人工成孔灌注桩施工专项方案

1、阳城县凤凰新村商品房二期C区12#-16#住宅楼工程人工挖孔灌注桩专项施工方案阳城县凤凰新村商品房二期C区住宅楼工程人工挖孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审批：山西建筑工程集团总公司阳城县凤凰新村二期工程C区项目部二0一三年八月十五日目 录一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工顺序 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、工期保证措施 八、冬雨季施工措施 九、施工过程控制要点人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1、工程名称：阳城县凤凰新村商品房二期工程C区12#-16#住宅楼及地下室人防工程2、施工地点：阳城县鸣凤村西部3、建筑面积： 39000平米4、结构类型：剪力墙结构，基础

2、为灌注桩-承台，基础设计等级为乙类。5、工程说明：阳城县凤凰新村商品房二期工程C区12#-16#住宅楼桩基础，本工程采用人工挖孔灌注桩，桩身混凝土为C30，工程桩施工前必须进行试桩，试桩合格后方可大面积施工，人工挖孔桩成孔过程必须设置护壁，护壁混凝土为C30。桩共有325根，数量、顶标高及型号说明见桩概况表。6、工程概况说明工程名称阳城县凤凰新村商品房二期C区工程工程地址阳城县鸣凤村西部工程类别二类高层住宅占地总面积建设单位晋城市元昌房地产开发有限公司勘察单位山西裕宏岩土工程勘察检测有限公司设计单位山西华鼎建筑设计有限公司监理单位山西鲁班工程项目管理有限公司质量监督部门阳城质监站质量要求合格总

3、包单位山西建筑工程(集团)总公司总建筑面积39000m2 建设工期690天合同工期540天7、桩表概况楼号桩号桩顶标高（m）桩尺寸（mm）扩大头尺寸（mm）桩数量个dhDbhc12#楼ZH1-6.7380012500-157008000050ZH2-6.7380012500-15700120020010006-8.380012500-15700120020010004-880012500-15700120020010004ZH3-6.73140012500-157001400002ZH4-6.73140012500-15700170015010002试桩-6.7380012500-157008

4、00002合计70楼号桩号桩顶标高（m）桩尺寸（mm）扩大头尺寸（mm）桩数量个dhDbhc13#楼ZH1-5.7380013500-160008000051ZH2-5.7380013500-16000120020010006-780013500-16000120020010004-7.480013500-16000120020010004ZH3-5.73140013500-160001400002ZH4-5.73140013500-16000170015010002试桩-5.7380013500-16000800002合计71楼号桩号桩顶标高（m）桩尺寸（mm）扩大头尺寸（mm）桩数量个dh

5、Dbhc14#楼ZH1-5.6380010000-150008000041-780010000H2-5.6380010000-150001200200100011-7.380010000-15000120020010004ZH3-5.63140010000-15000170015010002试桩-5.6380010000-15000120020010001-5.6380010000计76楼号桩号桩顶标高（m）桩尺寸（mm）扩大头尺寸（mm）桩数量个dhDbhc15#楼ZH1-7.338008500-110008000055ZH2-7.3380

6、08500-11000120020010004-98008500-11000120020010004-8.78008500-11000120020010004ZH3-7.3314008500-110001700150100010试桩-7.338008500-11000120020010001-7.338008500-11000800001合计79楼号桩号桩顶标高（m）桩尺寸（mm）扩大头尺寸（mm）桩数量个dhDbhc16#楼ZH1-1.98009700100010010004ZH2-1.980097001200350100022ZH3-1.98009700150040010003合计298、

7、工程地质情况8.1、场地地形地貌为低山丘陵区。层号岩性地层描述平均层厚m地基承载力KPa侧阻承载力KPa端阻承载力Kpa1杂填土结构松散5.25802粉质粘土硬塑、可塑1.614555/3砂岩中风化、下部完整8.530010032004泥灰岩密实未揭穿35012040008.2、地层岩桩表8.3、地下水8.3.1、地下水类型：上层滞水。8.3.2、地下水深度和标高，勘察期间地下水埋深3-4.1m8.4、桩基础持力层位于第5层泥灰岩上.二、编制依据1、施工图纸2、地质勘察报告3、施工合同4、施工现场排污管道挖基坑的土质分布。5、施工组织总设计6、建筑地基基础处理规范JGJ79-20027、建筑地

8、基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002三、施工准备1、技术准备1.1、组织项目人员认真熟悉施工图纸，根据图纸要求准备施工规范、规程、标准及工艺标准等相关文件。1.2、获取适用的法律法规和验收规范。1.3、进行图纸会审，并保存会审记录。1.4、编制施工专项施工方案，识别特殊过程和关键过程，并编制施工作业指导书，做好技术交底准备工作。2、施工机具及材料准备2.1、材料准备序号机械型号规格数量产地1水泥PSA32.5500t阳城2石子15-25mm1000m3阳城3砂二类600m3河南4混凝土C302500m3阳城5钢筋8-10300t晋城2.2、施工机具准备应备有三木搭、卷扬机组或电动

9、葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、锄、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。数量根据实际需要购买。3、劳动力准备序号工种施工阶段人数1挖孔工人桩基1002壮工桩基304、 作业条件准备4.1、在土方开工前，要求甲方对所有楼±0.000标高全部抬高3.4m的变更和2013年7月新做的地质勘探报告出正式图纸和文件。4

10、.2、基础土方已挖到挖桩工作面，基坑坡度和安全隐患已经排除，基坑内排水措施和设备已准备到位。4.3、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。4.4、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。4.5、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4.6、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4.7、按设计要求分段制作好钢筋笼。4.8、工程桩全面开挖之前

11、，根据图纸要求做两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案和施工工艺，现场勘测内容看，有个别桩需要机械开挖。4.9、 在地下水位比较高的区域，先设置降水井降低地下水位至桩底以下0.5m左右。4.10、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。四、施工程序1、施工顺序定桩放线及高程 开挖第一节桩孔土方 检查桩位（中心）轴线 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支

12、第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋2、施工流程2.1、桩位放线及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2.2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的

13、截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.0m为宜。2.3、支护壁模板附加钢筋：2.3.1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。2.3.2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。2.3.3、第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一

14、节护壁上口，上口和下口护壁厚度一般取100150mm。2.4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。2.5、检查桩位（中心）轴线及标每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支

15、架几种形式；要求搭设稳定、牢固。2.7、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，地面运土用手推车或翻斗车。2.8、安装吊桶、照明、活动盖板2.8.1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2.8.2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围护栏。2.8.3、当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。2.8

16、.4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。2.8.5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。2.8.6、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等

17、杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。2.8.7、桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。2.8.8、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。2.9、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。3.0、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐

18、节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.1、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。3.2、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.3、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼

19、放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.4、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。首盘浇筑时混凝土量应达到封底效果，特别是浇筑水下混凝土时。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m，混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高0.5m，以保证

20、在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。五、质量保证措施1、保证项目：1.1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。1.2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。1.3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目：2.1、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。2.2、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。允许偏差项目，见表1。表1 人工成孔灌注桩允许偏差 项次项 目允许偏差(mm)检验方法1

21、钢筋笼主筋间距±9尺量检查2钢筋笼箍筋间距±18尺量检查3钢筋笼直径±9尺量检查4钢筋笼长度±45尺量检查5桩位中心轴线±9拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于45吊线和尺量检查7桩身直径±9尺量检查8桩底标高±9尺量检查9护壁混凝土厚度±18尺量检查注：L为桩长。3、成品保护 3.1、 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。3.2、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时

22、将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3.3、雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。3.4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。3.5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。3.6、 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。3.7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。3.8、已扩底的桩,要尽快浇灌桩身混凝土，不能很快浇灌的桩，应暂不扩底，以防扩大塌方。4、质量预控措施

23、 4.1、垂直偏差纠正：开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。4.2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。4.3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，应认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。4.4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑

24、混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。4.5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。4.6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。5、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录5.1、水泥的出厂合格证及复验证明。5.2、钢筋的

25、出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。5.3、试桩的试压记录。5.4、灌注桩的施工记录。5.5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。5.6、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。5.7、桩位平面示意图。5.8、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。六、安全文明保证措施1、人工挖孔桩工程安全与技术管理1.1、组织管理措施 人工挖孔桩施工前应成立项目安全领导小组，落实责任，确保责任到人，并制定专门的考核办法，定期进行考核。项目安全领导小组组长由项目经理担任，项目副经理或技术负责人、专职安全员担任副组长，各专业工长及专业班组长任组员，组长:胡俊合，副组长：鞠长建、肖锋、贾维政，成员：薛天林、孟咸卫、安开

26、敏、武俊宝、鞠攀、班组负责人。1.2、安全技术管理措施：1.2.1、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。1.2.2、每天上班前及施工中，应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。1.2.3、浇注第一节砼护壁，应高出井沿150mm，厚度同护

27、壁，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。1.2.4、井口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。1.2.5、0.8M上口径的作业井应至少保证3人为一作业组，井下1人，井上提运土2人，井下作业人员以持续作业时间2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。1.2.6、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度20M以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；深度超过20M，上下可设有线对讲系统；经常与井下保持联络，发

28、现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目管理检查处理。1.2.7、作业人员上下井时，必须乘坐自制专用安全乘人吊笼；不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。自制乘坐专用安全乘人吊筒。1.2.8、作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。1.2.9、井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。1.2.10、孔深超过4m时，应在距井底2-2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并应固定牢靠。在吊运物料时，井下人员应紧贴护

29、壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。1.2.11、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。1.2.12、井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得超过吊筐容积的80，重量不得超过40KG，不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头

30、。1.2.13、每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0.50.6M；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在不大于0.3M以内。如果地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。 发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。处理烂井时，专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。1.2.14、人工挖孔应保证每节护壁砼设

31、计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实，待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。1.2.15、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为30MA和0.1S的型号。如遇水量大，确

32、须边抽水边挖的，应在项目经理同意情况下，井下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h。1.2.16、井孔内作业应采用的不大于12V的安全电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器，并且应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ-2005设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。1.2.17、当挖孔深度超过5m以上时，均应开始用压力风管引至井底进行送风。特别是有臭水

33、、污泥和异味的井孔，下井作业前必须选取对井内送风1h以上，确认无害后，方可下井作业。作业中不得间断送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。1.2.18、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时，井口必须按以下要求制作钢筋网盖盖好，并设置醒目的安全标志。1.2.19、夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。1.2.20、挖孔过程中，一般禁止在孔内放炮。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但必须事先编制爆破方案，由专业作业人员进行。一般孤石宜

34、采用静态爆破和凿除方法处理。火药爆破必须合理布孔，孔距、排距、深度和装药量须经计算确定，以小药量多次爆破为原则，尽量减小冲击波，防止护壁受损及危及周围建筑物的安全，井口应用砂袋等作覆盖物，防止石渣飞出孔外。起爆方法宜采用电力起爆法。爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外，并通过声音（锣、哨）等警示周围群众并确认安全以后，才能起爆。1.2.21、火药爆破后，必须对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下井检查有无瞎炮，确认无瞎炮，并向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，

35、确认安全后，方可进行下一道工序作业。爆破后检查签证单年月日 NO:本次爆破桩号： 经本人检查：以上桩位无瞎炮，井壁无变形、松散情况。 检查人： 接收人： 本签证单一式二份，检查人一份，接收人一份，接收人一月整理一次送到安全员处存档。1.2.22、每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上，对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改。1.2.23、高温季节，项目必须做好防暑降温工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量避免高温时间作业，以防止中暑。1.2.24、人工挖孔桩护壁成孔

36、后，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径及垂直度，对偏差较大的护壁，应先行凿除处理经检查验收合格后方可吊放钢筋笼，以免下放钢筋笼时出现卡笼现象。如采用井内绑扎钢筋笼时，作业人员应系好安全带；放插钢筋应注意上下配合，做好通风排毒措施，确保安全作业。1.2.25、浇桩心砼时，井下接导管及振捣砼的人员应系好安全带，同时井上至少应有一人值守，随时注意井下人员情况；御料台应在适当的位置（杂物不易掉入的地方）留出不少于0.3的空隙，使井内与井外的空气流通，保证井内人员的安全。1.2.26、项目部应做好施工现场排水排污方案，并经公司总工和安全部门审查批准认可后组织施工。1.2.27、项目部应做好

37、施工现场临时用电组织设计，并经公司总工和安全部门审查批准认可组织施工。1.2.28、应做好人工挖孔桩的监测工作，防止对周围建筑物及市政管线、边（护）坡造成破坏性影响。七、工期保证措施1、工期计划 桩基础施工计划于2013年9月15日开始，2013年12月31日结束。2、工期保证措施2.1、桩基础施工前应成立工程进度控制领导小组，根据制定的进度计划目标组织落实施工任务、落实责任，确保责任到人。项目安全领导小组组长由项目经理担任，项目副经理或技术负责人担任副组长，各专业工长及专业班组长任组员，组长:胡俊合，副组长：鞠长建、肖锋、贾维政，成员：薛天林、孟咸卫、安开敏、武俊宝、鞠攀、班组负责人。2.2、通过招标确定具有施工经验的专业承包队伍，与班组签订施工合同，合同内明确工期要求，且制定工期完成奖罚办法。2.3、通过本工程施工进度总计划，分解出该分部工程工程进度目标，且落实到班组施工中去。，过程实施中通过劳动力组织，材料准备，安全保证，优化工期，确保完成工期目标。八、冬、雨期施工措施1、冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热