烟风道组合安装作业指导书

1、XXXXX工程山东电力建设第三工程公司XXX项目部编号烟风道组合安装 共 页作 业 指 导 书 编制 年 月 日审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准 年 月 日修改内容修改人审核、批准1234目 录1、编制依据22、工程概述23、主要工程量24、作业条件35、作业方案46.施工工序卡56.1、施工准备工序卡56.2、烟风道预制工序卡56.3、烟风道安装工序卡67、创优质量保证措施88、QA检查单89、安全文明施工措施：99.1安全措施99.2文明施工措施119.3施工安全风险控制计划1110、绿色施工控制措施1411、强制性条文施工执行表1612、反馈单1613、变更单171、编制依据

2、1.1锅炉厂提供的施工图纸及安装说明书1.2电力建设施工技术规范（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012）1.3电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009）1.4电力建设施工质量验收与评价规程（加工配制）DL/T 5210.8-20091.5电力建设施工技术规范（加工配制）DL5190.8-20121.6电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002；1.7环境管理体系程序文件；1.8火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013版）；1.9绿色施工导则建质2007223号；2、工程概述本工程采用XX锅炉厂制造的XX型锅炉，

3、烟风道由XX设计，现场根据图纸进行组合安装。3、主要工程量序号名称数量单位备注1热一次风道2热一次风道支吊架3热二次风道4热二次风道支吊架5冷一次风道6冷一次风道支吊架7冷二次风道8冷二次风道支吊架9烟道10烟道支吊架11省煤器灰斗12省煤器出口烟道13分叉烟道14后烟井底部连接板15预热器出口风道16大风箱17然尽风箱18燃尽风连接风道19预热器进口烟道4、作业条件主要设备交货条件相关设备已经到货。备注技术资料交底方面施工所需的图纸资料已到，并已经过会审，作业指导书经审批生效，并向有关施工人员进行交底。预备安装条件场地、力能：a.场地必须有良好的排洪措施；b.有平整夯实的场地存放已经到现场的

4、设备；搭设好合格的组合架；c.锅炉组合场到锅炉底部的道路通畅；d.组合场和锅炉上有充足施工电源、照明和氧气、乙炔、氩气供应。环境：:基础及厂房建筑交付安装、起吊设施安装投用。a. 吊装前应作好临时设施的准备工作，如搭设软爬梯，拉设安全网、水平绳，搭设脚手架，拴好揽风绳等；b.所有工机具检修、检验合格，布置妥当，牢固或运转可靠；c.施工人员均体检、安全教育培训合格，并全部进行安全交底签字，特殊工种人员应持证上岗；d.所有施工人员经过安全技术交底，并熟悉图纸和规范要求；e.作业指导书按要求编制、审批完。对其他工种的要求：特殊工种使用前要提前申请，并经严格审批，能满足施工要求。焊工、架子工经专业技术

5、交底培训和安全作业培训后，持证上岗。起重工、电工要有特殊工种证。工期XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日。人力施工负责人： ， 负责整体施工计划和施工进度技术负责人： ， 负责安装过程技术工作质检员： ，负责安装过程的质量监督检查安全员： ，负责施工过程中的安全检查、监督工作主要施工人员： 机械主要运输机械：吊装机械：工器具安装工具： 电火焊工具： 测量工具：其他工具：材料装置性材料：消耗性材料：安全设施：5、作业方案5.1方案设计5.2 施工工序流程流程图施工准备燃烧器安装验收6.施工工序卡6.1、施工准备施工工序卡 编号：0011.概述：施工前的技术、人员、材料、机具、场地力能准备

6、。2.操作方法：严格遵守验标和规范及相关安全规程。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.熟悉图纸参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，明确施工任务、质量标准。熟悉吊装机械工况。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.工器具准备施工电源接线，工器具、量具、吊装钢丝绳准备齐全。工器具、量具完好，满足施工需要。量具经检验合格且在有效期内。3.设备开箱清点、检查1. 依据供货清单和设备装箱单，清点到货设备；2. 检查设备的外形及尺寸。1.设备供货齐全；2. 形状、尺寸与图纸相符，无变形，焊接工艺符合要求，螺栓孔位置正确，间距满足要求；6.2、烟风道预制工序卡

7、编号：0021.概述：根据图纸要求，对烟风道进行预制。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.钢板下料、预制1.钢板拼接：1.1将两片钢板平整的摆放在一起进行拼接。1.2翻身焊接钢板。2.钢板下料：根据图纸设计尺寸进行划线，对材料进行下料切割。3.加固筋安装：按图纸所示位置在钢板上划好线，沿划好的线将加固筋点焊固定，将加固筋根据图示要求焊接。4.加强撑制作：按图纸要求进行加强撑的制作。1.拼接间隙为2-3mm。2.1划线时，需留出贴角角钢的余量。2.2将图号在下料好的单片钢板上标识清楚。3.加固筋与钢板间不得有间隙。4.1制作加强撑时，若采用钢管，钢管两端开口前先划好

8、线，确保两端开口在同一平面且在钢管的中心，将连接板插入开口内进行焊接工作。2.单件组合1.单件组合：1.1临时吊耳安装：在单片钢板的重心线上安装临时吊耳。1.2底面与侧面拼接：把组件的底面、两侧面按图纸要求组合后焊接。1.3其他各面拼接。1.4 安装贴角角钢。2.加强撑安装。3.支架安装。4.吊耳安装。5.渗油试验：烟风道完成预制后，进行焊缝渗油试验。1.1单间组合要求对角线误差在5mm之内；1.2贴角角钢与钢板之间不得有间隙。1.3对于圆形管道分段卷制完后，检查其椭圆度符合图纸设计要求，进行分段组合焊接。6.3、烟风道安装工序卡 编号：0031.概述：根据图纸要求，对烟风道进行安装。2.操作

9、方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.烟风道安装1.风道安装：1.1支吊架安装：根据图纸要求进行安装。1.2将风道分节依次吊装至所要求的标高层上，临时放置在钢架上或用钢丝绳临时悬挂。1.3风道调整：按照图纸设计要求对风道进行调整。2.烟道安装：2.1烟道安装：（参考风道安装）2.2大灰斗安装：大灰斗重量沉、体积大，按照风道安装工序执行。3.高空组合安装：在现场工况不允许的情况下进行分片吊装后再组装。1.1支吊架安装位置正确，符合图纸要求。1.2风道临挂措施齐全。1.3对口间隙均匀，对口错位1mm，管壁厚度5mm时应加工坡口；1.4安装标高偏差±20mm；纵横位置偏

10、差±30mm；2.（依据1.3、1.4）2.附件安装1.膨胀装置安装：1.1金属膨胀节装置安装。1.2非金属膨胀节安装。2.风门、关断门的安装。3.防爆门的安装。1.1对于波形膨胀节，膨胀节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固，伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确。对于套筒膨胀节应保证足够膨胀量，密封良好。1.2非金属膨胀节的安装方向及预留间隙要符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量。2.1风门、关断门安装时注意安装方向，不能装错。2.2检查保证风门、关断门的垂直度和水平度，不能倾斜或扭曲安装，造成风门、关断门开关不畅、卡涩和卡死现象。2.3在挡板门传动轴端部打出与内部挡

11、板相一致的标记，以备检查挡板的开关位置。要求开度指示明显清晰，与实际开度相符。3. 防爆门安装要严格按照图纸设计要求施工，位置、朝向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。7、创优质量保证措施7.1质量目标：确保单位工程合格率达100；分部、分项工程、检验批合格率达100；施工过程中杜绝重大事故；7.2质量保证措施：7.2.1设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；7.2.2对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；7.2.3设备吊装过程中施工人员、

12、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。7.2.4吊装过程中，必须采取有效措施保障设备不发生变形。 7.2.5临时加固件必须牢固可靠，禁止与集箱或管排焊接。7.2.6设备安装完成后，应及时进行找正验收。8、QA检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAOS1. 设备检查、编号：检查设备有无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，表面缺陷深度不得超过管子厚度的10%。2. 合金钢部件光谱检验：管道材质无错用，并做出明显标志。3. 高强螺栓拧紧方法正确，确保无松动，且进行点焊

13、加固。4. 密封件的焊接符合焊接要求，确保不漏风。5.所有工、机具检修、检验合格，布置妥当，牢固或运转可靠。并达到额定铭牌出力F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师； S：监理代表 O ：业主代表；9、安全文明施工措施：9.1安全措施9.1.1通用安全技术措施9.1.1.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。9.1.1.2严禁酒后进入施工现场。9.1.1.3严禁在施工现场打闹、随地大小便等不文明行为。9.1.1.4严禁野蛮施工行为。9.1.1.5开工前，所有参加施工人员必须进行安全交底，要求施工人员遵守有关规章制度，认真执行安全施工岗位责任制，严禁违章作业，做到有章必循，违章必究

14、。开工前须办理起重作业许可。9.1.1.6 夜间工作必须有充足照明。9.1.1.7脚手架搭设必须符合有关规定，牢固可靠，并经安监人员检查合格后方可使用，脚手板不可单块单独使用，必须绑扎牢固。9.1.1.8氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不得小于8m。9.1.1.9高空作业使用的工器具必须系好安全绳，工具和螺栓必须放到工具包内。9.1.1.10角向磨光机、无齿锯和火焊等操作人员必须戴保护眼镜，并且严禁用手拿机械转动部位。9.1.1.11周一安全活动应规范，开工前要“三交、三查”。9.1.1.12设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人

15、员等特种作业必须持证上岗。9.1.1.13设备吊装前将锅炉上所有不使用的电源全部切断，防止漏电打火对钢丝绳造成损坏。9.1.2 焊接时的安全措施9.1.2.1进行焊接、切割工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危险及安全隐患的情况时，必须采取防范措施。9.1.2.2不宜在大风及大雾天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。9.1.3 安全用电9.1.3.1严禁非电工人员拆、装施工用电设施，所有配电盘必须安装漏电保护器。施工用电采用三相五线制，采用三级配电二级保护。固定式电源线采用直埋、架空等方法对电缆进行保护。架空的电源线路不得接近热源或

16、直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。施工现场要严格按照“一机一闸一保护”进行三级配电箱设置。9.1.3.2电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉、合闸。9.1.3.3严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。9.1.3.4夜间施工应有足够的照明。9.1.3.5 75t塔吊是电动机械，在正值吊装板梁时，在一个电源盘上的其他电源应停止使用。9.1.4 特殊安全技术措施9.1.4.1 施工人员严格按照电力建设安全操作规程内容施工。板梁吊装前进行安全、技术交底，并在安全、技术交底纪录上签字，不签字不准参加施工。9.1.4.2吊车站位点必须经过压实后方可作为起吊站位。9.1.

17、4.3在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm200mm停止升钩检查车辆制动安全装置，检查无误后停留几分钟后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。9.1.4.4管排抬吊时，必须办理安全施工作业票。并采取相应加固措施维持吊点不变，出现两车起吊速度不同步的情况下，应按照指挥要求将两侧平衡后，再继续起升。9.1.4.5当工作地点风力较大或达到5级以上时，不得进行起吊工作，工作遇有大雾、沙尘暴等恶劣气候或夜间照明不足时，不得进行吊装工作。9.1.4.6起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用，吊装机械的制动安全装

18、置保证灵敏可靠。9.1.4.7起吊时，施工人员严禁在起吊物下逗留或工作。9.1.4.8起重工与操作工协调工作，应以对讲机指挥为准，指挥信号明确无误。9.1.4.9所有施工的工器具必须经检验合格后方可使用，并且钢丝绳绝对不允许出现断股等现象。9.2文明施工措施9.2.1超前策划，坚持合理的施工程序，组织有序的均衡施工。9.2.2现场材料堆放整齐有序，不妨碍交通和施工，标志清晰齐全。9.2.3现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理，严禁乱拉乱扯。9.2.4每次下班时检查工器具，停电后方可离开。9.2.5 保持现场卫生，做到随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清。9.2.6施工操作符合安全规程和工艺规

19、程的要求，不蛮干、无三违；正确使用并保管好工器具，保护施工成果，不损坏、不乱打洞和乱动用电火焊。9.2.7脚手架的搭设整齐、牢固且符合安规要求，架板、围栏齐全。9.2.8所有孔洞、盖板、围栏及平台、楼梯临边栏杆齐全。9.3施工安全风险控制计划施工安全风险控制计划表编码： 编制日期：××××年××月××日 版本：A 共 X页第X页工程项目：××××工程 施工项目：序号危险点描述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班组部门工地责任人签字1高空作业人员有坠落可能1

20、.脚手架必须由专业架工搭设,经验收合格后方可使用。GHP2.作业人员必须扎好合格的安全带，并悬挂在上方牢固可靠处。JHA3.每一层钢架安装完毕,应在每一层钢架上部炉膛区、炉四周搭设安全网；施工人员进出的上方搭设隔离层。XWP4各层平台扶梯及时安装，减少高空作业；如由于平台扶梯不能及时到货，施工人员通行的地方要铺设临时步道，临时步道不少于四块板，且两边必须搭设栏杆、挂上安全网；放置高强螺栓和工具的地方搭设平台。XST5加强监督检查，杜绝临空面存在。XST6攀登软爬梯时，挂好自锁器、确认软爬梯和保险绳已挂牢后，才能攀登。XST7钢架横梁两边拉设保险绳，其高度不低于1米。XSD2夜间照明不足导致人员

21、碰伤或坠落1.施工区域照明充足；2.人员出入通道畅通无杂物；3.用脚手板搭设的临时步道宽度不得低于60cm，两侧拉设手扶水平绳。XXXHHSTDT3大锤、撬棍、冲销、高强螺栓、倒链等工器具有高处落物可能1.安装工及焊工应配备工具包；2.大锤、撬棍、等应系保险绳；3.倒链等起重工器具应悬挂固定牢固；4.制作工具箱以存放高强螺栓以及梅花头；5.平台上临时存放的设备，做好防碰措施。XXXXXSSSSSPPPPD4防止触电事故1.非电工严禁私接电源；2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查；3.作业过程中防止损坏绝缘。XWSAWWS5火灾、烫伤、烧伤1. 作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，消防人

22、员每天进行巡视；2.正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃篷布；3.作业人员相互监督；4高空动用电、火焊，做好隔离措施，防止火星飞溅点燃易燃、易爆物。XWDGAST6不正确使用工器具导致伤害1.正确使用大锤，防止锤头脱落；2.防止撬棍撬点滑脱；3.磨光机机械防护装置完好，铁屑飞出方向不得站人。XAAAPPT7杆件吊装捆绑不牢，落物伤人1 使用合格钢丝绳、索具；2 经确认捆绑合格后方可起吊；3 起吊时由专业人员指挥；起重人员应与安装人员做好协调，防止设备就位时，造成人员伤害或设备坠落。XXXXWASSTPPT8拆装脚手架、爬梯时落物伤人1 在拆装脚手架、软爬梯区域周围拉警戒绳；2 严禁作业人员在高处

23、扔下爬梯、扣件、脚手板、脚手管等。XXHSTT9夏季高温中暑1 尽量不安排在中午最热时间施工；2 在施工区域内，放置水桶、手巾，并供应充足的饮用水。XXAATT10终紧时，梅花头落物伤人在终紧高强螺栓工作区域下方50100cm处拉设一篷布，用于接打下的梅花头。 XHT 注：1. 风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。3. 控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。10、绿色施工控制措施10.1 施工场地垃圾及时清理，不得长时间存放；10.2 焊条头应及时回收，焊接设备集中布置且统一布线；10.3 施工过程中残余

24、的带油废弃物，要放置在专用的容器内；10.4 施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”；10.5 尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄，禁止长明灯；10.6 开箱后的包装物应及时清理；10.7 夜间加班噪声严格控制不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定；10.8 下班前检查所用的电源应切断，如：焊机、照明等；10.9 当出现火情，应立即关紧氢气、氧气、乙炔等易爆钢瓶，立刻切断电源。10.10 图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。10.11 根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。10.12 现场材料堆放有序。储存环境适宜，