箱梁移动模架施工

1、目 录工程概况工程概况编制依据编制依据施工施工工艺工艺施工组织安排施工组织安排质量保证措施质量保证措施 一、一、工程概况工程概况 桥位于桥位于陕西陕西省省渭南市渭南市境内，跨越境内，跨越河，河，双线大桥全长双线大桥全长290.117m290.117m，中心里程，中心里程DK293+130.5DK293+130.5，桥梁跨度型式为，桥梁跨度型式为2 224+724+732m32m无无碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁，全碴轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁，全桥位于曲线上。空心桥台桥位于曲线上。空心桥台, ,钻孔桩承台基础，桥钻孔桩承台基础，桥墩为圆端型桥墩实心墩墩为圆端型桥墩实心墩。n 工程

2、水文地质特征工程水文地质特征该桥跨越该桥跨越河，河流水量大，且随季节变化。河，河流水量大，且随季节变化。本桥线路地下水主要为第四系孔隙水、基岩裂隙本桥线路地下水主要为第四系孔隙水、基岩裂隙水，含水量丰富，取地下水化验：水对混凝土具水，含水量丰富，取地下水化验：水对混凝土具酸性侵蚀，腐蚀等级为酸性侵蚀，腐蚀等级为H1H1。7 79 9月份为洪水期，月份为洪水期，12123 3月份为枯水期。月份为枯水期。二、二、编制依据编制依据1)1)双线大桥施工图双线大桥施工图2 2铁路混凝土工程施工技术指南（铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005TZ210-2005）3 3）客运专线铁路桥涵工程施工

3、技术指南）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005TZ213-2005）4 4）客运专线高性能混凝土暂行技术条件）客运专线高性能混凝土暂行技术条件5 5）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设准（铁建设20051602005160号）号）6 6）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设（铁建设20051602005160号）号） 移动模架组拼移动模架组拼调整检查及预压调整检查及预压支座安装支座安装箱梁底腹板板筋及预应力管道安装箱梁底腹板板筋及预应力管道安装内膜安装内膜安装箱梁顶板钢筋及预埋件安

4、装箱梁顶板钢筋及预埋件安装端模安装端模安装检查验收检查验收混凝土浇筑混凝土浇筑梁体养护梁体养护三、三、施工施工工艺工艺模架前移就位模架前移就位养护养护注浆注浆终张拉终张拉模架脱模及横移模架脱模及横移初张拉初张拉3.1工工艺艺流流程程3.1.13.1.1移动模架拼装移动模架拼装移动模架拼装步骤图移动模架拼装步骤图n 步骤一：步骤一：1 1、按图中位置搭设移动模架主梁拼装支、按图中位置搭设移动模架主梁拼装支架；架；2 2、在墩顶按装前、后支腿并与预埋件锁、在墩顶按装前、后支腿并与预埋件锁定；定；3 3、在前支腿后方安装支腿斜拉机构，前、在前支腿后方安装支腿斜拉机构，前方拉设钢丝绳并可靠锚固；方拉设

5、钢丝绳并可靠锚固；步骤二：步骤二：1 1、预先安装主梁牛腿在、预先安装主梁牛腿在2 2、3#3#主梁相应位置；主梁相应位置；2 2、逐节拼装、逐节拼装1 1、2 2、3#3#主梁并将接头螺栓上满拧主梁并将接头螺栓上满拧紧；紧；3 3、拼装、拼装6#6#主梁并将接头螺栓上满拧紧，在主梁并将接头螺栓上满拧紧，在6#6#主主梁相应位置安装纵移辅助支腿及相关配件；梁相应位置安装纵移辅助支腿及相关配件；4 4、在墩中心线位置安装移动模架主梁锚固结构、在墩中心线位置安装移动模架主梁锚固结构；步骤三：步骤三：1 1、悬臂拼装、悬臂拼装J9#J9#墩前方墩前方3#3#主主梁，接头螺栓上满拧紧；梁，接头螺栓上满

6、拧紧；2 2、悬臂拼装、悬臂拼装4#4#主梁、主梁、5#5#主梁，主梁，接头螺栓上满拧紧；接头螺栓上满拧紧；步骤四：步骤四：1 1、安装前后支腿液压系统，拆除前支腿斜拉机构、斜拉钢、安装前后支腿液压系统，拆除前支腿斜拉机构、斜拉钢丝绳及锚固结构；丝绳及锚固结构；2 2、前后支腿油缸顶升、前后支腿油缸顶升30mm30mm，拆除拼装支架，拆除拼装支架1;1;3 3、从造桥机后端向前端逐节拼装挑梁、吊臂、从造桥机后端向前端逐节拼装挑梁、吊臂; ;4 4、在主梁相应位置安装贝雷梁提升装置，并与主梁锚固，、在主梁相应位置安装贝雷梁提升装置，并与主梁锚固，逐节拼装侧模架及底模架，逐节拼装侧模架及底模架，利

7、用贝雷梁提升装置起吊到位，并与吊臂连接；利用贝雷梁提升装置起吊到位，并与吊臂连接；5 5、安装模板系统及吊杆并调整，安装防护栏杆及走道等附、安装模板系统及吊杆并调整，安装防护栏杆及走道等附属设施；属设施；6 6、主梁接头螺栓全面检查复拧，预压，检查验收签证准备、主梁接头螺栓全面检查复拧，预压，检查验收签证准备投入使用。投入使用。l 挑梁吊装挑梁吊装(一一) 挑梁吊装挑梁吊装(二二) 底模安装底模安装 安装好的侧模架安装好的侧模架 已拼装成型的模架(正面) 已拼装成型的模架(后侧面)3.1.2预压试验预压试验n 1 1预压目的预压目的n a a、为确保成品箱梁外观线型符合设计要求和施工过程的安、

8、为确保成品箱梁外观线型符合设计要求和施工过程的安全，通过预压来检验移动模架刚度、强度和稳定性。全，通过预压来检验移动模架刚度、强度和稳定性。n b b、通过模拟施工中加载过程，分析观测结果来计算移动模、通过模拟施工中加载过程，分析观测结果来计算移动模架的弹性变形和非弹性变形值，根据箱梁设计的反拱度与弹架的弹性变形和非弹性变形值，根据箱梁设计的反拱度与弹性变形值组合计算出底模的预拱度，以此来确定施工时底模性变形值组合计算出底模的预拱度，以此来确定施工时底模应设置的预拱度，为后续施工模板的拱度设置提供依据。应设置的预拱度，为后续施工模板的拱度设置提供依据。n c c、实测移动模架承受施工荷载引起的

9、弹性变形，与理论计、实测移动模架承受施工荷载引起的弹性变形，与理论计算进行比较，验证计算模式。算进行比较，验证计算模式。n 2 2预压步骤预压步骤n 本次移动模架预压共分为以下六个步骤：本次移动模架预压共分为以下六个步骤：n 第一步：预压准备（技术交底、人员、机械、材料等），对第一步：预压准备（技术交底、人员、机械、材料等），对已完成拼装的移动模架进行检查验收，全面检查移动模架的已完成拼装的移动模架进行检查验收，全面检查移动模架的各个受力部位，确保移动模架的每一个受力构件均处于正确各个受力部位，确保移动模架的每一个受力构件均处于正确的受力状态；的受力状态；n 第二步：将移动模架主梁和模板调整到

10、箱梁施工时的设计标第二步：将移动模架主梁和模板调整到箱梁施工时的设计标高及平面位置；高及平面位置；n 第三步：在移动模架主梁顶面上标记观测点，测量各点预压第三步：在移动模架主梁顶面上标记观测点，测量各点预压前的标高值，并填写测量记录；前的标高值，并填写测量记录；n 第四步：分级加载，测量各点标高，并随时观察移动模架各第四步：分级加载，测量各点标高，并随时观察移动模架各部位有无异常变形，并填写测量记录；部位有无异常变形，并填写测量记录；n 第五步：满载后，仔细检查移动模架各个受力部位，并静置第五步：满载后，仔细检查移动模架各个受力部位，并静置至少至少2424小时，每小时，每4 4小时观测一次各点

11、标高，累计变形值不大小时观测一次各点标高，累计变形值不大于于2mm2mm，即可认为稳定，此时可以卸载，并填写测量记录；，即可认为稳定，此时可以卸载，并填写测量记录；n 第六步：分级卸载，并填写测量记录；第六步：分级卸载，并填写测量记录；n 第七步：整理、分析测量的数据，根据分析结果调整模板标第七步：整理、分析测量的数据，根据分析结果调整模板标高。高。模架预压（一）模架预压（一）模架预压（二）模架预压（二）3.1.3支座安装支座安装n 本桥采用盆式橡胶支座，每孔梁布置固定型本桥采用盆式橡胶支座，每孔梁布置固定型（GDGD）、横向型（）、横向型（HXHX）、纵向型（）、纵向型（ZXZX）、多向型）

12、、多向型（DXDX）各一个，按照设计要求，固定支座布置在）各一个，按照设计要求，固定支座布置在端（曲线内侧）、支座安装完成后采用重力灌浆端（曲线内侧）、支座安装完成后采用重力灌浆方式对支座锚栓孔及支座与垫石之间空隙进行灌方式对支座锚栓孔及支座与垫石之间空隙进行灌浆，灌浆用材料满足设计要求，采用无收缩高强浆，灌浆用材料满足设计要求，采用无收缩高强度灌注材料，度灌注材料，28d28d抗压强度不小于抗压强度不小于50Mpa50Mpa。盆式支座安装步骤盆式支座安装步骤1 1）桥墩支承垫石施工时按设计要求预留套筒孔，孔的直径大于套筒直）桥墩支承垫石施工时按设计要求预留套筒孔，孔的直径大于套筒直径加径加6

13、0mm60mm，深度大于套筒的长度加，深度大于套筒的长度加60mm,60mm,预留锚栓孔中心及对角线位预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过置偏差不得超过10mm10mm。2 2）对垫石轴线、标高进行测量，在桥墩支承垫石上按设计图标出支座）对垫石轴线、标高进行测量，在桥墩支承垫石上按设计图标出支座位置中心线。位置中心线。3 3）检查支座各部件是否齐全，支座安装前，不得随意拆卸或任意松动）检查支座各部件是否齐全，支座安装前，不得随意拆卸或任意松动上、下支座连接螺栓。上、下支座连接螺栓。4 4）将地脚螺栓穿过地脚螺栓孔旋入套筒内并拧紧，注意在地脚螺栓与）将地脚螺栓穿过地脚螺栓孔旋入套筒内并拧紧，注

14、意在地脚螺栓与支座板间加一平垫圈。支座板间加一平垫圈。5 5）凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除锚栓孔内杂物，并用水将）凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除锚栓孔内杂物，并用水将支承垫石表面湿润。支承垫石表面湿润。6 6）整体吊装支座，按设计要求相应的支座布置原则就位，画出支座上）整体吊装支座，按设计要求相应的支座布置原则就位，画出支座上下板中心线，调整位置使支座上下板中心线与垫石顶面轴线重合，使下板中心线，调整位置使支座上下板中心线与垫石顶面轴线重合，使套筒插入垫石预留套筒孔内，用四块钢锲块调整支座水平至设计标高，套筒插入垫石预留套筒孔内，用四块钢锲块调整支座水平至设计标高，为防止重力灌浆

15、时发生漏浆，在支座周围安装灌浆用模板，模板与垫为防止重力灌浆时发生漏浆，在支座周围安装灌浆用模板，模板与垫石接触处用砂浆封堵。石接触处用砂浆封堵。7 7）采用重力灌浆方式灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆时先灌注锚）采用重力灌浆方式灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆时先灌注锚栓孔内空隙，然后从支座中心部位向四周注浆，直至钢模与支座底板栓孔内空隙，然后从支座中心部位向四周注浆，直至钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止，灌浆前，初步计算所需浆体周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止，灌浆前，初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体量与计算值应基本相符，防止中间缺浆。体积，实际灌注浆体量与计算值应基本

16、相符，防止中间缺浆。8 8）灌浆材料达到终凝后，拆除钢模板及四角钢锲块，并用砂浆填堵钢）灌浆材料达到终凝后，拆除钢模板及四角钢锲块，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座锚栓，待梁体混凝土浇筑完毕后，及楔块抽出后的空隙，拧紧下支座锚栓，待梁体混凝土浇筑完毕后，及时拆除各支座的上下板连接角钢，螺栓及吊装部件，并安装支座围板。时拆除各支座的上下板连接角钢，螺栓及吊装部件，并安装支座围板。底腹板钢筋绑扎及波纹管安装底腹板钢筋绑扎及波纹管安装 3.1.4内模安装及顶板钢筋绑扎内模安装及顶板钢筋绑扎 内膜安装内膜安装顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎3.1.5混凝土浇筑混凝土浇筑梁体混凝土灌筑顺序：梁体混凝土

17、灌筑顺序：先浇注腹板与底板结合处的混凝土，用先浇注腹板与底板结合处的混凝土，用2 2台输送泵台输送泵从箱梁两端向跨中分层依次流水布料，浇筑时左从箱梁两端向跨中分层依次流水布料，浇筑时左右对称，腹板混凝土浇筑时，每层厚度控制在右对称，腹板混凝土浇筑时，每层厚度控制在30cm30cm以内。以内。混凝土灌筑注意事项混凝土灌筑注意事项（1 1）混凝土正式泵送前，要先用一盘砂浆进行湿润泵管，之后进行混凝土的泵）混凝土正式泵送前，要先用一盘砂浆进行湿润泵管，之后进行混凝土的泵送试验，以检查混凝土的泵送指标情况，合格后再正式进行混凝土的泵送入送试验，以检查混凝土的泵送指标情况，合格后再正式进行混凝土的泵送入

18、模灌注。模灌注。（2 2）混凝土灌筑采用水平分层连续灌筑，由两端向中间循序渐进的施工方法。）混凝土灌筑采用水平分层连续灌筑，由两端向中间循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于灌筑厚度不得大于30cm30cm。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先灌筑。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先灌筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹板，最后灌筑顶板。板，最后灌筑顶板。（3 3）底板混凝土灌筑时，两台输送泵分别从梁的两端向中间腹板方向，边移动）底板混凝土灌筑时，两台输送泵分别从梁的两端向中间腹板方向，边

19、移动边灌筑混凝土。当混凝土灌筑到高于底板混凝土时，改用从内模顶的灌筑混边灌筑混凝土。当混凝土灌筑到高于底板混凝土时，改用从内模顶的灌筑混凝土孔灌筑底板混凝土，振捣采用插入式振动棒和附着式振动器振捣。凝土孔灌筑底板混凝土，振捣采用插入式振动棒和附着式振动器振捣。（4 4）梁端两腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止两边混凝）梁端两腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。（5 5）当两腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。桥面混凝土浇筑从两端开始，）当两腹板槽灌平后，开始灌筑桥面板混凝土。桥面混

20、凝土浇筑从两端开始，向中间合拢。向中间合拢。（6 6）灌筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，）灌筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。（7 7）灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。）灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。（8 8）混凝土灌筑

21、入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按）混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。（9 9）梁体混凝土灌筑采用插入式振动棒振捣成型，梁端处钢筋较密，而且是预应力管道锚固位置，为）梁体混凝土灌筑采用插入式振动棒振捣成型，梁端处钢筋较密，而且是预应力管道锚固位置，为保证质量，采用高频插入式振动器捣固，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动，然后保证质量，采用高频插入式振动器捣固，桥面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动，然后人工收浆

22、抹平。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛人工收浆抹平。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。（1010）操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距）操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的离应不超过振动棒作用半径的1.51.5倍（约倍（约40cm40cm），每点振动时间约），每点振动时间约20s20

23、s30s30s，振动时振动棒上下略，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm50mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。交界面以及钢筋密集部位的振捣。（1111）桥面板混凝土灌筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。）桥面板混凝土灌筑到设计标高后用平板振动抹平机及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。（1212）灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度

24、；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；）灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好。模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好。（1313）混凝土从加水搅拌起，）混凝土从加水搅拌起，4545分钟内应泵送完毕。混凝土的灌筑应采用水平分层，连续推移的方式分钟内应泵送完毕。混凝土的灌筑应采用水平分层，连续推移的方式进行，混凝土的入模温度控制在进行，混凝土的入模温度控制在5 53030。箱梁张拉完毕，拆除墩顶散模，拆除吊杆，松开底模及侧模纵横向连接螺栓，模架后端力量从后支腿转换至辅助支腿，后支腿前移至梁端，整机下降0.27m；底

25、模架横移开启，准备前移过孔。前支腿前移至前一排墩顶并临时锚固锁定,准备第二次前移过孔。整机前移22m (约)后到位,横移关闭底模架，顶升0.27m至工作状态并锁定；安装吊杆及调整模板系统，浇筑箱梁混凝土；整机前移10.7m(约)暂停，模架前端力量从前支腿转换至后支腿，准备前移前支腿至前一墩。32m标准跨施工步骤梁体预拱度设置梁体预拱度设置1）设置数据：在安装模板时由跨中至支点采用二次）设置数据：在安装模板时由跨中至支点采用二次抛物（抛物（y=ax2+by=ax2+b）方法按最大）方法按最大8.0mm8.0mm0 mm0 mm进行预进行预拱度的设置，待梁体张拉完后根据具体情况和统拱度的设置，待梁

26、体张拉完后根据具体情况和统计资料再进行调整。计资料再进行调整。2 2）设置方法：）设置方法：（1 1）理论反拱值设置：）理论反拱值设置：设计提供的理论计算跨中最大反拱值：设计提供的理论计算跨中最大反拱值： 24m24m箱梁为箱梁为5.51mm5.51mm。理论设置。理论设置24m24m箱梁跨中设置向上预设反拱箱梁跨中设置向上预设反拱5.51mm5.51mm，其它位置按二次抛物线过渡。，其它位置按二次抛物线过渡。各点理论反拱计算公式：各点理论反拱计算公式：y=axy=ax2 2+b+b根据该公式可计算出根据该公式可计算出纵桥向各点理论反拱值纵桥向各点理论反拱值。（2 2）弹性变形）弹性变形根据预

27、压结果，建立以下坐标系：根据预压结果，建立以下坐标系：各点弹性变形量计算公式：各点弹性变形量计算公式：y=axy=ax2 2+b+b根据该公式可计算出纵桥向各点弹性变形值。根据该公式可计算出纵桥向各点弹性变形值。（3 3）最终调整后的梁底标高）最终调整后的梁底标高= =梁底设计标高梁底设计标高+ +弹性变形预拱弹性变形预拱- -梁体理论预拱梁体理论预拱四、四、施工组织安排施工组织安排n 4.14.1工期计划工期计划n 根据工期要求，水口河双线大桥简支梁共根据工期要求，水口河双线大桥简支梁共9 9孔跨孔跨, , 配置上行式移动模架配置上行式移动模架1 1套，定型钢模板套，定型钢模板1 1套套,

28、, 移动模架安拆移动模架安拆2 2个月，正常每孔梁个月，正常每孔梁1818天，计划工期天，计划工期11.511.5个月，个月， 4.2劳动力配置劳动力配置 4.3主要施工机械设备表主要施工机械设备表1 1）明确质量目标：符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，）明确质量目标：符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%100%。2 2）实行定期目标检查考核、评定，实行全面质量管理制度：建立专项）实行定期目标检查考核、评定，实行全面质量管理制度：建立专项QCQC小组，严格按照小组，严格按照PDCAPDCA循环，扎实、有效地开展活动。加强班组建设，循环，扎实、有效地开展活动。加强班组建设，加强全员（管理人员和操作人员）对本项目工程质量认识，