库存管理复习资料

1、名词解释： 在途库存：指从一个地方到另一个地方出于运输过程中的物品。 安全库存：指为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定量的库存。安全库存：指为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定量的库存。订购成本：是需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。采购提前期：无论订货数量为多少，从订单发出到物品入库总需要一段时间，这段时间就是采购提前期。 条形码：是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记。预测：就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。 一次性订货模型：研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批

2、量生产的物品的库存控制问题。随机型库存问题：需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制问题，就是随机型库存问题。（P93） 经济订货批量：也称经济订购批量，就是按照库存总费用最小的严责确定出的订货批量，这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量。报偿递减原理：安全库存增加一定，维系增加单位安全库存缺货预防作用不明显。 逆向物流：未来资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划，执行与管理的过程。库存记录精度：也称存货精度，是指库存记录与实际库存的吻合程度。物料需求计划：是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件系统。

3、 浪费：生产和服务过程中不多产品增添价值的任何活动、行为或事物。 JIT：是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益。排序：就是将加工订单分发到车间，并为每台机器制定作业计划文件。 工艺性消耗：只产品或零件在加工过程中产生的消耗，如边角余料，切屑等。 非工艺性消耗：只包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。供应链：是围绕核心企业，通过对信息流，物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商知道最终用户练成一个整体的功能网络结构模式。牛鞭效

4、应：如果由批发商向零售商供货而不是直接由制造商供货，那么批发商将会感觉到客户（零售商）需求的增加。反过来导致对经销商的需求增加，经销商又会增加对制造商的需求，在这种随着往供应链上游前进的变动、程度增大的现象称为“牛鞭效应”。VMI：就是由供应商管理在用户处的库存，或者代表用户持有库存，当用户需货时就运送过去。QR：（称为快速响应）是美国零售商、服装制造商以及纺织品供应商开发的整体业务概念，目的是减少原材料到销售点的时间和整个供应链上的库存，最大限度的提高供应链管理的运作效率。杠杆管理：又称基准管理，是一种先进而有效的管理理论和管理方法，起源于20世纪70年代末80年代初美国企业学习日本企业的运

5、动。 仓库利用率：仓库利用率是反映仓库在面积、容积等方面的有效利用程度的指标。 团队：执行共同的目标、绩效标准以及实现方法的技能相互补充的人群，他们接受彼此的责任。看板：看板是一种在生产上实行JIT的方法。 库存：指暂时闲置的用于将来目的的资源。 预测稳定性“指抗随机干扰、反应稳定需求 的能力。预测响应性：指迅速反应需求变化的能力。 误差：指预测值与实际结果的偏差。 固定订货量系统：是订货点和订货量都固定的库存控制系统。 服务水平：表示用存货满足用户需求的能力。 多余物品：（或称多余物料）包括废料、富余物料和陈旧物料。简答题: 1、库存的作用有那些？答：1、库存使企业能够实现规模经济2、库存能

6、够平衡供给与需求3、库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性4、库存在供应链中起缓冲器作用。 2、简述库存成本的构成？答：1、购入成本2、订购成本3、储存成本4、缺货成本3、库存控制系统的要素有哪些？答：1、仓库所在的地理位置2、订货批次和订货批量3、运输4、信息5、管理4、请简述库存管理的过程？答：1、确定需求：需求识别与需求预测2、存货识别与编码3、订购批量与订购时间的确定4、服务水平与安全库存的确定5、采购提前期管理 5、请简述需求预测的内容？答：1、数量2、时间3、频率4、范围5、可预测性。 6、市场调查法的优缺点有哪些？答：优点：1、预测来源于顾客期望，较好的反应

7、了市场需求情况2、可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买产品的原因有利于改进与完善产品、开发新产品和有针对性的开展促销活动。缺点：1、很难获得顾客的通力合作2、顾客期望不等于顾客购买，而且其期望容易发生变化3、由于对顾客知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间。7、小组共识法的优缺点有哪些？答：优点：1、简单易行2、不需要准备和统计历史资料3、汇集了各主管的经验与判断4、如果缺乏足够的历史资料，此法是一种有效的途径。缺点：1、由于是各主管的主观意见，故预测结果缺乏严格的科学性2、与会人员见容易相互影响3、占用了个主观的宝贵时间4、因预测结论是集体讨论的结果，故五人对其正确与否负

8、责5、预测结果可能较难用于实际目的 8、预测过程中应注意的问题有哪些？答：1、判断在预测中的作用2、预测精度与成本3、预测的时间范围和更新频率4、稳定性与响应性。9、简述固定订货量系统的运行机制及应用范围。答：1、运行机制：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。应用范围：1、所储物资（存货）具备进行连续检查的条件2、价值虽低但需求量大的物资以及价格昂贵物资3、易于采购的物资。 10、固定间隔期系统是怎样运行的？应用范围有哪些？答：运行：1、每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货。订货量等于最大库存与库存余额之差。范围：1、需要定期盘点或定期采购或生产的物资2、具有相同供应来

9、源的物资3、供应漆到较少或供应来自物流企业的物资。 11、简述固定间隔期系统的优点。答：1、一次办理多种物品的订货，订货费用低2、一次订货的金额大，易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣3、订货量大，是运输工具得到有效、经济的应用，运输成本低。12、一次性订货量系统的特点是什么？答：1、一次性订购物品的需求量不连续2不同时期一次性订购物品的需求量可能有很大变化3由于过时和易腐使一次性订购物品的市场寿命非常短促4需要考虑超储陈本和机会成本，以确定最优订货量5处理一次性订货问题的关键是确定或估计需求量 13、ABC分类法的基本原理是什么？答：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，

10、通常根据年消耗金额（存货价值或数量*成本）将物料分为三类。 14、在何种情况下应该保持较高水平的安全库存量？答：1、缺货成本高或服务水平要求较高。2、储存成本较低3、需求量的波动较大4、前置时间的波动较大。 15、订货点的确定必须掌握哪五种数据？答：1全年需要量以及经济订货批量2预计平均每天（或每周）的正常耗用量3预计每天（或每周）的最大耗用量4订货提前期的正常天数（或周数）指从提出订货申请直至收到订货的期间5安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储存量。 16、简述新设备备件库存的特点。 答：一、为保证设备能良好运行，需要对设备进行维护、保养和维修，需要储备一定

11、数量的备件库存。特别是对于企业购进的新设备，研究其备件库存具有十分重要的意义。二、在确定使用新设备之前，必须确定能维持其维修和修理的初始供应量。新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的。 17、简述备件库存是如何确定的。 答：要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。 19、简述降低安全库存的4种具体措施。 答：1.改善需求预测2、缩短订货周期与生产周期这一周期越短在改周期内发生意外的可能性就越小3、减少供应的不稳定4、增加设备人员的柔性。20、循环检查有哪些步骤？ 答：1。准备2、检查检定的产品记录每个位置的总数3、整理各处数据4、如果有较大出入（与记录相比），应

12、重新检查。 21、MRP系统的输入有哪些？ 答：1、主生产计划2、产品结构文件3、库存状态文件（P184） 22、影响MRP计划过程的因素是什么？答：1、计划提前期2、批量大小规则3、安全库存 23、MRP的核心思想是什么？答：企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。 24、MRP的中文意思是什么？有哪些特点？答：制造资源计划；特点：1、管理的系统性2、数据共享3、动态应变性4、模拟预见性5、物流与资金流的统一。 25、JIT生产方式追求

13、的具体目标是什么？答：1、只在需要时才存在库存2、改进质量，实现零缺陷3、通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间4、消除浪费5、以最小成本完成任务。 26、简述常见的7种形式浪费。答：1、过量生产照成的浪费2、等候期间造成的浪费3、运送造成的浪费4、工艺流程不完善造成的浪费5、库存积累造成的浪费6、质量缺陷造成的浪费7、缺乏整体性造成的浪费。27、简述企业为实现全面质量应重视的6个方面。答：1企业高层管理2、操作一体化3、防止质量缺陷4、产品质量检查5、质量自我保障6、持续改进。 28、JIT库存管理的效果有哪些？答1、提高库存管理的效率2、节省库存资金的占用，仓库空间的占用以及与之相

14、关的保管人员的减少3、减少流动资金的占用从而减少借款利息的支出4、消除企业生产经营全过程中所有无价值增值的活动及耗费5、大幅度的降低生产成本，提高劳动生产率，提高产品质量，更好更快的满足顾客的需求，增强企业的竞争力 29、影响生产作业计划的因素有哪些？答：1、作业到达模式2、设备的数量和种类3、工人和机械的比例4、作业的流动模式5、分配作业的优先规则。 30、简述确定订单在机器设备上加工的排序规则。答：1、先到先服务（FCFS）2、最短加工时间（SPT）3、最早交货日期（EDD）4、关键率（CR） 31、简述生产物料控制需要的基础数据。答：1、物料需求2、设备需求3、劳动力需求4、物资供应5、

15、成本 32、简述材料消耗的构成部分。答：1、构成产品或零件净重的材料消耗：这是材料的有效消耗部分2、工艺性消耗：只产品或零件在加工过程中产生的消耗，如边角余料，切屑等3、非工艺性消耗：包括由于供应条件的限制所照成的消耗和其他不正常的消耗。 33、简述VMI的原则和形式。答：原则：1、合作性原则2、互惠原则3、目标一致性原则4、连续改进原则。 形式：1、供应商定期为用户仓库补充库存到一个预定的水平2、用户计算机系统的相关信息下载到供应商的计算机系统通过电子数据交换或互联网，分析特定库存物品以便做补充决定3、是供应商把他的一个职员派到用户处实际管理库存。 34、供应链中配送网络选址的影响因素有哪些

16、？答：1、支持运输和物流的基础设施2、劳动力的可用性及适应性3、激励的有效性4、供应商和客户的接近程度5、公司偏好6、土地和现场开发成本。 35、简述库存在竞争中的作用。答：1、库存对支持公司竞争起着重要作用。公司可以定位大量库存靠近用户来取得响应速度，也可以利用库存使自己变得更有效率2库存管理应与企业的经营战略相一致。不同层次的战略关注的问题不同，因此库存应与企业的经营战略一致。 36、选择供应商的标准有哪些？答：1、质量标准符合规格要求，保存期便于使用以及其他标准的要求2、配送标准按时按量交货，配送对生产计划的实施起到关键的作用3、财务的稳定要求供应商财务状况良好4、能力指供应商应维持和提

17、高生产能力、技术能力和管理能力5、供应地点当需要高频率的运送时或要求对生产的变化快速反应时供应地点越近越好。 37、简述实施DRP的好处与局限性。答：好处：1、改善了服务水准，保证了准时递送和减少顾客抱怨2、改善了与其他企业的功能协调，因为实施DRP有助于共用一套信息系统3、提高了向顾客提供协调存货管理服务的能力4、由于协调装运，降低了配送中心的运输费用，同时使延期交货现象减少，降低了运输成本5、因为DR能够准确的确定何时需要何种产品，降低了存货水平6、因为存货减少，使仓库空间需求水平也减少了7、改善了物流与制造之间的存货可视性和协调性8、在准备主生产计划时，优先的产品需求变得非常明显9、库存

18、投资更加明显地集中在真正紧要的产品上10、可以对预测、库存计划和物料需求计划进行集成。 局限性：1、DRP系统需要每一个配送中心精确的、经过协调的预测数2、DRP计划要求配送设施之间的运输具有固定而又可靠的前置性3、由于生产故障或递送延迟，DRP计划易遭受系统紧张的影响或频繁改动时间表的影响。38、简述供应链绩效评价应遵循的原则。答：1、应突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析2、在衡量供应链绩效时，要采用能反应供应链业务的绩效指标体系3、在衡量供应链绩效时，指标要能反应整条供应链的运营情况，而不仅仅是反应单个节点企业的运营情况4、在衡量供应链绩效时，应尽可能采用实时分析与评价的方法5在衡量供

19、应链绩效时，要采用能反应供应商、制造商及用户之间关系的绩效评价指标。 39、常见的标杆管理方法有哪些？答：1、竞争者标杆管理2、过程标杆管理3、客户标杆管理4、财务标杆管理。 40、简述标杆管理的流程。答：第一阶段：什么过程需要标杆管理。第二阶段：选定标杆学习伙伴。第三阶段：收集及分析信息。第四阶段：评价与提高。 论述题： 1、请谈一谈库存管理与控制的意义。答：首先，在任何买卖交易中，客户都要求七个“合适”：合适的产品，合适的质量，合适的地点，合适的时间，合适的形式，合适的价格及合适的信息。其次：库存管理对于企业以及整个供应链上的企业联盟大幅度降低成本具有极为重要的意义。再次，在经济全球化大趋

20、势下，越来越多的企业开始面向全球经营，进行全球生产运作。总而言之：良好的库存管理可以为企业大幅降低总成本，以更低的总成本为顾客提供更多的时间或服务价值从而为企业增强竞争优势做出相当的贡献。 2、请对定量订货模型与定期订货模型进行比较。答：定量订货与定期订货的基本区别是：定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货模型是“时间驱动”。定量订货法Q是固定的而定期订货法Q师变化的。定期订货法的订货点是固定的而定期订货法的订货点时可变的。-（P92） 3、试论述逆向物流如何处理及其处理意义。答：如何：一是将其中有再利用价值的部分加以分检，加工分解，使其成为有用的物质，从新进入生产和消费领域。二是对已丧失再利

21、用价值的废弃物，从环境保护的目的出发将其焚烧，或送到指定地点堆放掩埋，对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物还要采取特殊的处理方法。意义：逆向物流处理得好可以提供资源的利用效率，可以减少能源的消耗，可以降低环境污染，不仅有重要的经济意义而且有重要的政治意义，他可以变废为宝、化害为利，创造经济价值和社会价值，为人们提供优美环境促进人与自然和谐统一。 4、MRP和MRP系统之间有何区别？ MRP：是一种保证既不出现短缺，也不积压库存的计划方法，是ERP系统的核心功能模块。MRP包含几个要素：原料、生产、销售、产品结构。 MRP2：MRP解决了企业物料供需信息的集成，但没有说明企业的经营效益。MRP

22、2采用管理会计的概念，实现物料信息和资金信息的集成；MRP2以产品结构为基础，从最底层的采购成本开始，逐层向上累计材料费、制造费用、人工费用，得到零部件直到最终产品的成本。再进一步接合营销和销售，分析产品的获利情况。5、试论述JIT生产方式的优点与不足。答：优点：1、由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压也节省的生产空间2、减少了生产加工时间3、提高了产品质量，减少了废品与返工4、提高了劳动生产率及设备利用率5、由于是按照一个统一的原则进行整个生产运作系统的管理，从而增强了作业人员的集体感，使他们能主动参与生产问题的解决，提高了他们的积极性6、有利

23、于生产运作管理功能的整体优化7、生产具有弹性8、减少了间接劳动。不足：在生产安排上：JIT将库存水平减少到安全库存和部件库存很少的地步，可能给生产运作带来不利影响。在供应商生产安排上：小而频繁的订单会导致较高的订货成本。在供应商位置上：随着供应商与公司距离的扩大，送货时间可能变得更不正常和难以预测。6、供应商一体化的特点是什么？供应商一体化为企业带来哪些好处？答：特点：1、主要产品只有一个采购点，即仅有一个供应商2、送货频率高每一生产班次的要求有几次送货3、排产计划整合在收到订单后，生产商才开始制造生产4、供应商在客户的生产工厂附近设立仓库5、技术创新共识6、供应商的人员留在客户的工厂中工作7

24、、增加计划变更时的应变能力。好处：一是降低库存成本，通过小批量多次送货以及减少前置期而使安全库存降低可带来效益，二是较少由于产品缺陷而产生的损失；三是减少报废的可能性；四是更严格的控制成本上升。 7、试阐述VMI的含义、原则、形式及如何实施？VMI的实施效果怎样？答：含义：VMI就是由供应商管理在用户处的库存，或者代表用户持有库存，当用户需货时就运送过去。原则：1、合作性原则2、互惠原则3、目标一致性原则4、连续改进原则形式：最简单的形式是供应商定期为用户的仓库补充库存到一个预定的水平。另一种形式是用户计算机系统的相关信息下载到供货商的计算机系统，通过电子数据交换或互联网，分析特定库存物品以便

25、做补充决定。如何实施：第一、建立顾客情报信息系统。第二：建立销售网络管理系统。第三：建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。第四：组织机构的改革。实施效果：1、接近零库存2、规避风险。（P322） 8、试论述企业在库存管理工作中常用的各类指标。答：包括财务指标、运作指标、营销指标。其中财务指标包括：1库存对收益和损失的反应即采购价格表动统一2库存总投资3相对于预算的绩。效情况4已销库存成本和持有库存成本。运作指标包括：1库存周转率2服务水平3库存准确率4采购物品质量5相对于目标的绩效情况。营销指标包括：1库存可用性、缺货、订单丢失和备份订单2服务和保修成本3销售导致的过时的物品4销售预测准

26、确性。 六、案例分析题 1、GF是一家生产灯管的大型企- 问题：1.GF的管理层为什么要在全公司范围内降低库存？ 答：因库存在给企业带来利益的同时也存在弊端，占用大量资金；发生库存成本；带来其他一些管理上的问题。 2.你认为影响GF库存控制决策的因素是什么？ 答：需求特性因素；订货提前期；服务水平。 3.GF对于工商企业和原始设备制造商客户的改进措施是使用联合管理库存战略，请回答联合管理库存的概念。并简要回答VMI的实施效果。 答：联合管理库存：是一种在VMI基础上发展起来的上游企业和下游企业权力责任平衡和风险共担的库存管理模式。 逼近零库存；规避风险。 七、案例分析题 2、Y公司是国内著名电

27、子产品制造公司。 问题：1.上面这种现象-概括？（牛鞭效应） 2.产生这种现象的原因什么？为什么需求会突然增大？ 答：原因1:一个客户向多个零售商咨询,使得各个零售商都认为有潜在需求. 原因2:从分销商到经销商,各级都在为防止缺货而放大安全库存, 造成需求被各级销售组织放大。 所以，当制造厂到客户的层级越多，放大作用越明显，造成需求不正常的突然增大。 3.这种现象的危害是什么？ 答：危害1: 造成需求快速增长的假象 危害2: 使得供应链各级都会增加库存,以应付可能的需求的增加。 危害3: 增大的库存占用了大量资金,使供应链中各级企业经营变困难。 4.如何避免这种现象的发生？答：(1)减少制造厂

28、到最终用户的层级。(2)尽量收集来自前端的需求信息, 则不完全依赖下级分销商提供的预测。(3)对突然放大的需求要追求原因。1库存定义？库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。 2库存的作用？（1）库存使企业能够实现规模经济（2）库存能够平衡供给与需求（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性（4）库存在供应链中起缓冲器的作用（5）库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。 3库存管理的基本目标？（1）保证经营活动的正常进行，使流动资金的占用达到最小；（2）在期望的顾客服务水平和相关的库存成本之间达到平衡；（3）防止超储和缺货；（4）在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户

29、提供所期望水平的服务；（5）在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减到可以接受的水平；（6）平衡库存成本与库存收益的关系。 4.库存的分类？ (1)按物流过程中的状态分类分为：a.原材料库存b.在制品库存c.维修库存d.产成品库存（2)按作用分类分为：a.周转库存b.安全库存c.调节库存d.在途库存 5库存成本的构成？（1）购入成本;(2)订购成本；（3）储存成本；（4）缺货成本 6库存管理过程？库存管理过程包括：确定需求；存货识别与编码；订购批量与订购时间的确定；服务水平与安全库存的确定；采购提前期管理。 7库存控制的基本决策包括哪些内容？a.确定相邻两次订货的时间间隔b.确定每次

30、订货的订货批量c.确定每次定的提前期d.确定库存满足需求的服务率。 8预测方法的分类有哪些？ （1）按主管因素所起的作用分类可分为定性预测和定量预测。 定性预测方法包括：一般预测，市场调研，小组共识，历史类比，德尔菲法。 定量预测细分为时间序列法，因果分析联系方法以及模拟方法。 时间序列法包括：简单平均法，简单移动平均法，加权平均法，加权移动平均法，指数平滑法。 因果联系分析法包括：回归分析，经济计量模型，投入/产出法。 （2）按预测时间的长短分类包括：长期预测，中期预测，短期预测。 9需求预测的内容？需求预测的内容包括时间、时间、频率、范围、可预测性。 10预测的一般步骤？（1）确定预测的目

31、的和用途；（2）选择预测对象，分析决定、影响需求的因素及其重要性；（3）决定预测的时间跨度短期、中期还是长期；（4）选择预测模型；（5）手机预测所需要的数据；（6）考虑和设定无法预测的内外因素；（7）验证预测模型；（8）判断并作出结论，然后作出需求预测；（9）将预测结果进行实际应用；（10）根据实际发生的需求对预测进行监控。 11预测应注意的问题？a.判断在预测中的作用？（1）判断在选择预测方法中的作用；（2）判断在辨别信息中的作用；（3）判别在取舍预测结果中的作用。b.稳定性与响应性.稳定性是指抗随机干扰、反应稳定需求的能力。稳定性好的预测方法有利于消除或减少随，即因素的影响，适用于受随机因

32、素影响较大的预测问题。响应性是指迅速反应需求变化能力的能力。响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化，适应于受随机因素影响小的预测问题。 12市场调差法的优缺点？优点：（1）预测来源于顾客期望，较好的反应了市场需求情况（2）可以了解顾客对产品优缺点的看法，有利于改进与完善产品、开发新产品和有针对性的开展促销活动。 缺点：（1）很难获得顾客的通力合作（2）顾客期望不等于实际购买，而且期望容易发生变化（3）由于顾客知之不多，调查时需消耗较多的人力和时间。 13预测的测量方法？（1）平均误差（2）平均绝对误差（3）相对误差绝对值（4）相对误差绝对值平均值 14固定订货量系统的运行机制？每当库存余额

33、降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货系统又称为连续订货系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点比较，决定是否发出订货。 15定量订货系统模型的概念和特点？固定订货量系统就是订货点和订货量都是固定的库存控制系统。 特点：（1）每次订货批量Q通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则（2）每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长（3）订货提前期基本不变，订货提前期是由供货商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数。16固定订货量系统的应用方法？（1）卡片

34、法（2）双箱法（3）三箱法 17固定间隔期系统的运行机制？每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。 18固定间隔期系统的模型及两种模型的比较？固定间隔期系统采用定期盘点库存，每相邻两次订货的时间间隔是固定的。比较：固定订货量系统是对每种物品分别进行处理，而固定间隔期系统是相关的处理多种物品，实现联合订货。固定间隔期系统的优点：一，一次办理多种物品的订货，订货费用低。二，一次订货的金额大，易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣。三，订货量大，使运输工具得到有效、经济的运用，运输成本低。 6随机性库存控制系统的定义？随即型库存控制系统是指需求率和

35、订货提前期中有一个为随机变量的库存控制系统。 7一次性订货系统的定义？一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题。 ABC分类的基本原理：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量成本）将物品分为三类。 ABC三类特点：A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，但价值占存货在总价值70%左右B类存货品种占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右C类存货品种种类占总品种数的70%左右，价值占存货总价值10%左右。 ABC分类依据：进行分类时，通常是根据年使用费的多少来划分，在库存管理里，ABC分类法一般是已

36、库存价值的基础进行分类，其他的指标有：缺货后果供应的不确定性过时或变质的风险 ABC分类的库存控制策略A类产品应尽可能从严控制，保持完整和精确的库存记录，给予最高的处理优先权等。B类产品应一般控制，每三个月检查一次。C类产品则可以尽可能简单地控制。 订货量与三种成本的关系：在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量及存储成本越小，发生的次数越多，订货成本越高。 计算：年定货成本=C（D/Q） 年储存成本= C（D/Q） 库存总成本TC= C（D/Q）+ C（D/Q）+PD EOQ= 经济订货间隔期定义：经济间隔期就是在定期订货系统中是使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项

37、或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。 计算：订货间隔期T=1/M 最高库存数量E=D(T+L)/N 最低年总陈本TC0=DP+DPHT0 订货点的确定必须掌握以下五种数据： 全年需要量以及经济订货批量 预计平均灭天（或每周）的正常耗用量 预计每天（或每周）的最大耗用量 订货提前期的正常天数（或周数），指从提出订货申请直至受到订货的期间 安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储存量。 逆向物流的处理：一是将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工分解，使其成为有用的物资，重新进入生产和消费领域。二是对已丧失再利用价值的废弃物，从环境保护的

38、母的出发将其焚烧，或送到指定地点堆放掩埋，对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物，还要采取特殊的处理方法。 企业实施逆向物流战略的动力：环境要求企业必须回收他们的产品并对进一步的处理负责。使用处理过的回收产品比支付高昂的处理费用要划算消费者对环境的认识进一步提高，公众认识到过多废弃物耗费社会惩恶不能。逆向物流的意义：逆向物流处理得好，可以提高资源的利用效率，可以减少能源的消耗，可以降低环境污染，不仅有重要的经济意义，而且有重要的政治意义。 多余物品的识别：一般可用自定义的某些原则确定物料是否多余，对于多余物料，当P(M)P/(HV)1成立时保留在库；反之则应考虑加以处理利用。 如何降低库存：

39、（一） 周转库存 （二） 安全库存 （三） 调节库存 （四） 在途库存 库存精度的定义。库存记录精度（也有人称之为存货精度），是指库存记录与实际库存的吻合程度 循环盘点频率的确定，可以用不同的方法来选择检查产品的时间，包括：库存需要订货时、当接受新存货时 、当库存记录变成零或者负值时、当发生一定次数的交易时 MRP的概念：物流需求计划是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统 MRP的应用范围：MRP用于在各种有加工车间环境的工业企业中。不同生产类型应用MRP的预期效益 狭义MRP系统：早期的MRP系统称为狭义MRP系统。它在各时段决定最终产品的需求量，以此作为主生产计划（MPS）。狭

40、义MRP有两个假设：一是在计划中各零部件提前期是可靠的，二是在需要的时候，有足够的生产能力，即无能力约束问题。 MRP系统的输入有三个部分：1主生产计划2产品结构文件3库存文件。 MRP系统的计算程序： 1总需求量G（t）；2预计到达量S（t）；3净需求量N（t）；4计划订货到达量P（t）；5计划发出订货量R（t）；6预计现有存储量H（t） 影响MRP计划过程的因素：计划提前期、批量大小规则、安全库存 MRP与MRPII的区别：MRPII是闭环MRP 的直接结果和延伸。MRPII并不是一种与MRP完全不同的新技术，而是在MRP的基础上发展起来的一种新的生产管理方式。MRPII在内容和能力上有了

41、很大的扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备、财务、销售等进行综合计划和管理。 ERP的核心思想：企业资源计划（即ERP）的核心思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1体现对整个供应链资源进行管理的思想2体现精益生产和敏捷制造的思想3体现实现计划与事中控制的思想 JIT的理念包括不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存。 JIT的目标只在需要是才存在库存改进质量，实现零缺陷。通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间。消除浪费。以最小成本完成任务。 JIT的基本构成要素消除浪费1过

42、量生产造成的浪费。2等候期间造成的浪费。3运送造成的浪费4工艺流程不完善造成的浪费5库存积累造成的浪费。6质量缺陷造成的浪费。7缺乏整体性造成的浪费。全面质量人员素质 JIT是库存管理的发展趋势，即以最小的库存满足运作的需要。 看板的种类卡片零件看板指示灯或小圆球看板 看板管理的功能和作用1看板起着直接传递生产及运送指令的作用，这是看板最基本的作用。2通过看板管理可以控制产出量，从而达到控制在制品库存的目的3看板还起到传递信息的作用。 JIT生产管理的优点1由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，也节省生产时间。2减少了生产加工时间。3提高了产品质

43、量，减少了废品与返工。4提高了劳动生产率及设备利用率。5增强了作业人员的集体感，使他们能够主动参与生产问题的解决，提高了他们的积极性。6有利于生产运作管理功能的整体优化。7生产具有弹性。8减少了间接劳动。 作业计划的内容确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排序。确定机器加工每个工件的 开始时间和完成时间。情况变化时，对计划进行调整或修改。 作业计划的目标根据顾客要求，按时完成作业加工。在制品库存最小化。反应时间最短化。完成时间最小化.系统时间最小化。全部时间最小化。设备和劳动力利用最大化。闲置时间最小化。作业延迟最小化。 生产控制部门的责任。1安排负荷2排序3控制 排序规则。1先到先服

44、务：它优先选择最早进入可排工序集合的工件。2最短加工时间：优先选择加工时间最短的工件。3最早交货日期：优先选择工期最紧的工件4关键率:加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业。关键率（CR）=交货日期的时间/剩余加工所需的 时间CR1.0意味着作业进度较计划提前；CR1.0意味着作业进度晚于计划；CR=1.0意味着作业进度与计划同步。 生产过程中物料控制方法 生产作业控制内容。1制定每个订单的优先权2向每个加工中心发出计划表3随时更新再制产品的加工情况4对所有加工中心进行投入-产出控制5评价加工中心的人工和机器的效率、利用情况和生产率。 供应链。是围绕核心企业，通过对信息流、物

45、流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。 利用库存获得竞争优势。1缩短时间2客户服务期望3生产的全球化4供应商和客户一体化 库存在竞争中的作用。库存对支持公司竞争起着重要作用，如果一个公司的竞争策略要求很高的响应速度，那么公司可以通过定位大量库存靠近用户来取得这种响应。相反，公司也可以利用库存是自己边的更 效率 供应链中的生产库存生产库存的地点：生产过程从物料和零件的进货开始。一旦物料投放到生产中，他们就成为了“半成品”,直到他们形成产品，到达产成品仓库。接收输入物料并将他们转换成产品的过程越快，被占用到的资金就越少，投资的回报就越高，对市场需求变化的反映就越快。只要存在资源的有限性，就需要对资源进行优先排序，在不同的生产方式中，将出现不同的等待时间和批量存货。减少进厂物料和零部件的库存：为了提高现金及库存资源的流动效率应合理减少在生产过程中进厂物料和零部件的