钢丝装铠机操作规程SJK60

1、操作规程STK60型钢丝装铠机CG/Z 1288目 录一、 生产范围1二、 设备组成，主要技术性能及规范2三、 设备传动图及传动计算9四、 生产准备工作16五、 调整机床18六、 开车步骤19七、 工艺要求与修线规定22八、 设备维护及安排事项24附表：节距表附图：传动图操作规程STK60型钢丝装铠机编号CG/Z 1288代替CG/Z1279执行880101本操作规程适用于为铅套电缆或铝套电缆进行单层钢丝铠装。1 生产范围本设备可铠装外径为1360毫米的铅套和铝套电缆。2 设备组成、主要技术性能及规范。2.1 设备组成及技术规范如表1表1序号组成部分名称数量技术规范12341主电动机1功率：5

2、.5千瓦转数：970转/分2主轴1南段主轴转数：313转/分北段主轴转数：304转/分3放线装置1有轴式，附有500张力轮，可调张力，可升降（1）放线盘最大尺寸：D×d×B2500×1200×1250毫米（2）最大承重：6000公斤（3）升降高度：6501300毫米（4）升降电机型号及功率：型号：JQ2314型。功率：2.2千瓦。转数：1435转/分。CG/Z 1288 共18页第2页续表144×400普通式绕包头1（1）纸盘数量：4个（盘径400毫米）（2）纸带宽度：30100毫米（3）空心主轴内径：135毫米；模子内径：110毫米（4）绕包

3、头转数：（转/分）112.7；132.5；152.7；179.5；213.8；251.3共六种（5）绕包节距：（毫米）最大196.18；最小12.07共162种5麻包头2（1）麻团个数：72个。（2）麻团尺寸：D×d×B230×26×220毫米。（3）空心主轴内径：160毫米。（4）麻包头转数：（转/分）内衬麻包头：当A/B时，39.4；48.3；53.4；58.9；65.4；71.3；79.9；87.3；106.6，共9种。当A/B时略。外被麻包头：当A/B时39.8；48.7；53.9；59.9；66.0；71.9；80.6；88.1；107.6，共

4、9种。当A/B时略。（5）麻包节距：（毫米）内衬麻包头：（当A/B时略）最大561.21，最小28.44共243种外被麻包头：（当A/B时略）最大555.50；最小28.18共243种CG/Z 1288 共18页第3页续表16钢丝绞笼2（1）钢丝盘数：48盘+48盘（2）钢丝最大直径：d6毫米（3）线盘尺寸：D×d×B500×200×294毫米。（4）绞笼最大直径：3040毫米。（5）绞笼转数：（转/分）14.70；17.2；20.5；24.1；25.9；30.5。（6）钢丝绞包节距：（毫米）最大1504；最小99.41共162种7牵引装置1（1）牵引轮

5、直径：2500毫米。（2）牵引轮最大牵引力：41.9千牛· 米（4275公斤·米）（3）牵引速度：3.03222.109米/分共27级8收排线装置1（1）收线盘规格：D×d×B2000×1200×9503500×1700×1800毫米。（2）收线盘轴转数范围：0.34.8转/分。（3）排线节距范围：15200毫米。（4）收线电动机：型号：J(J7.54力矩电动机CG/Z 1288 共18页第4页续表1转力矩：73.54米（7.5公斤·米）转数：01400转/分（5）收线升降电动机：型号：JO3132S6型

6、功率：5.5千瓦转数：1000转/分。（6）立柱移动电动机：型号JO3100S6型功率：1.5千瓦转数：1000转/分。（7）排线电动机：型号JO38016型功率：0.55千瓦转数：1000转/分。9沥青缸4（1）容量：80升。（2）加热方式：间接电加热。（3）工作温度：190210（4）腊缸甩轮驱动电动机：型号：JTC501型功率：0.6千瓦转数：76转/分。CG/Z 1288 共18页第5页续表110浇注沥青缸1（1）容量：120升。（2） 加热方法：间接电加热。（3）工作温度：190210。（4）齿轮油泵一台： 型号：Hy0125×25； 泵输沥青量：12升/分。（5）油泵电动

7、机： 型号：JO2214型；功率：1.1千瓦。（6）喷管回转电动机： 型号：JW0.824型； 功率：0.18千瓦。11白粉缸1（1）容量：120升。（2）甩轮驱动电动机： 型号：JO38016T2； 甩轮转数：24.6转/分。3 设备传动图及传动计算：3.1 设备传动图见附图。3.2 传动计算及配档手柄位置： （a） 主轴转数：（主减速箱以北称北段主轴；以南称段主轴）。北段主轴转数：970×304(转/分)南段主轴转数：970×313(转/分)（b） 绕包头转数：见表2CG/Z 1288 共18页第6页表2变速箱进轴转数：313×301(转/分)；速度公比：i&

8、#215;×1.50配档位置转数(转/分)1、 57/43301×××250.9 53/47301×××213.52、 57/43301×××179.2 53/47301×××152.53、 57/43301×××132.3 53/47301×××112.6(c) 钢丝绞笼转数：见表3表3变速箱进轴转数：313 (转/分)；速度公比：i××9.02配档位置转数(转/分)48/52 33/

9、72313×××14.68 41/64313×××20.52 47/58313×××25.9652/48 33/72313×××17.23 41/64313×××24.08 47/58313×××30.46CG/Z 1288 共18页第7页（d）内衬麻包头转数：见表4表4变速箱进轴转数：313×301 (转/分)；速度公比：i××2.92配档位置转数(转/分)129/55 42/5830

10、1×××39.4 47/53301×××48.2 52/48301×××58.9235/49 42/58301×××53.3 47/53301×××65.3 52/48301×××79.7341/43 42/58301×××71.2 47/53301×××87.2 52/48301×××106.5（e）外被麻包头转数：见表5表5

11、变速箱进轴转数：304 (转/分)；速度公比：i××2.92配档位置转数(转/分)129/55 42/58304×××39.8 47/53304×××48.7 52/48304×××59.5235/49 42/58304×××53.8 47/53304×××66 52/48304×××80.6CG/Z 1288 共18页第8页续表5341/43 42/58301×××

12、71.9 47/53301×××88.1 52/48301×××107.6 （f）牵引轮线速度：见表6表6变速箱进轴转数：304（转/分） 速度公比： i××75牵引轮周长：2.5×3.147.85（米）配档位置线速率（米/分）手柄手柄手柄118/45125/521 22/447.85×304××××3.0592 22/417.85×304××××3.2833 24/427.85×304×

13、;×××3.4962 31/491 22/447.85×304××××4.0262 22/417.85×304××××4.3213 24/427.85×304××××4.6013 35/451 22/447.85×304××××4.9502 22/417.85×304××××5.3213 24/427.85×

14、304××××5.657CG/Z 1288 共18页第9页配档位置线速率（米/分）手柄手柄手柄128/35125/521 22/447.85×304××××6.1192 22/417.85×304××××6.5673 24/427.85×304××××6.9932 31/491 22/447.85×304××××8.0522 22/417.85×3

15、04××××8.6413 24/427.85×304××××9.2023 35/451 22/447.85×304××××9.8992 22/417.85×304××××10.6213 24/427.85×304××××11.313138/25125/521 22/447.85×304××××11.6262

16、22/417.85×304××××12.4863 24/427.85×304××××13.2962 31/491 22/447.85×304××××15.2992 22/417.85×304××××16.4193 24/427.85×304××××17.4853 35/451 22/447.85×304×××

17、×18.8092 22/417.85×304××××20.1853 24/427.85×304××××21.496（g）各绕的节距：CG/Z 1288 共18页第10页各绕包头节距（毫米）3.3 工艺参数计算值见附表节距表4 生产准备工作4.1 对绕在线盘上的铅套电缆认真地进行检查是否有经检查合格的产品标签，铅套电缆表面不应有凹穴、凹痕、刮伤以及其它缺陷。为选择模具，必须测量铅套电缆的实际直径。4.2 按工艺卡片规定要求准备如下材料 （a）聚氯乙烯塑料带（b）浸渍电缆麻（c）皱纹电缆纸

18、（d）铠装用钢丝（e）电缆沥青（f）白粉（轻质碳酸钙）4.3 按下表选择模具：序号模子名称模子尺寸及对模子的要求1234纸包模麻包模沥青模钢丝压模模子直径应大于相应电缆外径12毫米。沥青模应大于相应电缆外径0.51.0毫米。允许采用麻辫代替，但应及时更换。必须保证沥青涂层进度及均匀性钢丝压模直径应等于被加工电缆的实测外径+2倍钢丝直径+0.21.0毫米。如钢丝压模采用木质的，其水槽内径应小于或等于被加工电缆的实测外径+2倍钢丝直径。CG/Z 1288 共18页第11页4.4 辅助装置及工量具： （a）QML25缝焊机按本厂操作规程CG/Z2579的规定进行操作。（b）LS102型碰焊机按本厂操

19、作规程CG/Z3479的规定进行操作。（c）0.5吨吊葫芦。（d）PHD300型平衡吊按本厂操作规程CG/Z3679的规定进行操作。（e）工具：钢带剪、克丝钳、电锯、手锯、平板锉、螺丝刀（8”、12”）、活扳手（10”、14”）、电工刀、手锤（2.5磅）、断线钳、油壶、油枪。（f）量具：测量范围0300毫米的钢板尺；测量范围025毫米精确度均0.05毫米的卡尺；测量范围2米的卷尺。4.5 按工艺卡片规定准备收线盘5 调整机床5.1 按安全规定检查设备的机械、电气是否灵活好用，各防护装置、刹车等是否齐全、可靠。5.2 按润滑卡片加注各种润滑油，并检查油路是否畅通，油位是否达到规定位置。5.3 按

20、规定要求加好沥青，调整好沥青加热的控制的仪表，把沥青加热到190210。主控台上各沥青缸加热开关和总加热开关应旋到“加热”位置，此时本应的指示灯亮。各沥青缸应提前添好并及时补充沥青加热用的CG/Z 1288 共18页第12页“HG52”过热汽缸油。5.4 调正并调用辅助设备：碰焊机、缝焊机、平衡吊、吊葫芦等。5.5 按本操作规程规定，准备好必要的工量具。5.6 计米器调到“零位”。5.7 按所要加工产品规格，按本操作规程的工艺卡片规定上好符合材料标准的钢丝纸带、塑料带、麻、白粉以及预加工的电缆、收线盘等。调好各部分张力。5.8 首次开车时，应准备好“引线”，引线应牢固结实。5.9 如设备一切正

21、常，应按所规定的产品按本操作规程工艺卡片规定换好配换齿轮，把各有关齿轮箱的手柄放到正确位置上，主控台上的万能转换开关应放在“零位”。5.10 按规定上好各部分模具。6 开车步骤6.1 一切准备工作就绪后，方可引线开车。6.2 合闸接通电源，相应灯亮。设备启动前应按二次主控台上“电铃”按钮，然后按“主机准备”按钮，相应指示灯亮。转动“万能转换开关”使车速由慢到快。车位需调整时可按“正点转”或“反点转”按钮，但此时“万能转换开关”必须置于“零”位。6.3 电缆经过各部位时，包括相应的塑料带、纸带、麻、钢丝，涂好沥青和白粉。调节好节距与搭盖（或间隙），自检并请检查员检查许可后方能再次开车。6.4 沥

22、青缸的传动：各沥青缸均采用单独传动，可由主控台上的相应开关CG/Z 1288 共18页第13页启动，必要时可与主机联动，此时各相应开关应旋在“自动”位置上。6.5 纸包头的使用：按规定上好塑料带盘和纸盘后，旋紧紧固螺帽，调整好绕包角。注意防护罩上有限位开关。防护罩未放好时不得开车。纸带和塑料带绕完时（直径小于81毫米）可以自动停车，主控台上相应的指示灯亮。6.6 麻包头的使用：按规定上足麻团。6.7 钢丝绞笼的操作：将复绕好的符合工艺卡片规定的钢丝线盘上到绞笼的篮架上。篮架是无轴式双动篮架，它的两根“顶尖”可通过旋转“转动手柄”同时接近或移开，以便夹紧或松开线盘。在“转动手柄”的左下侧有“端面

23、棘轮自锁装置”也可以防止“顶尖”在工作时自行松开。上好线盘后，自锁手柄应置于下垂位置。篮架上备有张力调整装置，上线后应调整适当。上好线后应经线嘴引到穿线板，经预扭头到压模，预扭头和退扭装置配合，使钢丝产生一次预变形，经压模后再一次压紧成型，使钢丝服贴地包到电缆上。钢丝断线能够靠“断线自动停车装置”自动停车。根据电缆铠装前外径确定钢丝根数少于48根用前绞笼，多于48根钢丝前后绞笼都用，单独用一个绞笼时应把离合器手柄搬向前绞笼转动位置，使后绞笼为空档位置。若同时用两个绞笼应将手柄搬向同时转动档位。6.8 收排线的使用：收线由单独一台力矩电机驱动，升降也由单独电机驱动。排线由单独电机传动，但为使排线

24、整齐，排线电机与收线轴间有机械CG/Z 1288 共18页第14页电器讯号连锁，通过调整装在电器操作台上的时间继电器的整定时间来改变排线节距，当排线节距在1360毫米时，t13毫米时，T继1.33秒；t60毫米时，T继6.2秒。如调整时间继电器的整时间不能满足排线节距要求时，可在ZS5203102发讯号装置的转盘上增加一个触点和重新调整时间继电器来满足。一般情况下这些调整工作由电工进行。设备本身在安装好后，线盘轴转数和讯号装置发讯号装置次数是按1：1装备的。收排线由单独的电器操作台控制，主控台上有收排控制按钮，可预先启动。5.9 浇注沥青缸的使用：在预扭头和压模架中间设有一个浇注沥青缸，是为了

25、使钢丝绞合时其内表面和麻垫层间有足够的沥青。熔化的沥青由一台小齿轮油泵输送到喷管喷到电缆上。启动油泵时需将回流阀关闭，而油泵停止运转时，立即将回流阀打开，以便喷管残存沥青及时排出。6.10 紧急停车和刹车：在放线、纸包头、麻包头、钢丝绞笼、收线等部位设有“紧急停车”按钮，必要紧急停车。当设备停车时，抱闸抱紧，而当正常运转和正反点转时，绞笼和主电机轴上的抱闸均在释放状态。当较长时间停车时，应把主控台上的“绞笼刹车”旋转到“停止”位置上。6.11 停车：(1) 停止工作后或临时停车后，“万能转换开关”应回“零”位。(2) 较长时间停车时应释放抱闸。CG/Z 1288 共18页第15页(3) 长时间

26、停止工作或设备修理时，就切断总电源。7 工艺 要求与修线规定7.1 严格执行工艺规定，原材料和半成品应符合材料标准和工序检验标准规定。7.2 机器工作时，必须注意：（a） 经常检查铅层是否有刮伤、漏油、裂纹等缺陷。（b） 沥表涂层应均匀，不得有漏涂现象，不允许有沥表疙瘩。（c） 纸带和塑料带应绕包，不允许有“断带”和严重重叠的“大肚皮”现象，绕包重叠宽度不小于5mm。（d） 编麻和钢丝应均匀整齐地绕在电缆上，不应有“缺股”和“骑马”现象。钢丝的锌层应完整，不得有严重刮伤。7.3 电缆穿在收线盘的侧孔中就留出500毫米，以供测试用。电缆排线应整齐，不得松弛和重叠，装盘量应符合厂包装标准。7.4 沥青涂层要粘牢，涂层厚度为0.2毫米，其最厚处不能超过0.5毫米，不允许有漏涂处和沥青疙瘩，如发现以上问题必须立即补涂沥青或削平沥青疙瘩，直到涂层厚度达到要求为止。7.5 麻护层的麻绳间隙不得超过一根麻绳的直径，且长度不能大于2米，如超过以上规