专家论证02 施工组织设计 4

1、 基坑支护工程 专项施工方案 有限公司 2016年1月2日目 录第一章 工程概况21.1工程特征21.2周边环境21.3 水文地质与工程地质条件3第二章 编制依据4第三章 施工准备53.1 项目管理机构设置53.2 施工准备工作53.3 机械设备、劳动力、材料计划6第四章 主要分部分项工程施工技术措施84.1 基坑支护结构84.2主要分部分项工程施工措施94.2.1 水泥搅拌桩施工技术措施94.2.2 钢管桩施工技术措施114.2.3 冠梁施工技术措施124.2.4锚索施工技术措施124.2.5土钉墙及挂网喷面施工技术措施14第五章 施工质量保证措施16第六章 安全生产保证措施22第七章 环境

2、保护与文明施工组织措施32第八章 确保工期的技术组织措施34第九章 应急预案34第一章 工程概况 1.1工程特征 拟建德州米市街棚户区商住改造聚秀城项目综合楼（聚秀大厦），拟建场地位于德州市天衢中路北侧、迎宾大街西侧。 拟建建筑情况：拟建物名称层数平面尺寸结构形式地下室地基形式综合楼23F，局部3F平面面积1500框架剪力墙地下1层，局部2层桩基础 场地自然地面绝对高程大致为21.14m，主楼底标高-9.02m（±0.00相当于21.75m），基坑开挖深度8.41m，按8.5m考虑；北侧裙楼底标高-5.83m，开挖深度5.22m，按5.3m考虑；南侧裙楼底标高-7.52m，开挖深度6

3、.91m，按7.0m考虑。 该工程基坑侧壁安全等级为二级，基坑重要性系数取1.0。基坑支护为临时性工程，设计使用时限为1年。 1.2周边环境 基坑放坡后坡顶边线距离周边建筑物情况： 南侧：最近处2.0m为聚秀城项目售楼处，2F，独立基础，基础埋深约1.2m，南侧20m为天衢路路牙石，天衢路地势较低。 西侧：最近2.0m为在建清真寺项目。 北侧：最近7.0m为聚秀城项目3#楼，CFG基础，基础埋深约6.9m，地下2层； 东侧：最近7.5m为迎宾路路牙石边线。1.3 水文地质与工程地质条件 1、水文条件场区地下水为第四系孔隙潜水微承压水，勘察报告数据水位埋深6.16.7（2014.2），该水位受场

4、地北侧工地降水影响。2、地层条件本场区支护范围内，其岩性主要为杂填土、素填土、粉质黏土、粉土等，各土层物理力学指标如下。第1-1工程地质亚层杂填土：杂色，以混凝土、碎砖为主，该屋厚度0.503.50m；层底标高18.5621.24m;层底埋深0.500.35m。第1工程地质层素填土（Q4m1）：棕黄色，以粉土为主，夹粉质黏土薄层，偶含碎砖等建筑垃圾，经访问回填年限10年以上。该层在场地普遍有分布。该层厚度1.505.70m;层底标高14.5017.06m；层底埋深5.007.00m。其主要物理力学指标如下：第4工程地质层粉土（Q4a1）：黄褐色，中密密实，湿，具黄色锈斑，低干强度、低韧性，揺震

5、反应迅速，局部砂粒含量高。该层在场区普遍有分布。该层厚度5.607.30m；层底标高8.6010.14m；层底埋深11.6013.40m 。其主要物理力学指标如下：第5工程地质层粉质黏土（Q4a1）：棕褐色，软塑可塑，含有灰色条纹，中等干强度，中等韧性，其中在ZK68孔见贝壳及青砖碎片，直径不大于10cm，在该孔埋深12.0m左右处带出，其它孔均没有，对该工程无大的影响。该层在场区普遍分布，该层厚度1.003.00m；屋底标高6.608.51m；层底埋深13.0015.40m。第二章 编制依据 1.经专家评审论证的聚秀大厦基坑支护设计方案 2.聚秀城综合楼岩土工程勘察报告（山东省鲁北地质工程勘

6、察院）3. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）4. 岩土工程勘察规范（GB50021-2009） 5.建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009） 6.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013） 7.混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2014） 8.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2013） 9.建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012） 10.建筑边坡工程技术规范（GB50330-2012） 11.建筑市政工程降水技术规范（JGJ/T111-98 12.建筑施工土方工程安全技术规范（JGJ/80-2009) 13.建筑施工安全检查标准（JGJ5

7、9-2011） 14.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 15.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 16.建筑工程安全生产管理条例 17.与建单位签订的施工合同第三章 施工准备3.1 项目管理机构设置 施工现场设项目经理部组织工程施工。 项目负责人 技术负责人 安全员 施工员 展 资料员 材料员 质检员 各施工班组3.2 施工准备工作 1、开工前由项目经理组织相关人员对现场勘察，熟悉场地情况，落实好施工现场的“三通一平”工作。 2、结合建设单位、监理单位及土建总承包单位进行场地平整，搭建临时设施及各种材料堆放厂区，并绘制施工总平面布置图。 3、接通施工现场用

8、电、用水，组织机械设备进场及安装调试。 4、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容； 5、编制施工组织设计。阐明施工工艺和主要分部分项工程的施工方法，劳动力组织和施工进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点，编制切实可行的施工方案。 6、技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、操作要点及注意事项进行技术交底。技术交底采用“二级”制，即项目技术负责人向施工员、质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织

9、班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。 3.3 机械设备、劳动力、材料计划 主要施工机械设备计划表序号名称单位数量功率备注1双轴水泥搅拌桩机台1110KW止水帷幕施工2注浆泵台27.5KW止水帷幕施工3锚杆钻机台435KW锚索及土钉施工4注浆泵台27.5锚索及土钉注浆5空压机台175KW喷面施工6喷浆泵台135KW喷面施工7张拉机台1预应力锚索锁定8挖掘机台1/钢管桩施工9吊车辆1/钢管桩施工主要施工材料进场计划表材料名称规格型号数量备注水泥P.O42.5 132吨止水帷幕施工钢 管219*7 Q23514.821t钢管桩施工钢 筋HRB400226T冠梁、土钉、土钉墙喷面施工HRB400201

10、.87THRB400180.4THRB400160.9THPB30082.22T钢绞线S 15.21.22吨锚索施工锚 具2孔锚具36套垫 板36个垫 块36个槽 钢18A2.63t腰梁施工镀锌电焊网25.4×25.4×2mm1150坡面支护施工砂 子175吨石 子155 吨水 泥123商 砼C30850m³冠梁施工劳动力计划投入表序号项目名称数量备注1止水帷幕施工10人1台设备2钢管桩施工6人4冠梁施工10人5锚索、土钉施工25人4台设备6喷面施工15人1台设备第四章 主要分部分项工程施工技术措施根据工程特点及施工任务，工程采用以下施工顺序进行施工：锚索分层施工

11、水泥搅拌桩施工降水15天后基坑开挖钢管桩施工土钉分层施工及喷面施工冠梁施工4.1 基坑支护结构 基坑坡顶周边一般设计荷载按均布荷载15KPa考虑，1-1剖面南侧售楼处附加荷载，按条形荷载30KN/m考虑，距坑边距离1.7m；2-2剖面走车按均布荷载30KPa考虑，距坑边1m；5-5剖面西侧在建清真寺附加荷载，按条形荷载30KN/m考虑，距坑边2.9m。基于安全、经济、合理的原则,采用支护方案如下： （1）1-1剖面：放坡开挖，放坡比例1:0.61，采用土钉墙支护，施工4排土钉，长度10m-8m，坡面挂网喷浆。 （2）2-2剖面：放坡开挖，放坡比例1:0.59，采用土钉墙支护，施工5排土钉，长度

12、9m-7m，坡面挂网喷浆。 （3）3-3剖面：自然开挖，放坡比例1:1，坡面挂网喷浆。 （4）4-4剖面：自然开挖，放坡比例1:1，坡面挂网喷浆。 （5）5-5剖面：放坡开挖，放坡比例1:0.47，采用土钉墙支护，施工5排土钉，长度9m-7m，坡面挂网喷浆。经设计变更，原5-5剖面土钉墙支护改为水泥搅拌桩+钢管桩支护。4.2主要分部分项工程施工措施 4.2.1 水泥搅拌桩施工技术措施 (1)施工说明 该剖面位于清真寺东侧，原剖面为土钉墙支护，坡顶距离清真寺围墙较近；现变更为水泥搅拌桩+钢管桩支护，基坑内侧距离清真寺围墙外边线5.5m。 止水帷幕采用单排二轴水泥土搅拌桩组成。采用湿法施工，要求二

13、喷二搅，固化剂采用P.O42.5水泥，水灰比1.5-2.0，掺入比不少于120kg/m。桩身垂直度允许偏差1%。(2）施工作业条件 进行现场平整，清除搅拌桩施工区域的表层硬物和地下障碍物，以满足桩机、挖掘机、吊车平稳行走的要求。 设备开机前应经检修、试调，检查桩机运行和输料管畅通情况。 按照搅拌桩桩位布置图进行测量放样并复核验收。4 按要求配制水泥浆，水灰比1.5-2.0。（3）施工工艺施工放线工作沟开挖桩位测量-搅拌机定位制配水泥浆下沉、搅拌喷浆到达设计深度-提升、搅拌喷浆直至孔口关闭搅拌机移至下一根桩（4）施工注意事项 水泥土搅拌桩施工时桩机就位应对中，桩位偏差不超过50mm，桩机钻杆垂直

14、度偏差不得大于1%。 搅拌下沉速度和提升速度均控制在在0.5m/min-0.8m/min，并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。 浆液泵送量与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。 搅拌机头在正常情况下上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含沙量大的土层，宜在搅拌桩底部2.00m-3.00m范围内上下重复喷浆搅拌一次。 水泥浆液按设计配比和搅拌机操作规定拌制，通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶或储浆池，防止浆液离析。 水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不应大于于24h，当超过24h时，搭接施工时应放慢搅拌速

15、度。如无法搭接或搭接不良,应做冷缝记录在案，在搭接处采取补救措施。（5）技术标准 1、施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。 2、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。（6）应注意的质量问题 1、制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工要求，并应设专人负责检查并记录。 2、施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。 3、针对本工程的施工现状，水泥搅拌桩施工时

16、的工作沟开挖要根据图纸方案的要求，进行开挖施工。开挖过程中保证工作沟的直线性，水泥搅拌桩施工过程中要严格控制钻杆的垂直度，保证水泥桩成桩的垂直度。（7）质量记录1、水泥的出厂证明及复验证明2、水泥搅拌桩施工记录4.2.2 钢管桩施工技术措施 钢管桩采用无缝钢管219*7 Q235，壁厚7mm，钢管桩间距0.9m。 钢管桩施工工艺： 场地平整-钢管制作-测量放线-钻孔机就位-注浆机安装-安装下方钢管-注浆 1、平整场地：根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业，根据场地标高、钢管桩桩长确定成孔深度。 2、钢管制作焊接：根据设计图纸要求的长度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。 3、

17、测量放线：根据设计要求的间距及设计提供的标高进行测量放线。  4、孔距定位：根据设计的成孔直径、间距使用筷子打入地下进行定位；   5、就位钻孔：钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。 6、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固接焊，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度。 7、置入钢管桩：成孔完毕，将制作好的钢管桩置入钻孔中，并保证钢管桩位于成孔中心处。  8、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，然后由注浆机注浆。注浆管应深入钢管桩底部，注浆由

18、下而上，直至孔口冒出纯水泥浆 施工过程中应严格控制钢管桩桩顶标高，达到设计图纸要求。4.2.3 冠梁施工技术措施钢管桩桩顶设置宽750mm、高500mm的冠梁，主筋采用HRB400钢筋。冠梁施工前应将钢管桩桩顶浮浆凿除清理干净，钢管桩桩顶高出冠梁0.5m。 具体施工工艺 1.挖冠梁槽、场地整平制作钢筋笼-支模板-浇筑混凝土-养护。 挖冠梁槽，现场平整；为便于对水泥搅拌桩施工后的场地进行平整，同时沿着灌注桩上缘线挖出3m宽、1.5m深（和桩头平齐）的槽沟，将钢管桩外面的泥浆彻底剔凿干净。根据图纸要求，冠梁外侧边坡进行放坡，做挂网喷面处理。 2.按照设计图纸要求的材质、尺寸制作钢筋笼，钢筋笼的主筋

19、、箍筋用绑丝捆扎紧。模板采用木模板，模板两侧加固牢固，防止浇筑混凝土时变形。 3.浇筑混凝土。浇筑混凝土时自下而上匀速浇筑，同时用振动棒倒实，同时根据气候变化做好养护。 4.根据图纸设计要求，第一道锚索锚固在冠梁上。在施工时应预留孔洞。方便锚索施工。预留孔洞尺寸应该满足锚索施工要求，预留孔洞套管采用PVC管。4.2.4锚索施工技术措施 SMW工法施工部位，钢管桩支护段，设置2道锚索。锚索自上而下长度分别为15m，13m。成孔直径130mm，锚索杆体采用2束15.2钢绞线，注纯水泥浆。 锚索水平间距1.8m，成孔直130mm,注纯水泥浆，水灰比0.5。沿杆体均匀布设支架,支架用6钢筋焊接而成，将

20、杆体置于钻孔中心，避免杆体与孔壁接触。采用二次注浆工艺，应在水泥浆初凝后，终凝前进行，终止注浆压力不小于1.5MPa。 锚索腰梁采用2根18A槽钢连接。（1）施工准备 1.注浆水泥P.O42.5硅酸盐水泥，检查合格证做复试试验 2.进场钢绞线s15.2，检查出厂合格证 3.进场18A槽钢，检查出厂材质单 4.进场锚具，检查出厂合格证 5.准备好垫板、锚头、注浆管、塑料管及支架，满足施工要求。 (2) 施工工艺锚索施工应与土方开挖紧密配合。安排挖土人员首先开挖，每层锚索工作面开挖深度为设计锚孔位置下0.5m，严禁超挖。锚索施工人员即开始清理工作面，安装锚杆钻机和测放锚孔位置，然后进行锚杆施工。每

21、层锚索在未锁定之前，不得向下挖土。 采用压力注浆，注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.5；锚索孔注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底部50-100mm；孔口溢出浆液时，可停止注浆，第二次压浆应在第一次灌注的纯水泥浆强度达到5.0MPa后进行，终止注浆的压力不应小于1.5MPa。锚索前端应预留1m张拉段以方便张拉锁定。工艺流程：开挖工作面修整坡面测放锚孔位置制作锚索成孔并清渣拌制水泥浆安放锚索和注浆管注浆二次注浆-安装槽钢-张拉及锁定。 施工工艺及质量控制措施： 1.锚孔定位放线 根据基坑开挖情况，使用校验合格的水准仪和钢卷尺，依据设计锚孔标高位置，进行定位放线，锚孔桩位使用白灰点或内插钢筋作为标记，

22、放线完毕，自检合格后，报请监理及业主人员复核验线并确认。 2.钻机对点就位 钻机对点要求底盘稳固，然后按设计要求调整倾角，使之满足设计的15°倾角，成孔前，尺量检查钻头直径，保证成孔直径不小于设计要求，对点合格，由当班施工员下达开孔通知单。 3.钻进成孔 锚索孔直径130mm，成孔孔深偏差小于50mm，孔径偏差小于5mm，孔位偏差小于50mm。 4.杆体制作并安放 锚索沿轴线每间隔1.0m设置一组定位支架，保证杆体下入孔内后居中。同时在支架中心位置安放2根1寸的注浆塑料管，随同锚索共同下入孔内，作为一、二次注浆的注浆管。锚索组装前钢绞线应平直、除油和除锈，杆体自由段应用塑料管包裹，与

23、锚固段相交处的塑管管口应密封并用铅丝绑紧。 二次注浆管的做法，底部1-2m范围钻孔加密，钻孔间距0.5m；沿注浆管上部钻孔间距2m，并用胶带进行封孔处理，留作二次注浆用；二次注浆管上口采用6分注浆铁管链接，防止因注浆管强度不够，影响二次注浆质量。 5.拌制水泥浆并注浆 拌制水泥浆用水泥标号P.O 42.5，水灰比为0.5，注浆使用注浆泵压力注浆，拌制好的水泥浆应始终处于搅拌状态。锚索注浆采用二次注浆工艺。注浆管与杆体一起送入孔内，二次注浆管进行可灌密封处理，注浆时，以小于浆面上升的速度缓慢均匀地抽出一次注浆管，待孔口返出纯水泥浆后，立即封堵孔口，停止注浆，抽出一次注浆管。在水泥浆初凝后、终凝前

24、，进行二次压力注浆，二次注浆压力不小于1.5MPa。 6.安装腰梁及张拉、锁定 腰梁使用2根18A槽钢， 腰梁安装及张拉、锁定在注浆后710天后进行。采取隔一拉一的方式进行，可减小锚索张拉时腰梁的变形对已锁定锚索的影响。锁定荷载按设计要求进行。锚头采用特制的锚片锁定锚具。 (3)技术标准锚杆孔直径130mm，成孔孔深偏差小于50mm，孔径偏差小于5mm，孔位偏差小于100mm，倾角偏差小于3°。(4)成品保护1、锚索施工时，对于桩间土的清理要彻底，清理出干净的搅拌桩桩面，腰梁必须附在支护桩上。2、锚索未锁定前，禁止土方开挖。3、土方在二次开挖时注意保护锚索，防止因挖掘机破坏，导致锚索

25、失去锁定作用，影响锚索抗力。4.2.5土钉墙及挂网喷面施工技术措施 土钉墙：喷面厚度80mm，喷面混凝土强度为C20混凝土，挂6250*250钢筋网。坡顶击入长度1m16钢筋做固定网面作用。坑顶外翻1.5m，做c20细石混凝土护顶。 土钉垂直水平间距均为1.5m，成孔直径130mm；倾角控制在15°，注浆材料为M20水泥砂浆，灰沙比1:0.5，水灰比0.6-0.8，注浆压力0.2-0.4Mpa。土钉端部采用短钢筋与土钉主体焊接，并与通常配置的加强筋16焊接牢固。 自然放坡面层做法：坡面喷C20混凝土，厚度50mm，挂单层镀锌电焊网，丝径0.5mm，网眼25.4*25.4m，坑顶外翻1

26、.5m，做C20细石混凝土护顶。垂直坡面及坡顶击入长度1.0m16钢筋做固定网面作用，间距2.0m。施工工艺（1）开挖作业面土方开挖每层深度低于同层土钉0.5mm，严禁基坑超挖。上道土钉锚固体未达到足够强度时不能进行下一层土体的开挖。由于基坑面积较大，允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。当用机械进行土方作业时，严禁边坡出现超挖或造成边壁土体松动，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。土体结构松散、成分复杂为填土的主要物理特征。对于填土易塌的特点，可采取对休整后的边壁先喷射混凝土，待凝结后再行土钉施工。

27、（2）钻孔a、用钻机成孔后，孔内沉渣要清除干净,成孔直径130mm，倾角控制在15度,土钉位置偏差小于100mm，土钉倾角的允许偏差应为3度，土钉杆体长度不应小于设计长度。b、钻孔前，要根据设计要求，定出孔位，并作好明显标记。同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上。c、螺旋钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破损钻杆，以防断钻事故发生。d、采用清水循环钻进，严禁泥浆循环钻进。（3）土钉制作及注浆土钉杆体为HRB40020、22钢筋，土钉长度7-10m。沿土钉杆体均匀布设支架，支架可采用6钢筋制作。土钉注浆液采用水泥砂浆，灰沙比1:0.5，水灰比0.6-0.8，注浆压力0.2-

28、0.4Mpa。(4)铺设钢筋网面层内双向布置6250x250钢筋网，各土钉在横竖双向用116钢筋连接。并用16(L=1000)2000的钢筋固定在地面。土钉应采取有效措施与面层钢筋网片相连，面层上翻宽度1.5m。面层钢筋网一般现场绑扎接长，搭接长度不得小于300mm。 （5）混凝土制作与混凝土面层喷射 在钢筋网编挂完毕并验收合格后，按照实验室出具的混凝土配合比数据拌制强度相当于C20的细石混凝土干料。喷混凝土作业应自下而上进行喷射，喷头与受喷面距离宜控制在0.801.50米范围内，喷射混凝土风量要根据坡面及喷砂管长度及时调节，尽量减少回弹率，风量调节适中，喷射厚度要均匀连续，防止出现“干疤”或

29、“流淌”现象。混凝土喷射由专人负责，喷射机料斗内集料充足，确保混凝土喷射连续进行，不得无故终止喷射混凝土作业。喷面过程中要严格控制喷面厚度，保证达到设计要求，施工中安排专人对喷面厚度进行检查。（土钉墙喷面厚度80mm，自然放坡喷面厚度50mm。）（6）材料质量 1）工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、不合格的钢筋不得使用。 2)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。 3）砂子、石子必须进行复试，并出具混凝土配合比通知单。第五章 施工质量保证措施1、质量保证措施 (1)严格按照我公司质量体系要求进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。项目经理部全体管理人员及施

30、工人员加强质量意识，推行目标管理负责制，对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。(2)委派有丰富施工经验的项目部负责施工。因为该项目牵涉专业较多，公司总经理亲自蹲点督导，全程监督。项目部各岗位专业人员配备齐全，均持证上岗。 (3)建立质量例会制度，随时检查分析施工中的技术质量问题，及时采取相对应的措施加以处理，确保工程质量处于有效控制之中。(4)成立质量监督小组，并严格按班组自检项目部质检员检查业主、监理工程师复验的程序进行质量检查。2、质量保证体系3、质量管理机构及主要职责组织管理机构 以项目经理、

31、项目副经理、技术负责人为首组成核心领导小组，成立工程项目经理部，负责各项事宜。 组成施工项目经理部，负责施工的组织管理。选派具备建设部颁发的相应级别的建造师资质证书，并且具有组织施工经验丰富的人员来担任项目经理。建立和健全以项目经理为首的工程质量管理机构，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设单位、本公司及其下属质检部门的联系协调工作。各岗位主要质量职责如下：(1) 项目经理质量职责 项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。 确保人力、设备、资金等资源到位。 对职工进行“百年大计、质量第一

32、、用户至上、诚信为本”教育，发动职工开展创优质工程活动。(2) 项目技术负责人质量职责 贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。 协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。 对技术和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。 主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。 及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工

33、程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。 主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。(3) 质检员质量职责 认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。 负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。 督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。 督促材料设备科熟悉掌握原材料、成品、半

34、成品质量标准，严供不合格材料。 负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。 正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。 掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。 每周组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。(4) 施工员质量职责 负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目部负责，负责编制周进度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资

35、料的管理工作。 负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。 督促材料设备科熟悉掌握原材料、成品、半成品质量标准，严供不合格材料。(5) 材料员质量职责 负责工程施工材料和设备采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，对所采购的施工材料和设备的质量负责。 负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备

36、的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。 负责项目工地仪器设备管理工作，对仪器设备进行定期校验和率定。4、质量管理控制流程根据本工程的施工任务和特点，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。 本工程质量控制流程见图：施工组织设计、设备报检单、开工报告项目经理部审 核监理工程师审核结果开 工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部检验（施工材料等）试 验 室检 验 结 果不合格不合格不合格下一个循环返 工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施 工 工 区填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部资

37、料核查监理工程师、项目经理签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理检 查 结 果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部合格合格合格清退出场4、确保工程质量的技术组织措施 (1)施工中严格按照设计要求和现行技术规范施工。(2)严控各施工工艺的关键工序，关键工序由班组自检合格后，报质检员检查，确保每项符合要求。(3)工程开工前，由项目经理组织全体施工人员进行技术交底及安全交底，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。(4)实行技术人员跟班制，全过程监控施工过程中的质量情况，对不符合设计与规范要求的工序，必须

38、返工。需要隐蔽的工程，必须自检后报与监理进行验收，确认该隐蔽工程合格，方可进行下道工序施工。(5)严把材料进场关，所有成品、半成品及原材料进场，必须有专人检查验收，严禁不合格产品进场，进场材料必须在复检合格后方可允许使用。(6)对施工中所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器到专业部门进行检测校核，确保施工中测量、计量工具的准确性。(7)现场制定严格的验收程序，技术员分班负责现场的技术监督及验收工作。工作现场的各种验收工作施工单位自检合格后报请甲方与监理联检，各项工作当班技术员自检合格后及时通知甲方及监理验收，并整理好本班的各种验收资料，及时请甲方、监理签收。施工记录、技术资料要做到真实

39、详细，准确反映施工情况。(8)根据本工程项目组织机构实际情况，“三检”具体规定如下：专业施工队负责具体项目施工的班组人员，完工后对其工作进行“初检”；专业技术员负责项目验收的“复检”，并向质量管理部提交施工记录；质检员负责项目验收的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。(9)进场材料按指定地点堆放，堆放钢筋场地要平整，且应垫离地面50cm，使用防雨布覆盖，水泥台垫离地面30cm，其上铺设油毡和防雨布，堆放整齐，按顺序使用，并应及时用防雨布覆盖。第六章 安全生产保证措施1、安全生产管理目标安全生产管理指标：无人身伤亡及重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故。2、安全生产管

40、理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。安全生产保证体系：3、安全生产管理制度（1）安全检查制度在施工生

41、产中实行定期安全检查制，经理部每周一次。检查时项目队长或班组长带队，有关人员参加，对重大问题发安全通知书和指令书，将安全问题纳入全面质量管理之中。发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。（2）安全教育制度(1) 对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学。(2) 坚持组织每周不少于1小时的安全学习，由安全员定期上安全技术课。(3) 对特殊工种操作人员进行安全培训，考试合格发给安全合格证后方能上岗操作。(4) 安全技术交底制度经理部和各项目队在编制施工计划方案时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。(5) 坚持每日班前安全讲话，实行安全操作交接班制度。

42、(6) 安全交接班制实行倒班作业人员，应坚持交接班签认制度，交接班必须有安全内容。4、安全生产保证措施（1）技术措施(1) 在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。(2) 针对临时用电具体情况编制安全技术交底。（2）安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用

43、小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。（3）防风、防雨雪措施每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雪预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在大风、大雪等恶劣的气候条件下施工。（4）安全标志和安全防护(1) 安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。(2) 安全防护：配电箱均设置防砸防护棚。(5）夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。5、安全用电和电气防火措施(1)安全用电(1) 安全用电措施 接地与接零

44、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。A. 保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；B. 保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；C. 保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；D. 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线

45、；E. 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；F. 供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。 配置漏电保护器A. 施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；B. 漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；C. 开关箱

46、内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。 开关箱设置开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。 外电保护A. 在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV10KV之间为6米；B. 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV10KV之间为7米； 配电系统a. 所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等

47、，按规范要求架设；b. 开关电器及电气装置必须完好无损；c. 开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；d. 带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；e. 带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；f. 配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；g. 电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；h. 室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；i. 电气装置应定期检修，检修时必须做到：a. 停电；b. 悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c. 由相应级别的专业电

48、工检修；d. 检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e. 有组织和专人统一指挥。 照明A. 在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；B. 根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；C. 行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；D. 根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。 对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。(2) 安全用电组织措施 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度

49、，并建立相应的技术档案。 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织

50、和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。 建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。 建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。 强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。(2)电气防火(1) 电气防火技术措施 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。 在电气装置和线路周

51、围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。 加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。 合理设置防雷装置。(2) 电气防火组织措施 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。 建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。 建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。 强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。6、施工机械安全技术措施所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司安全部门验收合格后，才可使用

52、。(1)焊接设备使用安全技术措施 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。 身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。在带电情况下，为了安全，焊钳不得

53、夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。a.下列操作必须在切断电源后才能进行： 更改焊机接头时； 更换焊件需要改接二次回路时； 更换保险装置时； 焊机发生故障需进行检修时； 转移工作地点搬动焊机时； 工作完毕或临时离开工作现场时。(1) 电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。b.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。c.每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。d.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。e.乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。f.氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。g.清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。h.经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。i.注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。j.焊割点周围