水暖、消防工程技术标

1、一、 编制依据1、招标文件3、图纸1）给排水系列图纸2）暖通系列图纸4、相关的规范、图集、条例、规程二、 工程概况1、设计范围：按照相关要求本次设计内容仅为xxxxxx的工程：包括真空泄污系统、客车上水栓系统、给排水系统、室内消防给水系统、消防炮灭火系统、SDE气体灭火系统、建筑灭火器配置系统、散热器采暖系统、辅助热风幕采暖系统、通风系统及精密机房空调设计。2、主要工程内容：2.1真空泄污系统1）动车运用所设固定式真空泄污站一座（设置在检查库的一端，采用半地下室式），采用固定式真空泄污装置对动车组泄污，设真空凸轮泵机组1套（包括两套真空凸轮泵）、设置泄污线3条，共计66套抽吸冲洗单元、信息管理

2、控制操作平台11套。检查库内单独设置冲洗泄污单元用管道。2）基本性能a) 真空卸污系统采用在线作业形式，采用在线真空机组抽吸与排放。设计系统能力按照每列车卸污整备停时1.5小时及每日高峰作业量的要求，满足8辆或16辆编组CRH各型动车组污物箱的抽吸、冲洗和排放的需要。b) 卸污能力：卸污时间为8辆编组列车卸污作业小于12分钟、16辆编组列车卸污作业小于24分钟；系统真空度保持在-40kPa-70kPa之间。c) 每条真空管可以允许24个卸污点同时作业，单个400-600升污物箱的排空时间不超过3分钟。d) 真空机组可实现抽吸面到压力面的连续运转。e) 真空机组成套设备，模块化集成装配。f) 沿

3、轨设置的盘绕式抽吸单元采用柜式装配，卸污接头可自由拉伸与复位、快速装卡。3）主要技术参数、质量要求a) 机组技术参数：抽吸面最大真空度，-70kPa；产生的最大排污压力，220 kPa；设一套真空凸轮泵机组,抽吸能力2×160 m³/h；机组功率，60KW/套；每套机组外形尺寸，L×W×H=2900mm×1050mm×1800 mm；机组基础尺寸，L×W×H=3500×1500×350mm，机组基础为C20砼。b) 机组设备间内设集水坑及潜污泵，并设给水管可设于集水坑上方。c) 集成式真空抽吸冲

4、洗单元技术参数采用电动盘绕式抽吸单元，具有卸污、冲洗功能，功率为1.1KW/套，接口适用于各种车型停靠卸污的需要。抽吸单元性能、规格参数：设备形式，盘绕柜式；卸污软管工作半径，10m；设备最大外形尺寸，L×W×H=1500mm×600mm×1200 mm；单元安装在地下检查井中，库内单元检查井尺寸 L×W×H2800×850×1400mm。d) 检查井底部设通往综合管沟的排水管DN80一根。2.2客车上水栓系统动车运用所检修库内设置3排54座普通客车上水栓，配置自动回卷装置。客车上水管道设置在股道间综合管沟内，上水

5、管管径de160，管材给水PE管，公称压力不小于1.0MPa。1）整体要求系统的结构设计和控制需能保证系统不断运行，具有较强的抗干扰能力；系统的各个部件应具有相应条件下的防水、防潮能力并便于维修保养，自动回卷设备安装在基础井上2）性能要求上水栓应满足单个栓口设计流量最大2.0L/s，栓口水压不小于20m水柱（从轨顶算起）。客车上水栓具有上水软管自动回卷、软管的水自动回水功能。3）设备的组成及性能客车上水栓由以下几部分组成：上水栓、客车上水软管、卷管器、快速接头、每排客车栓的控制系统等。a) 上水栓每个井内设客车防冻上水专用水栓（具备应急手动功能）一套，上水栓（阀）除了具有给车上水箱上水的功能外

6、，同时应具备上水完毕能自动排空管内存水的功能。b) 客车上水软管客车上水软管管径DN25mm(1英寸)，长度15m左右。管材宜采用食品级客车上水软管c) 卷管器卷管器设备安装在基础井上，卷管器箱体采用热镀锌及喷涂工艺进行防腐处理，具有防雨、防水功能。2.3给水系统2.3.1给水概况1)工作人员生活用水量按50L/班每人（含开水供应）计，工作人员按150人计，时变化系数2.5，每日按18小时计。2)检修库日用水量为8.1m³/d，最大小时用水量为1.08m³/h。检修库生活用水最不利点压力0.25MPa。3)检修库内采用生产、生活与消防相互独立的给水系统。检修库内生产生活给水

7、系统为支装管网。2.3.2检修库内主要供水点：盥洗、厕所、检修平台的洗手盆用水等。生活用水设备及卫生器具的水压应符合国家现行建筑给水排水设计规范的规定。生产给水系统的水压按工艺要求确定。2.4排水系统2.4.1排水种类分为：污水、废水。2.4.2排水标准及排水量1)工作人员生活排水量按生活用水量的95考虑；消防废水量与消防用水量相同；本工程最大日废水排水量为7.13m³/d，最大时排水量为：0.99m³/h。2)检修库污水排水系统主要是将卫生间等生活污水用立管将其排入室外的检查井，经化粪池处理后排入市政污水管网。检修库内地沟内的生产废水经集中提升后排入室外的排水管网，消防泵

8、房废水汇集至集水坑经潜水泵提升后排至室外污水检查井。3)室内排水管道采用伸顶通气，蹲式大便器、小便器等卫生器具均采用延时自闭冲洗阀，坐式大便器采用低位冲洗水箱，地漏采用直通地漏加P型存水弯。2.5消防系统2.5.1消防水量：室内消火栓系统用水量：20L/S；消防水炮灭火系统用水量：40L/S；按同一时间一次火灾考虑，室内最大消防用水量为60L/S。2.5.2室内消火栓系统1)检修库室内消火栓系统采用临时高压制给水系统。在检修库内的消防水泵房内设消火栓加压泵两台。火灾前十分钟由所内宿舍楼屋顶的18m³消防水箱供水，十分钟后由室外消防水池及消防泵供水。消防泵定期进行自动低频巡检。消火栓泵

9、从消防水池吸水加压后供至建筑物室内消火栓系统环状管网。消防管网在检修库内水平成环，消火栓充实水柱10m。消火栓布置间距25m，保证同层任何部位有两只消火栓水枪的充实水柱同时到达。火灾延续时间为两小时。最不利点消火栓所需压力0.45MPa。2)消火栓采用单栓、自救式消防卷盘、灭火器组合柜式，配SN65消火栓、19水枪、DN65衬胶水龙带25m长、SNA25水喉一套，同时每个消火栓箱内配2具5kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器。每个消火栓处均设置消防水泵启动按钮和指示灯各一，火灾时可直接远距离启动消防泵，在室外设四套地下室消火栓系统水泵接合器。2.5.3自动消防炮灭火系统1)根据固定消防炮灭火系统设计规

10、范要求检修库需设置消防水炮灭火系统。单门水炮的技术参数：水炮出水量20L/S，射程距离50m，水炮的工作（出口）压力0.8MPa。2)自动消防炮灭火系统临时高压系统。在消防水泵房内设消防水炮加压泵两台。消防水炮泵从消防水池吸水加压后供至建筑物室内消防水炮系统环状管网。3)自动消防炮灭火系统具有以下三种控制方式：自动控制、远程手动控制、现场手动控制。启动方式：火焰光谱启动，启动时间小于60S。4)水炮系统采用自动跟踪定位射流灭火装置设计。系统由联动控制柜。现场控制箱和自动跟踪定位射流灭火装置（型号为ZDMS0.8/20S-SA）组成；ZDMS0.8/20S-SA型自动跟踪定位射流灭火装置集单片计

11、算机技术，红外紫外传感技术，机械传动技术，视频探测技术，CAN总线传输技术于一体的新型大空间消防灭火报警产品。具有智能灭火、报警等人工智能控制能力，对设备内部电路按功能要求实现了模块化可靠性设计。2.5.4消防高位水箱及消防泵房1)消防高位水箱：前期十分钟消防水量储存在单身宿舍楼屋顶水箱间的消防水箱内，有效消防容积18m³，火宅初期10分钟内消防用水由该水箱供给。2)消防水池：根据消防要求，在检修库外设置消防水池一座（其中室内消火栓用水量144m³，固定消防水炮系统用水量144m³）3)消防水泵：消防泵房内分别设有自吸式室内消火栓泵两台、自吸式自动消防炮泵两台，均

12、为一用一备。4)水泵接合器：于室外设4套消火栓系统水泵接合器。2.5.5气体灭火系统：ATP检测兼LKJ数据室、通信机械室、信息机房、10KV主控室设SED/T灭火装置。本工程采用全淹没灭火系统的灭火方式，灭火系统的控制方式为自动、手动、应急手动三种控制方式，灭火控制器需接地。保护区的要求：保护区必须为独立区域。保护区门和窗围护构件的耐火极限均应不低于0.5h，吊顶的耐火极限应不低于0.25h。保护区的门、窗及维护构件的允许压强不宜低于1200Pa。保护区的门必须采用自动防火门，保证在任何情况下，均能从保护区内打开。在保护区外设置声光报警及释放信号标志。为保证人员的安全撤离，在释放灭火剂前，应

13、发出火灾报警，火灾报警至释放灭火剂的延时时间为30s。为保证灭火的可靠性，在释放灭火剂之前或同时，应保证必要的联动操作，即灭火系统在发出灭火指令时，由控制系统发出联动指令，切断电源，关闭或停止一切影响灭火效果的设备。灭火系统的使用环境温度为-10+50。防护区均需设置泄压口。火灾发生后，灭火装置灭完火，打开外窗进行通风。设置气体自动灭火系统的房间，灭火器箱内设2具空气呼吸器。2.5.6建筑灭火器具配置1)本工程根据建筑灭火器配置规范在建筑室内布置灭火器，采用磷酸铵盐手提式（或推车式）干粉灭火器，配置基准按建筑灭火危险等级分别设置。2)检修库内灭火器配置按中危险等级配置。单具灭火器最低配置基准为

14、2A，单位灭火级别最大保护面积为75/A。每处消火栓组合柜内均设有2具3kg的手提式磷酸铵盐干粉灭火器。3)在检修平台和综合地沟内灭火器配置危险等级按中危险级配置，单具灭火器最低配置基准为2A，单位灭火级别最大保护面积为75/A。每处消火栓组合柜内均设有2具3kg的手提式磷酸铵盐干粉灭火器。4)消防控制中心、变电间、电源室等处按中危险级E类配置手提式二氧化碳灭火器，单具灭火器最低配置基准为55B灭火器充装量为7kg。2.6暖通工程2.6.1室外设计参数1)冬季大气压90.12kPa，冬季空调计算干球温度-20.3，平均相对湿度58，冬季通风计算温度-11.6，冬季采暖计算温度-17，室外风速1

15、.5m/s；2)夏季大气压88.96kPa，夏季空气调节计算湿球温度21，夏季空气调节计算干球温度25.9，夏季通风室外计算干球温度26.5，室外风速2.1m/s，空调室外日平均温度25.9。2.6.2室内采暖设计参数房间名称冬季采暖t（）办公室18会议室18走道、卫生间16检修库16库房10通信设备用房182.6.3采暖系统1)采暖热源为室外自建锅炉房，提供本建筑采暖热源：散热器采暖系统、热风幕系统75/50的采暖热水，系统工作压力0.6MPa。2)本建筑散热器系统部分的热负荷为：2851.5KW，系统最大阻力42KPa。3)本建筑热风采暖系统部分的热负荷为：3750.2KW，系统最大阻力9

16、0KPa。本建筑热指标为：273.6W/。4)采暖系统的补水定压及膨胀均有设在室外锅炉房的膨胀补水定压装置提供。5)本工程散热器选用新型内腔无砂将铸铁柱翼型散热器SC(WS)TXY2-6-8(10)标准散热量138W/片。6)本工程检修库内设置辅助热风采暖系统，采用柜式空气处理设机冬季送热风，其气流组织形式为侧送风，下部机组集中回风。2.6.4空调系统本工程视频会议等房间设置分体空调；通信、信号、信息等对温湿度有要求的设备机房设置精密机房专用空调，夏季制冷，冬季制热。2.6.5通风、防排烟系统1)本工程检修库内设置机械排风、排烟系统，排风机采用屋顶式离心风机。检修库的换气次数按2.5次/hl设

17、计。夏季以及过渡季手动控制开启屋顶风机排风换气，冬季关闭。风机入口设置280度电动密闭保温防火阀与风机联动开启或关闭。火灾时手动或自动开启风机机械排烟。2)本工程的变配电间，真空中心等处均设置机械排风系统，卫生间设置排气扇。变配电间的换气次数12次/h，真空中心的换气次数8次/h，卫生间的换气次数10次/h。其中变配电间为温控风机，37度开启，低于32度关闭。长度超过40米的内走道设机械排烟。其他排风系统就地易于操作处设置开关，由值班人员就地控制。3)通信、信号机房等工艺设备用房结合建筑布局设置气体灭火后机械通风系统，按照规范发生火灾时电动阀和排风机关闭，待气体灭火完成后开启电动阀和送、排风机

18、。4)本工程办公2层内走道部分设置机械排烟系统，火灾时其排风管上电动排烟口及280度防火阀打开，连锁开启排烟风机机械排烟。2.6.6环保1)空调器、通风机等选用低噪音设备，其进出口接管出，均设置柔性风管，底部设置减震台或橡胶减震垫。2)柜式空气处理机送回风总管上均设置消音器。3)空调制冷剂选用环保冷媒。三、 施工方案1、 真空泄污工程施工方案1.1真空管道及专用管件1)管径de315、de225、de160，管材采用聚乙烯PE100，PN1.0MPa，电熔连接，管道顺水流方向设置0.1坡度；库内综合管沟内设置卸污及冲洗干管，每条真空管路设2个伸缩节。2)真空管道系统的水平转向、垂直转向均应小于

19、45°的弯头连接，管道设计中不允许用90°弯头；3)真空管道系统的所有三通采用小于45°的斜三通管件。4)单元井预留卸污及冲洗管套管，距井底1米处预留电缆5米。每条管路末端及机房内安装真空压力表。真空管道设伸缩节。5)真空管道托架、吊架由设备厂家配套提供。1.2管道敷设1）工艺流程：检查管道质量à下管à清理管膛、管口à安装电熔接头à管道对口à水压试验à管件、阀门安装à管道冲洗、消毒2)下管前检查管底高程和管材质量,符合设计及规范要求后方可下管,采用人工下管。3）下管稳管时重点检查控制管道的轴线位

20、置和高程。管子轴线位置的控制采用中心线法用经纬仪直接控制。3)管沟验收合格后，电熔接头两端管道对齐连接后，整平管道，通电焊接管道。4）管道敷设允许偏差序号项目允许偏差（mm）1中心线202管底高程+20，-203承口插口间外表隙量91.3管道压力试验及冲洗消毒1）管道按施工段分段试压，各管段各项工作完成后，最后进行系统试压，试验压力按工作压力的1.5倍执行。2）管道在安装完毕后的强度试压必须在管道安装后至少48h后才能进行。3）管道系统试压程序：缓慢地向管内灌水，同时排出管内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12h。试压前在试压管段最高处设排气装置，使管内的空气排空。试压前准备工作完成后

21、，向管内灌水并使管内空气排尽。管内满水后，检查各接口阀门是否严密。试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，要做上记号，使管内压力将至零位，在进行管道接口修补，要严禁带压修补，以防管道崩裂伤人。4）进行管道强度试验：管内试验压力按设计压力的1.5倍，将管内水压加至试验压力，在水压达到试验压力时，关闭进水阀。15min内压力降不超过0.05MPa，并且恒压1h，其接口管道无破损、漏水现象为合格。5）严密性试验在强度试验合格后进行，将压力降至工作压力状态下，稳压3h，检查各部位是否有渗漏或不正常现象，无漏水现象为合格。6）管道冲洗在给水管道成系统后进行以流速大于1.0m/s的清洁水冲洗，直至出水口处浊度

22、、色度与入水口处相同为止。7）管道消毒一般采用氯离子浓度不小于20mg/L的清洁水进行管道消毒，关闭所有阀门，并应浸泡24h以上用清洁水再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格未知。1.4排水管道闭水试验铺设管道检查合格后，必须进行闭水试验和通水试验。管道施工接口达到强度后及时组织闭水试验，闭水试验应在管道灌满水24h后在进行，闭水试验水位在该试验段上游管道内顶以上2m，测定时间不少于30min，渗水不大于设计规定的渗水量。管道接口和管身无漏水和渗水为合格。1.5与土建专业对接注意事项1)泄污管、冲洗管等预留孑L洞，L50角钢预留件，在给排水专业图纸与结构图纸在对接时是否吻合，以避免由于错误或误

23、差偏大造成管路敷设的困难。2）每个泄污单元的布置位置，布置间距应严格按照设计施工图要求放线，并在给排水专业图与结构图在设计对接时注意是否一致，以满足泄污单元管道接口、冲洗水栓口与线路客车排污口、冲洗水进口对应连接要求。1.6调试、试验1）密封性试验a)抽吸单元气密封性试验：关闭抽吸单元泄污软管端口球阀，打开泄污单元与真空泄污管道之间的阀门，启动真空泵，观察设置在泄污单元处的真空表，真空表读数到达并稳定在0.07MPa时，关闭进气口阀门，关闭真空泵，记录真空压力表数值并开始计时，读取1h时的真空表数值，真空压力下降不大于5，且在整个过程中泄污软管应无明显变形，则抽吸单元气密封性试验合格。b)冲洗

24、单元水密封性试验：介入进水管道，打开进水阀门，待出水管端有水流出后，关闭出水阀门，加压至0.6MPa，保持60min，整个管路应无滴漏。2）泄污性能试验a)泄污单元的泄污时间应符合设计的要求。b)泄污单元的可操控性检查：服务半径，软管拖拽，回收功能等。3）防堵塞性能试验4）真空泄污系统安装完成并进行单体设备调试结束后应及时转入联动调试运行，以实现真空机组、真空管道、单元设备、自控系统等高度协调的稳定运行。2、 客车上水栓工程施工方案2.1客车上水栓概况动车运用所检修库内设置3排54座普通客车上水栓，配置自动回卷装置。2.1自动排空装置为了排空管内余水，专门设置了排空电磁阀。该电磁阀和停止上水电

25、磁阀联锁，上水结束后，上水电磁阀关闭，排空电磁阀自动打开，排出上水软管内余水。2.2客车上水软管1）上水软管应满足如下要求：内衬材料符合食品级标准；内壁光滑，减小水头损失；耐老化、弯曲半径小，耐磨、抗拉、使用寿命长。2）客车上水软管管径DN25mm(1英寸)，长度15m左右。2.3卷管器1）卷管器由卷筒、电动机、定向装置和定位开关组成。卷筒回收上水软管由低速永磁电动机驱动；定向装置保证上水软管缠绕有序，还能够承接快速接头；定位开关的作用是当软管全部回收完毕时，电动机停止工作。2）自动回卷设备安装在基础井上。3）卷管器设备安装在基础井上，卷管器箱体采用热镀锌及喷涂工艺进行防腐处理，具有防雨、防水

26、功能。4）系统的结构设计和控制需能保证系统不断运行，具有较强的抗干扰能力；系统的各个部件应具有相应条件下的防水、防潮能力并便于维修保养。3、 给排水工程施工方案3.1给水系统安装3.1.1管材及连接方式1）室内生活给水管DN32及以下采用PPR管，热熔连接。DN40及以上采用钢塑复合管，螺纹连接。2）阀门及附件：为保证水质，防止水质二次污染，生活给水管上采用铜质截止阀，工作压力1.0MPa；全部给水配件采用节水产品。3.1.2安装工艺流程：安装准备à预制加工à干管安装à立管安装à支管安装à管道试压à管道防腐和保温à管道冲洗3

27、.1.3施工准备：管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。3.1.4预制加工：核实材料的数量和规格，在管道系统单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工富余量或待实测的管段。在管道预制过程中，不但要严格按单线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管道上也应标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。预制完毕的管段，无论在存放期间，或是在运输过程中，外部脏物都容易进入管内，因此，当管段预制完毕后，首先应将管

28、内清理干净，然后再封闭管口，以保证管道的安装质量。3.1.5管道安装：1）钢塑复合管安装套丝采用专用管道套丝机，宜根据需要成批加工管螺纹。钢管下料采用砂轮机切割，切断管子端面的少数飞边用套丝机上的三角刀处理。管段的长度包括该管段管子的长度加上阀门或管件的长度，因管子下料长度要除去阀门和管件的占用长度，同时加螺纹拧入配件内或法兰内的长度。使用管子套丝前先进行全负载试车，确定运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背后挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后段一定要垫平。螺纹套成后，要将进刀手把及管子夹头松

29、开，再将管子缓缓的退出，防止伤螺纹。DN25mm以上的管子套丝应分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”在套丝过程中应经常加机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装好后，露出23牙螺纹清除剩余填料并刷防锈漆作好防腐处理。管道螺纹连接时，在管子外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料。一般采用油麻丝和白厚漆或生料带。施工时不得把白厚漆和油麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔，以免填塞管路。接合：用手把管件上紧后，用管板手和管钳按以下表格拧紧。管螺纹的加工尺寸直径mm40506580100in11/22

30、21/234螺纹长度（mm）2224273036丝扣数（牙）1011121316支架制作、安装：支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。2）PPR管安装PPR管热熔连接

31、：管道安装前必须仔细审核图纸，并到安装现场实测实量，操作应在室内进行，根据实测后的数据进行断管下料，并进行试组对后做好标记。熔接时按照做好的标记安装，及时清除管材及管件内外的污垢和杂物，熔接温度及时间应严格按照厂家的安装说明书进行，通常加热时间以5秒为宜，时间不能过长，以免在接口处形成焊瘤，增加管中水流阻力及影响美观。管道系统安装过程中，应防止沥青、油漆等有机污染物与PPR管材、管件接触。3）给水管按0.002的坡度坡向立管，且最高点设置自动排气阀，最低点设泄水装置。4）给水管穿伸缩缝处采用软性接头法即用金属波纹管连接两边管道。3.1.6管道试压1）生活给水管工作压力为0.25MPa，试验压力

32、为0.06MPa。2）水压试验前，应检验试验管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露；水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验时，工程监理人员应到场观察、做好记录，并出具验收书面报告。3）水压试验应按下列步骤进行：a) 将试压管段封堵，缓慢注水，将管内气体排出；b) 管道系统注满水后，进行水密性检查；c) 对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。d) 升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力将不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道外观检验，以不渗不漏为合格。e) 管道系统加压后发现有渗漏水或压力降超过规定值时，应检

33、查管道，在排除渗漏水原因后，再按规定重新试验，直至符合要求。注：在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。3.1.8管道冲洗1）给水管道按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的规定进行冲洗。2）管道冲洗进水口、排水口应选择适当的位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净为宜。冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后恢复。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口的水色透明度与入口处目测一致为合格。直饮水管道在试压合格后宜采用0.03高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒

34、液在管道中应静置24h，排空后，再用引用水冲洗。直饮水的水质应达到现行国家标准生活引用水卫生标准GB5749的要求。3.2排水系统安装3.2.1管材及连接方式1）室内重力排水管采用PVC-U排水管，粘结2）压力排水管采用镀锌钢管，法兰连接。3）压力排水管上采用铜芯阀门，工作压力1.0MPa。4）公共卫生间采用铜防返溢地漏，水封高度不小于50mm；地面清扫口采用铜制品，表面与地面平；所有卫生洁具均为陶瓷制品；大便器冲洗水量2L/次，符合国家发展趋势，符合国家“节能减排”的方针政策。3.2.2施工准备1）施工安装前应具备下列条件：设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底；批准的施工方案

35、或施工组织设计并已进行技术交底；材料、施工力量、施工机具入施工现场的用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。2）施工安装前应了解建筑物的结构并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。3）应对管材及管件的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件外污垢和杂物。3.2.3管道安装1）UPVC管安装安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞 闭水试验通水、通球试验。管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管立管支管 连接卫生器具。管道安装：a) 预制加工

36、：根据图纸要求并结合实际，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸进行断管，连接时应先清扫管膛，把各管段对直、找正后连接。安装完成后，找正找直，看甩口位置是否正确。b) 干管安装：首先根据设计图纸要求坐标、标高预留孔洞。施工时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘接时，按工艺进行，要求完成后管道要直，坡度均匀。各预留口准确，并在安装完成后做闭水试验。最后，将预留口封严，堵洞。干立管连接见右图：c) 立管安装：按设计坐标要求预留孔洞，洞口不宜过大。将预制好的立管运至安装部位，清理管材及管件。d) 支管安装：先预留做好吊卡孔洞，清理场地，运送支管，按编号安装，根

37、据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。e) 器具连接管安装：休整预留孔洞，分部位实测尺寸并记录，预制加工、编号。安装时，必须将预留管口清理干净后，再进行连接，连接后找正、找直，封闭管口和堵洞。f) 试验：安装后按规定排水管道必须做闭水实验,闭水高度为一层楼高。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水、通球实验。通球球经不小于排水管道的2/3，通球率必须达到百分之百；排水管道的冲洗以管道通畅为合格。坡度要求排水管道除图中注明外，均按下列坡度安装：2）卫生器具及其配件安装a）卫生器具的安装卫生器具安装工艺流程:安装准别à卫生洁具及配件检验à卫生洁具组装à

38、;与墙、地缝处理à卫生洁具配件安装à卫生洁具稳装à卫生洁具外观清理à通水试验座便器的安装：安装前先将下水管承口清理干净，然后将地面和坐便器背靠的墙面擦拭干净，然后按照施工图，准确测量坐便器的定位尺寸，打好地面膨胀螺栓，在下水管承口处抹适量的麻力灰，把坐便器安放于下水管承口上，端正放平，测量无误后固定好螺栓，周边底部小缝隙用白水泥填实，做好成品保护。坐便器的安装严格遵守05S1要求。洗涤盆、洗脸盆安装：安装前，先在墙上弹出脸盆安装位置的中心，以脸盆的宽度分别在中心线的两侧画出安装孔的垂线，在垂线上按安装高度画出孔眼的十字线，然后打眼，打入木块或塑料胀管，用

39、自攻螺丝将面盆准确地固定好，放好台柱，台柱底缝隙用白水泥填充，下水管插入已做好的下水管道预留口，用油灰填入密封，面盆安装要严格遵守05S1要求。b）排水配件的安装地漏安装：本工程卫生间地漏采用深水封地漏。地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面5mm。检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，便于日后维修。3）镀锌钢管安装a)本工程镀锌钢管压力排水管道为防止破坏镀锌层，采用丝接法兰连接。法兰连接管道安装后的管螺纹根部外露23扣的螺纹，多余的麻丝等填料在安装完毕后要清理干净，

40、对外露的螺纹丝扣做防腐处理。b)管道套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣， 50mm的套三次，70mm以上范围的套34次为宜。c)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。d)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直；管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确；管段调直要放在调管架上或调管平台上，两人操作，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段

41、连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。e)管道与阀门、水泵等连接采用法兰连接:凡管道与阀门、水泵等连接的法兰，必须按照设计要求和工作压力选用国家标准法兰盘，须符合设计工作压力；法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合设计标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度为23扣，不能大于螺栓直径的1/2；法兰盘连接衬垫，本工程采用厚度为3mm的橡胶垫；法兰连接时衬垫不能凸入管内，外边缘以接近螺栓孔，不能安放双垫或偏垫。4)压力排水管道系统调试a)立管、水平干管按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的要求做通球试验，立管做灌水试验。b) 根据图纸设计，潜

42、水泵提升的压力排水管道，按水泵扬程的2倍做水压试验，保持30min无渗漏为合格。3.2.4潜污泵安装1) 泵座检查验收：a)检查泵座中心线是否和墙壁上出水管道的中心线是否一致。b)检查泵座基础的表面高程是否和设计高程一致，误差是否在规范许可的范围内。c)检查泵座基础表面的平整度是否在规范许可的范围内。2)安装方法a）检查管道里面是否有杂物，如有杂物进行清理。b）安装鸭脚弯头，使用室内起重机或者手拉葫芦将鸭脚弯头就位，调平，鸭脚弯头的水流方向中心和出水管中心吻合。c）紧固预埋螺栓。d）根据厂方提供的图纸和设计院提供的图纸，画线找准导杆上部支架的位置，使用膨胀螺栓固定上部支架。固定支架之前，将导杆

43、上下插入鸭脚弯头固定端和支架插头。调整好导杆的垂直度，紧固上部支架的螺栓。e）使用室内起重机将泵缓缓将泵卡槽扣在导杆上，缓缓落下，最终浆泵和鸭脚弯头卡在一起，泵靠自重将泵出口法兰和鸭脚弯头法兰紧密的贴在一起。3)潜污泵单机试运行a)试运行条件：泵启动前必须检查润滑油位是否正常；检查泵进出口仪表；泵在启动前，必须保证泵内有液体存在，不允许泵内无液干转。b)操作程序：关闭出口管路上的闸阀及进出口压力表旋塞阀；启动电机，打开出口压力表旋塞阀；试运转合格后，关闭泵先切断电源停止电机运转，然后关闭出口压力表旋塞阀。c)检查内容：泵的消耗功率是否过大；泵运转声音是否正常；泵运转时有无震动；轴承处是否过热，

44、轴承处的温度升高不应超过环境温度35，且极限温度不能高于75。d)注意问题：泵的试运转应在泵生产厂家技术人员的指导下进行；泵在试运转时，如出现异常情况须及时停止试运行，找出产生异常情况出现的原因并进行妥善处理，在征得生产厂家技术人员认可后方可继续进行试运转；试运转时，应将泵的进口阀门开到全启状态，且试运转过程中严禁以进口阀门调整泵的流量；严禁在泵内无水的情况下启动水泵检查电机转向；不能使泵在出口阀未打开和泵所规定的小流量内长时间运行；泵在启动前，必须检查电机的旋转方向是否正常。3.3管道防腐及保温1）所有横敷设在公共区吊顶内和管井内的给水管、排水管需做防结露保温，保温材料采用15mm厚石棉灰胶

45、泥，外缠玻璃丝布保护，刷调和漆二道。2）保温应在完成试压合格后及防锈防腐处理后进行。3）在涂底漆前应清除表面灰尘、污垢等物。压力排水管外刷调和漆二道。4）保温管道进行保温后外再刷防火漆二道，给水管外刷蓝色环，排水管外刷黑色环。4、 消防工程施工方案4.1消防水管的安装4.1.1管材及连接方式1）消火栓管和消防炮管采用热浸镀锌钢管。管径小于等于DN100的管道采用丝扣连接，大于DN100的管道采用沟槽连接。2）消防泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，工作压力1.0MPa，其余部位采用蝶阀，工作压力1.6MPa。3）消防泵、消防炮泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其他部位均为普通止回阀。4.1.2施工准备

46、1) 熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。2)主要机具: 套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。3)材料准备: 进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，

47、丝扣应完好无损伤，设备配件应齐全，并且具有完整的合格证书、质量证明文件等。4.1.3管网安装1)管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。2) 干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。3)管道采用沟槽件连接的措施：钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚

48、轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。4)管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用3-5mm厚的石棉垫，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。5)水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。6）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接的应预先用开孔器开孔。7）消防管按0.002的坡度坡向立管，且最高点设置自动排

49、气阀，最低点设泄水装置。8）消防管穿伸缩缝处采用软性接头法即用金属波纹管连接两边管道。4.1.4管道水压试验、管道冲洗1）消火栓管道工作压力0.60MPa，试验压力1.40MPa。消防炮管道工作压力1.30MPa，试验压力1.80MPa。2）试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于0.05MPa。3）冬季试水压，环境温度不应低于+5。若低于+5时，应采取防冻措施。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）。4）消防系统在使用前必须冲洗干净，冲洗时，应确保管内有足够的水流量，排放冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与

50、入口水的情况基本一致时方可结束冲洗。4.1.5管道防腐与保温1）所有横敷设在公共区吊顶内和管井内的给水管需做防结露保温，保温材料采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃丝布保护，刷调和漆二道。2）保温应在完成试压合格后及防锈防腐处理后进行。3）在刷底漆前应清楚表面灰尘、污垢等物。消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。自喷管外刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。4.2消防设备的安装4.2.1消防箱及消火栓安装1）消火栓安装在消防箱内，箱体应符合设计要求。消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1M，允许偏差20MM;栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直或成45度角。消火栓在箱内时，消火栓中心距消防箱侧面为

51、140MM，距箱后内表面为100MM,允许偏差5MM。2）消火栓应安装在建筑物内明显处以及取用方便的地方。3）消火栓一般安装在墙砖上，分明装、暗装及半明三种形式，若采用暗装或半暗时，需在土建砌砖墙时，预留好消火栓箱洞，当消火栓箱就位安装时，应根据高度和位置尺寸找正找平，使箱边沿与抹灰墙保持水平，再用水泥砂浆塞满箱四周空间，将箱稳固。若采用明装，需事先在墙上裁好螺丝，然后按螺丝的位置在箱背面钻孔，将箱子就位，再加垫带螺帽拧紧固定。4）水龙带与消火栓及水枪接头连接时，采用16号铜线缠2-3道，每道不少于2圈，绑扎好后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上。5）安装室内消火栓时，必须取出箱内的水龙带、水枪等

52、全部配件。箱体安装好后再全部复原。进水管的公称直径不小于50MM，消火栓应安装平整牢固，各零件应齐全可靠。6）消火栓支管应以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后，再稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。4.2.2水泵安装1）验证水泵的规格、型号应符合设计要求，开箱检查，做好记录，电机须测试绝缘泵体，电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。2）水泵配管安装应在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：逆止阀、阀门等依次与水泵紧固连接。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找

53、直找正后量出配管尺寸，配管应先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷却后再与阀门连接，最后再焊与配管相接的另一片法兰。法兰及垫片应按中压（2.5Mpa以上）标准执行。3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，其标高应一致，配管亦应排列整齐。4）水泵房内设减震吊架和支架。水泵采用低噪声、低转速水泵、减振机座的同时设置减振基础，并在进、出口设置减振接头、金属软管。5）水泵、设备基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。4.2.3高位水箱安装高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前安装就位，并做满水试验，应确保必须留有10分钟的消防用水。4.2.4水泵接合器安装：水泵接合器规格应根

54、据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，接合器应有泄水装置。4.2.5消防炮安装1）自动消防水炮灭火装置采用坐装形式，安装方式如下图，每台消防炮应配备水流指示器、电动阀、手阀，水流指示器和电动阀必须水平安装2）安装工艺要求a)消防炮安装前应对系统管网试压，冲洗合格后进行；b)安装消防炮的下法兰，法兰端面用水平仪调成水平；c)通过4个配套螺栓固定炮体，法兰连接用橡胶圈密封；d)插上供电航空插头，调整线束长度，保证灭火装置在转动范围内不受限制并略有余量；e)每台消防炮安装完成、接线正确无误后，即可利用现场手动控制箱进行通电测试，通电能够自动定位（可以用打火机

55、在距离灭火装置500mm处测试）、通过现场手动控制箱能够远程控制后方可拆除脚手架。3)安装注意事项a) 消防炮下方的短立管上必须安装防晃支架，并且防晃支架在短路管上的固定点距离消防炮法兰安装面为100mm，以保证消防炮在转动和喷水时不发生 晃动；b) 必须严格执行自动扫描定位喷水灭火系统施工及验收规范；c) 必须在系统管网水压试压，管网冲洗合格后安装灭火装置d) 避免强电磁场辐射；e) 装置发生误动作时，应及时按下现场手动控制箱的急停按钮以切断电动阀 电源；f) 安装在舞台、演播厅、可兼作演艺用的场所的消防炮，在演出及排练时，应将消防炮切换到手动状态或关闭装置电源；g) 现场有电气焊、明火作业

56、时，应将消防炮切换到手动状态或关闭电源；h) 搬动、安装消防炮时，要注意保护消防炮最下面的传感器，不要将灭火装置直接置于桌面或放于地上，以免传感器破碎。i) 灭火装置的配套线束要整理整齐绑在灭火装置上法兰的上部，留一定的余量，使灭火装置旋转自如。并保证灭火装置在旋转时，周围没有障碍物，防止线皮磨损漏电，影响系统正常工作。4.3气体灭火系统无管网灭火系统的施工:1) 无管网灭火系统是预制式的，在相对封闭空间内，为保证气体能均匀充满整个保护区，而不受到障碍物的阻挡，因此，无管网灭火系统的主排气口正前方规定了1.0m内不允许有阻碍物。2) 无管网灭火系统自身具有一定的体积，并占据了保护区的一定空间，

57、安装时靠近墙壁既方便施工，又相对减小占地，且美观。3)无管网灭火系统严禁擅自拆卸。安装后不允许移动。4)无管网灭火系统不宜安装于下列位置：a)临近明火、火源处；b)临近进风、排风口、门、窗及其他开口处；c)容易被雨淋、水浇、水淹处；d)疏散通道；e)经常受振动、冲击。5)无管网灭火系统与火灾自动报警系统,自动控制系统及其他消防系统组成中央集中控制的自动灭火系统时,其施工要求应按现行国家标准GB 50166-1992中的规定执行。 5、 暖通工程施工方案5.1水管管道的安装5.1.1管材及连接方式1）散热器及热风采暖系统管径DN100的管道均采用镀锌钢管，DN100管径DN300的管道采用无缝钢管，管径DN300采用螺旋焊管。2）所有管径DN100的采暖管道采用法兰或焊接连接，用焊接时，每隔一定间距要加强法兰连接，三通处一定用法兰连接；管径DN100的散热器及热风采暖管道采用丝扣连接，与设备连接处采用法兰或柔性接头。相对接的法兰盘之间垫厚度为3mm的石棉橡胶垫圈。5.1.2安装准备：做好综合布线策划，统计并整理除各系统水管及风管标高、标高冲突，设计规避冲突办法，合理布线。管道安装原则：先大后小，先