西安医学院-质量通病防治措施

1、陕西建工第五建设集团有限公司 质量通病防治措施西安医学院第一附属医院医疗科技综合楼质量通病防治措施批准人： 审核人： 编制人： 陕西建工第五建设集团有限公司2016年3月16日一、编制依据  建筑工程质量通病防治手册 中华人民共和国、行业和陕西省颁布的现行建筑规范、规程及验评标准； 中华人民共和国、行业和陕西省颁布的有关法律、法规及规定； ISO9000质量管理标准； 陕西建工第五建设集团有限公司其它规章制度和标准。二、工程概况西安医学院第一附属医院医疗科技综合楼工程位于西安市莲湖区沣镐西路48号，建筑面积约7.016万平方米，框架剪力墙结构，25层（地上22层，地下3层），总高93

2、.4m，本工程结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度8度。地上为主楼附带裙房建筑。裙房中部建筑高度为6层，裙楼17.6m，主楼高93.4m，。地下室层高有6.6m(-3、-2)；地上层高有5.1m(-1)；4.8m(1)；4.2m(2-8)；4.5m(9);2.2m（设备层);3.9m(10-21);5.4m(22)。三、质量目标质量目标：创“鲁班奖”。四、编制目标及原则： 1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生

3、质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，施工过程中牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。 2、建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。 3、质量通病防治基本原则 3.1质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以

4、治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。 3.2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。 3.3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。 3.4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对

5、症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。 3.5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。 4、工程质量通病治理工作领导小组： 5、组 长：张 勇（项目经理） 6、副组长：冯亚兵（项目副经理）、鲜华章（项目技术总工）7、成 员： 段 伟、董江峰（质量员）、夏 杉、张 闯、张新立、刘

6、书恩、劳务班组负铺。五、质量通病原因分析及管理对策1、原因分析出现质量通 病人员执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检忽视工艺标准不按工艺规程施工加工环境杂乱潮湿追求进度忽视质量多工种交叉作业施工方案不完善，交底不详细半成品保护不力管理人员现场管理不到位操作过程中未执行质量三级管理制度环 境管 理施工机具及计量器具不满足施工要求主材料不符合施工技术要求辅材与主材不匹配外购零星材料不合格材料2、管理对策 2.1人员管理执行规范要求不严格技术素质不适应本工程需要没有遵守质量检查制度，完工后不进行自检忽视工艺标准不按工艺规程施工上岗前培训教育，考核上岗，不合

7、格者退场加强工艺标准学习，树立良好的质量观，引入竞争上岗制度质量员及栋号工长严格进行工序检查验收，验收合格后方可进入下一道工序建立健全奖罚制度，质安部跟踪检查，对施工班组进行监督检查人员管理2.2 材料管理外购零星材料不合格施工机具及计量器具不满足施工要求主材料不符合施工技术要求完善施工机具及计量器具的管理，设立专人管理，不合格部分淘汰严格执行ISO9001质量保证体系，保证所采购的材料符合合同要求，同时还要进行必要的检验测试，不合格者更换分清材料所使用的标准，加强采购员的业务素质辅材与主材不匹配尽量采用与主材同一生产厂生产的辅材，代用品要检测匹配后才可使用材料管理2.3 施工环境管理加工环境

8、杂乱潮湿多工种交叉作业半成品保护不力合理安排施工工序，合理穿插落实保护措施，责任到人专人现场清洁，施工班组做到工完场清施工环境管理2.4 施工管理管理人员管理不到位施工方案不完善，交底不详细追求进度，忽视质量制定施工方案工程师审核，项目经理审批后对班组进行书面及现场交底，并加强现场施工技术支持质量与进度并重，赶工期间加大监督检查力度，对不合格者坚决返工质量员、施工员必须跟班检查，严格执行奖罚规定操作过程中未执行质量三级管理制度贯彻质量追查制度，对各个环节的责任进行层层落实，严格执行三级管理制度施工管理六、质量通病控制程序班组实施，自检制定预防质量通病方案项目经理审批班组长对班组进行技术交底报批

9、不合格，重编现场情况变化或者不适合实施合格现场监控，技术支持质量部及技术部技术支持施工员检查验收质量员检查验收监理验收无质量通病无质量通病无质量通病有有六、质量通病防治措施1、土方工程1.1、通病现象：回填土下陷1.2、原因：下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。1.3、预防措施：（1）回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。（2）严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）机械夯填的边角位置仔细夯实

10、，并应使用细粒土料回填。（5）雨天不应进行填方的施工。且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。2.钢筋工程 2.1表面锈蚀2.1.1通病现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。2.1.3原因：钢筋在现场放置时间太长，受空气中水分或淋雨发生的化学反应。2.1.4治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，

11、发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点影响截面的，应研究是否降级使用或另作处理。2.2、钢筋加工2.2.1通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2.2.2原因：钢筋下料料表位进行复核就进行切料。2.2.3预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。已下料错误的钢筋，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。可调整钢筋使用部位。2.3安装时骨架外型尺寸不符合标准2.3.1通病现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去或划刮模板。2.3.2预

12、防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架架扭曲。2.4箍筋间距不一致2.4.1通病现象：按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2.4.2原因：绑扎时未画分箍筋间距或未考虑钢筋直径2.4.3预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。 2.5竖向钢筋位移2.5.1通病现象：框架柱或剪力墙竖向钢筋因施工原因造成主筋保护层或间距不能满足图纸和规范要求。2.5.2原因：钢筋绑扎、浇筑混凝土时未采取定位措施2.5.3预防措施：在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，墙、柱钢筋

13、增加一个限位箍筋，将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止碰偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证暗柱钢筋骨架不扭曲。 2.6焊接接头质量不符合要求 2.6.1.通病现象：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。 2.6.2原因：钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成

14、钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。 2.6.3防治措施：（1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。（2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。（3）根据钢筋焊接及验收规程(JCJ1898)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。（4）

15、焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（5）焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。2.7直螺纹套筒2.7.1通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。2.7.2原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。2.7.3预防措施：（1）套丝前钢筋母材全部切头。（2）调节好套丝机不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。（3）套筒逐个检查发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。3.

16、模板工程3.1梁模板缺陷3.1.1通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。3.1.2原因：梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱，梁模侧面未按要求进行加固处理。3.1.3防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。3.2柱模板缺陷3.2.1通病现象：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲。3.

17、2.2预防措施：柱子支模板前必须先校正钢筋位置。同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。根据柱子断面尺寸及高度，柱模外面每隔离50-100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇灌过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。3.3板模板缺陷3.3.1通病现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。3.3.2原因：板模板未按跨度要求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。3.3.3预防措施：楼板模板的厚度要一致，板底方木应有足够强度和刚度，方木面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺

18、设通常垫木，必要时垫木下再垫加模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。模板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 3.4楼梯模板缺陷 3.4.1通病现象：楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。侧向模板松动、胀模。 3.4.2原因分析：楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。 3.4.3防治措施：(1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。(2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。(3)应对模

19、板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。4、混凝土 4.1混凝土坍落度差4.1.1通病现象：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。 4.1.2原因分析：(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。(2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。(3)原材料的颗料级配、砂率不合理。 4.1.3防治措施(1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。(2)混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵

20、送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5。(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。4.2混凝土离析 4.2.1通病现象：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。 4.2.2原因分析：(1)运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。(2)浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥而造成离析。(3)混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。 4.2.3防治措施：(1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。(2)控制运输

21、小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。(3)浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。(4)正确选用振捣器和振捣时间。 4.3混凝土凝结时间过长 4.3.1通病现象：混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。 4.3.2原因分析(1)混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。(2)外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验)，或掺量过大。 4.3.3防治措施(1)正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求

22、时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。(2)通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。 4.4麻面4.4.1通病现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。 4.4.2预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，来防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4.5露筋4.5.1通病现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍

23、筋等，没有被混凝土包裹面外露。4.5.2预防措施：浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度严格控制。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果及规范规定正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直绑扎好。4.6缝隙夹层4.6.1通病现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。4.6.2预防措施在施工缝处继

24、续浇筑混凝土时，应注意以下几点：a.浇筑柱、梁、楼板、墙时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.25MPa时，才允许继续浇筑。b.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和送动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。c.在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其标号及水泥品种与混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。4.7缺棱掉角4.7.1通病现象：梁、柱、板墙和洞口直角处

25、，混凝土局部掉落，棱角有缺陷。4.7.2预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛，注意保护棱角。加强成品保护，对于处于人多、运料等通道的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 4.8楼板表面平整度差4.8.1通病现象：板面混凝土浇筑完成振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达到终凝就在上面行人和操作。4.8.2预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到l.2Mpa后

26、才允许在混凝土面上操作。 4.9混凝土表面裂缝 4.9.1通病现象：(1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。(3)大体积混凝土纵深裂缝。 4.9.2原因分析：(1)混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。(4)拆模过早及荷载过早引起的裂缝。(5)乱踩踏已绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。 4.9.

27、3防治措施(1)按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。(2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。(4)按设计及规范要求配置构造钢筋和加强筋。(5)按规范规定控制拆模时间，避免过早堆积施工荷载。(6)板类构件砼施工时，注意保护上层钢筋网片，禁止直接踩踏直径较细的上网片钢筋，增加网片支架数量，对于施工过程中踩踏变形的要及时修复。5、砌体工

28、程5.1墙身轴线位移。5.1.1通病现象：墙身轴线位移5.1.2原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。5.1.3预防措施：在砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线达到平直通光一致的要求。5.2水平灰缝厚薄不均。5.2.1通病现象：水平灰缝厚薄不均5.2.2原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。5.2.3预防措施：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制均匀，砌砖准线拉紧。5.3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度5.3.1通病现象

29、：同一砖层的标高差一皮砖的厚度5.3.2原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5.3.3预防措施：砌筑前应将砌砖基面进行找平理顺，皮数杆要与砖层相吻合，砌筑过程中，应严格按照皮数杆来控制砖的皮数。5.4、墙面粗糙5.4.1通病现象：墙面粗糙5.4.2原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。5.4.3预防措施：砌筑时应尽量避免半头砖的使用，若需要使用，必须错开使用，避免造成墙体通缝。墙体的垂直度应在施工过程中严格控制，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应及时刮平顺。5.

30、5、构造柱未按规范砌筑5.5.1通病现象：构造柱未按规范砌筑5.5.2原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。5.5.3预防措施：在砌筑施工前进行施工技术交底，对于构造柱两侧砖墙要严格过程控制，必须按照要求砌成马牙槎，并按要求设置墙体拉结筋。在砌筑过程中落入柱内的砂浆和杂物，应及时清理干净。5.6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝5.6.1通病现象：墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝5.6.2原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。5.6

31、.3预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时间不可以过早，应在砌筑完成后7天，待沉降稳定后再进行顶砖砌筑。6、防水工程 6.1防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 6.1.1 现象: 砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。 6.1.2治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可

32、采用水泥压浆和砼浇筑方法。 6.2 防水砼施工缝渗漏水 6.2.1 现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。 6.2.2治理： 6.2.3根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 6.2.4不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。 6.3 防水砼裂缝渗漏水 6.3.1现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。 6.3.2治理：采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁

33、胶片等方法。 6.4 预埋件部位渗漏水 6.4.1现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。 6.4.2治理：先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。 6.5管道穿墙或穿地部位渗漏水 6.5.1现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。 6.5.2治理： (1) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼

34、套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。 (2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。 6.6 卷材防水层空鼓 6.6.1现象：卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。 6.6.2原因分析：基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。 6.6.3防治措施：基层必须干燥，用

35、简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。 6.7女儿墙根部漏水 6.7.1现象：防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。 6.7.2原因分析：找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙

36、等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。 6.7.3防治措施：(1)施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。(2)屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出2030mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙

37、的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。 6.8天沟、檐沟漏水 6.8.1现象：沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。 6.8.2原因分析：天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。 6.8.3防治措施：(1)沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于 1，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。(2)天沟、檐沟出

38、现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。7、装修工程7.1楼地面工程7.1.1地面起砂 7.1.1.1通病现象：起砂 7.1.1.2原因：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。 7.1.1.3预防措施：首先要把好材料关，原材料一定要经试验合格后方可使用。并且要派专人加强养护，养护时间不得少于7天。 7.1.2空鼓(起壳)7.1.2.1通病现象：空鼓（起壳）7

39、.1.2.2原因：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做找平层砂浆。7.1.2.3预防措施：在水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设找平层紧密配合，严格做好随刷随铺。7.1.3地面不规则裂缝7.1.3.1通病现象：这种不规则裂缝整浇板楼地面上都会出现部位不固定，形状也不一，裂缝宽度不一样，有属表面裂缝，也有连底裂缝。7.1.3.2预防措施：重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同“地面起皮砂”预防措施的相应部分。保证配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。水泥砂浆终凝后

40、，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。7.2抹灰工程7.2.1 门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝7.2.1.1通病现象：门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝7.2.1.2原因：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层

41、(或底灰)吸收。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。 7.2.1.3、预防措施：应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。在抹灰前应认真进行砌体基面清理和提前浇水。抹灰时应分层找平，每遍厚度宜为79mm，一次不要摸得太厚。应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。7.2.2、抹灰层不平整7.2.2.1通病现象：抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。7.2.2.2原因：(1)基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。(2)抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足(<2m)。(3)面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，

42、已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。7.2.2.3预防措施：(1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。(2)应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。(3)纸巾灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为510mm，用铁板反复抹平、压光。7.2.3阴阳角不方正 7.2.3.1通病现象：外墙大角，内墙阴角

43、，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。 7.2.3.2原因分析：(1)房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。(2)施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。 7.2.3.3防治措施(1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为5070mm，且小于60°。(2)阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线

44、紧密吻合，但不得将角线覆盖。(3)水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。(4)平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺107胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。8、安装工程8.1、建筑给水排水及采暖工程8.1.1管道的固定管卡设置不当 现象：垂直或水平管的管卡设置不当预防措施：严格按照规范标准的要求正确确定垂直管道固定管卡的标高，尤其是同室各种垂直管道的标高应统一，每层安装一个管

45、卡。硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程中的有关规定。一般要求在伸缩节处固定。8.1.2管卡安装不牢固 现象：管卡安装后有松动、脱落或者变形预防措施：对管卡的材质庆检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上；管卡的大小规格应与管道外径相匹配；管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部份不应小于80100；严禁将管卡的开脚部位敲平；补洞应用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。严禁使用木榫塞入洞中；在混凝土或实心砖，可以使用带膨胀螺栓的管卡。在多孔砖砌成墙体中严禁用膨胀螺栓。8.1.3排水管道堵塞 现象：排水管内有杂物，

46、造成排水不畅预防措施：施工中留出管口应严密封堵，避免杂物掉入管道；卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物；卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是便器，浴缸、水盘等易受人为因素（如将多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中）影响的部位。8.1.4坐便器安装不牢固 现象：坐便器安装松动、不稳，影响使用 预防措施：坐便器底座的固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓或加工的开脚螺栓，直径不得小于6。螺栓应落出螺帽，螺帽与瓷底坐之间应采用软性垫片，不得使用钢性垫片。坐便器与水箱都有不得使用木螺钉固定；水箱一般应紧靠墙面，不应留有空隙。水箱与坐便器边体安装的，如留有空隙应垫软性垫块物体（如木条、橡皮等），使水箱稳定

47、可靠。坐便器底座应与地面平齐，四周缝隙应用水泥填平抹光，也可打上硅胶，不应使用水泥砂浆；多孔砖、轻型砌块等墙体，严禁使用膨胀螺栓固定卫生器具。8.1.5卫生器具在与排水管道接口处渗水或溢水孔堵塞 现象：溢水孔、排水孔排水不畅预防措施：水盘、磁洗涤盘等卫生器具在安装排水栓时应涂油灰，先将溢水孔内杂物清除，将排水栓的溢水孔对准水盘的溢水孔，并慢慢用力均匀将排水栓压紧，低部橡皮圈应垫平整，将尼龙格令的丝扣纳于（锁紧螺母）给水排水栓拧紧，直至将油灰挤出（注意防止油灰将溢水孔堵塞），确保排水栓及尼龙格压丝扣处不渗漏水；排污水管道在穿越楼层处，土建应将预留孔洞用混凝土严密封死，尤其在管道的四周，严禁渗漏。

48、8.1.6卫生器具在与排水管存水弯安装标高不符合要求 现象：存水弯底部距地面太短 预防措施：在排水立管施工中与卫生器具连接的顺水三通高度，从地面向上层量至顺水三通中心的高度一般应在300350左右。施工中先把排水立管顺水三通的高度控制好，则卫生器具排水管道存水弯低部的标高就能得到控制，通常存水弯底部离地面高度150。8.1.7水泵安装不符合要求 现象：采用钢垫片受负荷的，钢垫片安装不符合要求；泵与管连接之间的软接口歪斜严重，法兰之间有明显的高低不平行现象；同心度偏差明显，午工盘有偏心或明显的阻滞现象。 预防措施：熟悉施工规范对水泵安装的要求，特别是对钢筋垫片安装分布的位置要撑握。施工企业应加强

49、培训或配备钳工人员，按规定要求操作；水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复测。应先安装水泵，再与管道对口连接，严禁强行对口；水泵在运输右吊装中应加强对设备的保护，避免意外的碰撞（因为设备在出厂前对同心度等精度都进行栓验，符合要求方准出厂的）；水泵安装完毕在试平前应进行盘平检查，手工转动联轴器应灵活，无阻滞、卡住现象。否则应对联轴器的间隙等进行检查、调整；软接口的安装，应在自然状态下连接泵口，管道不得受应力。软接口的两端法兰高低应一致，法兰应平行；泵口法兰的垫片、螺栓等应符合设计或规范的要求。8.1.8地漏安装不符合要求 现象：地漏安装深度超过国家规范规定，有的深度在2

50、030左右；地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶或水盘的砖墩等砌入了一部份，既影响使用功能又影响观感质量；地漏盖板（篦子顶面）堵塞现象较多。预防措施：按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5MM。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差；地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50。地漏不得有部份被砌入现象，以免影响使用功能；施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。8.1.9室内煤气管道的坡度及

51、套管的设置不符合要求 现象：引入室内的总干管坡度不明显，甚至有倒坡现象预防措施：室内煤气管道的坡度应符合设计要求。设计无规定时，应做到任何情况下不得向表内落水；同口径管道应坡向集水管；小口径管坡向大口径管；横向管道应有35的坡度，并不得有“袋水”现象。8.2、建筑电气工程 8.2.1防雷接地不符合要求 现象：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 预防措施：加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训

52、；增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈；根据GB501692电气装置安装工程接地装置施工及验收规范规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。若作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 8.2.2室外进户管预理不符合要求。 现象：采用薄壁钢管代替厚壁钢管；预埋深度不够，位置偏差较大。转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。 预防措施：进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC l 14为4.5

53、mm以上，56为3mm米）；加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 8.2.3电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求 现象：电线管多层重叠，有的地方高出钢筋的面筋；电线管2根或2根以上并排紧贴；电线管埋墙深度太浅

54、，甚至埋在墙体外的粉层中。钢管丝扣连接处、进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”现象，薄壁钢管有焊穿现象。焊接处药渣清除不及时，防锈防腐不及时；钢管弯曲半径太小、弯扁、凹痕、折皱明显；明配钢管在电表箱、过路箱处不紧帖墙面或有半明半暗现象，固定卡子不对称；钢管直接对口焊接。；钢管进入配电箱，盒内歪斜不顺直，管口不套丝，无锁紧螺母固定，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。 预防措施：电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中，当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的装饰方式，这样电气专业的大部分进

55、户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数；电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开；暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15。钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝、木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，凸出墙面1015，防止起壳、开裂；暗敷走向宜“横平竖直”，一般应沿砖缝处开槽，以免砖砌体强度受到影响，钢管在进箱盒处应顺直；钢管采用丝扣连接的（包括暗敷的镀锌钢管），其圆钢跨接接地线的直径不得小于6MM2；钢管的弯曲直径应符合规范要求

56、；明配钢管一般应紧贴墙面敷设，在进箱、盒、柜等处应将管子弯成“定身弯”；钢管连接处的内壁应光滑，直接对口焊接在导穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较低差，因此不得采用直接对口焊接的方法。电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象；电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm；预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固，PVC管子进箱盒线槽处应用专用的护口配件。 8.2.4导线的接线、连接质量和色标不符合要求 现象：