厚片吸塑成型机使用说明书 (广州 )5

1、上海展仕机械设备有限公司厚片吸塑成型机使用说明书 地址：上海市青浦区朱家角镇康园路26号电话传真目 录 一、概述 二、检查和调试 三、安装说明 四、操作说明五、部分功能使用说明 六、安全操作规程七、常规维护保养 八、常见故障排除方法 17一、概述主要用途和使用范围：本机主要使用于ABS、PP、PS、PVC、EPS、HIPS、PE等热塑性（1-10毫米）的厚片塑料真空吸塑成型成各种塑料容器和能够承载一定重量的塑料制品。根据不同的需要可生产制造出很多产品。如：车船饰件、家用电器内胆、门板、灯饰、箱包、装饰用件、家具、洁具、玩具、示教器材、美术

2、广告、交通标志、托盘衬垫等制品。厚片结构，其控制系统主要有气动和电动组合使用。生产程序主要是自动给料、加热、真空成型等步骤。薄片和厚片功能的结合使用大大加强了制作产品的范围。 二、检查和调试1、 试机前应对整机进行检查，清除妨碍正常运行杂物，检查电器、电路有无损 坏、受潮或线头松脱，若有故障必须及时修复。同时，在通电前将所有转换开关置于“停止”位置，“手动”、“自动”转换开关置于“手动”位置。2、通气检查：将压缩空气气源的气压调至0.6MPA,将油雾器加足机油，调节油雾油量，并将配气箱（包括回气箱）各气路手动阀门调至适当的位置。3、手动操作实验检查：通过以上几项检查实验为正常后，通入电源，便可

3、以作手动操作实验检查。本机控制箱板面所示范的手动开关都能做手动操作，分别拨至相应的转换开关，就能使吸塑机完成该项动作，也是检查该项气路、电路的工作情况。各手动转换也适应某种特殊吸塑制品的加工需要。4、抽真空实验；按下真空泵按钮，检查真空泵转向是否正确。油量是否适宜（运行过程中，油箱视镜应见油为佳），检查真空系统有无漏气现象，止回阀是否灵敏等。5、加热炉通电实验检查，按照加热炉控制版面所视，对发热原件逐组进行检查，检查相应的电流和发热的现象，如电热炉工作正常、加热炉可进行预热。6、检查控制面板上所有的控制开关均和所生产的产品工艺相对应。即可投入正常使用。 三、安装说明1、场所（1） 避免阳光直射

4、、潮湿、多灰尘场所；（2） 机器内有发热装置，片材在加热过程中会放出有毒气体，故应安置在通风场所，并且距离墙壁有150CM以上，以方便机器保养、维修。2、电源供给及连接（3） 本机需要的电力最大为120KW，在实际生产过程中耗电量70KW，在电源供给不充分时，应注意辅助机与主机调配，避免线路超负荷造成故障。（4） 本机输入电源为380V/220V，50HZ三相四线制电线选用50mm2铜芯电线。（5） 接电源时，必须接上地线，未接地线，严禁开机。2、 机器安装（1） 机器运输时，机器主体，送料机和接料箱分别置于两个包装，取出时应注意有无损坏或脱落部件。（2） 机床必须安装在坚固的基础上，主机与接

5、料箱用M12螺栓连接，并调好机床水平。（3） 按标识连接料箱、气路。（4） 按标识连接冷水机、冷水和冷却水回路。（5） 按标识将送料机、冷水机航空插头连好。（6） 机器的供气管道采用1国标镀锌管，与空压机连接时应安装过渡柔性接头。（7） 排气管采用1镀锌管连接至室外。四、操作说明1、工作人员准备开机操作之前，应检查真空泵、风泵、气路及其他需要油的部位，所需油量是否在标准之内，然后将风泵、吸塑机电源打开。2、将控制面板上“手动自动”转换开关拨至“停止”位置后开启总按钮，根据使用方式选择“手动”或“自动”位置。3、仔細检查所加工的物料，确保清洁无异物、脏物。4、检查夹料（夹具）装置、模具升降装置、

6、运动部件的运动情况，其运动应灵活、可靠。5、确保各润滑系统管路畅通无阻，润滑点出油正常。各润滑部位应根据润滑细则灌注规定数量的润滑剂。6、启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和发热原件发红状态，一般电流为四周高，中间低。备好吸塑材料至相应位置。7、加热炉需要预热的先预热15分钟左右，不需预热的直接进行加热工作，加热前将控制面板上所有控制开关调制需要的位置准备加热生产。8、预热升温。启动加热糸统之前，应认真检查各段温度仪表的设定值是否与工艺要求相符；启动加热糸统后，应检查各段加热器的电流指示值是否正常。9、调整加热时间、压力、速度等参数与工艺设定相符

7、。10、上料。在装入板材时，要细心、到位；夹框夹紧后；四周边缘要均匀，以免漏气，影响质量。11、取出成品要谨慎小心，戴手套，以免制品烫手。五、部分功能使用说明开机前把总电源打开，会出现有如下画面：1、 开机画面：系统开机或待机时显示公司的联系方式2、 目录画面：方式选择每个画面 A. 手动操作画面按屏幕显示选择相应开关进行点击，即可启动相对的设备。B、点参数设置：按照各种产品需要设置相应的参数 C、报警画面：如果有报警会显示在画面上 D、上下模调试画面：要调上模 E、温度设置：按照各种产品需要设置相应的数据 F、点功能选择: 按照各种产品功能需要选择G、I/O显示：每一个点工作会亮灯H、设备管

8、理：1. 开机后先把变频器打开。2. 做产品时要真空把真空泵打开。3手动时要其它把开。 J、模具安装: 要换上模请专人操作。 防垂功能：主要用于成型物比较深的产品，在加热一段时间后板材下垂时用反吹功能将其软化下垂的板材用反吹风功能将产品吹到较平的位置后，方可继续加热。 反吹功能：在板材完全软化待成型时用反吹功能将软化好的板材反吹至理想高度后成型，能够充分保证产品拉深度均匀。 自动上料使用方法：自动上料是降低劳动力提高效率的最大优点之一，其使用方法为，首先将要成型的板材用人工抬放置自动上料的上料台上，调节好吸盘与板材正常生产时所用的理想高度。将控制箱上面的自动上料按扭调节到自动状态即可。 底模升

9、降定位设定：底模的升降有液压站整体控制。与到具体产品要调节底模高低时，首先调节控制底模高低的限位开关和行程开关至所需位置，然后将其开关进行锁紧定位即可。略微调节下模高度时可在参数设置功能上选择上模上位延时设置下模上升到位时间达到调节上升高度，一般设置在0.1-0.8秒之间。 自动启动按扭：在装入板材后确认四周边缘夹框夹紧后，点自动启动后即可按设定的时间程序自动运行。 提前启动：自动运行时，加热炉对材料进行加热，当设定的加热时间计时设定值未到，片材加热达到软化成型要求后，按此按钮加热炉退出，进行下一动作程序。 下炉提前启动：下炉选择自动运行时，下加热炉对材料进行加热，当设定的加热时间计时设定值未

10、到，片材加热达到软化成型要求后，按此按钮下加热炉退出。 点动放气：在点动反吹时，避免材料在炉内反吹过高将碰到上加热炉时，点动此按钮即可把过多的气体放掉。六、安全操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法。热成型机有专人负责保养及操作，操作者必须经过上岗前的培训，熟悉设备性能、产品工艺及相关操作知识，操作设备时应精神集中，达到在安全状态下生产。 2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油嘴、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护手套，工作时应检查各手柄位置的正确

11、性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （5）检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。（6）开机前首先检查空气压缩机、真空泵、油雾器等是否缺油，连续运转时每班检查一次，严禁设备缺油运转。（7）根据环境湿度情况，随时排出油水分离器的水分。保证阀体的干燥。（8）开机车前检查防护罩是否装好，加热器设定温度（或调压）是否在规定的范围内，各程序时间设定是否符合要求。（9）合闸通电及打开

12、气阀接通压缩空气时，所有人必须离开设备，避免设备瞬间误动伤人。3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停机，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大加热电流。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。 （3）工作中随时注意空压机声音是否正常，并观察其压力不得超过额定值，如果发现异常，应立即停机检查。（4）设备出现异常情况应停机检修，禁止设备带病运行。（5）工作中出现故障或出现意外时，及时按下急停开关，待故障排除后方可继续工作。（6）在生产过程中，检修或设备调整、更换模具、台面及压框时应断电。（7）工作完毕注意切断电源。用清洁的塑料板将工作台面盖好

13、，以利防尘。（8）不可随便调整设备上的限位开关。（9）至少每周打开气罐底部排污阀排污一次。4、工作后认真做到： （1）将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。 （2）停止机床运转，切断电源、气源。 （3）清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、工作台面等处加油保养。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接记录本上，做好交班工作。 七、常规维护保养热成型机的正确维护保养，对保证热成型机稳定生产、延长机器寿命非常重要。日常维护应注意以下几个方面的工作。1、要有足够的预热升温时间。一般到达工艺设定温度后应恒温30min。2、电控柜应每月吹扫一次。3、长时间停机时，对机器要有防绣、防污

14、措施。4、每月巡检，内容包括：各润滑部位的润滑情况和油位显示；各转动部位轴承的温升及噪音；工艺设定温度、压力、时间等显示；各运动部件的运动状况等。5、要有健全的设备保养文书。达到日、周、月、年的不同时间段的不同内容的的保养计划和保养内容。 6、 工作前和工作中清洁工作台面和机器表面，以防止污染产品，检查和观察机器各部分运转是否正常。7、机器加润滑油的部分操作规程要求进行加油，但注意要适量。下班前关机后要清洁机器。8、每天检查真空泵、空压机气路等需要加油的部位所需油量是否在标准范围内。9、厚片吸塑机具体加油要求按该机操作规程进行。10、每个下模四条导柱与加热炉齿条和压片框上的齿条加油11、每周要

15、对机器和辅助设备进行一次彻底的外表面清洁，检查各紧固螺丝是否有松动的现象，并予以紧固。12、每月至少检查机器及辅助设备电器一次，查看线头是否有松动，绝缘层是否有破损等缺陷，并作出修理。13、每两个月对吸塑机总气管的油过滤器用汽油清洗一次，确保气体畅通无阻。14、根据机器使用情况每年底前将其进行一次全面检查和维护，发现问题及时进行修理。15 、平时机器出现故障时先对照机器使用说明书进行排除，否则要及时请厂家进行修理，并做好记录。16、对于以上维护保养的内容要在下表做好记录,表中记录不下的内容可在表后另附页。 八、 常见故障排除方法故障故障原因排除方法1）真空不够力1）真空开关未复位1）真空开关复位2）真空开关损坏2）更换真空开关3）模具底部漏气3）密封模具底部4）真空管接