制梁工艺设计

1、-3、制 梁 工 艺3-1概述：本合同段工程有30m后预应力混凝土T梁240片，50m后预应力混凝土T梁228片，采用ASTM416-90标准的直径低松弛钢绞线，其标准强度by，弹性模量。锚具采用OVM15型系列锚具；墩顶负弯矩钢束采用OVM体系的BM15型扁锚。管道采用预埋金属波纹管成型负弯矩钢束采用扁型波纹管成型。T梁集中在一个预制场预制，根据工程进度安排，分别设置9个制梁台座50mT梁台座可用30mT梁台座改制，先预制30mT梁，然后预制50mT梁。梁场布置有混凝土工厂一座和2台750KN龙门架。预制T梁外侧模和端模均采用钢模，底模采用砼台座上铺设钢板。采用高频和普通振捣器进展振捣，顶板

2、采用插入振捣器振捣。混凝土到达设计标号的85%后，拉预应力束并及时压浆锚固。3-1.1.T梁预制方法3-.采用后法，在现场设置固定制梁台座85*台后。3-.梁场设两台750KN龙门吊，承当梁场吊梁及大件的吊装。3-.T梁台座根底采用浆砌片和砼构造。按设计要求设置2cm(4cm)反拱。3-.模板采用钢模。底模直接在台座上铺设钢板，侧模采用劲性支架。侧模夹持底模，上下设置拉杆，拉杆不穿过梁体砼。3-.钢筋可在立了一侧侧模后的制梁台座上就地绑扎，也可在模拟的模板分段预制，分段吊装入模进展连接，但必须准确控制钢筋的尺寸和位置。3-.砼由梁场旁的砼搅拌站生产，用砼罐经平板车运至梁场，由吊机起吊入模。3-

3、.砼振捣：在侧模上设附着式高频振捣器，灌注腹板以下局部砼时以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。灌注腹板以上局部砼使用插入式振动器。3-.预应力钢束拉采用以拉力为主，以伸长量校核的双控方法。按设计和规要求分批，分阶段拉。3-1.2.主要施工步骤3-.制梁场施工设备配套。3-.模板制造、试拼、检查验收。3-.安装底模和一侧侧模、端模。3-.安装钢筋、定位网、制孔波纹管。3-.安装另一侧侧模，检查签证。3-.搭设灌注平台，灌注砼。3-.砼养护、拆模、检查修补。3-.钢绞线下料、编束、穿束、拉。3-.孔道压浆。3-.扎封锚钢筋、立模、灌注梁体封端砼。3-.梁片编号、成品检查验收。3-1.3.质量标准

4、梁片预制质量应符合以下要求：3-梁体及封端砼标准养护试件28天龄期的实际平均强度应在合格标准，按JTJ041-2000第11.11条评定。3-.孔道压浆应密实，其水泥浆标号不得低于设计要求。3-.梁体裂缝：非预应力局部如隔板及封端允许有宽度不大于0.2毫米的外表裂缝，梁体侧面允许有局面部小面积不超过一平方米的分散龟裂缝宽小于0.1毫米，其余，不允许有裂缝。3-.梁体外观：外表应密实、平整、无漏筋，无空洞，无掉棱缺角，无石子堆垒。蜂窝、麻面的面积不超过构造同侧面积的1%。有严重蜂窝、麻面、空洞、漏浆、硬伤、掉角等缺陷均需修补完好，并养护到规定强度。对承载能力有影响的缺陷，须作荷载试验签定其可用性

5、。3-.成品外型尺寸允许偏差：梁长+5mm，-10mm。跨度支座中一中，+20mm。梁高。下翼缘宽度，。腹板厚度，。外表平整度米直尺。3-.支座外表平整度，允许偏差。3-.预埋件位置，允许偏差。3-.梁体预应力体系符合设计要求。3-2材料3-2.1.钢绞线3-.钢绞线使用直径普通预应力钢绞线，其标准强度by，弹性模量。3-.钢绞线进场应具备质量证明书和产品合格证，并分批进展检查验收，不合格者不得使用验收标准：预应力混凝土用钢绞线GBT5224。3-.钢绞线应逐盘进展外观检查，钢绞线不应有折断、横裂和相互穿插的钢丝。不得有油污，损伤和严重锈蚀。3-.钢绞线进场时对其机械性能应进展抽样检验。可按炉

6、批号任意选取线盘不少于盘，抽取试样，进展拉力试验，不合格不予验收。3-钢绞线在搬运过程中严禁抛弃、碰撞，防止压弯和砸伤。3-.钢绞线存放，不得竖立或直接与地面接触，应平放于枯燥的库棚的搁板上，符合通风防锈要求。3-.钢绞线应防止与油脂、酸、碱、盐、高温热源及有害气体如硫化氢等接触，防止对材质产生不利影响。3-2.2钢筋3-.钢筋应具有质量证明书，对主要受力刚筋应按规定进展材质抽验，力学性能应符合国家标准：GB1499-79。3-.每批钢筋不超过由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成。在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋各取一套试样。每套试样制成两根试件，分别作拉力屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯

7、试验。经试验如有一个工程不合格，应取双倍数量的试件对不合格工程作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格处理。3-.钢筋存放地面垫高不低于厘米，按炉号和不同规格分堆存放。3-2.3.水泥3-.梁体砼采用52.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其性能应符合国标的规定。3-.水泥必须有制造厂出厂试验报告单，现场应复验后允许使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验签定。不合格者，不得使用于梁体构造。3-.水泥不得露天存放，袋装水泥堆高不得大于米堆码高度不宜超过袋。水泥堆离墙不少于厘米。离地面高度不低于20厘米。不同品种、不同标号、不同出厂日期的水泥要分别堆放。3-2.4.细

8、骨料3-.细骨料应采用级配良好、质地坚硬耐久、颗粒结净的天然砂。3-.砂的级配杂质的含量应符合公路桥涵施工技术规中条。3-2.5.粗 骨 料3-.粗骨料采用520mm粒径质地坚硬的碎石。其物理性能和技术指标应符合公路桥涵施工技术规中第.条的规定。3-.碎石在装卸、运输、堆放过程中不得与泥土、杂质等有害物相混杂。必要时采取筛洗措施。3-2.6.砼 拌 合 用 水3-.拌合水采用饮用的自来水，可不经检验。3-.不得使用污水、值小于5酸性水及硫酸盐量按-24计超过水的质量的水不得拌制砼。3-2.7.外 加 剂3-.为改善砼的性能，可掺用高效减水剂或复合减水剂。选用的品种和掺量通过试验确定，并符合公路

9、桥涵施工技术规附录。3-2.7.2.梁体砼中不得掺入名种氯盐类，外加剂中含氯量折合水泥重量的百分比不得大于。3-2.8.锚 具3-. 锚具、夹具进场时，要按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量；同时还应进展外观检查、硬度检查，检查要求按公路桥涵施工技术规JTJ041-2000第12.3.5条执行。3-3钢筋作业与制孔管道安装3-3.1.钢筋作业3-钢筋的加工、接头、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装、质量标准应符合设计要求和公路桥梁施工技术规第十章的有关规定及的规定。3-.按设计图纸要求梁梁肋纵向钢筋可采用搭接接头，其搭接长度不得小于倍搭接钢筋的直径；桥面板的横向钢筋在湿接头处

10、预留长度不小于倍钢筋长度，采用搭接单面焊街头；横隔板的横向钢筋在湿接处的连接采用搭接双面焊，焊缝长度不小于倍钢筋直径。3-.钢筋骨架的定位网片，须在胎模中焊接成形，要求尺寸准确、焊接可靠。定位网的间距1.0。波纹管定位网孔的尺寸偏差不大于毫米，定位网孔的净空比波纹管外经大毫米。3-.梁肋的钢筋可分段预制，翼板局部钢筋采取在立模后就地安装。预制的钢筋骨架要有足够的刚度和稳定性。吊装要设置专用的吊具，防止变形。3-.钢筋的保护层，按设计要求厚度制作强度不低于梁体强度的水泥沙浆垫块或细石砼垫块，振动密度，充分养护。垫块的厚度偏差不大于毫米。安装时，垫块与钢筋扎紧，绑扎铁丝不得伸入保护层。垫块错开安装

11、，排列整齐。3-3.2.预应力束孔道3-.预应力束孔道分别采用外径777股、878股、9股、9712股毫米的波纹管负弯矩钢束采用扁型波纹管成型。3-.波纹管进场或在现场卷制后应分批进展检查和验收。使用前还应逐根检查其外观质量，波纹管外表应完整、无明显起皱、不允许脱扣开裂、无明显变形。3-.波纹管的接头采用旋入套接法。接头套管为直径比被波纹管大毫米的波纹管，长为毫米，每端旋入长度不少于毫米。在接缝处应用聚乙烯胶带或电工胶布缠包，防止砂浆渗入管。波纹管的端头包括接头处和插入锚下喇叭管的端头应平顺，严防卷给以后穿束造成困难。3-.在施工中，须防止碰撞、挤压和烧伤波纹管。如有变形或空洞须修整和缠包。3

12、-.为防止波纹管变形和少量漏浆而造成的穿束困难，可在波纹管里穿入抽拨胶管或钢绞线，其外径比波纹管的径小毫米。在砼初凝后，终凝前抽出。3-4模板3-4.1.模板构造3-.模板除翼板在湿接头处由预留钢筋的局部侧模采用木模外，其余全部采用钢模。模板上配置侧振，因此，要求要有足够的刚度和稳定性。3-模板主要由底模、端模、侧模、上下拉杆、顶紧装置等组成。3-4.2.模板制造3-.钢模的制造应符合钢构造工程施工质量验收规02001的有关规定。3-.模板制造应编制工艺，采取措施。减少焊接变形，严格控制截面尺寸。模板接缝平顺，板面平整，转角光滑，连接孔准确。3-.模板制成后，必须经过整体组装，检查验收合格前方

13、可使用。3-.钢模制造的允许偏差应符合以下要求：项目 允许偏差外形尺寸长和宽 +0，1肋高 5面板端偏斜 0.连接配件螺栓、卡子等的孔眼位置孔中心与板面的间距 0.3板端孔中心与板端的间距 +0，0.5沿板长方向的孔 0.6板面局部不平用300mm长平尺检查 1.0板面和板侧挠度 1.03-4.3.模板吊运及安装3-.模板的吊点位置、吊装方法应合理，不得使模板产生变形。3-.侧模应平整存放，不得重迭堆码。火车运输时可立放，但几扇须连接在一起，支撑和捆绑结实。3-.立模前，模板应检查、修整、板面涂刷脱模剂。底模、侧模、所使用脱模剂的品种和颜色应一致。不得使用易污染、使砼变色的油料作为脱模剂。3-

14、.模板拼装时，应根据预制梁片的几何尺寸和模板图，仔细核对梁长、梁宽、预制束孔道、梁体预埋件是否与设计图相符。模板安装完毕后，应进展全面检查合格，经会签前方能浇筑砼。3-.模板安装应符合以下要求：项目 允许偏差底模两点高差 梁 高 梁全长 ，腹板厚度 ，模板相邻两板面高差 侧模板面倾斜度 横隔板纵向位置偏差 3-4.4.拆模及其修整3-.梁体砼强度到达设计强度的75后才能撤除侧模。3-.拆卸模板应使用专门的工具和吊点偏担，模板应脱离砼面，与翼板有一定距离后才能起吊，防止撞击翼板。拆模时不得猛撞猛敲，防止模板变形和损伤梁体砼。3-.模板拆下后应将灰浆去除干净，有变形破损者及时修理、调整。3-.拆模

15、时，随侧模的撤除，梁体两端外侧要妥善支撑，确保梁体的稳定。3-5混凝土3-5.1.砼配合比3-.梁体砼标号为C其配合比由试验确定。并符合以下要求：a、每立方米砼的水泥用量不宜超过500kg。b、水灰比不宜大于0.4。c、砼出凝时间不小于6小时，终凝时间不大于9小时。3-.应选举几个不同塌落度的配合比，以满足不同部位，不同工作条件的施工需要。3-.灌注梁体砼的塌落度宜为911厘米。入模时塌落度不小于79厘米。3-.砼配合比须经主管工程师批准后才能投入使用。3-5.2.砼拌制3-梁体砼应根据认可的配合比，由试验室下达施工配合比通知单进展配料拌制。不得随意更改。3-.砼拌制开盘应做好以下准备工作：a

16、、本次灌注砼所需的集料、水泥等原材料必须准备充足。b、机具设备整备完好。c、水电供给充分保障。d、计量设备校验到达规定精度。e、劳动组织完善，做好技术交底。f、生活安排落实。g、前后的各种准备工作已完成。模板、钢筋、波纹管、各种预埋件等作业已检查合格，办完签证手续。3-.砼搅拌时，值班试验人员应按规定做计量衡器检查，塌落度试验和制取砼试块，并认真填写灌注日志。3-.砼配料的偏差：水、外加剂 水泥 骨料 3-.砼生产时，设专人检查砂、石和水泥，防止大块颗粒、泥团、水泥土硬块混入搅拌机。3-.外加剂宜配置成溶液，并参加水中使之搅拌均匀，应由专人负责。3-.砼应搅拌均匀，颜色一致。自全部材料包括水装

17、入搅拌筒起至开场出料搅拌时间分钟如表：搅拌机类别搅拌机容量L混凝土坍落度mm30307070混凝土最短搅拌时间min自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5强迫式4001.51.01.015002.51.51.53-.拌配后的砼严禁任意加水。如塌落度损失过大，可参加与原水灰比一样的水泥浆重新搅拌。3-.每灌注一片梁应制取试件组。其中组标准养护，作为梁体砼质量检查的依据，其余组试件随梁养护，作为拆模、拉、承受荷载等阶段强度的依据。3-5.3砼运输3-盛装砼的罐斗应经检修，活门开启方便，关闭严密，不得漏浆。使用前应将罐灰渣、杂物去除干净，并浇水湿润，但不得有积水。

18、3-运输道路应平顺，减少颠跛，并尽量缩短运输时间和倒运次数。防止砼离折、漏浆、泌水、和塌落度损失过大。3-夏季高温天气应采取隔热、降温措施、冬季严寒天气应采取保温防寒措施。3-5.4.砼灌注3-.梁体砼灌注要设移动式灌注平台，与梁体模板隔离，吊移方便。3-.灌注前，模板应保持干净，不得有泥土、木屑、胶皮、废纸等杂物。3-.砼灌注采取斜向分层，逐渐推移，一次灌注完成。分层厚度厘米，斜面坡度约：。灌注时从梁一端开场。向另一端灌注至另一端约米时，改从反方向灌注。以确保梁体锚下区域的砼质量。3-.砼灌注须连续进展，一片梁争取在小时灌注完毕。如因故灌注连续时，其连续时间应小于前层砼的出凝时间或能重塑的时

19、间。连续时间由砼的硬化速度和振动能力经试验确定，亦可参照下述规定执行；砼的入模温度允许连续时间使用普通硅酸盐水泥从加水时起算小时 3-.砼入模应缓慢、均匀摊开，不得集中一处猛烈倾倒。防止冲击波纹管和堆集过厚，使之难以振捣造成蜂窝、空洞。3-.砼灌注期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、波纹管和预埋件等的情况。当发现在松动、移位、变形、漏浆等现象应及时处理。3-5.5.混凝土的震捣3-.模板设计考虑了侧震。梁体混凝土的震捣以附着式震动器为主，插入式振动器和平板振动器为辅。3-.振动器应分段，分区域划分假设干组接线，集中控制，并做好接地装置。3-.灌注马蹄形部位的混凝土时，开动相应部位的振动器。混凝

20、土灌至腹板以上，不得开动侧振，应使插入式和平板振动器，严禁空振模板。3-.振动器不得长时间的连续运转，应采取连续式的振动，每次开动2030秒钟，停510秒钟后再开动。3-.混凝土的振动时间约24分钟，以混凝土不再下沉，无气泡上升，外表平坦并有薄层水泥浆出为准。3-.使用插入式振动器，其移动距离不得大于振动器作用半径的1.5倍。3-5.6.混凝土养护3-.梁体混凝土灌注完毕，梁面整平无需抹光后及时加塑料薄膜或湿麻袋覆盖，经常撒水使混凝土保持充分的潮湿状态。3-.钢筋混凝土养护用水不得使用污水。3-.使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土潮湿养护时间不得少于10天。模板撤除后应继续洒水养护。养

21、护期间应防止骤冷骤热，要勤洒水或蓄水或采用喷水等方法养护。3-.当日平均气温低于5时，不得对梁体混凝土进展洒水养护。应采取冬季施工方法蓄热保暖措施。3-6 预应力体系3-6.1.预应力钢束3-.预应力钢束采用15.24低松弛预应力钢绞线，其材料性能要求见本工艺3-2条。3-.钢绞线松盘下料应在平整、干净的场地上进展，且搁置在转盘或支架上。在下料过程应随时检查其外观。如发现严重锈蚀、掉皮、折弯、气孔损伤、绞合不均等缺陷应予剔除，沾有油污等有害物质的应擦除干净。3-.钢绞线在下料。编束、运输、穿束过程中不得碾压、锐器锤击和弯死，如需弯曲，其弯曲半径不得小于直径的五倍。3-.钢绞线切割宜用砂轮切割机

22、，如用氧乙炔气割时，应加大氧气量使钢绞线迅速被切断。其切断点应在受力点以外3厘米以上。严禁使用电弧切割钢绞线。3-.严禁利用钢绞线作电焊的地线。3-.钢绞线的下料长度L可按下式计算：LL02L1+nL2+L3式中L0锚具支撑板间的孔道长度L1 锚具的实际高度L2拉千斤顶支承端面到槽口外端面的距离含工具锚高度L3预留长度富裕量一般取10厘米n拉端的个数，一端拉为1，两端为2。3-.钢绞线下料后即行编束，编束时可用锚环或梳形板从一端向另一端梳理顺直，同时每隔2米用20铁丝捆扎一道。并在钢束两端挂上长度及编号的标志牌。3-.穿束可用人工或穿束机进展用穿束机单根穿入时可不编束。人工穿束时可整束用网套或

23、将钢束端与引线焊成锥形，利用卷扬机牵引。3-.穿束前应全面检查孔道是否通畅，与喇叭口的衔接是否平顺，垫板下砼是否密实.3-6.2.锚固体系3-. T梁预应力采用OVM锚固体系，它由锚下螺旋筋、锚下垫板喇叭管、锚环锚板和夹片组成。3-. OVM锚的夹为自锚形式，锚固时不需要顶压器顶压夹片，而在千斤顶与锚具之间设一块限位板，当千斤顶对钢绞线施加预应力后，放松千斤顶时，夹片就被产生反向运动的钢绞线带进锚板的锚形空，锁定于锚板上。3-.锚具进场必须有产品的合格证和质量证明书。并分批进展检查验收，存放应防潮、防腐蚀、防高温热源。3-.安装锚具前，对锚环、夹片应逐个的进展外观检查，对有裂纹、破损、变形、严

24、重锈蚀、夹片分割不匀等缺陷者均不得使用。3-.锚下垫板应有锚环的定位槽口、安装时，槽口应清擦干净，锚环安装平正对中。3-.锚下垫板喇叭管伸入的波纹管应对中，端头不得卷，接缝处应堵塞缠包严密，防止漏浆。3-.装锚时，锚具和钢绞线等工具、设备手套等都应保持干净。防止泥砂、铁屑、碎石、油秽、棉纱等异物进入锚孔和夹片。3-6.3.拉设备3-.一片T梁的拉设备包括：a、拉千斤顶，30mT梁用YCW-200千斤顶2台含b限位板，50mT梁用YCW-250型2台。b、拉油泵ZB4、500型2台含油管路c、工具锚锚环、夹片2套。d、拉房2套。3-.拉系统包括千斤顶、限位板、油泵、油表、油管和接头等部件在拉前或

25、以下情况之一者，都应按实际工作状态组装进展校验：a、拉时，钢绞线发生连续断丝。b、千斤顶漏油比拟严重。c、在运输或拉过程中出现异常，如油表受到剧烈振动，指针不回零，读书误差过大等。d、钢绞线实际伸长值与理论计算值相差过大指管道通畅、未被堵卡的情况下。e、油泵、千斤顶、油表中有一件更换或修复后第一使用的。f、连续使用两个月，停置4个月后或连续拉200次以后。h、更换液压油后。3-.校验后的拉设备应按配套编号，作出明确标志，便以维修、安装和使用。拉应力按标定的曲线或回归方程计算取值。3-.拉用油表的精度不低于1.5级且为防震型，表盘直径应大于15厘米，读数分格不大于1Mpa.量程大于50Mpa.3

26、-.油压表使用时间较长或使用时超过允许偏差或发生故障，均应与标准油表进展校正。标准油表的精度应为0.5级，即根本允差为0.5%。3-.油泵的额定油压一般为使用油压数的1.4倍，油泵油箱容量应为拉千斤顶总输油量的1.5倍以上。油箱应设置过滤器，加盖密封保持液压的结净。3-.油管路安装注意使油管通畅，不得穿插扭结。3-.拉设备应保持完好状态、妥善管理。在装卸、搬运和使用过程中，不得受到剧烈振动、摔倒和碰撞。3-.拉设备安装时，应注意对中，做到孔道、钢绞线束、锚环、限位板、千斤顶的轴线一致，工具锚夹片和锥孔外表应涂退锚灵。限位板的规格应与钢绞线的规格一致。3-6.4.施加预应力3-.梁体砼强度须到达

27、设计强度的85%以上后可进展拉。3-6.4.2.拉操作要点3-.1.拉系统安装程序a、钢绞线编束。b、穿束。c、安装工作锚板锚下垫板、螺旋筋在灌注砼前立端模时安装。d、安装工作夹片。e、安装限位板、限位板带止口与锚板定位。f、安装千斤顶。千斤顶前端有止口对准限位板。g、安装工具锚，应与前端拉锚具对正，不得使工具锚与拉锚具之间的钢绞线扭绞。3-.2.拉程序一次拉满的预应力束的拉程序： 初应力拉调整拉、持荷3分钟 记录伸长量 初读数 0 0.2 Ny 0 0.1Ny 分级加载 持续2分钟 量测记录伸长量 量测回缩 1.0Ny 锚固 Ny 0Ny：锚下控制力 3-.3.逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板

28、。3-.4.切去多余钢绞束、孔道压浆封锚。3-.拉采取两端同时拉，两端的升压、降压，划线、测量伸缩值均应同步进展。锚下控制应力为0.75by=1395Mpa，拉顺序和拉控制力按设计要求进展。伸长量按设计要求进展校核。3-.拉时，每片梁的滑丝或断丝不得超过2丝，且不宜发生在同一束，否则，应另行研究处理方法。3-.每片梁拉前，应做好测量标志，拉后立即观测拱度，以校核拉效果。3-.详细、准确做好拉纪录。3-.拉过程中，加强平安防措施。拉、松束、卸顶时，严禁无关人员逗留，工作人员应准确防止量侧。在梁两端与端面成45度的扇形围为危险区，应设置挡板、护栏，并设立戒备标志。危险区严禁站人，并制止人员通行。3

29、-7孔道压浆及梁体封端3-7.1孔道压浆3-预应力束孔道压浆，采取在锚下垫板上安装压浆嘴，锚环上安装压浆盖，用活塞式压浆泵一次压注水泥浆的方法进展，其要求应符合公路桥涵施工技术规JTJ041-2000中第12.1的规定。3-.每片梁的各孔压浆顺序，应由上至下的顺序进展。如在清洗孔道时已发现有相互串通的孔道，应考虑两孔同时压浆。3-.如一端压浆发现的孔道堵塞现象时，应立即从一端补压。3-7.2.梁体封端3-.梁体拆模后，应对梁端砼外表进展凿毛处理。3-.封端砼标号与梁体砼标号一样C503-.封端前应准确丈量梁的长度，调整封端模，并结实连接，控制梁的全长在+0，-10毫米。3-.砼灌注前梁端应浇水

30、润湿，灌注时认真振捣，保证砼实外光。砼强度达25Mpa后可拆模，并保持良好的养护，防止封端砼与梁体间产生裂缝。3-8梁体缺陷修补及处理3-8.1.梁体砼的局部缺陷，如裂缝、蜂窝、掉块、缺棱、漏筋、空洞、孔道串通、部空洞等，应经修补处理，不影响其外观，并不得降低承载能力。缺陷严重的梁片除修补处理外，还须进展加载检验，合格后才能使用。3-8.2.每片梁应建立台帐，详细记录梁在预制过程中各工序发生的情况。对梁体缺陷的部位、形状、发现日期等应作详细记录，并绘制示意图，分析产生的原因及修补方法、处理效果。严重的缺陷和质量问题上报研究处理。3-8.3.梁体缺陷修补方法3-.宽度在0.2毫米以下且不再开展的次要裂缝、普通的龟裂，除加强养护或用乙烯涂料刷于外表予以封闭外，一般可不予处理。3-.局部蜂窝、掉块、缺陷、空洞、可根据情况，用干砸砼修补或外表涂抹水泥处理。3-.较宽、较深和部位比拟重要的裂缝，应沿裂缝凿成V形剖口，用环氧树脂砂浆于砸后磨平的方法处理。3-8.3.4部空洞与孔道串通一般在孔道压浆时可以被水泥浆填充，但压浆必须将先已出浆口端封闭，保持一定压力57Mpa，以使空洞能压满水泥浆。3-.较大面积的蜂窝