炭，其成分及性质也有所不同，焦炭由于配煤及工艺的不同，所含杂质和性质也经常变化。与化学元素有关的名词均用炭，例如：碳水化合物、炭源、碳酸盐、碳化、渗碳、脱碳、碳素钢、炭链、碳环、碳化物等。炭则都是物质的名称，而所指的物质是混合物，除上述木炭等外，还可以举出骨炭、血炭、动物炭、木质炭、活性炭、炭黑、炭砖等。第二章 单质碳的化学性质2.1可燃性氧气不充足时，碳燃烧不充分生成一氧化碳，也放出

3、热量。煤的主要成份是碳，煤在空气充足和不充足时燃烧，分别生成二氧化碳和一氧化碳，放出热量。煤是常用的燃料。2.2还原性2CuO+C2Cu+CO2还原反应是含氧化合物中的氧被夺去的反应。上述反应中，氧化铜中的氧被碳夺走而还原成铜，碳是这个反应中的还原剂。氧化铜失去氧，被还原；碳得到氧，是还原剂具有还原性。2Fe2O3+3C4Fe+3CO2利用碳的还原性，可以冶炼金属。C+CO22CO  吸收热量煤炉中生成的二氧化碳与新加的碳发生反应，碳夺取了二氧化碳中的氧生成一氧化碳，二氧化碳被还原，也生成一氧化碳。温度降低，说明发生该反应要吸收热量。碳还原二氧化碳的反应要吸热，而碳、镁带、氢气等燃烧

4、时则放热。化学反应中通常伴随有吸热现象和放热现象。化学反应放出的热量是一种重要能源，可以供人们取暖、加热，或转变成电能、动能等。碳与氢气虽然有一些相似的化学性质，但它们的化学活动性还是有所区别的，如氢气遇火立即可在氧气或空气中燃烧，而单质碳燃烧所需温度高一些；氢气还原金属氧化物比碳还原金属氧化物的温度要低一些；单质碳反应后生成的化合物中碳呈可变化合价，而氢气反应生成的化合物中氢元素通常只显+1价，所以我们看待任何事物都要一分为二，既看到它们之间的相互联系，又要看到它们之间的相互区别，不能绝对化。第三章 单质碳的物理性质具有吸附能力，活性炭是一种非极性吸附剂，主要成分除碳以外，还含有少量的氧、氢

5、、硫等元素，以及水分、灰分，具有良好的吸附性能和稳定的化学性质，可耐强酸、强碱、能经受水侵、高温、高压而作用不被破坏。具有巨大的比表面积和特别发达的微孔，它以物理吸附为主，但由于表面氧化物的存在，也进行一些化学选择性吸附。单质碳的好几种形式，比如石墨、金刚石等。物理性质各不相同。第四章 兰炭兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。 兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。兰炭(人们

6、也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。 4.1土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。 土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭

7、火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉 ，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。 4.2机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。 由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了35个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰

8、炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。 4.3质量标准固定碳>82%，挥发份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<10%,比电阻>3500M，粒度(mm)：5-25其中：5-25mm85%；25mm者10%；5mm者5%。4.4主要用途兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭4.5与焦炭区别4.5.1原料不同一般焦炭产品原料主要以具有较强粘结性的焦煤、肥煤等炼焦煤种为主， 兰炭一般以单一煤

9、种生产，在生产过程中不需要配煤。 4.5.2品质不同相比一般意义的焦炭产品，兰炭具有固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的有点，但同时兰炭的强度和抗碎性相比较差。 4.5.3用途不同一般意义的焦炭产品多用于高炉炼铁和铸造等冶金行业，而由于强度和抗碎性相对较差，兰炭不能用于高炉生产。但在铁合金、电石、化肥等行业，兰炭完全可以代替一般焦炭，并且质量优于国家冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准，因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面，具有更高的应用价值；同时兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。 4.5.4技术工

10、艺不同一般焦炭产品技能生产多以高温干馏为主，干馏温度通常需要达到1000左右。经过多年发展，目前大型化焦炭炉设备的及技术工艺相对成熟，已经具备提高设备单产从而达到大规模生产的条件，近年新建的焦炭炉，每座产量可达50万吨/年左右，最高甚至可超过100万吨/年，如近期投产的 矿国际焦化厂两座炭化室7.63米高的焦炉，每座产量可达110万吨/年。 而兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在600左右，由于起步较晚，目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在3万吨/年上下，5万吨/年以上规模的论坛低温干馏炉设备尚处于探索和试验阶段，大型化设备的技术工艺仍不成熟，仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规

11、模生产。 第五章 炭材干燥系统5.1技术条件及要求干燥物料：兰炭初水分： 25%终水分： 1%物料粒度：525mm生产能力1400t/d；单台小时产量：15吨/小时物料粒度：5-25mm燃料为炭材筛分后粉沬；兰炭粉末（粒度小于3mm）或其他媒质（粒度小于10mm），燃料燃尽率大于90%。干燥设备结构为卧式；三筒式。除尘器保证不烧袋，不结露糊袋，除尘尾气排放20mg/Nm3,达标排放；系统全自动控制。5.2设备数量3.2×14m三筒干燥机 4台套D1600圆盘给料机 4套干燥机储料仓 4套FR8沸腾炉 4套烘干窑尾气除尘系统 4套旋风除尘器XLP30.0 4台布袋除尘器LCM-1830

12、 4台引风机Y5-47NO12.4D 4台输灰链板输送机(带倾角)、储灰仓 1台套 另备用1台套刮板管道、烟囱、平台及爬梯 4套燃料集中上煤系统 （四条线烘干线公用） 1套卸料阀 1只提升机NE30 1台进煤皮带机B=500 L35M 1台电动分料器FL-D5 3台炭材集中上料装置（四条线烘干线公用） 1套卸料阀 2只 波纹挡边大倾角皮带机B=1000 L50m 1台给料皮带机 B=800 L43m 1台电动分料器FL-D5 3台电气控制系统 1套5.3系统主要设备技术参数5.3.1GSH3.2×14m三筒干燥机筒体直径： 3200mm筒体长度： 14000mm筒体容积： 110 m

13、3筒体转速： 510r/min电机型号： YVP250M-4 55kW减速机型号： ZQ75-20-1Z进气温度： 750-800扬料板形式： 复合升举式传动形式： 右传动（从进料端看）进气方式: 顺流生产能力： 15t/h5.3.2FR8高温沸腾炉：燃料：炭粉供热能力：800×104 kcal/h供热温度：850热效率： 95%燃烬率： 95%运行时炉膛负压：Po=-50Pa5.3.3尾气除尘系统：5.3.3.1旋风除尘器：XLP-30.5处理风量：85000m3/h进口风速：15m/S阻 力：800Pa效 率：805.3.3.2LCM-1830长袋脉冲袋除尘器处理风量：85000

14、m3/h总过滤面积：1830M2全过滤风速：0.88m/min净过滤面积：1465M2净过滤风速：1.0m/min室 数：6室滤袋总数：750条滤袋规格：130X6000MM滤袋材质：氟镁斯阻 力：1500Pa效 率：99.9%5.3.3.3风机、电机1）风机：Y6-51No 13D 流量：75400-94300m3/h 全压：4064-3692Pa2）电机：Y315L1-4转速：1450r/min功率：160Kw第六章 炭材工段操作法546.1司炉工岗位操作法6.1.1岗位任务负责沸腾炉与干燥筒的工艺运行控制，确保炭材水份及产量满足电石工段的需求。负责检查各设备部件的情况，发现情况及时上报。

15、严格按照相关操作规程进行操作，确保设备及人员的安全。负责保证设备上的压力表、温度表的正常工作。负责本岗位设备和区域内的卫生。6.1.2岗位流程简述人工通过铲车将粒度8mm的煤粉铲入上料斗，并由斗提机提升至煤粉仓内，再由圆盘喂煤机给入沸腾炉内燃烧，同时，需烘干的兰炭经大倾角皮带打至兰炭仓，再由圆盘给料机送入干燥筒，沸腾炉所需的空气由鼓风机从底部送入，燃烧产生的热空气进入干燥机将兰炭烘干，废气经旋风除尘器、布袋除尘器除尘后由引风机引走排空。6.1.3所属设备表鼓风机75KW9-19-11.2D,风量21714m3/h，全压：7404Pa，沸腾炉FR-8供热能力：8000000 kcal/hFR-8

16、,炉膛温度800-1100三筒干燥机3.2×14m筒体容积： 110 m3， 510r/min，YVP250M-4 55kW生产能力15T/h 外筒直径3.2m 中筒直径2.5m 内筒直径1.8m引风机、电机Y6-51NO 13D流量:75400-94300m³/h电机：Y315L1-4转速：1450r/min功率：185KW 6.1.4操作方法1.烘炉1.1烘炉前准备工作物资准备：巡检工日常工具、对讲机等，劳保用品穿戴齐全安全事项：必须做好防火准备，准备充足的标示牌和警告牌等，悬挂位置应易见、醒目；试运道路畅通、照明充足通讯联络可靠，消防器材齐全，现场配备应急救援物资。1

17、、工器具：名称规格数量单位 钩3.5m2把平耙3.5m4把齿耙3.5m2把锹方头10把推车8辆炉渣10T木材废柴油或废机油少许燃煤20T废棉纱少许2、（1）清理风帽完毕后，将炉渣厚度加至200mm。 （2）在燃烧室，架设木柴，在木柴上浇上适量的废柴油或废机油。1.2烘炉程序检查沸腾炉仪表设备，以备烘炉时使用；微开沸腾炉放空烟囱；沸腾炉内铺炉渣约15cm，盖住风帽；严格按烘炉进度表的要求进行烘炉，炉温控制以沸腾炉炉膛温度为准；当用木柴无法继续升温时，封闭检查人孔，开启鼓风机；自然降温要缓慢进行，切忌开风机强行降温或过早的打开检查人孔进行大通风量的降温；当沸腾炉温度降至150后，可打开人孔盖，全开

18、放空烟囱进行降温；当炉温降至50以下，对沸腾炉进行清炉；对沸腾炉各部位进行检查；1.3烘窑注意事项及应急处理方案1.3.1、注意事项（1）劳保用品穿戴齐全。（2）现场备足3-5个灭火器。（3）在架设木材时，不能携带任何火源、火种、必须做好防火准备。（4）必须准备齐全有关烫伤、外伤的药品及绷带等。（5）必须把经过除尘的阀门手动关死，让烟气直接走直排，以防炉内湿空气把布袋糊住，使除尘效果降低。（6）风帽上必须盖上一层炉渣，以防木柴中含有的铁屑堵住风帽，影响以后的吹风。（7）检查计量仪表是否正确可靠（8）烘炉时应对沸腾炉各方面设备进行全面检查并做好记录（9）升温应严格按照烘炉曲线进行，不能急剧升温，

19、波动不能太大（10）烘炉时要注意设备的变化情况，要经常检查炉膛和拱顶变化、膨胀情况，防止受到破坏（11）做好一切原始记录，并绘制实际的烘炉曲线。特别强调，烘炉过程中必须有在线温度记录仪表（12）烘炉工作必须连续进行，不许中断停止或烘烘停停，以免产生墙体不断收缩或膨胀（13）烘炉如发生不正常现象时，应分析原因，采取相应的措施，并做好记录（14）烘炉以炉膛温度为准，炉体测温装置烘炉前必须装好 1.3.2、应急处理方案火灾 （1）火灾发生时，a、对于火势小的初期火灾，事业部班组应立即用灭火器进行扑救，把火灾消灭在初期阶段；b、对于火势大的火灾，由指挥部迅速指挥灭火。 （2）立即切断电源，以免事故扩大

20、。（3）立即成立现场指挥部，由指挥部统一指挥灭火，展开应急救援工作并及时向有关部门报警。（4）保卫人员迅速组织人员赶赴现场，控制火场周围治安，分散人群，保护好物资，控制车辆通行，留开防火通道。（5）调派其他部门（工序）等增援队伍赶赴现场听从调遣。（6）抢险抢修组到达现场后立即抢修重要的生产设备。（7）爆炸、火灾事故结束后，应立即组织事故调查组，做好现场调查、分析事故原因。（8）应急结束后，事业部启动清理、设施重建、生产恢复程序。2.原始开车2.1点火启动前准备工作启动前布风板上面应清理干净，风帽之间应无杂物，风帽小孔应无堵塞现象，风帽与布风板的装配应牢固紧密，溢流管和冷渣管畅通，冷渣管闸门应关

21、闭灵活、严密。鼓风机的调节风门应操作灵活，风量计、风压表、热电偶温度计等应指令正确，给煤机应运转良好。点火工具，如炉钩、火扒、撬杠、铁锹、翻斗车、手推车等都应放到炉前，准备点火木柴、木炭或柴油，还应准备一定数量的烟煤和底料。2.2操作步骤和方法2.2.1高温烟气沸腾炉采用固定床点火的方法先在布风板铺上底料200毫米左右，用火钩扒平，底料为0-8毫米的溢流渣，其中不能有小焦块和铁钉之类杂物，为了使点火迅速，也可在底料中掺入一些烟煤，使底料的发热量在2000-3000大卡/kg之间。在没有溢流渣的地方，可用黄砂做底料，或在黄砂中掺些烟煤。不能用层燃炉的炉渣做底料，因其中有很多焦块，这将导致点火过程

22、中结焦。2.2.2点火启动木材在床中底料上点火燃烧后，可打开引风机调节风门，让其自然通风，经过一个小时左右，关闭引风门，开动引风机，再微开引风机调节门，使木柴烧旺，在火床上形成一层厚厚的炭火层之后，取出为燃烧过的木柴用火钩将炭火扒平。立即启动鼓风机，并在炭火层上均匀地撒上2-3铲子引子烟煤，微开鼓风调节风门，这时可看到炭火层表面微微跳动，由于有氧气，引子煤被加热后，挥发分析出并燃烧出现一层蓝色火焰，再适量加风，料层就被搅动，料层表面出现暗红色火浪，继续投洒少量引子煤，并逐渐增多风量，同时用火钩轻轻在料层表面搅拌，料层表面温度不断上升，暗红色火焰区域不断扩大，随着风量和引子煤逐渐增加，暗红色火焰

23、逐渐明显，料层翻动逐渐强烈，温度也越来越高。这时要密切注意炉温的变化，当温度上升到700-800时，可将风量调整正常运行风量的位置在50-60%左右并用火钩在沸腾床前后左右移动检查是否有“死区”和焦块，如有焦块，应立即清除，若发现床层还未沸腾，应及时加大风量直到整个床层沸腾，并洒上一些引子煤，关上炉门，启动给煤机向炉内投煤，投煤量应由小到大逐渐增加，同时，加大送风，使风量增加到适宜运行风量，这是温度可能迅速升到750-800。此时应特别注意温度的上升速度。当温度达到900时上升极为缓慢或停止温升的倾向时即认为点火启动成功，高温烟气沸腾炉进入了正常运行状态。3.正常运行炉床的炉温变化是非常快的，

24、很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围内正常燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小。3.1送风量3.1.1风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明燃煤粒度过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。3.1.2一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，让供热功率随给煤量变化。3.2沸腾层温度运行中应控制沸腾层温度在一定范围内。料层温度可控制在850950，运行中沸腾层温度主要是由于风量或煤量变动引起的；或由于风

25、煤配比失调；或给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；或运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当；或烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。司炉人员必须注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。3.3二次风二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡相与颗粒相之间交换，起助燃降温作用，如炉子负荷在80%以上长时间工作，应将二次风适当开大，以降低炉膛上部温度。3.4排渣3.4.1正常排渣：当正常运行中给煤量一定，即供热量确定，炉温正常并渐渐升高，而风阀开度已偏大，且鼓风机风压超过3.7KPa，说明料层过厚，应适量排渣。3.4.2紧急排渣：结焦后，停止系统设备运行，将结焦的渣块从大炉门用工具扒出4.压火4.1一班或

26、两班作业需停炉压火备用。压火前，先停止给煤机，待炉温下降到600（用眼观察，呈暗桔红色）左右，迅速用锹加入料层总量15%左右的煤粒（碎粉煤），与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭风机，密闭风门，并停止引风机，关好炉门，进入压火状态。4.2需启炉时，先开动鼓风机，徐徐打开风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。待整体炉料均匀地转为桔黄色后，启动系统设备，转入正常运行。5.沸腾炉与干燥机的开车5.1启动引风机，使炉内微负压。5.2启动干燥机空负荷运转；5.3在沸腾炉内投入一定数量的炉渣覆盖风帽20-30cm，在炉渣上铺上200kg木炭。5.4点燃木炭，待木炭全部燃透，用炉钩将燃透木炭敲碎，

27、方便均匀预热；5.5启动鼓风机，调节引风机风量，使炉内保持微负压的状态下微沸腾；5.6炉内温度上涨至550时，根据炉内情况向炉内加入适量煤粉，根据沸腾和温度情况加大鼓风量；5.7温度上涨至650时，改用圆盘喂煤机自动加煤，调整鼓风机风门开度，适当加大风量;5.8当干燥机尾部温度160时，开始向干燥机内投料，严格控制布袋除尘器进口温度180。5.9控制炉膛温度在8501000，逐步加大引风量和鼓风量，根据温度变化情况加燃煤，调节兰炭投入量，稳定生产负荷，鼓风压力保持在2.53.7KPa。6.停车6.1系统停车后，沸腾炉处于热备状态。停车前应做好联系汇报工作，停止加料，待干燥筒内没有存料时才能停车

28、（紧急停车除外）。6.2停车操作程序与开车操作程序相反，各频率回零，停车后严禁设备空转（干燥机除外）。6.3沸腾炉开始降温，停鼓风机；6.4待除尘器内灰输完后，停除尘器及引风机；6.5干燥机出口温度100停干燥机。7.紧急停车：7.1如出现电机跳闸，应立即停止该设备工艺流程前的设备。7.2如干燥机出现重大故障，应立即停车。7.3燃煤缓冲仓内如出现空斗或物料架空，无法正常进煤时应紧急停炉。7.4兰炭缓冲仓断料、下料管堵塞，应紧急停炉。8.短期开停车8.1开车8.1.1检查料层是否松软；8.1.2关闭引风机风门，启动引风机、干燥机、除尘器；8.1.3关闭鼓风机风门，启动鼓风机；8.1.4调节引风量

29、和鼓风量，沸腾炉开始进煤，干燥机尾部温度160时缓慢投料；8.1.5对炉内温度、压力和生产负荷及时调节，加强巡检。8.2停车8.2.1接停车通知后，立即切断燃煤；8.2.2炉膛温度800左右，停鼓风机；4.8.2.3干燥机出口温度100停干燥机。 8.2.4待除尘器内灰输完后，停除尘器。9.操作方法和程序9.1沸腾炉必须保持微负压操作。通过调节引风机风门和鼓风机风门来保证炉膛内压力1000pa内，炉膛压力低于100pa时应通过减小引风机风门或加大鼓风机风门来调节，压力大于0pa时应通过调节引风机风门或减小鼓风机风门来调节，保证炉内微负压。9.2沸腾炉温度控制在1000以内，超过此温度时应减少进

30、煤量或断煤，人工向炉膛内撒冷渣降温,也可通过加大引风机风量和鼓风机风量控制温度在指标范围内。9.3调节生产增加负荷时必须先加风，后加煤，可让加进炉内的燃煤有足够的风量及氧气使其燃烧。9.4调节生产增加负荷时必须先加引风，后加鼓风以防止炉内出现正压。9.5炉膛内压力必须稳定控制在指标范围内（0-100Pa），在引风、鼓风正常工作的情况下通过排炉膛内的炉渣控制炉膛压力。现场根据炉内料层沸腾情况控制下渣量，保证炉内料层沸腾效果。9.6燃煤粒度稳定控制在8mm范围。6.1.5不正常情况及故障处理5.1低温结焦低温结焦通常在点火或压火时出现，布风不均是其产生的主要原因，炉温偏低，火口没及时扒散也可形成低

31、温结焦。操作时要使床层均匀燃烧，随炉膛内温度升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火,400-600以前的升温时间，烟煤要做到勤投、少加、投散。低温结焦可在升温过程中用料耙扒出，防止焦块影响沸腾效果，引发高温结焦。5.2高温结焦：当温度上升到1000左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚、喂煤量大、煤发热量变高、风煤比控制不当，也容易产生高温结焦。操作过程中，司炉工要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度快速升高，多处发现小孔喷火时，迅速减少喂煤量或断煤，加大鼓风量用超量的风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。结焦不

32、严重时，做到及时发现，迅速处理，尽快打开炉门用耙子扒出焦块。如出现严重结焦，应停炉将焦块清除之后再点火开炉。点火开炉时炉温较低时风量不宜过大，风量过大会造成炉内热量带走低温熄火，应先启动鼓风机不开风门，观察炉内料层沸腾情况，加入引火烟煤，根据炉膛温度及炉内料层沸腾情况逐步加风。5.3沸腾炉运行时，鼓、引风机，干燥机突然断电跳闸的应急处理：5.3.1沸腾炉正常运行时，鼓风机突然跳闸，首先停止燃煤圆盘喂煤料机及兰炭缓冲仓圆盘给料机给料关闭鼓风机风门，检查沸腾炉料层，降低干燥机转速（保证兰炭水份），再停引风机关闭引风机风门，在沸腾炉热备状态时查明原因，处理正常后启炉正常运行。5.3.2沸腾炉正常运行

33、时，引风机突然跳闸，首先停止圆盘喂煤机和干燥机给料，降低干燥机转速（保证兰炭水份），再停鼓风机并关好鼓、引风机风门，停炉查明原因处理正常后启炉运行。5.3.3干燥机突然断电跳闸时，首先断煤、停止圆盘给料机给料，再停鼓风机、并关好风门，打开除尘器观察孔降温，防止布袋进口温度过高将布袋烧毁，（布袋温度过高，有连锁程序直接打直排，一般不会打开观察口）停炉查明原因处理正常后启炉运行。5.3.4缓冲仓圆盘给料机突然断电跳闸时，由于干燥机内无料，干燥机尾部温度及布袋进口温度会迅速上升，此时应立即停鼓风机并关好风门，打开混风室掺冷风阀降温，防止干燥机尾部温度及布袋进口温度过高将布袋烧坏。5.4沸腾炉进煤异常

34、的应急处理：燃煤缓冲仓下料口架空，圆盘喂煤机无料（料斗内有料），出现这种情况应迅速用木锤敲打下部，如有少量煤掉下来，此时应轻轻敲打，直到能正常出料，同时应根据炉膛温度向炉内加入备用煤保障炉温。6.1.6操作控制指标项目控制指标备注生产能力15T/h，1400t/d湿炭18%水分，产品 1%水分，粒度过5-25mm供热温度850-900运行时炉膛负压Po=-100-0Pa鼓风机风压3.5-4.5kpa耗兰炭粉(燃料）0.7t/h热效率95%燃烬率95%燃烬率99%；热效率98%；飞灰率8%；飞灰残率1%-3%鼓风机变频50HZ炉膛出口温度（混风室温度）650-750筒体转速4.2r/min干燥筒

35、尾气温度110-180布袋除尘进口温度 1806.1.7设备维护保养负责本岗位所属设备的清扫工作每班检查各润滑点润滑情况，及时加油。电机温度不得超过65。严格控制干燥筒头部和尾部温度。密切注意干燥筒的上、下窜情况及时排除故障。6.1.8安全注意事项入炉工作要戴好安全帽、披风及防尘口罩，入炉前要保证炉膛内空气流通，防止中毒、窒息，炉顶塌灰，入口外必须设专人监护；转动设备的传动部位或机头应设有安全防护罩；炉子看火时，不得正面向里看，看火时戴好防护面罩，防止喷火伤人；启动鼓风机时，必须先将鼓风机风门关闭，然后慢慢打开至所需风量，防止电机电流超标。启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。停车压火再次

36、打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。6.2巡检工6.2.1岗位基本任务负责指挥铲车按照配料指令向受料斗中进料。负责缓冲仓的料位监测和进料，及大倾角皮带的监护工作。负责燃煤缓冲仓的料位进料与监测。负责炭材除尘系统的监控与操作，并对输送过程中出现的问题及时处理。负责动、静设备的巡视工作。负责本岗位区域卫生清理。6.2.2岗位流程简述未烘干的兰炭被铲车铲至受料地坑兰炭料斗，由棒销阀控制经大倾角皮带机送至炭材6层，然后被送上B800皮带机，经由三个双侧犁式卸料器被送至4个兰炭仓，经圆盘给料机到下料溜管，然后到干燥筒进行烘干；同时，煤粉由斗提机送到B500皮带机上，经3个单侧犁式卸料器送到燃煤仓

37、，再由圆盘给煤机送到沸腾炉燃烧提供热量。烘干后的兰炭落到成品皮带机上，然后经各个转运站到配料站兰炭仓供电石炉使用。沸腾炉内的烟气经引风机进入旋风除尘器中，然后进入布袋除尘器，旋风除尘器下有卸灰电机，除尘灰经过螺旋输送机被输送至刮板机，同时布袋除尘器内的积灰也通过卸灰电机进入刮板机，除尘灰经过刮板机被送入斗提机中，经过斗提机进入除尘灰仓。6.2.3所属设备表波纹挡边大倾角皮带机B=1000 L123.5m有效带宽550mm，挡边高度240mm， 最大运输量150T/h 带速1.6m/s 倾角45°原料给料皮带机B=800 L77mTD75 输送带型号：NN200 B800*5(4.5+

38、1.5)输送量Q=150T/h 水平长度L=33.335m 倾角0°带速1.0m/s电动分料器FL-D5B=800DYTZ1000-130 160,推力1000N，推速60mm/s,行程130mm提升机NE30提升高度H=18m,输送量Q=15-20T/h进煤皮带机B=500 L35M输送量Q=35T/h 爬坡角度0°电动分料器FL-D5一台50030；另两台7000,推力500N，行程300mm，速度42mm/s圆盘给料机D1600DK-8,2530m³/h干焦成品皮带B=1000 L94.55输送机提升高度6.0m 输送机倾角11.3° 输送机速度1

39、.6/s 输送机输送能力200t/h旋风除尘器XLP30.0处理风量：85000m3/h进口风速：15m/S阻 力：800Pa效 率：80布袋除尘器LCM-1830处理风量：85000m3/h总过滤面积：1830m²全过滤风速：0.88m/min净过滤面积：1465m²净过滤风速：1.0m/min室 数：6室滤袋总数：750条滤袋规格：130X6000MM滤袋材质：氟镁斯阻 力：1500Pa效 率：99.9%引风机、电机Y6-51NO13D流量:75400-94300m³/h电机：Y315L1-4转速：1450r/min功率：160Kw输灰链板输送机(带倾角)、储

40、灰仓三相异步电动机：型号Y160M-4×8，功率11KW，380V，22.6A，1460r/min，绝缘等级B ，行星摆线针轮减速机：XWD-6，传动比1:71,功率11KW6.2.4操作方法1.皮带输送机检查项目:检查驱动单元有无异常声音，电动机，减速器轴承及润滑油等处的温升是否符合要求。1.1检查滚筒，托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。1.2起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。1.3在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象。如果跑偏量超过带宽的10%则应进行调整。1.3.

41、1首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。1.3.2根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置。1.3.3如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。1.3.4检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等。1.3.5仔细观察输送带有无划痕，并找出原因防止昂贵的输送带造成意外损伤。1.3.6对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。1.3.7测量带速、运输量、起动时间、制动时间等技术参数是否符合设计要求。1.3.8对各连接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。2.干燥机的检查项目：2.1所有的紧固件是否完好，螺栓是否松动；2.2电机和减速机是否运转正常，是否缺油；2.

42、3托轮和挡轮是否正常运转；2.4筒体是否有变形，是否有异常响动和跳动；2.5扬料板是否脱落；2.6密封设备是否完好；2.7出料口和进料口的磨损；2.8油槽是否缺油。3.除尘系统检查项目：3.1各室脉冲阀的工作情况，发现有工作异常脉冲阀则及时修理或更换；3.2检查喷吹压力是否正常；3.3气缸动作是否正常，气缸阀的上下是否顺畅，固定螺丝是否松动，阀板的动作有无异常声响，及时检查调整；3.4检查门紧固件是否松动及密封情况；3.5润滑点是否有油；3.6振动电机的运行情况；3.7物料在出料口是否有阻塞现象；3.8气动阀门的工作情况；3.9如灰斗部积料堵塞应打开下部检修门进行清扫。4.输灰系统使用维护4.

43、1自旋风除尘器下料口处卸料阀下料三通螺旋输送机刮板机斗提机灰仓；4.2自布袋除尘器下料口处卸料阀下料三通螺旋输送机刮板机斗提机灰仓；4.3刮板机斗提机灰仓；4.4以上三部分均为本除尘系统的输灰系统，在工作过程中应有固定人员看管，看管人员必须具有使用斗提机的技术知识，并熟悉本机性能，发现问题及时处理，必要时停机检查故障原因并处理妥当。 4.5斗提机检查项目：4.5.1链条是否变形和磨损；4.5.2链轮磨损情况；4.5.3料斗歪斜程度；4.5.4紧固件是否松动；4.5.5润滑点是否有油；4.5.6链条松紧程度是否合适；4.5.7物料在进料口和底部是否有阻塞现象；4.5.8下部区段的拉紧装置应调整适

44、宜，以保证链条具有正常的工作张紧力，但不宜过紧；4.5.9如上部卸料有返料现象，应调整卸料口的滑板，使其滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙；4.5.10如底部积料堵塞应打开下部区段检修门进行清扫；4.5.11本机在空载下启动，停车前不供料，待卸料完毕后停车。4.6刮板机检查项目：4.6.1运转时应观察运行方向是否与规定方向一致；4.6.2无卡链、跳链现象；4.6.3加料均匀连续，不得骤然加料，以防堵塞或过载；4.6.4紧固件是否松动；4.6.5润滑点是否有油；4.6.6链条松紧程度是否合适，链轮链条的磨损情况；4.6.7链条运行平稳，不得有卡、碰现象，。4.6.8本机必须空载启动，空载停机，使用时

45、应设专人每天定时检视各机件的工作状态，及各连接件是否松动，如发现问题及时处理。5.设备的正常使用与操作规程 为确保设备的正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，需定期修理和更换零部件，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。5.1设备的正常使用5.1.1不得将输送机用来完成设计规定以外的任务。5.1.2不允许超载运行5.1.3应使各安全报警装置处于完好状态。5.1.4通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。5.1.5各转载处应有足够照明设施。5.1.6人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栏。5.2操作规程5.2.1严格按操作规程进行操

46、作。5.2.2驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。5.2.3输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。5.2.4不得随意触动各种安全保护装置。5.2.5运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意：主电机温升、噪音、主制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。5.2.6操作人员发现设备运行有异响，及时汇报班长做停车准备，紧急情况时应立即停机，应做好记录。5.2.7

47、为保证输送机满载的安全运行，应使运输带两侧有大于0.07B（输送机宽度）的余量为准。5.2.8输送机应在皮带上物料全部卸净时停车，并以空载起动为宜，在联合使用组成输送系统时，亦应按此条件编制先后启闭的电气系统。5.2.9每台输送机应有使用维修记录，做好交换班工作。5.2.10经常注意观察减速器（或电动滚筒）油面指示器所示油面的高度以及时填充润滑油。5.2.11及时更换转动不灵活或不转的和有轴向转动的托辊。5.2.12清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。清理粘结在托辊与滚筒表面上的物料。5.2.13清理受料坑和拉紧装置以及输送机走廊上的溅落物。5.2.14经常保持调心托辊转动的灵活性

48、。5.2.15观察输送带表面剥落情况，及时修补。6.除尘器的操作及维护除尘器启动前，必须检查各转动部件是否灵活可用，且无过载现象，启动主风机15秒后，待运行稳定方可离开。送灰结束后，即可停主机，然后进行反吹5分钟方可停机。除尘器观察门每班检查一次，检查布袋上的灰是否吹落，灰仓是否已满，每天卸灰一次。发现清灰系统电机不能启动应立即报告检修。不允许长时间进行反吹，反吹时间不超过10分钟，安装布袋时不能有损坏，布袋破损应及时更换。每班对除尘器要打扫干净，设备周围场地要整洁，灰池内不允许堆放其他垃圾，清灰时要防止二次污染。7.卸灰装置的启、停启动：斗提机刮板机螺旋输送机卸灰阀停止：卸灰阀螺旋输送机刮板

49、机斗提机8.散点除尘系统的启、停启动：卸灰装置螺旋输送机除尘风机停止：除尘风机螺旋输送机卸灰装置9.上煤系统的启、停9.1兰炭上料的启、停启动：B800皮带机大倾角皮带机受料坑料仓下插板阀和棒销阀双侧犁式卸料器停止：受料坑料仓下插板阀和棒销阀大倾角皮带机B800皮带机双侧犁式卸料器9.2燃煤上料的启、停启动：B500皮带机燃煤斗提机单侧犁式卸料器停止：燃煤斗提机B500皮带机单侧犁式卸料器注意：设备启动前是否具有启动条件，检查皮带紧急拉绳、跑偏、急停等安全装置是否完好，检查设备周围有无检修人员，确保安全。6.2.5不正常情况及故障处理5.1干燥机筒体上下窜动原因：1、托轮位置变化。 处理：调整

50、托轮位置 2、筒体轴向力过大。5.2干燥机筒体振动原因： 处理：1、托轮与底座连接松动。 拧紧螺栓，调整位置。 2、 托轮磨损或轴承损坏。 修复或更换。 3、小齿轮磨损。 更换小齿轮。4、大齿圈与筒体连接破坏。 矫正处理。5.3干燥机轴承温度过高 原因：1、无润滑油。处理：加油； 2、油变脏。处理：换油； 3、托轮受力不均。处理：调整托轮位置。5.4干燥机托轮轴承振动 原因：1、托轮及轮带表面失油。处理：托轮及表面抹油 2、托轮位置变化。处理：适当调整托轮位置5.5干燥机电流升高原因：1、筒内严重积料。处理：停料，检查出料口。 2、托轮或挡轮轴承损坏。处理：更换轴承。 3、电机故障。处理：电工

51、检修。 4、密封摩擦磨损。处理：调整密封。5.6沸腾炉正压原因：1、引风量太小。处理：加大引风。 2、鼓风量过大。处理：减小鼓风。 3、管道堵塞。处理：停车清理管道。 4、管道漏气。处理：处理漏点。5.7进料口堵塞原因：有异物。处理：人工捣捅。5.8出渣口堵塞原因：燃煤结焦。处理：打开人孔清理。5.9皮带接头处断裂原因：1、皮带断裂。处理：重新打扣。 2、皮带质量差。处理：换新。 3、负荷过大。处理：查明原因并处理。 4、通条断。处理：换新。 5、硫化质量差。处理：重新硫化。5.10皮带打滑原因：1、皮带松，负荷过大。处理：调节拉紧装置、控制负荷 2、皮带被卡死。处理：停车处理障碍物。 3、滚

52、筒、轴承损坏。处理：处理或更换。 4、传动滚筒上油污多。处理：清除油污。 5、联轴器磨损严重。处理：更换。5.11启动时皮带不转原因：1、负荷大。处理：减轻负荷。 2、皮带卡主。处理：取出异物。 3、电气故障。处理：请电工检查处理。5.12皮带破裂原因：1、扣子撬起、卡住。处理：查原因处理。 2、硬物把皮带挂住。处理：取出硬物。 3、刮板上金属划破皮带。处理：换刮板机。5.13烧电机原因：1、负荷过大。处理：查原因，换电机。 2、下料口卡住皮带。处理：清理下料口。 3、单相运转。处理：排除电气故障。 4、电机受潮。处理：干燥电机。 5、电机轴承损坏。处理：更换轴承。 6、过热元件不合理。处理：换过热