QTZ40C 型塔式起重机

1、QTZ40C塔式起重机使用说明书QTZ40C 型塔式起重机使用说明书江苏正兴建设机械有限公司感谢您选择正兴！在第一次使用前，请先熟悉您的塔机，并仔细阅读本使用说明书。这样做不仅有助于您能安全、正确、合理、高效地使用塔机，也能避免因误操作而危及您与他人的安全。为此请您注意以下重要信息：一、 因各种塔式起重机结构特点不同，请严格按照说明书中的各项规定操作。这样会对您合理有效的使用塔机，延长塔机寿命，提高经济效益有很大帮助。二、 阅读本说明书的同时，必须了解塔机上各种安全警告标志的内容。在使用塔机过程中，请严格按照提示进行操作，以免发生意外事故。三、 本塔机只能由熟悉塔机特性并具有相关安全操作知识、

2、持有合法有效证件的人员进行操作、保养和维修。四、 为避免发生意外事故及影响塔机的性能，请您不要随意改装塔机、特别是不能拆除塔机的安全装置而使用。正兴一直致力于制造最先进的塔式起重机，因此我们将保留随时更改设计、装备及技术工艺的权利。所以，任何以本说明书中的数据、图示或文字描述为依据的索赔要求将不予接受。改动之处，将会编入新版说明书中，恕不另行通知。如有疑问，请咨询正兴服务中心，我们乐意为您解答任何问题。有关正兴的更多信息，请访问我们的网站:http/正兴预祝您工作愉快！目 录1 概述12 起重机的主要性能及参数22.1 起重机总图22.2 塔式起重机铭牌32.3 主要性能参数42.4 起重特性

3、52.5 起重机综合参数62.6 起重机噪声值72.7 供电参数73 可选择的安装使用方法83.1 QTZ40C 塔机的下部安装形式83.2 附着使用方式83.3 变臂长使用方式94 主要结构104.1 主要结构件104.2 工作机构265 使用操作315.1 操作位置315.2 操作面板说明315.3 警告标志335.4 变倍率的使用345.5 起升操作要求355.6 回转操作要求355.7 安全装置的使用355.8 起重机的操作和使用 (操作规程)356 安全保护装置386.1 用途386.2 分类386.3 注意事项386.4 力矩限制器386.5 高度限位器396.6 幅度限位器396

4、.7 起重量限制器406.8 回转限制器416.9 断缆保护装置与紧绳断缆保护装置416.10 防坠落装置426.11 臂端防撞缓冲装置426.12 障碍灯426.13 电铃426.14 风速仪426.15 防脱绳装置426.16 塔机显示记录装置427 安装与拆卸437.1 立塔437.2 塔机顶升，增加高度527.3 附墙装置的安装597.4 拆卸塔身标准节，降低塔机高度618 起重机的调试和试运转708.1 起重力矩限制器调试708.2 起重量限制器的调整708.3 高度限位器的调试718.4 小车变幅限位器调试728.5 回转限制器调试738.6 试运转738.7 验收749液压系统7

5、59.1 顶升液压系统的组成759.2 使用及注意事项7610 电路7711起重机的维修与保养8211.1机械系统的维修8211.2电力操纵系统维修8311.3起重机常见故障及其排除方法8412 塔式起重机运输方法8512.1 散件运输方法8512.2 集装箱运输方法8513 起重机外购件、易损件清单8614 附录8616 附加说明93QTZ40C 塔式起重机使用说明书1 概述QTZ40C 塔式起重机是一种固定、自升、附着式塔机，其参数经优化设计，塔机的性能先进、造型美观，具有起重臂长，工作覆盖面大等特点，各种机构性能及参数先进，其设计思想注重低、中、高各种层次施工工程的要求，同时具有操作简单

6、，维护方便、性价比高等突出优点，由于具有自升和附着功能，从而使塔机架设高度大大增加，可满足140米以下各种工业、商业、办公、民用等建筑的施工要求，是目前国内建设施工中比较理想的起重运输机械。QTZ40C 塔式起重机有以下几个特点：（1）QTZ40C 塔式起重机额定起重力矩40tm，最大工作幅度为46m，最大工作幅度额定起重量为0.8t，覆盖面大，提高了起重运输效率。(2) 塔身标准节采用整体焊接结构，螺栓联接，安装、拆卸方便。（3）起升机构具有慢就位功能，启动平稳，就位准确，高速档速度较快，工作效率高。（4）QTZ40C塔式起重机配有一套液压顶升机构，采用外套架顶升结构，顶升平稳，就位准确可靠

7、。（5）各种安全装置齐全，精度高，工作可靠，调整简单方便。（6）驾驶室宽敞明亮，视野开阔，操作方便舒适。2 起重机的主要性能及参数2.1 起重机总图2.2 塔式起重机铭牌2.3 主要性能参数 表2-1序号基本参数名称单 位数 值1公称起重力矩402最大额定起重量t43最大工作幅度/额定起重量46/0.84最小工作幅度m2.55最大起重量时允许最大幅度m13.16起 升高 度固定式m32附着式m1407起 升机 构起升速度/相应的最大起重量2倍率4倍率m /mintm /mint9.224.6431.3215.6462.7131.42最低稳定下降速度m /min3.36电机型号YZTD200L3

8、-4/8/24功率kW15/15/4KW转速r/min1392/694/2048回 转机 构回转速度r/min0.7电机型号 YZR132M2-4 功率kW5.5转速r/min14409变 幅机 构变幅速度m/min20/40变幅电机型号YEZS112L 4/8功率KW1.5/2.410顶 升机 构额定顶升速度m/min0.5额定工作压力MPa16电机型号Y132S4功率kW5.5转速m/min140011起重臂长/相应平衡重m/t46/7.712整机总重量t21.2(32m高度)14整机总功率(不含顶升电机)kW22.915标准节截面尺寸(长宽高)m1.481.482.216起重臂截面尺寸m

9、1.2001.002.4 起重特性2.4.1 起重特性数值图2-1 起重特性参数2.4.2 起重特性曲线(46米臂长) 图2-2起重特性曲线2.5 起重机综合参数2.5.1 起重机工作级别载荷状态 Q2名义载荷谱系数 利用等级总的工作循环次数 U4 2.5105起重机工作级别 A42.5.3 结构工作级 B4应力状态 S2名义应力谱系数 Ks=0.2应力循环等级 N4总的工作应力循环次数 N4=2.5105使用风压： a.安装、爬升状态：风压力小于100N/m2 b.工作状态：风压力小于250N/m2 c.非工作状态：风压力小于1100N/m22.5.4塔机最大载荷表：载荷

10、状况基础载荷建筑物载荷(KN)P1(KN)P2(KN)M(KNm)M扭(KNm)F1F2F3F4工作状况32913.66101803263-85-42非工作状况289526570示意图注意：附着点的载荷值与塔机和建筑物的相对位置、附着撑杆的布置形式与尺寸、附着框架以上塔身悬出段长度值的变化而大幅度的改变。因此，塔机附着时，如塔机位置、附着撑杆布置形式及尺寸与我公司的标准附着装置不同时，请向我公司咨询。切不可盲目套用上表中的数值自行制作处理，以免发生重大安全事故，由此引发的事故我公司概不负责。2.5.5 使用环境温度 -20C+40C2.6 起重机噪声值司机室噪声： 80 dB(A)。 起升机构

11、噪声 ： 90 dB(A)。2.7 供电参数 总电机功率： 22.9 kW 供电电压： 380V+10% 供电频率： 50Hz3 可选择的安装使用方法3.1 QTZ40C 塔机的下部安装形式3.1.1基础固定形式，见图3-1。 基础为钢筋混凝土结构，现场浇制，基础中心一般情况下离建筑物外墙的距离不小于3.5m，为了保证塔机的拆装安全和使用操作方便，基础施工前必须结合施工组织设计决定其位置；同时基础还应根据施工现场的土质调整混凝土的厚度及截面；基础下部的地耐力必须保证塔机的安全使用（地耐力12t/m2）；另外基础必须等混凝土强度达到要求后方可使用。 图3-13.2 附着使用方式塔机可以采用附着的

12、方式增加标准节，提高起升高度。附着后最大起升高度为140m。3.3 变臂长使用方式QTZ40C 塔式起重机可选择吊臂的使用长度，可选择的吊臂使用长度所对应的幅度范围有：46m、38m、23m（见图3-2）。图3-2变臂长使用方式4 主要结构4.1 主要结构件4.1.1 基础 基础为钢筋混凝土结构，现场浇制，基础中心一般情况下离建筑物外墙的距离不小于3.5m，为了保证塔机的拆装安全和使用操作方便，基础施工前必须结合施工组织设计决定其位置；同时基础还应根据施工现场的土质调整混凝土的厚度及截面；基础下部的地耐力必须保证塔机的安全使用（地耐力12t/m2）；另外基础必须等混凝土强度达到要求后方可使用基

13、础制作时的具体技术要求:（1）基础钢筋采用级钢，钢筋混凝土保护层不得小于40mm。（2）混凝土基础内不得有空穴，必须振捣密实，混凝土标号采用C35。（3）基础表面层采用一次振捣提浆、刮平、抹光。（4）地脚螺栓相互间的尺寸允差2mm，地脚螺栓预埋垂直度允差在1：200以内。（5）混凝土强度达到85%以上时，方可使用。（6）混凝土基础下面的粘土持力层必须平整夯实，其地耐力不得小于12t/m2，持力层表面铺填100mm厚的砂石，基础四周的回填松土，必须夯实。（7）钢筋交叉处，地脚螺栓固定，必须用铁丝绑扎。（8）施工过程中应特别注意：地脚螺栓不允许焊接，地脚螺栓位置尺寸有误差时，不允许靠敲击螺栓来纠正

14、误差。（见图4-1）。图4-1 基础4.1.2基础节基础节是整体焊接框架结构，下部有孔与基础用地脚螺栓相联接，上部与塔身标准节用高强度螺栓联接。基础节截面为1.481.48m2，主弦杆为角钢L14014，高度为6.75m（见图4-1）。图4-2 基础节4.1.3 塔身塔身是由标准节、半节组成。标准节为整体式焊接框架结构，标准节下部与基础节之间、标准节与标准节之间、标准节与半节之间都用M27高强度螺栓联接。标准节为空间桁架结构，标准节主弦杆外侧焊有踏步，顶升时顶升梁两端爬升轴压在踏步上，油缸顶升带动整个塔机上部上升，完成标准节的安装，同理采用相似的程序可以使塔机高度下降。标准节內焊有爬梯，以便操

15、作与维修人员上下塔机使用。每个标准节都有互换性，改变安装节数，可使塔机达到不同的高度。标准节的主弦杆采用角钢L140X12，截面为1.48X1.48m2，每节标准节长2.2m。每个标准节内部都设有爬梯和护圈，以便操作与维修人员上下塔机使用，且每一节有休息平台。（见图4-3）。图4-3 标准节半节的截面与标准节的相同，高1.487m，为整体式焊接框架结构。上部与下回转平台用高强度螺栓联接，下部与标准节用高强度螺栓联接，外套架的上部焊有四个双耳板座与半节中下部的单耳板用销轴联接(见图4-4)。图4-4 半节标准节与半节组合成塔身（见图4-5）。图4-5 塔身4.1.4 顶升套架 顶升套架由框架、工

16、作平台、套架导轮等组成。套架框架是由角钢焊接而成的矩形截面空间桁架，套架框架的截面为1.942m1.942m（见图4-6）。图4-6 套架框架套架设有两层可拆卸的工作平台，周围有护栏，保证操作人员的安全。在顶升油缸的作用下，套架依靠8只套架导轮上下运动，套架中部横梁上的联接板与油缸上端铰接，承受油缸的顶升载荷，制动机构布置在上顶升梁上方的两侧，拔出制动销轴，可以升降套架，否则不能升降套架（见图4-7）。图4-7顶升套架4.1.5引进梁 用于塔身增加或减少标准节时吊运标准节,标准节在引进梁的导引下,输入或输出标准节。引进梁由引进臂和引进小车组成，引进臂用8颗M1660的螺栓固定在半节的下横撑上,

17、引进梁上有引进小车（见图4-8）。图4-8 引进梁4.1.6上、下回转平台、回转系统及维修平台上、下回转平台均为焊接结构，上、下平台之间通过回转支承联接，上平台与回转支承外圈联接，上部与回转塔身相联接，下平台与回转支承内圈相联接，回转平台内部挂一供人员上、下的爬梯，下回转平台下部与标准节、顶升套架相联接，安装在上平台的回转系统小齿轮与回转支承内齿轮相啮合，回转系统工作时，通过齿轮的啮合拖动上回转平台以上所有部件转动。上、下平台与回转支承用高强螺栓副连接，高强螺栓预紧扭矩为640牛米，允许预紧扭矩范围600680牛米。回转支承及高强螺栓连接方法见图4-9。图4-5 上、下回转平台及回转系统4.1

18、.7 平衡臂平衡臂采用变截面空间桁架结构，长12.338m，由角钢焊接成空间桁架结构，可分为二节臂架，前后节臂架间用销轴联接，前节和上回转平台用销轴联接，后节有耳板，通过双拉杆和撑杆顶部相连，起到平衡作用。在平衡臂上安装有起升机构，力矩限制器，配重，护栏等。在臂两侧还有平台用于检修和维护工作（见图4-10）。图4-10 平衡臂4.1.8 塔顶撑杆塔机顶部撑杆由槽钢和角钢拼焊而成，撑杆上装有预防塔机过载使用的起重量限制器和便于撑杆安装的滑轮，撑杆斜撑在塔机顶部，下部固定，上部向平衡臂一侧倾斜。撑杆顶部安装有前拉杆、中拉杆、后拉杆，下部用销轴安装在平衡臂上部耳板上。（见图4-11）。图4-11 塔

19、顶撑杆4.1.9 拉杆本塔机采用双吊点拉杆结构，在吊臂上弦杆设有两个拉杆吊点，吊点设在第二节吊臂上的拉杆称为中拉杆，吊点设在第五节吊臂上的拉杆称为前拉杆，吊点设在平衡臂上的拉杆称为后拉杆，起重臂长为46m时拉杆共有14根，其中中拉杆3根，前拉杆7根，后拉杆4根（见图4-12）。图4-12 起重臂长46m长时的拉杆配置图当起重臂长调整为38m时，拉杆的数量将随着起重臂的长度变化进行调整（见图4-13）。图4-13 起重臂长38m时的拉杆配置图 当起重臂长调整为23M时去除全部前拉杆，中拉杆、后拉杆保持不变。（见图4-14） 图 4-14 起重臂长23m时的拉杆配置图4.1.10 起重臂起重臂截面

20、为等腰三角形，起重臂共有6节， 吊臂第15节，每节长8.108m，第6节长6.72m，在第2节和第5节分别焊有拉杆耳板。起重臂端部节扣绳装置用于扣起升钢丝绳，起重臂两端装有滑轮组，用于绕变幅钢丝绳和起升钢丝绳（见图4-15）。图4-15 起重臂46m臂长拼装图起重臂的长度可以根据使用的需要进行调整，调整时需同时调整拉杆的长度和配重的重量，起重臂长分别为46m、38m时，必须按规定的方法拼接（见图4-16）。图4-16 起重臂长度变化拼装图4.1.11 维修平台和驾驶室维修平台为拼装框架结构，用销轴固定于上回转平台的下方，维修平台一侧安装驾驶室，另一侧用于回转机构的维修和保养（见图4-17）。图

21、4-17 维修平台与驾驶室4.1.12小车小车是带动吊钩与重物沿起重臂往复运动的组件，有4只滚轮，滚轮轨道为吊臂的下弦杆，在小车的一侧，安装检修挂篮，挂篮随小车一起运动，可将检修人员安全的运送到起重臂任意处。小车的下部安装有滑轮组，供缠绕起升钢丝绳，滑轮上焊有防脱缆装置，防止钢丝绳脱落。小车两端缠绕变幅机构的变幅钢丝绳，在变幅机构牵引下小车带动吊钩及重物可以在整个吊臂上运动。另外在小车上设有紧绳、断绳保护装置及防坠落装置以防止发生因变幅钢丝绳挠度过大、断绳和小车滚轮轴折断而造成的意外事故。（见图4-18）注意：紧绳装置使用时棘轮轴上必须保证缠绕三圈以上的牵引钢丝绳，以防止牵引钢丝绳意外滑脱。图

22、4-18 小车4.1.13 吊钩吊钩是直接吊钩重物进行升降工作的组件，共有三只滑轮，其中上滑轮组为四倍率滑轮，主要作用是将起升钢丝绳由四倍率变换为二倍率或由二倍率变换为四倍率（见图4-19）。图4-19 吊钩4.1.14 附墙装置附墙装置是塔机超过独立高度时，用来增强塔身整体稳定性和刚性的附设装置。该装置主要由固定框架和可调撑杆组成。固定框架由焊接框架结构组成，紧固在标准节周围。可调撑杆由杆件和调节丝杆组成。调节丝杆可以在较大范围内改变撑杆长度，因此塔机中心与建筑物外墙之间的距离可在一定范围内变化。杆件的材料、长度和截面应由现场的实际情况决定，本说明书仅提供了标准附墙尺寸形式，如和现场情况不同

23、，应根据现场情况设计制作(见图4-20)。图4-20 附墙装置4.2 工作机构起升机构图4-21 起升机构起升机构由电动机YZTD200L3-4/8/24（15/15/4Kw）、联轴器、制动器、减速器、卷筒等组成。工作时共可产生三种速度，可适应施工需要的相应速度；电机作初始起动和慢就位工作时，为低速；当电动机正常工作时为中速，可以作为额定起重量的工作速度；当电动机用最高速度工作时为高速，只用于空载和轻载（注意：起升机构低速仅用于慢就位，不易长时间使用，每次工作时间60秒） (见图4-21)。表4-1 工作档位电动机参数转速（r/min）2046941392功率（kW）41515额

24、定绳速V(m/min)18.462.5125.5单绳额定拉力F（KN）1010 起升钢丝绳的缠绕方法起升钢丝绳的缠绕方法见（图4-22），由起升机构卷筒导出，经过排缆器滑轮，撑杆上的滑轮，平衡臂根部的起重量限制器后，再绕过吊臂根部滑轮、变幅小车滑轮、吊钩滑轮、小车滑轮，最后固定在吊臂前端部。图4-22 起升钢丝绳的缠绕方法起升钢丝绳的最低要求长度随塔机的起升高度变化而变化（见图4-23）。图4-23 钢丝绳长度配置表4.2.2 回转机构回转系统由YZR132-4电动机、BP频敏变阻器、皮带传动系统、电磁制动装置、行星齿轮减速器、小齿轮组成，小齿轮与回转支承齿圈啮合，整体结构紧凑

25、，减速器传动比大，在起动时，由于有频敏变阻器的作用，使得起动非常平稳、轻快（见图4-24）。图4-24 回转机构4.2.3 小车变幅机构小车变幅机构由电机、内藏式行星齿轮减速器、卷筒机架组件、幅度限位器等组成，具有结构紧凑、运转平稳、传动效率高、噪音低、制动可靠、定位准确、安装方便、寿命长等特点。（见图4-25）。变幅机构钢丝绳的缠绕方法如图4-26。图4-25 变幅机构吊臂（米）4638231绳8577622绳605237图4-25 变幅机构钢丝绳缠绕方法5 使用操作5.1 操作位置操作位置位于驾驶室中。驾驶室安装在维修平台上。驾驶室特点：安装了空调设备具有很好的保暖和通风作用；具有良好的视

26、野，对于塔机的所有工况，在无外部障碍的情况下，司机都能观察到起重吊钩、起吊物和臂架的运动，并能方便地观察到周围的情况；具有足够的柔和照明光线；具有足够的活动空间，便于操作与检修；设有折叠座椅和左、右联动控制台，起坐舒适操作方便。（见图5-1）图5-1 驾驶室5.2 操作面板说明在合上机柜内部的断路器后，旋转急停按钮使其复位处于ON，用专用钥匙打开电锁，按启动按钮启动系统电源，此时总接触器接通；踩下脚踏开关，使电铃工作，警告周围人员本塔机即将进入工作状态请有关人员注意，处于危险区域中的人员离开现场；当确认周围人员处于安全状态时，可以进入后续正常的工作状态。操作左联动控制台时，手柄向前或向后扳动可

27、实现前后二档变幅，手柄向左或向右扳动可实现塔机的回转。操作右联动控制台时，手柄向前或向后扳动可实现由慢到快三档垂直起升速度。在关机时，停止一切操作，使各机构处于安全且稳定的状态，然后按下急停按钮、关闭电锁、关闭系统电源。 手动操作面板左侧为急停按钮、电锁和启动按钮，右侧为顶升专用按钮、照明开关和回转制动按钮。在顶升时，按下顶升专用按钮，此时起升不能高速运行，只能低速运行。在危险情况发生时，使用红色急停按钮关闭设备总电源，各机构立即失电，使其脱离向危险状态继续扩展的趋势。当危险排除后，确认各操作回复零位，再旋转急停按钮使其恢复正常操作。图5-2 操作面板5.3 警告标志5.4 变倍率的使用变倍率

28、滑轮组与小车固定在一起，吊钩是2倍率滑轮组，变倍率滑轮组与小车分离，将变倍率滑轮组与吊钩固定在一起，吊钩将变成4倍率滑轮组。四绳变二绳：(1)、使小车向臂根运动，直至臂根限位开关切断其运动；(2)、吊钩放至地面；(3)、拆下联接吊钩与变倍率滑轮组的销轴，使吊钩与变倍率滑轮组分离，收紧起升钢丝绳，将变倍率滑轮组提升到小车下方。(4)、操作人员站在挂篮内，用螺栓把变倍率滑轮组联接到小车下部，即完成四绳向二绳的转变（见图5-3）。图5-3 吊钩滑轮组二绳变四绳：(1)、使小车向臂根运动，直至臂根限位开关切断其运动；(2)、吊钩放至地面；(3)、操作人员站在挂篮内，拆下联接变倍率滑轮组的螺栓，放下变倍

29、率滑轮组至地面；(4)在地面上用销轴将变倍率滑轮组与吊钩固定到一起，即完成二绳向四绳的转变（见图5-3）。5.5 起升操作要求重物吊离地面时，要用最低速度档将钢丝绳绷紧并将重物慢慢调离地面后才能换下一档。起升在加速或减速时必须逐档进行。并且在档加速或在档减速过程中，只能在当前档电机达到稳定转速时，才能转换到下一档位。除紧急情况外，高速下降时不允许直接停车制动；满载时如果高速下降，直接制动对塔机结构的冲击很大，会影响塔机的使用寿命，严重时可能造成安全事故。吊重物低速下落过程中停车制动时，塔机有一个制动距离，以减少对结构的冲击；满载时制动距离约为0.75米。在下降制动操作时，要为下降制动距离预留运

30、行空间。5.6 回转操作要求回转机构装有常开制动器，回转制动器只能在回转停稳后用于防风定位。在回转惯性较大时，禁止用反方向旋转进行制动，会影响塔机的使用寿命，严重时可能造成安全事故。5.7 安全装置的使用 安全装置只是在偶尔操作失误时，起保护作用的装置。不允许将安全装置的控制作用，当作机构的功能使用。吊重前要估算好重物，确保吊重作业是在起重机起重能力内时才可进行作业，禁止对重量不明的物体进行作业。禁止使用力矩限制器、重量限制器的功能，用起吊的方法估计重物质量，估计重物幅度等操作。5.8 起重机的操作和使用 (操作规程)5.8.1使用前的准备工作（1）检查电源电压不超出38010%。（2）检查润

31、滑系统所注入的润滑油，保证大齿轮外圆下沿浸入油面以下46cm。 （3）检查各制动器松紧情况。（4）检查安全装置是否灵敏可靠，如安全装置失灵必须调整修复后方可进行工作。 (5) 检查变幅机构和起升机构的钢丝绳是否符合要求，如不符合要求必须更换或修复至符合要求后方可进行工作。 (6) 检查吊钩表面缺陷，不得有裂纹，钩柄不得有塑性变形，吊钩扭转变形不得大于10度，开口度变形不得超过基本尺寸的10%，吊钩磨损量及钩柄腐蚀量不得超过基本尺寸的5%，吊钩螺纹不得腐蚀，发生以上情况之一应当更换吊钩。另外，吊钩的缺陷不允许焊补。 (7) 合上电源总闸后，用测电笔检查金属结构部分是否漏电，确认安全后方可进行操作

32、。 (8) 检查各操纵手柄是否处于零位，所有操纵手柄处于零位后方可开始工作。5.8.2起重机使用过程中注意事项(1)本机采用三相五线供电，工作零线不可与本机身相联接，塔身要用专设的接地线可靠接地，接地不少于两处，接地电阻不得大于4，防止雷电。遇有雷雨，严禁在底架附近停留。(2)对各接触器，空气开关等电气元件应定期维修，清除铁芯吸合面的污垢，检查触头接触是否良好，各开关的紧固螺栓是否松动。(3)塔式起重机工作环境温度为-2040oC，风速超过20m/s时，应立即停止工作。塔机的使用必须按本说明书要求进行，定人定机,有专人负责，非安装、维修人员未经许可不得攀登。司机必须认真阅读使用说明书。对起重机

33、的性能、构造、操作、调整、维护和故障排除方法作详细了解，并进行一定的训练后取得操作证方可操作。(4)不得超载或超额定起重力矩使用，更不得将有关安全装置拆卸后违章使用，不得吊运人员，未绑扎好的重物不得起吊，以免在吊运过程中掉落。吊运过程中起重臂下、扶梯及平台上严禁站人。(5)严禁用起重机斜拖重物或拨除与地面相连物体。特别是冻结在地面的物体。(6)严禁在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出并排除故障后方可继续工作。(7)起重机工作时，不能与其它物体相互碰撞。(8)司机必须在得到指挥信号，并按警示铃后，才能开始工作。操作起升、回转和变幅时，必须由慢到快

34、进行启动，由快到慢进行停止。严禁在回转时，利用反转制动或急刹车，必须在回转停稳后才可以反方向运转。(9)非本机工作人员未经允许不得在机上停留。(10)在操作时，如发现起重机异常，应及时进行维修，恢复正常后才能继续工作。(11)当结构或零部件有影响工作的缺陷和损伤，如制动器、安全装置失灵、钢丝绳损坏达到报废标准等，应立即停止工作，排除故障后方可操作。 (12)塔机驾驶室内荷载小于150kg（本身带有的重量除外），操作维修时， 驾驶室内工作人员不得超过两人。驾驶室内严禁存放润滑油及其它易燃易爆物品，用电取暖时要注意防火。(13)起重机的维修挂篮承载能力为100kg，吊运物品过程中，吊篮内严禁站人。

35、(14)在任何工作状态下，留在卷筒上的钢丝绳不应少于三圈。(15)严格按照有关部门颁发的安全操作规程进行操作，不得超过该机使 用范围进行工作。5.8.3起重机停止使用后注意事项 (1)不得把重物悬挂在空中。零载荷吊钩件升到最大高度，小车向前开至25m左右处。 (2)检查制动器的效能，如不灵敏，应及时调整。 (3)把控制器手柄置于零位，拉开闸刀开关，切断总电源。 (4)检查各联接处的螺栓，如有松动和脱落，及时拧紧。 (5)检查各安全装置，如工作失灵应及时调整。 (6)检查各部钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损应及时处理。 (7)按要求进行润滑作业。（附表1）6 安全保护装置6.1 用途 安全装置用来防

36、止塔机司机操作失误造成事故，保证塔机安全。6.2 分类按用途分三类：行程限位器、过载限制器、意外情况的安全保护装置。(1)行程限位器包括：A. 起升高度限位器；B. 回转限位器；C. 小车限位器； (2)过载限制器包括： D.力矩限制器； E.起重量限制器。6.3 注意事项 安全装置不准确或失灵，未经调整或修理，起重机不能使用。 安全装置是在操作人员失误情况下自动保护装置，操作人员不能依赖安全装置，无安全意识而经常性重载作业或违章作业。 经过培训，并由制造厂认可的人员才可调整塔机的安全装置。特别重要的是力矩限制器和重量限制器。在没有合格的吊重砝码和测量工具时，不允许调整。 安全装置使用中的检查

37、与调整： 对使用中的安全装置有下列情况之一者，须进行检验和重调试验。a.使用间隔一年后；b.对安全装置工作性能有疑问时；c.转移工地后；d.长期停止使用重新使用时。6.4 力矩限制器力矩限制器安装在平衡臂根部，由联接板，行程开关、调整螺母、变形放大器等组成，作用是保护塔式起重机在使用时不能超过塔机所允许的起重力矩。力矩限制器工作原理是当起重力矩超过其额定值并小于额定值的110%时，使得平衡臂前部主弦杆产生轴向弹性变形，通过变形放大器产生横向变位，带动调节螺钉触及限位开关工作，接通报警装置电路发出报警信号，同时切断上升和幅度增大方向的电源，使机构只能做下降或减小幅度方向的运动。（图6-1）图6-

38、1 力矩限制器6.5 高度限位器 高度限位器安装在起升机构电动机与卷筒中间位置，它的输入轴齿轮与齿轮联轴器啮合，并由卷筒轴带动同步转动，高度限位器由凸块、断路器等组成，主要用途防止操作起升机构可能出现的操作失误，起升时当吊钩滑轮组上升至小车架下端1m 处时(四倍率时为0.7m)，应能立即停止起升运动，避免吊钩不停的起升而发生意外，下降时，当吊钩下降至距离地面0.5m 时应停止下降运动，防止钢丝绳完全松脱或以相反的方向缠绕在卷筒上（图6-2）。6.6 幅度限位器 幅度限位器安装在变幅机构变幅卷筒一侧，其输入轴与卷筒轴联接，并由卷筒轴带动同步转动。当小车在吊臂上移动幅度小于2.5m 或大于46m

39、时，限位开关工作，变幅机构断电，停止工作，以防止超越行程而发生意外（图6-2）。图6-2 高度、幅度、回转限位器1、滑轮 2、调整螺栓 3、微动行程开关 4、金属环图6-3 起重量限制器6.7 起重量限制器起重量限制器安装在平衡臂根部的横梁上，由螺栓调整装置及微动开关等组成。当起重量大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，行程开关动作切断上升方向的电源，停止上升运动，防止起重量超过额定值而发生意外，但机构可做下降方向的运动（图6-3）。6.8 回转限制器回转限制器安装在上、下回转平台之间，当塔机向某一方向转动大于三圈时，凸块触动行程开关，使该方向转动的电源被切断，电动机只允许向另一方向转

40、动，安装回转限制器是为防止塔机回转部分无限制的转动，而引起通向转动部分的电缆扭曲、折断等事故（图6-4）。1、行程开关 2、弹簧 3、立柱 4、槽轮 5、凸块图6-4 回转限制器6.9 断缆保护装置与紧绳断缆保护装置 断缆保护装置安装在小车前、后横梁的中部，主要由摆杆、圆钢、耳板及销轴组成。紧绳断缆保护装置安装在小车后横梁的中部，主要由摆杆、耳板、棘轮、棘爪等组成。当变幅钢丝绳断裂时，摆杆上翘挡住小车向前运动；当变幅钢丝绳下垂挠度过度时，旋转棘轮即可将牵引绳收紧，收紧后检查棘爪嵌入棘轮槽内，防止棘轮轴倒转（图4-16）。注意：紧绳断缆保护装置使用时，必须保证在棘轮上缠绕三圈以上的牵引钢丝绳，以

41、防止牵引钢丝绳滑脱。6.10 防坠落装置 本塔机在小车架上焊有防坠落装置，当小车滚轮滑落或小车轴发生意外断裂时，防坠落装置会挂在吊臂下弦杆上，阻止小车坠落，以防止发生意外（图4-16）。6.11 臂端防撞缓冲装置 本塔机在第一节臂根部和第六节臂前部焊有限位挡板，上装橡胶缓冲垫，防止小车变幅超过额定幅度或滑出吊臂下弦而发生意外。6.12 障碍灯本塔机安装高度超过30米时应安装障碍灯三个，一个装在撑杆顶部，一个装在臂架头部，另一个装在平衡臂尾端。6.13 电笛为了加强司机和现场操作人员的信号联系，特设置电笛，可由司机控制鸣笛，通知现场人员，必须注意起重吊钩。6.14 风速仪当塔机高度大于50m时，

42、在塔机驾驶室顶部安装风速仪，用电线接入驾驶室，驾驶室内安装风速仪指示仪表，工作时风速超过20 m/s时，指示仪报警，应停止工作。6.15 防脱绳装置吊钩上装有防脱绳装置，当吊重的千斤绳扣在吊钩上，吊钩上装有防止千斤绳滑出吊钩的装置，所有钢丝绳通过滑轮及卷筒的地方，均设有防止钢丝绳从滑轮的绳槽中滑出的装置。6.16 塔机显示记录装置 本机安装有显示记录装置。该装置由显示仪、主机、传感器等部件组成，可对塔机工作状况进行实时监控，并在显示仪上显示当前工作幅度、起重量和起重力矩等工作参数。还可以显示当前幅度对应的额定起重量和额定起重力矩。当工作参数超过额定值时，限制器报警并采取相对应的保护措施，并将超

43、载数据记录于主机中。主机可与电脑连接，便于查询相关数据。详细信息参见随机附带显示记录装置使用说明书。7 安装与拆卸7.1 立塔7.1.1 立塔准备工作 安装、拆卸的场地要求塔机的安装位置及安装、拆卸过程的场地要求应在塔机基础制作之前结合施工组织设计合理设计，避免在安装或拆卸过程中因建筑物或其它原因造成安装或拆卸困难，特别是工程竣工后，已竣工工程应不影响塔机的拆卸。对于塔机安装的一般要求是塔机安装标准节的引进梁与建筑物墙面平行，且引进梁伸出部分应和吊臂在同一侧，本塔机安装时应保证塔机中心距建筑物最近距离不小于3.5米，其它安装空间位置要求详见产品使用说明书中的QTZ40C塔机总图。

44、 安装前的准备工作1、在安装前，操作人员应详细阅读本塔机使用说明书及安装、拆卸方案，根据施工现场的实际情况，做好施工组织设计，检查基础是否符合安装要求，合理安排具有塔机拆装资格的操作人员进行施工，指定专人负责整个安装过程。严格按照安装程序进行操作。2、检查塔机的各部件备品、附件工具应完好齐全，所有零部件应满足塔机安装使用要求。3、了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物。4、架设塔机的使用电源，电源应符合JGJ33建筑机械使用安全技术规程的要求以及本塔机工作的负荷要求，本塔机使用时总功率为22.9kW。5、检查基础的混凝土强度已达到设计强度的85%以上。6、安装时需要一辆不小于1

45、2T的辅助吊车。其起重特性必须适应起吊塔机部件的需要。7.1.2 安装步骤（1）安装基础节、两节标准节、外套架、半节、顶升梁、油缸等组件将套架组合件（一般情况下出厂时已组装好）用辅助吊车吊起，将基础节下端八孔分别套在基础的八根地脚螺栓（M423）上，须注意，有踏步的一面应与建筑物垂直(以下称有踏步面为后面，对面为前面)，水平仪找平四脚，其水平误差小于1/1000，放上垫圈，拧紧地脚螺母（见图7-1）。图7-1安装基础节、两节标准节、外套架、半节、顶升梁、油缸等组件（2）安装支撑柱、操作平台、护拦，将液压站、引进梁等安装在套架主结构上。检查滚轮活动情况，去除其表面杂物，加润滑油吊装套架：（见图7

46、-2）。图7-2 安装支撑柱、操作平台、护拦，将液压站、引进梁等组件 （3） 安装上、下回转平台组件 a将维修平台组件安装到上、下回转平台组件上1.将横梁与上回转平台耳板进行联接,并穿好开口销.2.将左右平台用螺栓与横梁进行联接.3.安装左右平台栏杆.（见图7-3）图7-3 维修平台的联接方式b使用吊索将组装好的上、下支座和维修平台组件吊起成垂直，将下支座下部四个底脚上的孔与半节对应的四个角上的孔用高强度螺栓副联接（见图7-4）。图7-4 安装上、下回转平台组件（4）安装平衡臂 a. 在地面上，用销轴将平衡臂端节和平衡臂根节组装在一起。 b. 在臂端节和臂根节之间装上连接走道；将平衡重托架吊装

47、到平衡臂端；装上两侧的护拦，护拦之间用卡箍连接。 c.吊装平衡臂需用12米吊索两根。将吊索挂在平衡臂端节的四个规定吊点上(图示吊点仅供参考)。将平衡臂从地面上吊起，吊起后尽可能使平衡臂略向前倾，到位后，穿上上面的两个销轴。并用开口销锁住。（销轴等见图4-10）图7-5 吊装平衡臂d.下放平衡臂，以便销上下面的两个销子，然后插上开口销。e. 安装一块平衡重，将其放在平衡重托架上。注意：在安装好前边的起重臂之前，平衡臂上只能安装一块平衡重，也必须安装一块平衡重后才能安装吊臂，否则会产生严重的破坏事故。图7-6 安装平衡重和起升机构（5）安装撑杆组件a. 将撑杆在地面分别在相应的拉板上安装上前拉杆一

48、根（45-6160），中拉杆一根（40-6160），后拉杆两根（32-6160）；b. 接好起升机构电机档的临时工作电源，检查能否正常工作，并放出部分起升钢丝绳。c. 用两根钢丝绳吊索吊起撑杆，将其运至起升机构附近，把放出的钢丝绳穿过撑杆上部的滑轮（注意：应从上往下穿过），将钢丝绳的绳头回扣在起升机构底座的槽钢上，并检查是否扣牢。继续放出部分钢丝绳，其长度保证撑杆运至平衡臂前部上端。d. 将撑杆下部两孔安装在回转塔身前部孔内，装上销轴及开口销，然后将起升机构钢丝绳收紧，但必须保证撑杆前倾约60左右（估计撑杆前拉杆可以连接到吊臂上弦拉杆），卸去辅助吊车。图7-7 撑杆安装图（6）安装起重臂及拉杆组件a. 在地面上将吊臂按顺序排列，先套上起重小车并将其与起重臂绑扎固定，装上小车上的检修挂栏，然后将吊臂组装成一体； b. 穿好并拉紧变幅机构钢丝绳（臂长为46m时钢丝绳长度分别为85m和60m）； c. 装上拉杆托架，将剩余中、前拉杆连接后放在吊臂上弦杆上并与上弦杆绑扎牢固，吊臂拉杆安装完后应插入销轴及开口销；拉杆装配后的组件图见图4-12所示。d. 在起重臂上挂上两根吊索，在臂最前端系上一根绳，以便于在吊装过程中控制导向。用4根8m钢丝绳（直径17）