黄石栈道管桩监理细则

1、黄石市水污染综合治理项目栈道管桩 监理实施细则黄石市水污染综合治理项目栈道管桩工程监理实施细则 编制人： 审核人： 编制单位：湖北华泰工程建设监理有限公司2016年1月1日目 录一、工程概况.1二、管桩工程说明和专业特点.4三、监理工作内容.10四、质量控制依据.11五、PHC预应力管桩施工监理工作流程.12六、监理工作的控制要点、方法、措施.13七、预制管桩施工中的常见问题、原因分析及处理方法.16八、桩基施工时安全生产文明施工监理控制要点.19栈道管桩工程监理实施细则一、工程概况：工程名称：黄石市水污染综合治理项目；工程地点：黄石市黄石港青山湖、青港湖；建设单位：黄石市城市投资项目代建有限

2、公司；施工单位：湖南一建园林景观有限公司；监理单位：湖北华泰工程建设监理有限公司。工程简介：本工程为亚行贷款黄石市水污染综合治理项目，工程位于湖北省黄石市黄石港区，生态修复包含磁湖南岸、青山湖、青港湖三湖：植物生态缓冲带设计、生态驳岸设计和水生植物带，下游湿地建设所需土建、植物种植以及工艺、电气和自控设备的供货与安装。磁湖南岸生态修复，岸线长 7 公里，主要有环湖路改造、沿湖岸侧植物种植，远离湖面一侧设计宽度 20-50 米宽的生态缓冲带，同时建设滨水栈道及园路、休闲广场等。青港湖植物生态缓冲带约6500平米，生态驳岸约491米，水生植物带约12800平米，绿道总面积14500平米，青山湖生态

3、缓冲带面积约29800平米，绿道总面积约4500平米，水生植物带面积约2200平米。二、管桩工程的说明和专业特点 本工程桩基设计等级为丙级 1#湖平台栈道桩型为PHC400 壁厚95 ，桩长12M，单桩竖向承载力特征值不低于150KN，抗冻满足相应的规范要求，根据地勘报告，1#湖栈道处淤泥厚度2.0-4.0M需现场根据实际地质情况进行截桩和接桩处理。3#湖选用预应力混凝土管桩桩型号为PHC400壁厚95，桩长12米，3#湖栈道地质情况复杂，淤泥厚度2.0-18.90M不等，且基岩高程沿程变化很大，钻孔10-14和钻孔19-20之间桩端遇基岩即止，钻孔14-19之间桩端进入持力层（粉质粘土层）深

4、度不小于1.0M，当持力层（粉质粘土层）深度不足1.0M时，桩端遇基岩即止，需现场根据实际地质情况进行截桩和接桩处理。4#湖平台栈道管桩型号为PHC400，壁厚95，长度分别为12M和7M，单桩竖向承载力特征值不低于150KN，抗冻满足相应的规范要求，根据地勘报告，4#湖栈道平台淤泥厚度达到13.50-14.80M淤泥厚度均匀，需要现场根据实际地质情况对管桩12M和7M组合进行接桩处理，桩端进入粉质粘土层厚度不低于1.0M。预应力管桩(PHC桩)是目前比较广泛使用的一种桩型，施工工艺很成熟，沉桩方式采用锤击和静压（本工程平台栈道采用锤击桩）。桩端承载力和桩周摩擦力都比较高，是一种经济合理，较为

5、理想的桩型。只要加强对高强度预应力管桩成品的控制,采用切实有效的施工措施,就可以预防桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移，贯入度或标高达不到设计要求等问题，保证桩基的工程质量。3、 监理内容1、施工准备阶段（1）、审查施工单位的资质；（2）、施工单位应提前做好施工组织设计方案交监理审查，结合实际提出改进意见，使之符合合同及规范、设计要求；（3）、对施工单位进场的施工人员、机械设备和检测器具进行验证（包括管理人员、特殊工种作业人员持证上岗、施工机械使用许可证及技术参数状况资料呈报监理备案）；（4）、组织并参加图纸会审及技术交底，要求施工单位做好图纸会审记录、纪要并履行联合签证认可；（5）、复核

6、工程测量定位放线记录成果并履行完善的报验、签证认可手续；（6）、检查原材料定货及进场情况，要求施工单位及时提供预制管桩质保书、复试报告；（7）、检查落实施工安全防护措施；（8）、组织召开本工程首次工地例会，明确各单位之间的工作关系，接口等事宜。2、预制管桩施工监理目标（1）、进入施工现场的管桩、其断面尺寸、长度、强度等必须符合设计技术要求，质量有完整的材料检验报告书，配合比试验报告书及质量保证书。如需接桩，则接桩材料必须进行力学实验，起抗压、抗拉、抗折等技术指标，符合材料的出厂合格证中有关指标及设计标准，并有生产许可证书和质量保证书。（2）、进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如

7、：桩机型号、设备噪声、垂直度、压桩设备的规格、压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度。压桩机的施工操作符合建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）有关规定。（3）、桩位偏移在施工规范规定范围（0.5%）内，桩顶标高，压桩或最大压力值满足设计要求值，并应在施工规范规定范围内。（4）、桩静荷载试验和动力测试的结果满足设计要求。3、预制管桩施工监理依据。（1）、岩石工程勘察报告和施工组织设计（方案）。（2）、设计施工图：设计变更文件、技术会议纪要、图纸会审记录。（3）、国家、行业的有关技术标准。4、施工中监理过程控制 1.检查复核施工单位测量放线（1）、检查复核建筑基线（轴线），水准点引进，并符

8、合（TJ26-76）要求；（2）、检查复核建立系统的控制网点，水准点；（3）、检查复核桩位测放，允许偏差10mm；（4）、督促，巡查桩位的保护，不得碰撞碾压，确保桩位不产生位移。 2.检查施工场地是否满足施工要求（1）、场地应平整、坚实、不得产生不均匀沉降，道路畅通，确保足够的耐力； 3.桩的起吊、就位、堆放（1）、检查桩吊环是否按要求处理，捆绳是否符合要求；（2）、检查垫木与吊点位置是否相同，保持在同一平面上；（3）、检查各层垫木是否上下对齐，下层垫木应适当加宽；（4）、检查桩的堆放层数是否适度（应不超过三层） 4.桩资料的检查（1）、检查复核桩结构图，质量标准是否符合设计要求；（2）、检查

9、复核桩的检查记录是否符合设计要求； 5.桩的成品验收（1）、检查桩上应有明显标识，制桩日期及桩种类等；（2）、检查桩的截面直径，壁厚允许偏差正公差；（3）、检查圆桩端板平整度，允许偏差10mm；（4）、检查桩身弯曲失高，不大于1。（5）、桩中心线桩帽偏差10mm，桩帽平面偏差不大于3mm；（6）、桩顶平面对桩中心线的倾斜，允许偏差2mm；（7）、桩表面平整、密实（圆桩无损面），允许偏差10mm；（8）、局部掉角，局部蜂窝0.5%桩长总面积，且不得过分集中；（9）、砼收缩裂缝，深度20mm，宽长0.25mm，横向裂缝不得超过断面边长的一半； 6.桩基锤击设备（1）、检查复核出具出厂证明及有关说明

10、书，资料齐全；（2）、机上所有的仪表需经计量部门检查或有产品合格证并符合国家标准；（3）、桩机需经市建管处核准，并符合有关规定；（4）、桩机需经市安监站检验合格，符合安全生产要求；（5）、桩机总重量，应符合设计要求。 7.桩机就位复核检查（1）、桩机完好，运转正常，开工前应做试运转；（2）、检查复核机具配备，应保持机具配备完好，齐全；（3）、桩机就位，沉桩前应复核检查： A双向垂直度应满足规范要求； B中心度：桩顶与桩中心重合，桩身垂直； C稳固度：桩机平稳、牢固、铺平、垫实，接地平面全部承压。 8.实施沉桩 按照图示要求从0-A01 0-A02 0-A03的顺序进行施工。 A、对于密集桩群，

11、自中间向两个方向或四周对称施打。 B、根据基础设计标高，先深后浅进行施打。 C、优先施工每栋单体试桩。本工程试桩及工程桩的施工作业，施工记录，提交资料均应按照相关规范要求严格执行，提交或备查资料：1）桩出厂报告；2）沉桩记录。（1）、检查桩尖对位，桩身调直，开动桩基锤头沉入±1m左右停止，调整检查两个方向的垂直度（即90度方向铅锤法，经纬仪法）；（2）、检查垂直度要求不大于H/100；（3）、查沉桩速度，每分钟锤击数为3050次；（4）、检查沉桩顺序，按已批复的组织设计方案实施；（5）、检查打桩记录，认真记录桩入土深度和最终贯入度；（6）、沉桩时如遇几下异常情况应停止，立即通知监理、

12、设计、业主单位研究决定： A初沉时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，沉入过程中桩身突然下沉倾斜； B沉桩阻力剧变，砼桩身破坏； C地质异常或地下障碍物。 9.检查送桩（1）、检查送桩是否满足设计要求、桩尖进入持力层；（2）、当送桩深度超出设计桩长时，检查测量送桩深度也应满足设计限定的要求；（3）、为确保安全送桩留下的残桩孔应立即回填密实。 10.管桩的收锤桩终止锤击的控制符合下列规定： A、以桩顶标高为主，贯入度控制为辅； B、桩顶标高以水准仪控制，计算水准仪高程与桩顶标高高差，在送桩器上做好标记,水准仪复测标记，当水准仪读数与之前记录的桩顶标高高差相同时可收锤。具体如下： a、在送桩器上标出桩顶

13、标高；（桩打入土中后水准仪记录此时桩顶标高，并以此上返出最终桩顶标高，并划线） b、根据桩顶标高在送桩器上继续标注最后10cm线，分别作为控制线；（以桩顶标高线下返出10cm线） c、沉桩方式为锤击法，每根桩的锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。设计桩长为12m，有效桩长达到12m，则最后11cm，锤击数大于8锤即为满足设计要求有效桩长在10m-12m，则最后11cm，锤击数不小于30锤即为满足设计要求。11.送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送

14、桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。当达到收锤标准且打桩无法达到设计标高时，需通知建设单位、监理单位、设计单位是否采取截桩，当PHC桩采用截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸；因预应力管桩桩顶设计标高低于自然地面标高，所以开挖以小挖机为主，人工辅助清底，挖土机安排专人指挥，测量员配合标注桩的位置和控制标高，防止挖掘机刮碰工程桩；预应力管桩使用管桩切割机截断，先用内箍固定在管桩上，然后用外箍调整切割机位置和标高，切割机在沿外箍进行切割。沉桩完成后需要至少7天才能进行试桩。桩身绝对偏差不大于1

15、00mm。 12.观测：因该桩型受设备笨重施工工艺的特殊性，会产生一定的挤土效应，土体应力释放。故施工前和施工过程中对建筑物四周的构筑体（水、电、气、路、通讯管网、高层建筑物等）应加保护，建立系统的监测点，以防突发情况，采取防范措施。四、质量控制依据1） 本工程中设计要求及经总监理工程师审批的专项施工方案2） 预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程YBJ235-913） 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024）建筑桩基技术规范JGJ94-20085）国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026）GB500102010  砼结构设计规

16、范7）GB134762009  先张法预应力砼管桩8）GB503012001  建筑工程质量检验评定标准五、高强度预应力管桩施工监理工作流程： 锤击桩施工监理工作流程准备工作监控1、熟悉图纸和技术资料2、熟悉操作规程和质量标准施工组织设计（或方案）审批材料和构件检验报审选择打桩机械，特别注意桩锤选择对操作人员进行技术交底检查打桩过程控制（要点）1、打桩宜重锤低压；2、施工前应与有关单位商定通过试3、或进行打桩试验，确定贯入度等有关参数；4、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙就为510；5、锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相应的弹性衬垫；6、桩锤桩帽和桩身就在同一中心线

17、上打桩顺序控制1、根据桩的密度程序：自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。2、根据基础的设计标高，宜先深后浅。3、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。其它方面的控制1、垂直偏差不得超过规范规定2、允许范围执行GBJ202-833、贯入度及桩端标高须符合设计要求4、遇到异常现象时，应暂停打桩并及时研究处理施工质量检验控制点1、成桩质量检查 对制桩，打入深度、停锤标准、桩位及垂直度进行检查；2、单桩承载力检测（静载或动载）3、当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的检施工控制中应注意的质量通病1、桩身断裂；2、桩顶碎裂；3、接桩处松脱开裂；4、桩身倾斜；5、贯入度

18、或标高达不到设计要求施工资料整理 子分部验评六、监理工作的控制要点、方法、措施6.1选用信誉良好、质量可靠的厂家生产的PHC-400预应力管桩。6.2所选用的管桩除制作质量满足强度要求外,还应满足管桩尺寸、外观质量要求(见附表1、附表2). 附表1 管桩的尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差()质检工具及量度方法长度l+0.7%l -0.5%l采用钢尺(l为桩长,以下同)端部倾斜0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边端板紧靠,测其最大间隙外径d正偏差+5负偏差-4用卡尺或钢尺在同一断面测定互相垂直的两直径，取其平均值壁厚t正偏差不限-5用钢直尺在同一端面互相垂直的两直径测定四处壁厚，在管桩断面

19、处测量保护层厚度+10-5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度1/1000将拉线紧靠桩的两端面部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0 -1用钢卷尺或钢直尺内径+ 2厚度正偏差不限负偏差为0注：预应力筋和螺旋箍筋的砼保护层应分别于不小于25或20。附表2 管桩的外观质量要求项 目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10。允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不在于300，累计长主不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接度不大于100，允许作有效的修补局部磕损磕损深度

20、不大于10，每处面积不大于20，允许作有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面砼及主筋墩头不得高出端板平面断头、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10，每处面积不大于25c内表面砼坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与砼结合处漏浆漏浆深度不得小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长1/4，允许作有效的修补空洞和蜂窝不允许其它离心成型后废浆液应倒清 6.3做好打桩前的准备工作：6.3.1认真检查施工单位所采用的打桩设备各部份性能，以保证正常动作。6.3.

21、2绘制整个工程的桩位编号图，编制打桩顺序。6.3.3由专职测量员测定并标出桩位，具偏差不得大于20，并由监理人员反向测量审核。6.3.4在桩身上刻出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序表明桩长，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩 锤击 数。6.3.5进行试打，已确定贯入度，并进行单桩静荷载试验，以确定单桩承载力。根据设计及规范要求，400的桩的承载力特征值不小于150KN。6.4管桩施工要点：6.4.1合理选锤，重锤轻击。锤重的选择应根据工程地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件而定，本工程可选用5T锤。因设计持力层为强风化基岩，收锤标准应以贯入度控制为主，桩尖入岩深度或桩尖标高可作

22、参考。贯入度通过试桩确定。6.4. 2桩帽大小要适中，垫层软硬要适度，厚度要保证。适当时间应更换垫层，变形的垫层或锤击时偏打，却会严重损坏桩头。6.4. 3桩身要直，力戒偏打。桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，管桩就位插入时垂直度偏差不得大于0.5%。施打过程桩身倾斜率不得大于0.8%。如超出，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠编。6.4. 4接头焊接质量要保证。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2。6.5在打桩过程中应对每根桩位进行复验，防止因打桩后引起桩位的位移。6.6打桩时应由施工单位委派专职人员及时准确地填写管桩施工记录表，测绘桩身回弹曲

23、线，并经旁站监理人员或业主代表验证签名后方作为有效施工记录。6.7当遇到下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计院、地勘部门、管桩生产厂家等有关人员分析原因，采取相应措施：6.7.1贯入度突变。6.7.2桩头砼剥落、破碎。6.7.3桩身突然倾斜、跑位。6.7.4地面明显隆起，临桩上浮或位移过大。6.7.5总锤数超过2500，最后1m沉桩锤击数超过300。6.7.6桩身回弹曲线不规则。七、预制管桩施工中的常见问题、原因分析及处理方法（详见附表3）预制桩沉桩常见问题及处理方法 附表3常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理方法桩顶碎裂1 混凝土强度等级偏低(1) 设计的强度等级偏低(2) 施工质量控

24、制不严来造成强度等级偏低 a.混凝土配合比不当 b. 振捣不密实 c.养护时间不足2 桩头钢筋配置(1) 桩顶钢筋网片不足(2) 主筋端部与桩顶距离太小3 桩身外形制作不符合规范要求(1) 桩顶面不平(2) 桩顶平面与桩轴线不垂直4 桩锤选择不当 (1)桩锤重量小，桩顶混凝土因受锤击次数过多而碎裂 (2)桩锤重量小,桩顶混凝土因受大的锤击应力而碎裂5 桩顶与桩帽的接触面不平，使桩顶部受过大集中应力而破碎6 桩顶未加缓冲垫或施工中缓冲垫损坏,桩顶直接承受冲击荷载1 严格按质量标准进行桩的制作，混凝土配合比要求准确，主筋不得超过桩顶第一钢筋网片，振捣要密实2 打桩时预制桩强度必须达到设计强度的10

25、0%，并应满足有一个月以上的自然养护期，先施工养护时间长的桩3 混凝土灌注前,桩顶模板要平，且同桩身轴线垂直。对已浇注的桩,在使用前要进行检查，对桩顶平面不符合规范要求的桩，应经修补后才能使用4 合理选择桩锤轻击，桩重与锤重之比约为1：3-55 经常检查桩帽与桩的接触面处是否平整，及时更换缓冲垫6 桩顶破碎重时，应修复补强后再施工桩身倾斜1 施工场地不平，或地表面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜2 稳桩时，桩帽、桩锤及桩身不在同一直线上3 桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离中轴线4 桩尖在地下遇见大块硬障碍物5 桩顶与桩帽接触面不平,桩身受偏心荷载作用,入土后桩身倾斜6 采用先钻

26、后打时，由于钻孔不垂直,使桩插入后继续沉桩时桩身倾斜7 多节桩施工时，由于接桩时上下桩不在同一轴线上，使桩沉入后桩身倾斜8 桩距太近,邻桩打桩土体挤压1 要求施工场地平整,对于软弱地基表面应铺碎石再平整。为使桩机底盘保持水平，可在桩机行走装置下加垫板2 韧沉时，对不垂直的桩及时纠正,控制垂直度小于5%3 预先检查桩，不宜采用桩身弯曲及桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩4 障碍物不深时，可挖除回境后再打或作补桩处理5 保持桩顶与桩帽接触面平整,使桩不受偏心荷载6 控制预钻孔的垂直度，使其误差小于1%7 接桩时,上下桩必须保持在同一轴线上8 在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水措施,控制沉桩速度9 按分

27、层开挖原则，对有一定送桩深度的群桩进行基坑土方开挖桩顶位移1 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧偏斜2 采用先钻后打时,钻孔垂直偏差过大,桩体顺钻孔倾斜而偏移3 多节桩施工时，由于接桩时位置不下,使桩顶偏位4 桩身原有弯曲，沉入土后,使桩顶位移5 在饱和软粘土地区,当桩数较多，桩间距较小，沉桩时把相邻桩推向一侧或使地面隆起将相邻桩一起被拱起1 施工前清除沉桩区域内的地下障碍物2 严格控制预钻孔的垂直度1%以内3 接桩时，保证上下节桩在同一轴线上,严格按操作要求连接接头4 沉桩前检查桩身弯曲情况,不使用超过规范允许偏差的桩5 在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时： (1)控制沉桩速率 (2)

28、采用可降低孔隙水压力的措施,如采用袋装砂井、塑料水带等接桩处松脱、开裂1 连接处表面没有清理干净，留有杂质、水、油污等2 采用焊接或法兰连接时，连接铁件或法兰平面不平3 焊接质量不符合要求,焊缝不连续，不饱满,有夹渣等4 采用硫磺胶泥接桩时，由于配合比不合适、温度控制不当、煞制操作不当等造成硫磺胶泥质量达不到设计强度要求，在锤击力作用下开裂5 接桩上下中心线不在同一直线上1 接桩处表面必须清除干净2 连接铁件必须牢固平整，不符合要求的经修正后方可使用3 必须保证焊接质量4 硫磺胶泥严格按操作规程操作,配合比应先经过试验，保证强度符合设计要求5保证上下两节桩在同一直线上沉桩达不到设计要求1 工程

29、地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑的持力层或选择尖标高有误2 局部有坚硬土夹层或砂夹层3 施工中遇到障碍物，如大块石头、旧埋设和等4 以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层的强度差异很大，桩打入该层，进入持力层较深时,才能求出贯入度。.群桩施工中，砂层越密,最后境沉不下去5 桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的标高6 桩顶打碎或桩身打裂、打断等使桩不能继续打入1 工程地质情况尖详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符2 合理正确选择持力层或桩尖标高3 遇有硬夹层时，可采用先钻后打法、水冲法等穿透硬夹层，以利沉桩,但桩尖至少进入未扰动的土层中四倍桩径深度4 根据工程地