废水处理站,操作说明书

1、新脱附废水处理站操作手册（内部使用）编制：黄经天一、概况：本工程占地面积1200平方米，主要处理标、特箱油漆线有机废气回收装置产生的高浓度脱附废水。本处理站设计进水COD浓度为80000毫克每升，进水量最高80立方米/天。为了规范本废水处理站的日常管理工作，保障设备正常稳定的发挥作用，编写本套操作手册。二、专业术语及单位说明：水污染物排放限值广东省地方标准（DB44/262001）：见附件一；COD：化学需氧量（Chemical Oxygen Demand），是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。它以mg/L表示，反映了水中受还原性物质污染的程度。BOD:生化需氧量（Biochem

2、ical Oxygen Demand），水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。BOD/COD：表示可生化性，反映出了污水的生物降解能力，一般BOD/COD大于0.3时，污水可生化处理，BOD/COD大于0.5时，污水能较好的生化处理；DO:溶解在水中的氧称为溶解氧;正常水体中溶解氧为5mg/L,当DO3 mg/L时为缺氧；ppm：百万分率，part per million的缩写，表示气体浓度或者溶液浓度， 1 ppm = 1 mg/L；pH：氢离子浓度指数（hydrogen ion concentration），水溶液中酸碱度的一种表示方法，

3、pH的应用范围在0-14之间，当pH=7时水呈中性；pH>7时水呈碱性，pH愈大，水的碱性愈大，pH7时水呈酸性，pH愈小，水的酸性愈大；H2O2: 过氧化氢溶液,又称双氧水，一种强氧化剂；H2SO4：硫酸,一种强酸，具有强腐蚀性；NaOH：氢氧化钠，俗称烧碱，一种强碱，具有强腐蚀性；FeSO4：硫酸亚铁，可与双氧水反应生产羟基自由基，形成芬顿反应；PAC：聚合氯化铝（Polyaluminium Chloride）, 无机高分子助凝剂，与PAM形成絮凝反应；PAM：聚丙烯酰胺（polyacrylamide），为水溶性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子

4、和两性型四种类型；HCL：盐酸，一种强酸，具强腐蚀性、挥发性和刺鼻气味；NaClO3：氯酸钠，在酸洗溶液中具有强氧化性，与盐酸反应生产二氧化氯；三、设计出水水质：本工程设计出水水质应满足水污染物排放限值广东省地方标准（DB44/262001），见附件二，主要水质详细如下：单位为毫克每升序号污染物适用范围一级标准1pH一切排污单位6-92色度一切排污单位403悬浮物其他排污单位605五日生化需氧量其他排污单位206化学需氧量其他排污单位907石油类其他排污单位5.08动植物油一切排污单位109挥发酚其他排污单位0.310氨氮其他排污单位1011磷酸盐（以P计）其他排污单位0.5四、处理工艺：各废

5、水收集罐收集后通过水泵泵送至旧脱附废水处理站收集池（20*2立方米），然后经过提升泵泵送至新脱附废水处理站原水池（50立方米），原水池废水通过水泵泵送至PH调节池（18立方米），调节PH后自流进入芬顿反应池1（18立方米）、芬顿反应池2（18立方米）、芬顿反应池3（18立方米），经过芬顿反应后自流进入PH回调池（18立方米），调节PH后自流进入芬顿斜管沉淀池（135立方米），芬顿产生的污泥通过排泥管排至芬顿污泥池（70立方米），芬顿沉淀后的清水进入稀释池稀释（50立方米），稀释后的废水经过水泵泵送至高效厌氧池（700立方米），经过高效厌氧后的废水自流进入一级氧化池（500立方米），废水经过一级

6、氧化后通过提升泵泵入一级水解酸化池（1000立方米），经过水解酸化后废水自流进入二级氧化池（500立方米），经过二级氧化后废水自流进入二级水解酸化池（420立方米），经过二级氧化后废水自流进入三级好氧池（330立方米），经过三级好氧的废水自流进入沉淀池（260立方米），沉淀池污泥经过排泥管进入污泥池，沉淀池清水通过排放管道排放。工艺流程图如下：各工艺说明：1、 收集池：工艺说明：收集各车间产生的脱附废水。旧脱附废水处理站调节池（20立方米*2个）用作收集池，共40立方米。操作说明：收集池配备污水提升泵2台（不锈钢多节泵CDL8-14，功率5.5KW，流量8立方米/小时，130米扬程，），一套液

7、位控制器。通过浮球自动控制水泵启停，将收集的脱附废水经DN80不锈钢管道输送至新脱附废水处理站原水池。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理。2、 原水池：工艺说明：调节原水浓度及流量。原水池容积60立方米。操作说明：原水池配备2台提升泵（40HYFX-18，1.5kw ，Q=4m3 ，H=20m ，材质316），液位控制器2套，引水罐两个，流量计一套，提升管道为不锈钢304DN25管。原水经过提升泵控制流量后泵送至PH调节池。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录水泵流量计运行时间。3、 PH调节池：工艺说明：将原水PH调整至芬顿反

8、应所要求的PH（3-4）， 容积18立方米。操作说明：PH调节池配备一台加药泵、一个加药桶，气动搅拌，一套PH在线检测系统，通过PH控制器自动控制加药泵加入硫酸调节PH至3-4。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录硫酸用量。4、 芬顿反应池1：工艺说明：加入芬顿试剂1（硫酸亚铁），为芬顿反应做准备，水池容积18立方米。芬顿反应：通过投加芬顿反应剂，使废水中难生化降解的高分子有机物转化为易降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，具有高效去除难降解有机污染物的能力。芬顿反应的化学式如下：Fe+H2O2Fe+OH+ ·OH   &

9、#160;          1mol的H2O2与1mol的Fe反应后生成1mol的Fe，同时伴随生成1mol的OH外加1mol的羟基自由基。正是羟基自由基的存在，使得芬顿试剂具有强的氧化能力。H2O2 + Fe Fe + O2 + 2H          O2 + Fe Fe + O2·                芬顿试剂中除了产生1 摩尔的OH

10、83;自由基外，还伴随着生成1 摩尔的过氧自由基O2·，OH·自由基具有强氧化性，使废水中难生化降解的高分子有机物转化为易降解的小分子有机物。操作说明：芬顿反应池1配备一台加药泵、一个加药桶，气动搅拌，通过与原水提升泵联动控制，加药泵自动向芬顿反应池1加入一定浓度的硫酸亚铁溶液，并通过搅拌充分与废水混合反应。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录硫酸亚铁用量及配药浓度。5、 芬顿反应池2：工艺说明：加入芬顿试剂2（硫双氧水），进行芬顿反应，水池容积18立方米。操作说明：芬顿反应池2配备一台加药泵、一个加药桶，气动搅拌，通过与原水提升泵联

11、动控制，加药泵自动向芬顿反应池2加入一定浓度的双氧水溶液，并通过搅拌充分与废水混合进行芬顿反应。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录双氧水用量，观察芬顿反应情况（反应后废水验收变成深褐色，并产生微小气泡）。6、 芬顿反应池3：工艺说明：进一步进行芬顿反应，使废水芬顿反应更加均匀，延长芬顿反应时间，水池容积18立方米。操作说明：开启搅拌机并正常运行。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录双氧水用量，观察芬顿反应情况（反应后废水验收变成深褐色，并产生微小气泡）。7、 PH回调池：工艺说明：芬顿反应后PH为4左右，后道工序

12、需要将废水PH值调回8-9之间，为后续沉淀做准备，水池容积18立方米。操作说明：PH回调池配备一台加药泵、一个加药桶，一套PH在线检测系统，通过PH控制器自动控制加药泵加入硫酸调节PH至8-9，加药泵自动向PH回调池加入一定浓度的烧碱（氢氧化钠）溶液，并通过搅拌充分与废水混合进行中和反应。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录氢氧化钠用量及配药浓度，观察中和反应情况（反应后会产生大量细小颗粒状沉淀物）。8、 混凝反应池：工艺说明：芬顿反应后回调PH会产生大量污泥，需加入助凝剂（聚合氯化铝）和絮凝剂（聚丙稀酰胺）反应将芬顿产生的细小颗粒污泥聚集成大颗粒污泥，

13、为后续沉淀做准备，水池容积18立方米。操作说明：混凝反应池配备两台加药泵、两个加药桶，一台搅拌机，通过与原水提升泵联动控制，加药泵自动向混凝反应池加入一定浓度的助凝剂（聚合氯化铝）和絮凝剂（聚丙稀酰胺）溶液，并通过搅拌充分与废水混合进行混凝反应。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录助凝剂（聚合氯化铝）和絮凝剂（聚丙稀酰胺）用量及配药浓度，观察混凝反应情况（反应后会产生大量絮状沉淀物）。9、 沉淀池：工艺说明：将芬顿反应产生的污泥进行泥水分离，污泥排入芬顿污泥池（135立方米），上清夜排入稀释池，水池容积135立方米。配备潜水排泥泵2套（PS65-2.2-

14、4P，2.2kw，Q=10m3 ，H=15m ）排泥管为不锈钢304 DN90 管操作说明：沉淀池通过自流自动完成泥水分离。注：每天观察查沉淀情况，出水应该清澈，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天进行排泥操作，并记录排泥时间。10、 稀释池：工艺说明：芬顿反应并沉淀后的清水自流进入稀释池，并加入生活污水稀释3倍，进一步提高废水的可生化性并降低废水浓度，为后续厌氧处理做准备，水池容积60立方米。操作说明：稀释池配套两台废水提升泵（65HYFX-25A，4.0kw ，Q=40m3 ，H=15m ，材质316）引水罐两个，流量计两套，提升管道为PVC DN65管，2台生活污水提升泵（65HYF

15、X-25A，4.0kw ，Q=40m3 ，H=15m ，材质3160）液位控制器1套，引水罐两个，流量计两套，提升管道为不锈钢304 DN65管。稀释后的废水经过提升泵控制流量后泵送至高效厌氧池。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录水泵流量及运行时间。11、 高效厌氧池：工艺说明：经芬顿、生活污水稀释后的废水进入高效厌氧池，通过厌氧菌种进一步将大分子有机物分解为容易生化的小分子有机物，提高可生化性。原理：高效厌氧池内挂满填料以便于厌氧微生物附着，提高微生物数量。高效厌氧池顶部安装两台脉冲布水罐，底部均匀安装布水管，脉冲布水罐定期向池底冲水，有助于废水均匀

16、混合及废水流动。上部安装有三相分离器，高效厌氧池产生的沼气等气体通过排气装置排放，清水通过溢流堰自流进入下一道工序。操作说明：高效厌氧池容积700立方米，配有脉冲罐2套，潜水搅拌机2套（PJ2.5/8-400-740，2.5kw，叶轮直径400mm，转速740转/分钟），填料，三相分离器等设备。经高效厌氧处理后的废水自流进入一级好氧池。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录水泵流量及运行时间。12、 一级好氧池：工艺说明：经高效厌氧后的废水进入一级好氧池，同时加入生活污水稀释，可生化性进一步提高，通过一级好氧将可生化的部分初步生化分解。操作说明：一级好氧池

17、容积500立方米，配有生活污水提升泵2套（PS200-18.5-4P，18.5kw ，Q=250m3 ，H=20m ，316材质）引水罐两个，电磁流量计一套，提升管道为PVC DN200mm管，曝气系统（萝茨鼓风机两套PRB-150 ，37kw，Q=27m3/min）曝气主管为镀锌管Dn100mm，支管PVC 65mm管）、填料、微孔曝气头等设备，经一级好氧处理的废水通过提升泵进入一级水解酸化池。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录水泵流量及运行时间。13、 一级水解酸化池：工艺说明：经一级氧化处理初步生化后，容易生化的有机物基本被分解，废水通过提升泵进

18、入一级水解酸化池进一步将剩余大分子物质分解为小分子物质，提高可生化性。操作说明：一级水解酸化池容积1250立方米，配备两个脉冲罐、潜水搅拌机2套（PJ3.0/8-400-740，2.5kw，叶轮直径400mm，转速740转/分钟）三相分离器、填料、废水提升泵等设备。经一级水解酸化处理后的废水自流进入二级好氧池。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录水泵流量及运行时间。14、 二级好氧池：工艺说明：经一级水解酸化后的废水可生化性提搞，自流进入二级好氧池进行充分生化处理，降低废水浓度。操作说明：二级好氧池容积500立方米，配备曝气系统（萝茨鼓风机两套PRB-1

19、50 ，37kw，Q=27m3/min）曝气主管为镀锌管Dn150mm，支管PVC 65mm管、填料等设备，经二级好氧处理后的废水自流进入二级水解酸化池。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录水泵流量及运行时间。15、 二级水解酸化池：工艺说明：经二级氧化处理初步生化后，容易生化的有机物基本被分解，废水自流进入二级水解酸化池进一步将剩余大分子物质分解为小分子物质，提高可生化性。操作说明：二级水解酸化池容积420立方米，配备填料。经二级水解酸化处理后的废水自流进入三级好氧池。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录水泵流量

20、及运行时间。16、 三级好氧池工艺说明：经二级水解酸化后的废水可生化性提搞，自流进入三级好氧池进行充分生化处理，降低废水浓度。操作说明：三级好氧池容积300立方米，配备曝气系统（萝茨鼓风机两套PRB-150 ，37kw，Q=27m3/min）曝气主管为镀锌管Dn100mm，支管PVC 65mm管、填料等设备，经三级好氧处理后的废水自流进入沉淀池。注：每天检查设备使用情况，如有问题立即停机并报环保工程师处理；每天检查并记录水泵流量及运行时间。17、 沉淀池：工艺说明：经生化处理及沉淀后的废水指标已达到排放要求，可以直接排放。操作说明：沉淀池容积260立方米，废水经沉淀池泥水分离后，清水直接排放，

21、污泥落入泥斗，定期排泥至污泥池。配备潜水排泥泵2套（PS65-2.2-4P，2.2kw，Q=10m3 ，H=15m ）排泥管为PVC Dn100mm管,板框压滤机一套（XMY120/1000-U，过滤面积120mm2，板宽1米），隔膜泵注：每天观察沉淀池运行情况，如有问题（污泥上浮、出水浑浊）立即报环保工程师处理；18、 压泥系统：工艺说明：废水生化处理后会产生大量污泥，经沉淀后集中排放至污泥池，通过板框压滤机集中处理，干污泥外运。压泥系统每天自动运行，配备两天气动隔膜泵(S20b1a，进出口口径2寸）、空压机一台(Ta-120，11kw)，板框压滤机一套（XMY120/1000-U，过滤面积

22、120mm2，板宽1米）、一个污泥池分两格。操作说明： 、接通控制电源，红灯亮。转换开关转至常闭按钮，绿灯亮电动机启动，液压站处于工作状态。、把手动换向阀由质检位置搬至前进位置，后缸进油，压紧板推动滤板向前移动。 、当所有滤板靠拢后，系统压力逐渐升高。 、当系统达到高压控制值时，油泵自动停机，转换开关转至常开，处于保压状态，可启动进料泵向压滤机供料过滤，可启动洗涤泵向压滤机供洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。、如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在高低压之间，此时仍可继续进行过滤、洗涤、吹干等操作。、转换开关转至常闭，把手动换向阀由前进

23、位置搬至后退位置，前缸进油，压紧板后退，即可松开滤板。、压紧板退至设定位置时，按停止按钮，油泵停机，可以卸渣、清洁滤布等。 注：当油压处于高低压之间时，将转换开关转至常闭，按启动按钮启动油泵。如有较长时间（例如1天以上）不使用压滤机，则应切断控制电源。每天观察污泥池水位，每天开启污泥池内曝气搅拌系统两次，污池抽空后及时停机；每天更换气动隔膜泵，各阀门按顺序开、关；每天检查空压机后气动二联件，及时排水。19、 曝气系统：工艺说明：废水好氧生化处理需要消耗大量氧气，因此好氧池需配备曝气系统。操作说明：曝气系统含两台罗茨风机、管道、阀门及曝气头。注：每天观察好氧池内曝气是否均匀；检查罗茨风机是否运行

24、正常，每天更换罗茨风机运行，定期保养； 曝气阀门调整后无需再改变阀门开度。20、 加药系统：工艺说明：原水浓度非常高，芬顿处理将大分子物质分解为小分子物质需添加各种药剂。加药系统配备加药泵、加药桶、自来水系统、加药管道等设备。操作说明： 、开机前检查：1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状体。、各种药剂的配比和投加方式： 废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下： 1）氢氧化钠用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的5%配置，即1份药18份水。投加量：按P

25、H值得要求控制。启动期PH控制在8.5-9.5，正常工作期PH控制在7-8。投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。 2）混凝剂用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。配药方式：按重量浓度的5%-10%配置，即1份药18份水或1份药9份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在10-20mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。 3）絮凝剂用于气浮装置的加加药。药剂名称：絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。配药方式：按重量浓度的1%-

26、2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 4）营养物对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。、注意事项 1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。2）在操作硫酸与有腐蚀性和有毒物品时，必须做好防腐措施，穿戴好防护靴、帽、手套等。当发生硫酸淬到皮肤时，应及时用自来水或苏打水冲洗；碱液淬到人体时，应用自来水及时冲洗。 2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。 3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。注：每天检查加药系统是否运行正常；每天记录加药量及配药浓度；五、运行制度1、值班记录填写制度a、值班人员按脱附废水处理站运行记录表（附件三）要求如实填写值班记录；b、运行记录应由当班人员填写，字迹工整、清晰，不得