GB19081 evaluation checklist

1、RelatedRelated StandardStandard LinkageLinkageNo.No. StandardStandard NameNameFileFile 1GB19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程2GB 50016-2014_建筑设计防火规范(2015-5-1实施)3GBZ1-2010工业企业设计卫生标准4GB/T 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南5GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6GB50054-2011低压配电设计规范7GB50057-2010建筑物防雷设计规范8GBT_17919-2009_粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导

2、则9GB 50055-2011 通用用电设备配电设计规范10 仓库防火安全管理规则（公安部令第6号）C:Usersz830978Documentsxzflegal and lawdustGB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程.pdfC:Usersz830978Documentsxzflegal and lawdustGB_50016-2014_建筑设计防火规范(2015-5-1实施).docDocumentC:Usersz830978Documentsxzflegal and lawdustGBT 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南.pdfC:Usersz830978Do

3、cumentsxzflegal and lawdustGB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范.pdfDocumentDocumentC:Usersz830978Documentsxzflegal and lawdustGBT 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则.pdfC:Usersz830978Documentsxzflegal and lawdustGB 50055-2011 通用用电设备配电设计规范.pdfDocumentDustDust ExplosionExplosion PreventionPrevention StandardStanda

4、rd Self-evaluationSelf-evaluation ChecklistChecklistNo.No.GB190GB19081#81#ItemItem requirementsrequirementsComplianceComplianceCurrentCurrent StatusStatusRecommendationRecommendationYesYesNoNoNANA4.04.0一一般般规规定定14.1企业负责人应清楚所包括的粉尘爆炸危险场所，同时应根据本标准并结合本单位实际情况制定粉尘防爆实施细则和安全检查规范24.2系统作业人员应先接受粉尘防爆安全知识培训34.3定期

5、检查防火、防爆等相关设施，确保工作状态良好44.4通风除尘、泄爆、防爆设施，未经安全主管部门同意，不得拆除、更改用停止使用；54.5系统内应杜绝非生产性明火出现、饲料加工车间内不应存放易燃、易爆物品64.6在粉碎系统前安装除去物料中金属杂质及其它杂物的装置74.7在系统作业时需进行检修维护作业时，应采用防爆手工工具84.8防热表面应符合下列情况：干燥设备应采用隔热保温层；所有设备轴承应防尘密封，润滑状态良好；94.9防静电接地符合GB15577要求104.10积尘清扫应符合下列规定：应建立定期清扫制度，及时清扫饲料加工设备转动、发热等部位积尘；宜采用负压吸尘装置进行清扫作业，不宜采用压缩空气进

6、行清扫作业；114.11饲料加工系统内的设备停机后及检修前，应先彻底清除设备内部积料和设备外部积尘124.12应根据粉尘防爆实施细则和安全检查规范定期做防爆安全检查5.05.0 明明火火作作业业135.1系统运行时，不应实施明火作业145.2应根据具体情况划分防火防爆作业区域，并明确各区域办理明火作业的审批权限155.3实施明火作业前，应经单位安全或消防部门的批准，明火作业现场应有专人监护并配备充足的灭火器材。165.4待作业线完全停机并采取可靠的巡全措施以后，方可进行焊接或切割175.5防火防爆作业区域的建筑物，明火作业处10m半径范围内均应清扫干净，用水淋湿地面并打开所有门窗185.6在与

7、密闭容器相连的管道上作业时应采取以下措施：有隔离阀门的应确保阀门严密关闭；无隔离阀门的应拆除动火点两侧的管道并封闭管口或用隔离板将管道隔离195.7仓顶部明火作业点10m半径范围内的所有仓顶孔、通风除尘口均应加盖并用阻燃材料覆盖205.8料仓明火作业前，应排放仓内剩余物料，清除仓内积尘215.9明火作业后，应随时监测直至作业部件降到室温225.10焊接完毕，应待工件完全冷却后，方可进行涂漆等作业6.06.0 建建（构构）筑筑物物6.16.1 通通则则：饲饲料料加加工工系系统统建建筑筑防防火火设设计计应应符符合合GB50016GB50016的的相相关关规规定定236.2.1饲料加工车间建筑布局应

8、符合防火间距要求246.2.2每个筒仓应设人孔或清扫口，并应能防止仓内粉尘逸出256.2.3进粮房宜用敞开式或半敞开式266.2.4仓库、饲料加工车间地面、墙壁、屋顶应平整，易于清扫276.2.5饲料加工车间的耐火等级、层数、占地面积、防火间距、泄爆安全疏散通道等应符合GB50016中相关条款286.2.6饲料加工车间及立筒仓工作塔，应设独立的消防楼梯间，楼梯间与车间的连接门，应为防火门296.2.7窗口作为泄爆口时应采用向外开启式306.3.1当饲料加工车间与原料库、副料库、成品仓等建筑群集中布置时，饲料加工车间应设在平面的一边或一角，不宜布置在平面的中央316.3.2饲料加工车间和筒仓四周

9、应设环形消防通道，通道宽度不小于4m326.3.3厂区附近设水泵接合器和地上消防栓，室外消防栓间距不超过120m，消防栓数量应附合GB50016的有关规定336.3.4饲料加工车间、筒仓进粮房、筒仓底层、成品库、原料仓库、副料库等部位应在相应的独立通道内或附近区域设置消防栓。室内外消防用水量应符合GB50016的有关规定7.07.0 电电气气设设计计347.1饲料车间粉尘爆炸危险场所划分表357.2.1电气设备及线路宜在无粉尘爆炸危险的区域内设置和敷设；在无法避免的情况下，应符合GB50058的有关规定367.2.2饲料加工的生产作业应符合工艺作业要求，保障安全生产的电气联锁。电气联锁应包括：

10、生产作业线之间的起动，停车及作业时的电气联锁；生产作业线的紧急停车377.2.3布置于粉尘爆炸危险场所的电气线路及用电设备应装设短路、过负载保护387.2.4控制室宜对所有工艺作业进行控制，并应具有对现场运行设备工况的监控功能397.2.5总控室与各楼层应设有信号联络407.3.1照明灯具应根据危险场所的划分选型，饲料加工车间的照明宜采用分区域集中控制417.3.2用于20区、21区的设备、设施检查的移动灯具应采用粉尘防爆开型，其防爆型式应与使用用场所的环境相适应427.3.3易发生电火花的电气设备应布置在爆炸性粉尘区域以外437.3.420区21区不宜使用移动式电气设备。若必须使用时，导线应

11、选用双层绝缘的橡套软电缆，其主芯截面不小于2.5mm2.447.3.5配电柜和控制柜宜集中在控制室内，控制室用墙体和弹簧门与生产车间隔开457.3.6在20区、21区、22区安装的电气设备，温度组别为T2467.3.7在20区、21区、22区安装的电气设备选用，应依本标准表3所列标志477.4.1电气线路应符合GB17440规定487.4.2电气线路庆在爆炸危险性较小的环境内或远离粉尘释放源的地方敷设497.4.3存在易爆作性粉尘的环境内，低压电力、照明电路用的绝缘导线和电缆的额定电压应符合GB50058要求507.4.4爆炸性粉尘环境内的绝缘导线和电缆的选择应符合GB50058的要求517.

12、4.5粉尘爆炸危险场所内电气线路采用绝缘线时应用钢管配线527.4.6采用电缆架桥方式敷设时，可采用非铠装电缆，且采取必要的防鼠措施537.4.7爆炸性粉尘区域内的电气线路不允许有中间接头。电气管线、电缆桥架穿越墙体及楼板进，孔洞应用非燃性填料严密堵塞547.5.1饲料粉尘爆炸危险场所防雷与接地设计应符合GB50057的相关规定557.5.2饲料加工车间的防雷应按第二类防雷建筑物设防，其它建筑物按第三类设防567.5.3粉尘爆炸危险区域建筑物可采用建筑（构筑）物钢筋组成防雷装置577.5.420区、21区内的电气设备应采用TN-S接地制式587.5.5设备金属外壳、机架、管道等应可靠接地，连接

13、处有绝缘时应作跨接，形成良好的通路，不得中断597.5.6接地极、引下一、接闪器间由下至上应有可靠和符合规范的焊接，以构成一个良好的电气通路，防止雷电引发粉尘爆炸607.5.7电力系统的工作接地、保护接地与防雷接地以及自控制系统接地宜合并设置联合接地，接地电阻应取其中最小值8.08.0工工艺艺设设计计和和设设备备618.1.1工艺设计时应考虑生间车间内各种通道最小宽度为：非操作通道：500mm;操作通道：800mm;主要通道：1000mm；628.1.2在室内不应使用敞开式溜管（槽）和设备638.1.3工艺设备运行时应避免因发生断裂、扭曲、碰撞、摩擦等引起火花648.2.1斗式提升机应设置打滑

14、、跑偏等安全保护装置，当发生故障时应能立即自动启动紧急联锁停机装置，停机反应时间不大于1s658.2.2斗式提升机机筒处壳、机头、机座和连接管应密封、不漏尘，且密封件应采用阻燃材料制作，畚斗宜用工程塑料制作668.2.3斗式提升机，机筒处壳、机头、机座等均应可靠接地，连接处有绝缘时应作跨接，形成良好的通路，不得中断678.2.4斗式提升机应设泄爆口，泄爆口位置、泄爆面积应符合GB/T15605的相关规定，机头顶部泄爆口宜引出室外，导管长度不应超过3m688.2.5提升机机头处应有检查口698.2.6提升机驱动轮应覆胶，畚斗带应具有阻燃、防静电性能708.2.7机座处应设清料口，并可用于检查机座

15、、底轮、畚斗和畚斗带718.2.8提升机出口处应设吸风口并接除尘系统728.3溜管、管件、缓冲件应采用装配式，但安装后应密闭738.4缓冲装置：输送物料的溜管，在弯头处宜设缓冲装置748.5螺旋输送机和埋刮板输送机：758.6出仓机：进料口与料仓连接时，应做好密封防粉尘泄漏处理，在连接法兰处需衬有非金属密封垫片并用螺栓紧固，插板闸门应开启方便，出仓机出料口的联接及软管连接处也均应密封良好768.7磁选设备：应定期检测，确保清除金属杂质的效果778.8粉碎机：喂料系统宜设置吸铁及重力沉降机构788.9.1配料秤、混合机和缓冲斗之间应设置连通管相连，保证混合机进料时压力能释放，工作时能封闭气流，缷

16、料时与缓冲斗实现压力平衡798.9.2不小于2t/批的混合机应增设独立防喷灰装置808.9.3配料秤、混合机和缓冲斗之间的闸门宜用密封闸门，配料秤秤斗的软连接，应保持良好状态，不得破损818.10空气压缩机宜使用螺杆式、滑片式空压机828.11.1 加热装置：使用空气、蒸汽或热传导液体蒸气的热传导装置应安装减压阀838.11.2热传导介质的加热器和泵应设置在独立而无爆炸危险的场所的房间或有阻燃（或不可燃）结构的建筑物内848.11.3 热交换器的隔热层应由不可燃材料制作，且应有用于清洁和维修的合适手孔858.11.4热交换器应放于合适的地点，按一定的方式排列阻止易燃粉尘进入感应圈或其它热表面8

17、68.11.5 热传导系统的加热装置应装有可靠的温度控制装置878.12.1 烘干机：燃油或燃气烘干机的燃烧室应装有可靠的温度报警装置888.12.2 烘干室应装有最低水份报警装置898.12.3 烘干机内部积料应定期清理9.09.0 除除尘尘与与气气力力输输送送系系统统909.1应伋密闭为主，吸风为辅的原则，根据工艺要求，配备完善的除尘系统919.2应按吸出粉尘性质相近的原则，合理组合除尘系统929.3饲料加工系统宜采用多个独立除尘系统实施粉尘控制，投料口应设独立除尘系统939.4除尘系统的所有产尘点应设吸风罩，吸风罩应尽量接近尘源949.5合理选择除尘系统的设计参数，以防止管道堵塞，管道风

18、速应为14-20m/s959.6除尘系统风管的设计，应尽量缩短水平风管的长度，减少弯头数量，水平管道应采用法兰连接，便于拆装清扫969.7除尘系统每一吸风口风管适当位置，应安装风量调节装置979.8每个筒仓顶部宜设通风排气孔或安装小型仓顶除尘装置989.9气力输送设施应由非燃或阻燃材料制成999.10正压力输送设备应为密闭型，以防止粉尘外泄1009.11除尘与气力输送系统中的脉冲袋式除尘器应符合GB/T17919的相关规定1019.12除尘与负压气力输送系统中的脉冲袋式除尘器滤袋在每次停车后应清理干净，清掉后的粉尘应从灰斗排除干净1029.13除尘与气力输送系统中的脉冲袋式除尘器应设专用泄爆口

19、，泄爆口位置、泄爆面积应符合GB15605的相关规定1039.14除尘与负压气力输送系统中的风机应位于最后一个除尘器后1049.15当出现火警时，应迅速关闭除尘、气力输送系统1059.16需要停车时，应按由前到后的原则，依次停止风机、关风器、脉冲除尘器等RelatedRelated StandardStandard RequirementsRequirements Self-evaluationSelf-evaluation ChecklistChecklistNo.No.GB500GB50016#16#GB50016-2014GB50016-2014 CodeCode ofof Design

20、Design onon BuildingBuilding FireFire ProtectionProtection andand PreventionPreventionItemItem requirementsrequirementsComplianceComplianceCurrentCurrent StatusStatusRecommendationRecommendationYesYesNoNoNANA13.3.1除本规范另有规定外，厂房的层数和每个防火分医的最大允许建筑面积应符合表3.3.1的规定。23.3.2除本规范另有规定外，仓库的层数和面积应符合表3.3.2的规定。33.2.

21、1厂房和仓库的耐火等级可分为一、二、三、四级，相应建筑构件的燃烧性能和耐火极限，除本规范另有规定外，不应低于表3.2.1的规定。43.2.3单、多层丙类厂房和多层丁、戊类厂房的耐火等级不应低于三级。使用或产生丙类液体的厂房和有火花、赤热表面、明火的丁类厂房，其耐火等级均不应低于二级；当为建筑面积不大于500m2的单层丙类厂房或建筑面积不大于1000m2的单层丁类厂房时，可采用三级耐火等级的建筑。53.2.8粮食筒仓的耐火等级不应低于二级；二级耐火等级的粮食筒仓可釆用钢板仓。粮食平房仓的耐火等级不应于三级；二级耐火等级的散装粮食平房仓可采用无防火保护的金属承重构件。63.2.9甲、乙类厂房和甲、

22、乙、丙类仓库内的防火墙，其耐火极限不应低于4.00h。73.2.5锅炉房的耐火等级不应低于二级，当为燃煤锅炉房且锅炉的总蒸发量不大于4t/h时，可采用三级耐火等级的建筑。83.2.6油浸变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于二级，其他防火设计应符合现行国家标准火力发电厂和变电站设计防火规范GB50229等标准的规定。93.2.7单层乙类仓库，单、多层丙类仓库和多层丁、戊类仓库，其耐火等级不应低于三级。103.2.8粮食筒仓的耐火等级不应低于二级；二级耐火等级的粮食筒仓可釆用钢板仓。粮食平房仓的耐火等级不应于三级；二级耐火等级的散装粮食平房仓可采用无防火保护的金属承重构件。113.2.9甲、

23、乙类厂房和甲、乙、丙类仓库内的防火墙，其耐火极限不应低于4.00h。123.2.12除甲、乙类仓库和高层仓库外，一、二级耐火等级建筑的非承重外墙，当采用不燃性墙体时，其耐火极限不应低于0.25h；当采用难燃性墙体时，不应低于0.50h。4层及4层以下的一、二级耐火等级丁、戊类地上厂房（仓库）的非承重外墙，当采用不燃性墙体时，其耐火极限不限；当釆用难燃性轻质复合墙体时，其表面材料应为不燃材料、内填充材料的燃烧性能不应低于B2级。材料的燃烧性能分级应符合现行国家标准建筑材料及制品燃烧性能分级GB8624的规定。133.2.13二级耐火等级厂房（仓库）内的房间隔墙，当釆用难燃性墙体时，其耐火极限应提

24、高0.25h。143.2.14二级耐火等级多层厂房和多层仓库内采用预应力钢筋混凝土的楼板，其耐火极限不应低于0.75h。153.2.15一、二级耐火等级厂房（仓库）的上人平屋顶，其屋面板的耐火极限分别不应低于1.50h和1.00h。163.2.16一、二级耐火等级厂房（仓库）的屋面板应采用不燃材料，但其屋面防水层和绝热层可采用可燃材料；当为4层及4层以下的丁、戊类厂房（仓库）时，其屋面板可采用难燃性轻质复合板，但板材的表面材料应为不燃材料，内填充材料的燃烧性能不应低于B2级。173.2.18预制钢筋混凝土构件的节点外露部位，应采取防火保护措施，且节点的耐火极限不应低于相应构件的耐火极限。183

25、.3.5办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。193.3.6厂房内设置中间仓库时，应符合下列规定：2甲、乙、丙类中间仓库应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位分隔；203.3.8变、配电室不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、粉尘坏境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电站，当采用无门、窗、洞口的防火墙分隔时，可一面贴邻，并应符合现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058等标

26、准的规定。乙类厂房的配电站确需在防火墙上开窗时，应采用甲级防火窗213.3.9员工宿舍严禁设置在仓库内。办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻。办公室、休息室设置在丙、丁类仓库内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔，并应设置独立的安全出口。隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。223.4.1除本规范另有规定外，厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距不应小于表3.4.1的规定，与甲类仓库的防火间距应符合本规范第3.5.1条的规定。233.4.4高层厂房与甲、乙、丙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐，液化石油气储罐，可燃材料

27、堆场（除煤和焦炭场外）的防火间距，应符合本规范第4章的规定，且不应小于13m。243.4.5丙、丁、戊类厂房与民用建筑的耐火等级均为一、二级时，丙、丁、戊类厂房与民用建筑的防火间距可适当减小，但应符合下列规定：1当较高一面外墙为无门、窗、洞口的防火墙，或比相邻较低一座建筑屋面高15m及以下范围内的外墙为无门、窗、洞口的防火墙时，其防火间距不限；2相邻较低一面外墙为防火墙，且屋顶无天窗、屋顶的耐火极限不低于1.00h，或相邻较高一面外墙为防火墙，且墙上开口部位釆取了防火措施，其防火间距可适当减小，但不应小于4m。253.4.12厂区围墙与厂区内建筑的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑的间距应满足相应

28、建筑的防火间距要求。263.5.2除本规范另有规定外，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与民用建筑的防火间距，不应小于表3.5.2的规定。273.5.4粮食筒仓与其他建筑、粮食筒仓组之间的防火间距，不应小于表3.5.4的规定。283.6.6散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应符合下列规定：1应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施；2散发可燃粉尘、纤维的厂房，其内表面应平整、光滑，并易于清扫；3厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且应在与相邻厂房连通处采用防火材

29、料密封。293.6.8有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。303.6.9有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置，当贴部外墙设置时，应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与其他部位分隔。313.6.10有爆炸危险区域内的楼梯间、室外楼梯或有爆炸危险的区域与相邻区域连通处，应设置门斗等防护措施。门斗的隔墙应为耐火极限不应低于2.00h的防火隔墙，门应釆用甲级防火门并应与楼梯间的门错位设置。323.6.13 有粉尘爆炸危险的筒仓，其顶部盖板应设置必要的泄压设施。333.7.1厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应

30、小于5m。343.7.2厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列条件时，可设置1个安全出口：1甲类厂房，每层建筑面积不大于100m2，且同一时间的作业人数不超过5人；2乙类厂房，每层建筑面积不大于150m2，且同一时间的作业人数不超过10人；3丙类厂房，每层建筑面积不大于250m2，且同一时间的作业人数不超过20人；4丁、戊类厂房，每层建筑面积不大于400m2，且同一时间的作业人数不超过30人；5地下或半地下厂房（包括地下或半地下室），每层建筑面积不大于50m2，且同一时间的作业人数不超过15人。353.7.3地下或半地下厂房（包括

31、地下或半地下室），当有多个防火分区相邻布置，并采用防火墙分隔时，每个防火分区可利用防火墙上通向相邻防火分区的甲级防火门作为第二安全出口，但每个防火分区必须至少有1个直通室外的独立安全出口。363.7.4厂房内任一点至最近安全出口的直线距离不应大于表3.7.4的规定。373.7.5厂房内疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度，应根据疏散人数按每100人的最小疏散净宽度不小于表3.7.5的规定计算确定。但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.10m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.40m，门的最小净宽度不宜小0.90m。当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层及以上疏散人

32、数最多一层的疏散人数计算。表3.7.5厂房内疏散楼梯、走道和门的每100人最小疏散净宽度（m/百人）厂房层数（层） 1-2 3 4最小疏散净宽度（m/百人） 0.6 0.8 1.00 首层外门的总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算，且该门的最小净宽度不应小于1.20m。383.7.6高层厂房和甲、乙、丙类多层厂房的疏散楼梯应采用封闭楼梯间或室外楼梯。建筑高度大于32m且任一层人数超过10人的厂房，应采用防烟楼梯间或室外楼梯。393.8.1仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。403.8.2每座仓库的

33、安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积不大于300m2时，可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积不大于100m2时，可设置1个出口。通向疏散走道或楼梯两门应为乙级防火门。413.8.6仓库、筒仓中符合本规范第6.4.5条规定的室外金属梯，可作为疏散楼梯，但筒仓室外楼梯平台的耐火极限不应低于0.25h。423.8.8除一、二级耐火等级的多层戊类仓库外，其他仓库内供垂直运输物品的提升设施宜设置在仓库外，确需设置在仓库内时，应设置在井壁的耐火极限不低于2.00h的井筒内。室内外提升设施通向仓库的入口应设置乙级防火门或符合本规范第6.

34、5.3条规定的防火卷帘。434.1.1甲、乙、丙类液体储罐（区）宜布置在地势较低的地带。当布置在地势较高的地带时，应釆取安全防护设施。444.1.4甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区和可燃材料堆场，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。454.1.5甲、乙、丙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐和可燃材料堆垛，与架空电力线的最近水平距离应符合本规范第10.2.1条的规定。464.2.1甲、乙、丙类液体储罐（区）和乙、丙类液体桶装堆场与其他建筑的防火间距，不应小于表4.2.1的规定。474.2.2甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距不应小于表4.2.2的规定

35、。484.2.3甲、乙、丙类液体储罐成组布置时，应符合下列规定：494.2.6甲类液体半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场和闪点大于120的液体储罐（区），当采取了防止液体流散的设施时，可不设置防火堤。506.3.4变形缝内的填充材料和变形缝的构造基层应釆用不燃材料。电线、电缆、可燃气体和甲、乙、丙类液体的管道不宜穿过建筑内的变形缝，确需穿过时，应在穿过处加设不燃材料制作的套管或采取其他防变形措施，并应采用防火封堵材料封堵。516.3.5防烟、排烟、供暖、通风和空气调节系统中的管道及建筑内的其他管道，在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。风管穿过防火隔墙、楼板及防火墙处时，风

36、管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应釆用耐火风管或风管外壁应釆取防火保护措施，且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。526.3.6建筑内受高温或火焰作用易变形的管道，在贯穿楼板部位和穿越防火隔墙的两侧宜采取阻火措施。536.4.5室外疏散楼梯应符合下列规定：1栏杆扶手的高度不应小于1.10m，楼梯的净宽度不应小于0.90m；2倾斜角度不应大于45；3梯段和平台均应采用不燃材料制作，平台的耐火极限不应低于1.00h，梯段的耐火极限不应低于0.25h；4通向室外楼梯的门应采用乙级防火门，并应向外开启；5除疏散门外，楼梯周围2m内的墙面上不应设置门、窗、涧口。疏散门不应正对梯段。

37、547.1.3工厂、仓库区内应设置消防车道。高层厂房，占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房和占地面积大于的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。557.1.7供消防车取水的天然水源和消防水池应设置消防车道。消防车道的边缘距离取水点不宜大于2m。567.1.8消防车道应符合下列要求：1车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m；2转弯半径应满足消防车转弯的要求；3消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物；4消防车道靠建筑外墙一侧的边缘距离建筑外墙不宜小于5m；5消防车道的坡度不宜大于8%。577.1.9环形消防车道至少应有两处

38、与其他车道连通。尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场的面积不应小于12m12m；对于高层建筑，不宜小于15m15m；供重型消防车使用时，不宜小于18m18m。消防车道的路面、救援操作场地、消防车道和救援操作场地下面的管道和暗沟等，应能承受重型消防车的压力。消防车道可利用城乡、厂区道路等，但该道路应满足消防车通行、转弯和停靠的要求。587.2.4厂房、仓库、公共建筑的外墙应在每层的适当位置设置可供消防救援人员进入的窗口。597.2.5窗口的净高度和净宽度分别不应小于0.8m和1.0m，下沿距室内地面不宜大于1.2m，间距不宜大于20m且每个防火分区不应少于2个，设置位置应与消防车登高操作场

39、地相对应。窗口的玻璃应易于破碎,并应设置可在室外易于识别的明显标志。608.1.2民用建筑、厂房、仓库、储罐（区）和堆场周围应设置室外消火栓系统618.1.3自动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、泡沫灭火系统和固定消防炮灭火系统等系统以及下列建筑的室内消火栓给水系统应设置消防水泵接合器：1超过5层的公共建筑；2超过4层的厂房或仓库；3其他高层建筑；4超过2层或建筑面积大于10000m2的地下建筑（地下室）。628.1.6消防水泵房的设置应符合下列规定：1单独建造的消防水泵房，其耐火等级不应低于二级；2附设在建筑内的消防水泵房，不应设置在地下三层及以下或室内地面与室外出入口地坪高差大于10m的地下楼

40、层；3疏散门应直逋室外或安全出口。638.1.7设置火灾自动报警系统和需要联动控制的消防设备的建筑（群）应设置消防控制室。消防控制室的设置应符合下列规定：1单独建造的消防控制室，其耐火等级不应低于二级；2附设在建筑内的消防控制室，宜设置在建筑内首层或地下一层，并宜布置在靠外墙部位；3不应设置在电磁场干扰较强及其他可能影响消防控制设备正常工作的房间附近；4疏散门应直通室外或安全出口。5消防控制室内的设备构成及其对建筑消防设施的控制与显示功能以及向远程监控系统传输相关信息的功能，应符合现行国家标准火灾自动报警系统设计规范GB50116和消防控制室通用技术要求GB25506的规定。648.1.8消防

41、水泵房和消防控制室应采取防水淹的技术措施。658.1.9厂房、仓库、储罐（区）和堆场，应设置灭火器。668.1.11设置在建筑室内外、供人员操作或使用的消防设施，均应设置区别于环境的明显标志。678.2.1下列建筑或场所应设置室内消火栓系统：，1建筑占地面积大于300m2的厂房和仓库；688.3.1除本规范另有规定和不宜用水保护或灭火的场所外，下列厂房或生产部位应设置自动灭火系统，并宜采用自动喷水灭火系统：，5高层乙、丙、丁类厂房；698.3.2除本规范另有规定和不宜用水保护或灭火的仓库外，下列仓库应设置自动灭火系统，并宜采用自动喷水灭火系统：7每座占地面积大于1500m2或总建筑面积大于30

42、00m2的其他单层或多层丙类物品仓库。708.5.2厂房或仓库的下列场所或部位应设置排烟设施：1丙类厂房内建筑面积大于300m2且经常有人停留或可燃物较多的地上房间，人员或可燃物较多的丙类生产场所；2建筑面积大于5000m2的丁类生产车间；3占地面积大于1000m2的丙类仓库；4高度大于32m的高层厂房（仓库）内长度大于20m的疏散走道，其他厂房（仓库）内长度大于40m的疏散走道。719.1.2丙类厂房内含有燃烧或爆炸危险粉尘、纤维的空气，在循环使用前应经净化处理，并应使空气中的含尘浓度低于其爆炸下限的25%。729.2.1在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，散热器表面平均温度不应超过82.5。73

43、9.3.4空气中含有易燃、易爆危险物质的房间，其送、排风系统应采用防爆型的通风设备。当送风机布置在单独分隔的通风机房内且送风干管上设置防止回流设施时，可采用普通型的通风设备。749.3.5含有燃烧和爆炸危险粉尘的空气，在进入排风机前应采用不产生火花的除尘器进行处理。759.3.6处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应与其他普通型的风机、除尘器分开设置，并宜按单一粉尘分组布置。769.3.7净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m。具备连续清灰功能，或具有定期清灰功能且风量不大于15000m3/h、集尘斗的储尘量小于60Kg

44、的干式除尘器和过滤器，可布置在厂房内的单独房间内，但应釆用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部位分隔。779.3.8净化或输送有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器或管道，均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统的负压段上。789.3.9排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统，应符合下列规定：1排风系统应设置导除静电的接地装置；2排风设备不应布置在地下或半地下建筑（室）内；3排风管应采用金属管道，并应直接通向室外安全地点，不应暗设。799.3.11通风、空气调节系统的风管在下列部位应设置公称动作温度为70的防火阀：1穿越防火分区处；2穿

45、越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处；3穿越重要或火灾危险性大的场所的房间隔墙和楼板处；4穿越防火分隔处的变形缝两侧；5竖向风管与每层水平风管交接处的水平管段上。注：当建筑内每个防火分区的通风、空气调节系统均独立设置时，水平风管与竖向总管的交接处可不设置防火阀。809.3.16燃油或燃气锅炉房应设置自然通风或机械通风设施。燃气锅炉房应选用防爆型的事故排风机。当采取机械通风时，机械通风设施应设置导除静电的接地装置，通风量应符合下列规定：1燃油锅炉房的正常通风量应按换气次数不少于3次/h确定，事故排风量应按换气次数不少于6次/h确定；2燃气锅炉房的正常通风量应按换气次数不少于6次/h确定，事故排

46、风量应按换气次数不少于12次/h确定。8110.1.1下列建筑物、储罐（区）和堆场的消防用电应按一级负荷供电：1建筑高度大于50m的乙、丙类厂房和丙类仓库；8210.1.2下列建筑物、储罐（区）和堆场的消防用电应按二级负荷供电：1室外消防用水量大于30L/s的厂房（仓库）；3粮食仓库及粮食筒仓；8310.1.5建筑内消防应急照明和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间应符合下列规定：3其他建筑，不应少于0.5h。8410.1.6消防用电设备应采用专用的供电回路，当建筑内的生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。备用消防电源的供电时间和容量，应满足该建筑火灾延续时间内各消防用电设备的要求。

47、8510.1.8消防控制室、消防水泵房、防烟和排烟风机房的消防用电设备及消防电梯等的供电，应在其配电线路的最末一级配电箱处设置自动切换装置。8610.1.9按一、二级负荷供电的消防设备，其配电箱应独立设置；按三级负荷供电的消防设备，其配电箱宜独立设置。消防配电设备应设置明显标志。8710.1.10消防配电线路应满足火灾时连续供电的需要，其敷设应符合下列规定：1明敷时（包括敷设在吊顶内）应穿金属导管或采用封闭式金属槽盒保护，金属导管或封闭式金属槽盒应采取防火保护措施；当采用阻燃或耐火电缆并敷设在电缆井、沟内时，可不穿金属导管或采用封闭式金属槽盒保护；当采用矿物绝缘类不燃性电缆时，可直接明敷；2暗

48、敷时，应穿管并应敷设在不燃性结构内且保护层厚度不应小于30mm；3消防配电线路宜与其他配电线路分开敷设在不同的电缆井、沟内；确有困难需敷设在同一电缆井、沟内时，应分别布置在电缆井、沟的两侧，且消防配电线路应采用矿物绝缘类不燃性电缆。8810.2.4 开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火措施。No.No. GBZ1#GBZ1#GBZ1-2010GBZ1-2010 工工业业企企业业设设计计卫卫生生标标准准ItemItem requirementsrequirementsComplianceCompliancecurrentcurrent statusstatusRecommen

49、dationRecommendationYesYesNoNoNANA16.1.1.2对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。26.1.1.3对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当

50、湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。36.1.5.1i）输送含尘气体的风管宜垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角应45。如必须设置水平管道时，管道不应过长，并应在适当位置设置清扫孔，方便清除积尘，防止管道堵塞。j）按照粉尘类别不同，通风管道内应保证达到最低经济流速。为便于除尘系统的测试，设计时应在除尘器的进出口处设可开闭式的测试孔，测试孔的位置应选在气流稳定的直管段，测试孔在不测试时应可以关闭。在有爆炸性粉尘及有毒有害气体净化系统中，宜设置连续自动检测装置。No.No.GB/T15GB/T15605#605#GB/TGB/T 15605-200815605-2008

51、粉粉尘尘爆爆炸炸泄泄压压指指南南ItemItem requirementsrequirementsComplianceCompliancecurrentcurrent statusstatusRecommendationRecommendationYesYesNoNoNANA14.1.3如果被保护的设备位于建筑物内，应采用泄压导管将泄压口引到建筑物外，或采用不产生火焰或火星的泄压装置24.3.1管道各段应进行径向泄压，泄压面积应不小于管道的横截面积34.3.2管道如安装在建筑物内。则管道应设计为靠近外墙，并安装通向建筑物外的泄压导管44.3.4宜每隔6m设置一个径向泄压口，对于坚直管道，可每楼

52、层设置一个泄压口54.4.1在容器和管道的组合系统内，应采用隔爆方法减少爆炸危害64.4.5对于连接管道的公称直径DN300的组合系统的泄爆问题，应向专家咨询No.No. GBZ1#GBZ1#GBZ1-2010GBZ1-2010 工工业业企企业业设设计计卫卫生生标标准准ItemItem requirementsrequirementscurrentcurrent statusstatusRecommendationRecommendation76.1.1泄压过程不应危及人员，也不应使任何与安全有重要关系的设备操作受到限制；如向上泄压86.1.2如果向上泄压不可行，则泄压口应设在容器侧面尽量高的

53、位置。为此，应考虑与翻转力矩有关的反冲力问题96.1.3由于有粉尘喷射危险，应注意容器中粉尘的堆放高度，容器的最高料位不应达到泄压口的下边缘106.1.5对室外安装的设备泄压时，应确保周围不会受到喷出火焰和压力的危害117.1.1泄压导管应尽量短而直127.1.2泄压面的轴线与泄压导管之间的夹角不应超过20度137.1.4泄压导管内不应有减小的截面147.1.6原则上泄压装置下游通向室外泄压导管不应关闭，但允许用轻的物体覆盖，如塑料布或橡胶模夹夹住的板，以防止雨雪进入。1510.1.3 爆破片/爆破膜应在使用寿命内更换1611.1设备安装和维修宜在专家或产品生产厂家指导下进行1711.2使用单

54、位应对泄压设备和器件进行定期检查和维护，并保证其功能完好，检查内容包括：泄压设备表面是否积尘、积雪、积冰或存在其它影响泄压设备正常功能的因素；爆破片是否破损；泄爆板或门的链、钩、夹紧装置、密封垫是否正常；1811.4工艺过程运行时，不宜进行泄压装置维修。如必须在工艺过程运行时维修泄压装置，应清除施工处的粉尘，不应动火和采取其他易于产生点火源的行为如冲击、振打。1911.6要避免因维修不当，如涂刷油漆或涂料等而使泄压泄压装置开启压力改变2011.7泄 压设备的安装与维修信息应记录归档No.No.GB500GB50058#58#GB50058-1992GB50058-1992 爆爆炸炸和和火火灾灾

55、危危险险环环境境电电力力装装置置设设计计规规范范ItemItem requirementsrequirementsComplianceCompliancecurrentcurrent statusstatusRecommendationRecommendationYesYesNoNoNANA14.2.1生产区、库房的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。厂房的火灾危险区域划分为22区，电气设备中的电机、电器、仪表均应选用IP54型，照明灯具、配电装置和接线盒应选用IP5X型。23.1.5在爆炸性粉尘环境中应采取下列防止爆炸的措施：一、防止产生爆炸的基本措施，应是使

56、产生爆炸的条件同时出 现的可能性减小到最小程度。二、防止爆炸危险，应按照爆炸性粉尘混合物的特征，采取相应的措施。爆炸性粉尘混合物的爆炸下限随粉尘的分散度、湿度、 挥发性物质的含量、灰分的含量、火源的性质和温度等而变化。三、在工程设计中应先取下列消除或减少爆炸性粉尘混合物 产生和积聚的措施：1.工艺设备宜将危险物料密封在防止粉尘泄漏的容器内；2.宜采用露天或开敞式布置，或采用机械除尘或通风措施；3.宜限制和缩小爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置；4.提高自动化水平，可采用必要的安全联锁；5.爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的门

57、应向爆炸危险性较小的区域侧开启；6.应定期清除沉积的粉尘；7.应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应选用防爆或其它防护类型的电气设备及线路；8.可增加物料的湿度，降低空气中粉尘的悬浮量。33.4.7爆炸性粉尘环境接地设计应符合下列要求。、按有关电力设备接地设计技术规程，不需要接地的下列部分，在爆炸性粉尘环境内，仍应进行接地； 在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流 额定电压440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳； 在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流额定电压 为110V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳； 安装在已接地的金属结构上的

58、电气设备。、爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应采用专门的接地线，该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。电缆的金属外皮及金属管线等只作为辅助接地线。爆炸性粉尘环境11区内的所有电设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管道。、为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体连接。、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置;与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地电阻值应

59、取其中最低值。43.4.1四 、在 爆 炸性粉尘环境采用非防爆型电气设备进行隔墙机械传动时，应符合下列要求:1.安 装 电 气设备的房间，应采用非然烧体的实体墙与爆炸性粉尘环境隔开;2.应 采 用 通过隔墙由填料函密封或同等效果密封措施的传动轴传动;3.安 装 电 气设备房间的出口，应通向非爆炸和无火灾危险的环境;当安装电气设备的房间必须与爆炸性粉尘环境相通时，应对爆炸性粉尘环境保持相对的正压。五、 爆 炸 性粉尘环境内，有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护。六、 爆 炸 性粉尘环境内的事故排风用电动机.应在生产发生事故情况下便于操作的地方设置事故起动按钮等控制设备。七 、在 爆 炸

60、性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。如必须采用时，擂座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。53.4.3第 3.4 3 亲 爆炸性粉尘环境电气线路的设计和安装应符合下列要求:一、 电 气 线路应在爆炸危险性较小的环境处敷设。二 、敷 设 电气线路的沟道、电缆或钢管，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。三、 敷 设 电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，如不能避开时，应采取预防措施。四、 爆 炸 性粉尘环境01区内高压配线应采用铜芯电缆;爆炸性粉尘环境n区内高压配线除用电设备和线路有剧烈振动者外，可采