管道表面积计算公式

1、1. 第十一册   刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。    (1)设备筒体、管道表面积计算公式：    S×D×L    式中圆周率；             D设备或管道直径；            

2、; L设备筒体高或管道延长米。    (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。2、防腐蚀工程。    (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。    (2)阀门表面积计算式：(图一)    S×D×2.5D×K×N图一 式中D直径；          K1.05；  &#

3、160;       N阀门个数。    (3)弯头表面积计算式：(图二)2. 图二S×D×1.5D×K×2×NB    式中D直径；          K1.05；          N弯头个数；    &#

4、160;     B值取定为:90°弯头B4；45°弯头B8。     (4)法兰表面积计算式：(图三)            S×D×1.5D×K×N3. 图三        式中D直径；       

5、60;  K1.05；          N法兰个数。4.     (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)                             &

6、#160;                          5. 图46.         S×(DA)×A        式中D直径；     &

7、#160;  A法兰翻边宽。   (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)7. 图五8.            SL××D+(D22)××1.5×N         式中N封头个数；         1.5系数值。 3、绝热工程量。 &

8、#160;  (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：           V×(D1.033)×1.033           S×(D2.10.0082)×L图五   式中D直径          1.033、2.1调整系数；&

9、#160;         绝热层厚度；          L设备筒体或管道长；          0.0082捆扎线直径或钢带厚。    (2)伴热管道绝热工程量计算式：         单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于9

10、0°时)。       DD1D2 (1020mm)     式中D伴热管道综合值；          D1 主管道直径；          D2 伴热管道直径；          (1020mm)主管道与伴热管道之间的间隙。&#

11、160;        双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。          DD11.5D2 (1020mm)         双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。    DD1 D伴大(1020mm)    式中D伴热管道综合值；  

12、0;       D1 主管道直径。    将上述D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。     (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。           V(D1.033)22 ×1.033×1.5×N       

13、0;   S(D2.1)22 ××1.5×N     (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。           V(D1.033)×2.5D×1.033×1.05×N           S(D2.1)×2.5D×1.05×N 

14、    (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。           V(D1.033)×1.5D×1.033×1.05×N           S×(D2.1)×1.5D×1.05×N     (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 

15、60;        V(D1.033)×1.5D×2×1.033× NB          S×(D2.1)×1.5D×2×NB     (7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。         V2r×(h1.033)×1

16、.033         S2r×(h2.1)9. （二）计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；型钢制结构(包括大于400mm以上的型钢)以“m2”为计量单位。2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚10mm时，按其内径计算；当壁厚10mm时，按其外径计算。 10. （三）除锈工程1、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工

17、、 材料、 机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0.9计算。2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附， 仅有少量锈点）， 发生时按轻锈项目乘以系数0.2。3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。 11. （四）刷油工程1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数2.0。3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。 12. （五）防腐蚀涂料工程1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进

18、行换算，但人工、机械不变。3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械台班耗量。 13. （六）手工糊衬玻璃钢工程1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。 14. （七）橡胶板及塑料板衬里工程1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5。 15. （八）衬铅及搪铅工程16. 1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械不变。2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。 17. （九）耐酸砖、板衬里工程1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10计算，人工按相应项目人工的10计算。2、衬砌砖、板按规范进