压力控制回路教案9

1、第9次课教学整体设计课题压力控制回路授课时间第周星期（月日）第节课时2学时授课类型理论课，实验课口实训课口习题课口讨论课口现场教学，其它：教学资源挂图口模型口实物口多媒体？音像口报纸口其它：绘图工具口教学方法讲授法，讨论法口启发式，案例教学法口现场教学法，角色扮演法口项目教学法口情境教学法口其它：教学目标（包括知识、技能、素质目标）知识目标：1、了解调压回路功能及工作原理；2 、掌握减压回路的工作原理；3 、了解增压回路的工作原理；4 、掌握卸荷回路的工作原理；5 、了解平衡回路的工作原理。技能目标：1、能够熟练的分析减压回路的工作原理；6 、能够熟练的分析卸向回路的工作原理；7 、能够分析平

2、衡回路的工作原理。素质目标：1、培养学生对液压与气压传动系统的学习兴趣；2、培养学生分析液压与气压传动系统的能力；3、养成良好的学习习惯。重点、难点：教学重点：减压回路的工作原理教学难点：卸向回路的工作原理教学设计：1、授课思路简述：（围绕所选用教学方法分条编写授课步骤，要涵盖课前准备、课程导入、师生活动安排、任务训练、实践教学环节安排、教学效果检测等主要环节。）一、复习旧课二、导入新课三、讲授知识四、师生活动安排五、教师总结六、布置作业2、课堂训练内容安排：课堂训练：找学生到前面分析分析双作用增压器的增压回路课堂提问：1,简述调压回路的功用，2.简述增压回路的功用。3、课后作业与思考题：（根

3、据课程内容适当设计巩固性作业、项考书及网站）巩固性作业：分析减压回路如何实现减压的。目式作业、进给缸预习性作业、推荐参夹紧江4生场艺12tu：.iX预习性作业：iL液压控制元件：了解速度控制回路的结构、工作原理.一-1-匹61LXJL.J教学后记：教学过程（教学设计实施步骤及时间分配）步骤1:复习巩固、检查课后搜集的资料（10分钟）一、复习方向控制回路概念及功能二、复习方向控制回路的分类。三、检查预习情况。步骤2:本节课学习任务、情境设计（5分钟）本节课主要学习压力控制回路，通过学习压力控制回路有关方面的知识，了解压力控制回路原理，控制方法。步骤3-1:讲授知识（30分钟）3.2压力控制回路压

4、力控制回路主要是利用压力控制阀来控制液压系统的工作压力，以满足液压系统中执行元件驱动负载的要求，或者达到整个系统的调压、减压、增压、卸荷、保压以及平衡的目的等。一、调压回路调压回路的功用是调定或限定液压系统的最高工作压力，或使执行元件在工作过程中不同阶段实现压力变换。为使系统的压力与负载相适应并保持稳定，或为了安全而限定系统的最高压力，都要用到调压回路。在定量泵系统中，一般用溢流阀来调节并稳定系统的工作压力。在变量泵系统中，通过改变泵的排量来调节系统的工作压力，溢流阀用于调节系统的安全压力值，起到系统过载保护作用。关于溢流阀的溢流稳压，远程调压与安全保护等在前面已有实例。下面再介绍两种调压回路

5、。双向调压回路如图3-16所示。活塞向右运行时为工作行程，液压泵最大工作压力由溢流阀1调定，当活塞向左运行时为空行程，液压泵最大工作压力由溢流阀2调定，阀2的调整图3-16双向调压回路压力小于阀1的调整压力。当执行元件往返行程需不同的供油压力时，可采用此双向调压回路。多级调压回路如图3-17所示。该回路是由三个溢流阀组成的三级调压回路。图中液压泵最大工作压力随三位四通阀左、右、中位置不同而分别由远程调压阀2、3和溢流阀1调定。三个阀在调整时须保证P2vP1、P3VP1且P2wP3,以保证实现三级调压。这种回路可用于注塑机、液压机等液压系统中，以实现不同的工作阶段，使液压系统得到不同的压力等级。

6、二、减压回路减压回路的功用是从调好压力的液压源处获得一级或几级较低的恒定工作压力。如图3-18所示为用于工件夹紧的二级减压回路。工作缸的压力由溢流阀调节，夹紧缸所需的低压由主减压阀调定，二级低压由主减压阀后的先导调压阀实现。为使减压回路工作可靠，减压阀的调定压力至少应比主系统工作压力低0.5MPa.通常减压阀后要设置单向阀，以防止系统压力降低时油液倒流，并可短时保压。为确保安全，应采用失电夹紧的电磁换向阀，以防止在电路出现故障时松开工件造成事故。进给缸夹紧缸LU图3-18减压回路三、增压回路增压回路的功用是在系统的整体工作压力较低情况下，提高系统中某一支路的工作压力，以满足局部工作机构的需要，

7、这样可以节省高压泵，降低能源消耗。如图3-19所示为单作用增压器的增压回路。在图示状态下，液压泵输出的压力pl进入增压器的1的左腔A1,推动活塞右行，增压器1右腔A2输出压力p2进入工作缸2,由于A1A2,因此输出压力p2p1,以此达到增压的目的。单作用增压回路只能断续供油，若需获得连续输出的高压油，就要采用双作用增压器的增压回路。如图3-20所示双作用增压器的增压回路，泵输出的压力油进入增压器左端大、小油腔,右端大油腔则回油，活塞右移，右端小油腔增压后的高压油经单向阀4输出，此时单向阀1、3被封闭。油路换向后，活塞左移，左端小油腔经单向阀3输出高压油，此时单向阀2、4被封器活塞往复运便交替压

8、油，现连续闭。增压不断的动，两端输出高从而实增压。图3-19单作用增压器的增压回路图3-20双作用增压器的增压回路步骤3-2讲授知识（30分钟）四、卸荷回路液压执行元件在工作中，由于各种原因常需要短时停歇，处于不工作状态，此时不需要供油，但也不宜关闭电动机，因为频繁启闭电动机将大大缩短电动机和液压泵的寿命。卸荷回路的功用是在液压泵不停止转动的情况下，使液压泵在零压或在很低压力下运转，以减少系统功率损耗和噪声，延长泵的工作寿命。所谓卸荷，即泵的功率损耗接近于零的运转状态。功率为流量与压力之积，两者任意一项近似为零，功率损耗接近于零，故卸荷有流量卸荷和压力卸荷两种方法。流量卸荷法用于变量泵，一般变

9、量泵当工作压力高到某数值时，输出流量为零。例如限压式变量叶片泵在最高压力下运转，输出流量接近于零，变量泵便处于卸荷状态。但泵处于高压状态，磨损比较严重，较少采用。通常采用压力卸荷法，使泵接近于零压下工作。如图3-21所示为几种常见的压力卸荷回路。图3-21a所示是用两位两通阀组成的卸荷回路，当两位两通阀1的电磁铁通电时，阀1右位工作，则泵的出油口通过阀1和油箱相连，泵,当三位力此功能。在低压下运转，处于卸荷状态。图3-21b所示是利用换向阀中位机能组成的卸荷嚼四通电磁换向阀处于中位时，型中位机能的三位换向阀者圉图3-21c所示是利用溢流阀组成的卸荷回曝TSI1r通电磁阀的电磁铁通电时，在不!溢

10、流阀的远程控喧通过此阀和油箱相通，使泵1E阀触三写I专而处于卸荷状态。二,但换向阀切换时会产始成带种出J仅适用于低压、甄量小T1|40L/min流量的液面路|可用exLU中。前两种方法简单处，且配管趣量短。采用先导型溢流阀实现卸药的方法性能较好,b)c)图3-21卸荷回路）两通阀的卸荷回路b）中位机能的卸荷回路c）溢流阀的卸荷回路五、平衡回路平衡回路的功用是平衡执行元件的重力负载，通过平衡阀产生的压力来平衡重力产生的压力。回路要求结构简单、闭锁性能好、工作可靠。为了防止立式液压缸及其工作部件在悬空停止期间因自重而下滑，或在下行运动中由于自重而造成失控超速的不稳定运动，可设置平衡回路。自控顺序阀

11、组成的平衡回路如图3-22a所示，在垂直放置的液压缸的下腔串接一单向顺序阀，回油经顺序阀流出，回油背压由顺序阀调定，顺序阀的调定压力应稍大于工作部件在液压缸下腔产生的压力，达到过平衡，这样，由于顺序阀的存在，可以防止液压缸因自重而下滑。但该种平衡回路的缺点是闭锁不严，活塞不能长期停留在任意位置上,a)且当自重较大时，顺序阀调定压力较高,b）活塞下行时功率损失较大，故这种回路只用于工作部件重量不太大的场合。外控顺序阀的平衡回路如图3-22b所示，液压缸回油由外控顺序阀闭锁，外控顺序阀的开闭与顺序阀本身进油无关，通过外控压力来控制液压缸的下行。为了防止液压缸出现“点头”现象，常在顺序阀的外控口上加节流阀（图中末画）。但由于滑阀本身的泄漏，该种平衡回路也存在闭锁不严现象，活塞不能长期停留在任意位置上。若要长期停留在任意位置上可用液压锁。图3-22平衡回路a）自控顺序阀平衡回路b）外控顺序阀平衡回路步骤4: