大体积混凝土施工方案设计及实施要点完整

1、大体积混凝土施工方案设计及实施要点完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大体积混凝土施工方案设计及实施要点【摘要】本文对如何将 ZY 膨胀混凝土应用到工程实践中，进行 ZY 补偿收缩混凝土配合比的确定进行 了论述， 并就其在无缝施工方案的实施过程中采取的有效控制措施进行了总结 .【关键词】大体积混凝土结构施工 ;ZY 膨胀混凝土在大体积混凝土结构施工中 , 混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。 由于大体积混凝土结构的截面 尺寸较大 , 由外荷载引起裂缝的可能性很小， 但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化 和混凝土收缩的共同作用 , 会产生较大的温度应力和收缩应力 , 这将

2、成为大体积混凝土结构出现裂缝的主 要因素。 位于天津市的凯得大厦工程施工概况如下 : 二期工程主楼地下 2 层, 钢筋混凝土筏形基础承台板 厚3。0m , 平面48.80m X 48。80m,承台混凝土量为 6360m3。商铺楼地下1层，承台板厚1。8m,混 凝土量为1817m3.地下车库承台板厚1 o 0m,混凝土量为2319m3,承台中段设后浇带一道.承台混凝土强 度等级为C30,抗渗等级P8,总量10496m3。设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。本研究采用了 ZY 膨胀混凝土， 并对 ZY 膨胀混凝土的应用作了研究， 确定了 ZY 补偿收缩混凝土配合比， 在无缝 施工方案的实施过程中

3、采取了有效的控制措施 .一、无缝施工方案设计1。设计机理以掺加 ZY 膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。 根据混凝土结构无缝设计的要求， 将广场的底板进行了分块： 后浇带将整个底板分成 4 块， 形成 4 个浇筑单元 , 块中又设有膨胀加强带， 将其再分成 4 块, 整个底板分成了 16 块。底板的分块确 定后, 墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带 , 其留设的方法与底板相同 .膨胀加强带宽 2 米, 边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固 , 防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时先浇带外混凝土， 浇到加强带时改用掺量 ZY 膨胀剂混凝土施工

4、 .考虑到膨胀作用会使强度降低，膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高 , 并加大膨胀剂用量， 用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。2。补偿收缩混凝土根据 GBJ 119288“混凝土外加剂应用技术规范 的规定， 产生 0.2 至 0。 7MPa 以 下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。为了实测出限制膨胀率， 实验室进行了掺加 ZY 试件的限制膨胀率试验， 试验证实掺加 ZY 确实 可获得微膨胀性 , 掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。3。配合比的设计混凝土材料的选择：1.水泥: 采用唐山水泥厂生产的 42。 5Mpa 普通硅酸盐水泥。 2.砂:选用遵化中砂，细度模数Mx=2.62。8,

5、表现密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，紧 密密度1550千克/立方米，含泥量w 3%.3.石：选用蓟县石子， 粒径为531o 5mm连续级配， 压碎指 标8%9.8%，含泥量w 3%.4。膨胀剂：北京中岩特材公司生产的 ZY膨胀剂。5.减水剂：选用杨柳青电 厂的H级粉煤灰。4。后掺少量减水剂的预备措施混凝土浇筑正值 78 月份高温季节， 易造成混凝土坍落度损失加大 ,降低混凝土工作度方面的要求 ,加之可能出现的运输途中堵车或施工中出现临时需处理的问题, 使浇捣速度减缓 , 延误了混凝土的入模时间 , 因时间延长造成混凝土坍落度损失加大， 致使不能满足泵送要求， 此 时应严

6、禁加入生水 , 而应采取二次掺少量的 FDN2I 减水剂的后掺法 , 补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中 FDN2I 减水剂量为 0。 8， 一般该减水剂的掺量最高为 1 , 在后掺减水剂时只考虑在 0。 2以内 .后掺法比先掺法或同掺法在相同掺量下减水作用显著提高，是能补偿坍落度损失的。但应注意凡后掺减水剂的运输车， 应快速搅拌 30 转或 1 秒以上 .其掺量和搅拌时间由专人负责实施。5. 地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施在墙板混凝土配合比设计试配， 确定设计配合比阶段， 采 取了降低水灰比的措施。底板与墙板同为 C30P8, 而底板的水灰比为 0.47。而墙板的水灰比为 0.41

7、， 混 凝土的坍落度指标底板为 1820厘米，墙板坍落度指标控制在1416厘米。采取该措施的目的在于减 少用水量、降低混凝土的收缩。在混凝土浇筑阶段 , 采用二次振捣的工艺 , 即在混凝土初凝前进行二次振 捣。避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。这些措施的实施对控制墙体裂缝的出现是非常有必要的.在浇筑过程中其他方面的控制均与底板的控制措施方法相同。二、施工方案1 。为保证相邻已有建筑物安全 , 先施工商铺楼、车库基础， 后施工主楼基础 , 这样承台施工由浅入 深， 同时也降低了商铺楼、车库的基坑降水费用。2. 主楼承台分两层浇筑 , 每层厚 1 。 5m, 商铺楼承台一次浇筑 , 承台中心水平位

8、置埋设 DN50 冷却循 环水管 , 距承台底 300mm 到承台表面向上 100mm 埋设 DN50 垂直散热管， 间隔 6m 双向均匀布置 , 即 采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。3。加强技术管理 ( 1) 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工， 明确分工、责任到人。加强计量监测工作， 定时检查并做好详细记录 , 认真对待浇筑过程中可能出现的 冷缝，并采取相应措施加以杜绝 .( 2) 加强对人员的技术管理 , 对于每一个环节的施工节点 , 都要进行 施工前的技术交底， 施工结束后要进行施工过程的技术应用总结， 特别是对大体积混凝土施工过程中产

9、 生的各种现象 , 仔细分析， 讨论研究， 做到施工过程中不出现差错。4。 合理组织劳动力及机械设备(1) 施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成 , 并明确接班注意事项 , 以免交接班过程带来质量隐患。 ( 2) 承台浇注采用自由式泵送 , 并用塔吊配 合，以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。每台泵输出混凝土量为22m3/h 左右， 塔吊吊运混凝土 4。5m3/h 左右.( 3) 人员安排应满足施工方案的要求 , 事先做好人员调动工作 , 对人员做到有序管理。5。采用切实可行的施工工艺主楼、车库、商铺楼承台浇筑, 均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点 , 采用

10、“分段定点， 一个坡度， 薄层浇筑 , 循序推进 , 一次到顶”的方法。这种自然流 淌形成斜坡混凝土的方法 , 能较好地适应泵送工艺 , 避免混凝土输送管道经常拆除、 冲洗和接长， 从而提 高泵送效率 , 简化混凝土的泌水处理 , 保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵送混凝 土表面水泥浆较厚 , 故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍， 打磨压实 , 以闭合混凝土的收缩裂缝。三、混凝土养护措施加强混凝土的养护及温测工作 ( 1) 采用蓄水法保温养护 , 蓄水深度 19cm 以上。商铺楼承台在混凝土 施工期间通入冷却循环水 , 以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、

11、流量调节方便并 节约用水 , 将循环水管的一端接到用于地坑降水的 DN150 总排水管 , 另一端接至承台面 , 使冷却水养护 循环往复， 有效地控制内外温差 .( 2) 为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋设若干个测温点， 采用 L 形布置 , 每个测温点埋设测温计 2 根, 一根埋置于承台混凝土的中心位置， 测量混凝土中心的最高温升 , 另一根置于管底至承台上表面100mm， 测量混凝土的表面温度， 测温管的表面均露出混凝土表面 100mm,用100C的红色水银温度计测温，以方便读数.四、几点体会( 1) 采用内散外蓄综合养护措施 , 可有效降低混凝土的温升值， 且可大大

12、缩短养护周期 , 对于超厚 大体积混凝土施工尤其适用。( 2) 主楼承台混凝土分层浇筑， 下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块 ( 高差 5cm) , 形成上下 连接的键块， 并将抗缩钢筋伸出浇筑面 20cm 以上。在混凝土终凝前 , 用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理 水平施工缝 , 再清扫冲洗干净 , 这样可加强上下混凝土的连接， 节省凿毛施工缝的人工 .( 3) 大体积混凝土采用泵送工艺， 泵送过程中常会发生输送管堵塞故障， 故提高混凝土的可泵性十 分重要 .须合理选择泵送压力 , 泵管直径 , 输送管线布置应合理 .泵管上遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配，粗骨料最大粒径

13、与输送管径之比宜为1: 3,砂率宜在40%45%之间,水灰比宜在0.50。55之间，坍落度宜在1518之间。【摘要】本文对如何将 ZY 膨胀混凝土应用到工程实践中，进行 ZY 补偿收缩混凝土配合比的确定进行 了论述 , 并就其在无缝施工方案的实施过程中采取的有效控制措施进行了总结。【关键词】大体积混凝土结构施工 ;ZY 膨胀混凝土在大体积混凝土结构施工中， 混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题 .由于大体积混凝土结构的截面 尺寸较大， 由外荷载引起裂缝的可能性很小 , 但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化 和混凝土收缩的共同作用， 会产生较大的温度应力和收缩应力， 这将成为大体积混

14、凝土结构出现裂缝的 主要因素。 位于天津市的凯得大厦工程施工概况如下 : 二期工程主楼地下 2 层, 钢筋混凝土筏形基础承台 板厚3。0m,平面48.80m X 48。80m,承台混凝土量为6360m3。商铺楼地下1层，承台板厚1.8m ,混 凝土量为1817m3.地下车库承台板厚1。0m,混凝土量为2319m3,承台中段设后浇带一道.承台混凝土强 度等级为C30,抗渗等级P8,总量10496m3.设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。本研究采用了ZY膨胀混凝土 , 并对 ZY 膨胀混凝土的应用作了研究 , 确定了 ZY 补偿收缩混凝土配合比 , 在无缝施工方案 的实施过程中采取了有效的控制措

15、施。一、无缝施工方案设计1。设计机理以掺加 ZY 膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料 ,以加强带取代后浇带连续浇筑超长混 凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求， 将广场的底板进行了分块： 后浇带将整个底板分成 4 块, 形成 4 个浇筑单元 , 块中又设有膨胀加强带， 将其再分成 4 块, 整个底板分成了 16 块。底板的分块确 定后， 墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带，其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽 2米, 边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固， 防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时先浇带外混 凝土， 浇到加强带时改用掺量 ZY 膨胀剂混凝土施工。考虑到膨胀作用会使强度降

16、低，膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高 , 并加大膨胀剂用量 , 用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。2补偿收缩混凝土根据 GBJ 119288 “混凝土外加剂应用技术规范”的规定 ,产生0.2至0。7MPa以 下自应力混凝土为补偿收缩混凝土 .为了实测出限制膨胀率， 实验室进行了掺加 ZY 试件的限制膨胀率试验 , 试验证实掺加 ZY 确实可 获得微膨胀性 , 掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。3. 配合比的设计混凝土材料的选择 : 1。水泥: 采用唐山水泥厂生产的 42。 5Mpa 普通硅酸盐水泥。 2。 砂:选用遵化中砂， 细度模数Mx=2.62。8,表现密度2。64克/立

17、方厘米，松散密度1410千克/立方米， 紧密密度1550千克/立方米，含泥量w 3%.3.石：选用蓟县石子，粒径为531。5mm连续级配， 压碎 指标8%9。8%,含泥量w 3%。4。膨胀剂：北京中岩特材公司生产的 ZY膨胀剂。5.减水剂：选用杨柳 青电厂的H级粉煤灰。4. 后掺少量减水剂的预备措施混凝土浇筑正值78月份高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，降低混凝土工作度方面的要求 ，加之可能出现的运输途中堵车或施工中出现临时需处理的问题，使浇捣速度减缓 ， 延误了混凝土的入模时间 ， 因时间延长造成混凝土坍落度损失加大， 致使不能满足泵送要求 ， 此 时应严禁加入生水， 而应采取二次掺少量

18、的 FDN2I 减水剂的后掺法， 补偿和恢复混凝土的坍落度损失。 在配合比中 FDN2I 减水剂量为 0。 8%， 一般该减水剂的掺量最高为 1%， 在后掺减水剂时只考虑在 0。 2%以内。后掺法比先掺法或同掺法在相同掺量下减水作用显著提高 ， 是能补偿坍落度损失的。但应注意 凡后掺减水剂的运输车 ， 应快速搅拌 30 转或 1 秒以上。其掺量和搅拌时间由专人负责实施。5. 地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施在墙板混凝土配合比设计试配，确定设计配合比阶段， 采取了降低水灰比的措施。底板与墙板同为 C30P8， 而底板的水灰比为 0。 47。而墙板的水灰比为 0.41， 混 凝土的坍落度指标底板

19、为 1820厘米，墙板坍落度指标控制在1416厘米。采取该措施的目的在于减少 用水量、降低混凝土的收缩 .在混凝土浇筑阶段 ， 采用二次振捣的工艺， 即在混凝土初凝前进行二次振捣。 避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。 这些措施的实施对控制墙体裂缝的出现是非常有必要的。 在浇筑过 程中其他方面的控制均与底板的控制措施方法相同 .二、施工方案1。为保证相邻已有建筑物安全 ， 先施工商铺楼、 车库基础， 后施工主楼基础 ， 这样承台施工由浅入深， 同时也降低了商铺楼、车库的基坑降水费用。2。主楼承台分两层浇筑 ， 每层厚 1。 5m， 商铺楼承台一次浇筑 ， 承台中心水平位置埋设 DN50 冷却 循

20、环水管， 距承台底 300mm 到承台表面向上 100mm 埋设 DN50 垂直散热管 ， 间隔 6m 双向均匀布置 ， 即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。3。加强技术管理（ 1） 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工、 责任到人。 加强计量监测工作， 定时检查并做好详细记录， 认真对待浇筑过程中可能出现的 冷缝，并采取相应措施加以杜绝。（ 2） 加强对人员的技术管理，对于每一个环节的施工节点， 都要进行施工前的技术交底 ， 施工结束后要进行施工过程的技术应用总结， 特别是对大体积混凝土施工过程中产生的各种现象 ， 仔细分析， 讨论研究

21、 ， 做到施工过程中不出现差错。4。合理组织劳动力及机械设备 （ 1） 施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成， 并明确接班注意事项 ， 以免交接班过程带来质量隐患。 （ 2） 承台浇注采用自由式泵送 ， 并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。 每台泵输出混凝土量为 22m3/h 左右 , 塔吊吊运混凝土 4.5m3/h 左右。 （ 3） 人员安排应满足施工方案的要求 , 事先做好人员调动工作 , 对人员做到有序管理。5. 采用切实可行的施工工艺主楼、车库、商铺楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点， 采用“分段定点 , 一个坡度 , 薄层

22、浇筑， 循序推进， 一次到顶”的方法 .这种自然 流淌形成斜坡混凝土的方法 , 能较好地适应泵送工艺， 避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长， 从 而提高泵送效率 , 简化混凝土的泌水处理， 保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。由于大体积泵 送混凝土表面水泥浆较厚， 故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍 , 打磨压实 , 以闭合混凝土的收缩裂 缝。三、混凝土养护措施加强混凝土的养护及温测工作（1） 采用蓄水法保温养护， 蓄水深度 19cm 以上。商铺楼承台在混凝土施工期间通入冷却循环水， 以便加快承台内部热量的散发。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节 方便并节约用水， 将循环水管的一端接

23、到用于地坑降水的 DN150 总排水管 , 另一端接至承台面， 使冷 却水养护循环往复 , 有效地控制内外温差。（2） 为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值， 在承台内埋设若干个测温点 , 采用 L 形布置， 每个测温点埋设测温计 2 根 , 一根埋置于承台混凝土的中心 位置， 测量混凝土中心的最高温升 , 另一根置于管底至承台上表面 100mm， 测量混凝土的表面温度 , 测 温管的表面均露出混凝土表面100mm,用100C的红色水银温度计测温，以方便读数.四、几点体会可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期， 对于超（ 1） 采用内散外蓄综合养护措施 厚大体积混凝土施工尤其适用

24、。（ 2） 主楼承台混凝土分层浇筑， 连接的键块 , 并将抗缩钢筋伸出浇筑面下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块 （ 高差 5cm） ， 形成上下20cm 以上。在混凝土终凝前， 用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝 , 再清扫冲洗干净 , 这样可加强上下混凝土的连接 , 节省凿毛施工缝的人工。（ 3） 大体积混凝土采用泵送工艺， 泵送过程中常会发生输送管堵塞故障， 故提高混凝土的可泵 性十分重要。 须合理选择泵送压力 , 泵管直径， 输送管线布置应合理。 泵管上遮盖湿麻袋 , 并经常淋水散 热。混凝土中的砂石要有良好的级配，粗骨料最大粒径与输送管径之比宜为1 : 3,砂率宜在40%45%之间

25、, 水灰比宜在 0.50.55 之间， 坍落度宜在 1518 之间。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特 别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这

26、 三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落 的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母 ，对吴老师的感激 之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真 诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记）你们有好的前途失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了 ，我在心里默默的祝福你们平安健康

27、，我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导， 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取 精神对我产生重要影响他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给 了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完 成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最

28、后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”因为茫茫人海由不相识到 相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大 家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运，因为在短暂的私下接触 我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们 班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要 说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力 学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长 争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了, 我的名字叫“*兴”希望大家能记住我，因为被

29、别人记住是一件幸 福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章天麟金水湾工程大体积砼施工方案编制人：审核人 :批准人：浙江新东阳建设集团有限公司二 0 一七年二月、工程概况天水市天麟金水湾工程位于天水市秦州区籍河大桥（红桥）桥头和籍 河北路交叉处 , 基坑南侧东段邻籍河北路，南侧西段邻市政工程公司。本工程 总建筑面积122894。20n2,地上建筑面积84350。00n2、地下建筑面积38544。 20n2。地下2层、地上26层。本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。, 地基基础设计等级为乙级，结构安全等级为二级。主楼基础底板混凝土板厚为 1。 3米，裙房基础

30、底板厚 0。 4米，混凝土强 度等级C35,砼抗渗等级为P8。本工程采用“三鑫集团”供应的预拌砼.二、编制依据及施工技术要求1 、编制依据1）、天麟金水湾工程施工图；2）、建筑工程施工质量验收统一标准 （ GB503002013） ;3）、混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB502042011）;4）、地下防水工程质量验收规范 （GB502082002）；5）、地下防水工程技术规范 （ GB501082008） ;6）、民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB503252010）；7）、高层建筑混凝土结构技术规程 （ JGJ32002）；8）、泵送混凝土施工技术规程 （JGJT1095）；

31、10）、预拌混凝土 （GBl49022003）；11）、建筑工程冬期施工规程 （JGJ1042011）12）、钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2012）13) 、钢筋机械连接技术规程( JGJ_107-2010)2、冬期施工期限的划分原则根据建筑工程冬期施工规程( JGJ104 2011)规定, 冬期施工期限的划分原则是：根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续 5d稳定低于5C 即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5 C时解除冬期施工.根据这 一划分，本工程现已进入冬季施工阶段。3、混凝土冬期施工的原理混凝土受冻临界强度： 混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最 低强度

32、称为混凝土受冻临界强度。本工程属于大体积混凝土，底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂 等特点 , 故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工 程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工重 点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小 , 防止和降低裂缝的产生和 发展。4、混凝土冬期施工的工艺要求(1)、提前和预拌砼厂家协商和约定 ,供应本工程的砼正式进入冬季施工后， 要保质保量的予以供给。(2)、对材料和材料加热的要求严格按建筑工程冬期施工规程(JGJ104-2011)相关的条款执行。 冬期施工混凝土用的水泥，选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通

33、 硅酸盐水泥。使其符合设计要求的混凝土强度。 骨料进场后用彩条布覆盖，防止骨料内夹有冰碴和雪团。 搅拌混凝土采用水加热的方法。 加热水时 ,时刻检查加热的温度， 将水温控制在70左右，以免水泥直接接触过热的水而产生假凝”现象混凝土拌和物及组成材料的加热最高允许温度采用。拌合水及骨料的最高温度：项目水泥强度等级拌合水（C）骨料（C）混凝土结构强度等级42。5MP普通硅酸盐水泥6040三、施工准备1、组织措施及技术准备 组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。 进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。 项目部成立冬季施工领导

34、小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、 安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织，并明确责任，确 保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产 进度、工程质量、安全施工造成影响。 安排专人进行气温观测并做好记录，及时接收天气预报，防止寒流袭击. 冬季施工领导机构：组长：俞忠民副组长：陈兴寿成员：金旭辉 俞秦明 领导小组成员职责范围：组长由项目经理俞忠民担任，统一对冬季施工的总体指挥 副组长：陈兴寿，负责冬季施工中施工生产的有序进行；协调施工生产中 各工序的衔接，保证施工进度，确保冬季施工正常进行 ;成 员：金旭辉、俞秦明，负责冬季施工中各项工序的质量监督，

35、各项技 术准备, 做好冬季施工中各分部分项工程的技术交底， 为冬季施工 做好技术支持； 成立工程质量及安全领导小组，陈兴寿为组长 , 成员卢文祥，负 责冬季施工生产的安全监督。此外项目部总结往年冬季施工的经验 , 利用好目前尚处于常温施工的好时 机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作的顺利进行。小组成员 负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有 效进行 . 人员培训 为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施 工技术培训。(1) 冬期施工和测温技术培训的主要内容 : 学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习建筑工程冬期施 工规程(

36、JGJ104 2011)学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法 , 了解其适用条件及可预期 达到的效果 ;学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计和技术措施。(2 )经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点 : 了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告 , 对天气突变时能 做出防范措施； 掌握所采用的施工方法技术要点 , 操作程序，质量要求 ;根据砼养护的测温记录 , 推算砼强度的增长情况。根据同条件养护试块的 试压结果推定砼是否达到临界强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表 面是否需要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情 况；检查冬期施工

37、的热源设备运行情检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部 位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况； 对冬施的各分部项目， 进行复核施工图纸， 查对其是否满足冬期施工要求， 各结构的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出冬季施工 方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。并以此作为冬施费 用结算的依据 .2、冬施的生产准备(1) 、冬期施工的任务安排 本工程今冬只进行 0。000 以下部分的施 工。错误!、根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排 机械的使用计划。错误 !、掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好

38、物资的及时供应。错误 !、做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止 发生冻害。错误!、要准备好冬施防寒用品 , 保证工人必需的劳动防寒措施。(2) 、冬期施工的现场准备错误!、清理场区道路 , 排除积水，做好场地积雪的清扫准备。错误!、将现场内所有供水管路全部埋入地下0.5m并做好保温，外露部分做好保温、防冻工作。不用时应临时放空 , 避免冻裂，影响施工。错误!、砼罐车打完砼后，及时清扫地面 , 防止冻冰.3、冬期施工的主要物资准备序号材料名称单位数量备注1保温毯m23000用于地基，柱、板混凝土保温2黑塑料布m25000用于墙、板混凝土覆盖3塑料薄膜m21000用于柱子的保湿

39、4岩棉管m200用于上水管、阀门等保温5电子测温仪台2用于混凝土测温6测温管根50用于混凝土测温7温度计根10用于棚内测温8无烟碳吨50用于火炉取暖9火炉台15生火取暖10排烟筒米200排火炉烟气4、底板混凝土温差计算水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3 5天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3根据底板要求计算模型为：坍落度160mm混凝土入模温度5C、大气平均温度-5 C,其他相关数据依据相应的数表查得。本配合比采用xx水泥P。042。5水泥，最终水化热 380KJ/kg

40、。1、混凝土内部最终绝热温升 Th计算公式为 Th = (WQ/C) x( 1-e-mt)(354+53 X 0.25) X 380/(0.96 X 2400) X 仁 60.57 CW水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取0。25 (kg/m3)Q水泥的水化热380KJ/kgC混凝土的比热 0。96J/ (kg.K)r 混凝土的容重 2400kg/m3m与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.295t 龄期， d2、混凝土拌和物的浇注温度根据xx气候条件,混凝土浇注时大气温度按-5 C计算。3、混凝土内部中心实际最高温度（C） TmaxTmax二Tj+Thx=5 0+60。57x 0.5

41、06=35。65CTj 混凝土入模温度，取 5.0 Cx- 不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取 0。 506（查表根据 1.6M 的板 厚按内插法计算 ）4、混凝土的表面温度Tb（t）=Tq+4h （H-h ） DT（t ） /H2Tq- 环境温度取 -5CDT（t） 混凝土内部与外界气温之差DT（3） =Tmax-Tq=35。 65（ 5）=40。 65CH为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础底 板实际厚度 h=1。 6mh混凝土结构虚厚度h二kl/bk为计算折减系数，取0.666 ;混凝土导热系数l=2.33w/mk ; b为保温层的传 热系数,b=1/ （刀（d

42、i/li）+1/bq ）,砼浇筑完后表覆盖一层塑料布养护，di为 各种保温层的厚度， l 为保温材料的导热系数 ,l=0 。 0882,bq 为空气层的传热 系数，取 5。59 w/mk，贝卩 b=5.59w/mk需要采取保温保湿养护 ，表面覆盖塑料薄膜，二层棉毡，每层棉毡厚度6mm，经计算 h=kl/b=0 。 666*2.33/5 。 59=0。 28m则 H二h+2h =1。6+2兴 0.28=2。16m所以: Tb（t）= Tq+4h（Hh ）DT（t）/H2=（5） +4X 0.28 （2。16-0.28） X 40.65/2.16 2= 13.35 C5、混凝土结构实体内外温差值混

43、凝土内、表最大温差 DT1=35.65-13。35=22。3Cv 25C6、混凝土表面温度与环境温度差值DT2=13 35（-5）=18。35Cv 20C符合规范要求。四、专项施工方案（一）、砼保温的施工方案 根据国家相关规范及施工现场的实际要求，本工程拟采用如下保温方案： 筏板大体积砼采用综合蓄热法保温 , 地下墙体及 0。 000地板采用综合蓄 热法的保温方法。1 、筏板综合蓄热法保温养护 使用综合蓄热法养护，利用大体积砼自身产生的水化热，对砼实行蓄热、 自身养护 . 砼浇筑完毕，表面要压实搓平，保证砼表面不产生裂纹, 具体方法是：振捣完后，先用长刮杠刮平，随后用木抹子压实搓平，间隔一段时

44、间， 再用木抹子搓平表面 ,是砼表面不规则不均匀的裂缝闭合 . 待表面收水后 ,人 踩上去有脚印时，再用铁抹子精抹一遍 ,同时，用扫帚扫毛表面 , 随后立即在 砼表面覆盖塑料薄膜 , 在塑料薄膜上再覆盖保温毯 , 然后，在保温毯上面横向 每隔2米设置一道木方，在木方上架空再覆盖一层黑色厚塑料布，形成空气层 起到保护作用，以防表面形成温度应力裂缝。（二）、钢筋工程冬季施工保证措施 在负温条件下 , 钢筋的力学性能发生变化， 屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能 下降. 根据此特性编制以下专项施工方案1、钢筋质量要求（1 ）、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家

45、有关标准的规定 和设计要求。（ 2） 、所有钢筋为合格产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢 筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验 , 进场检验 内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定 60t 为一批抽样 作力学性能试验 , 合格后方可使用。（3）、钢筋在加工过程中 , 如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著 不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方 可使用。2、钢筋加工 根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋 翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求 及现行施工中规范要

46、求； 钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计 要求.3、钢筋连接本工程地下结构部分所使用的钢筋直径在 22以下，根据方案要求直径在 20 （包括C20）以上的钢筋采用等强直螺纹套筒连接，20以下的采用单面搭接焊,接头位置50%昔开.框架柱20以下的钢筋采用电渣压力焊连接。框架 梁、柱钢筋的锚固和柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工.根据设计要求，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lae (mm及搭接长地板、剪力墙钢筋绑框架柱梁钢筋顶板钢筋绑扎度Ld如下：钢筋类型混凝土强度等级C35I级钢筋Lae=31dH级钢筋Lae=37d4、钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序为:钢筋的级

47、别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢 筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加 强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。5、施工配合钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间 作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时 ，能确保几何尺寸 及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、 板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢 筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。另外必须重视安装预

48、 留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定 可靠，更应作好看护工作 , 以免被后续工序破坏；混凝土施工时，要求钢筋工 看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙 板、柱子插筋位置正确。后浇带留筋采用贯通方式：后浇带混凝土强度等级 高于筏板一个等级增加膨胀混凝土、后浇带混凝土在建筑沉降观测稳定后进 行、后浇带两侧采用钢筋支架单层钢丝网。6、质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场 绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。(1) 、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意 : 钢筋加

49、工的形状、尺寸必须符合设计要求 , 钢筋的表面确保洁净，无损伤、无 麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；(2) 、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行 , 同时满足有关标准与规范的规定 ;(3) 、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为 +10mm对箍筋边长应不大于+5mm( 4) 、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；( 5)、受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开 ; 钢筋焊 接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量 达到设计和规范要求；(6) 、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确

50、绑 扎顺序 ,钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错 漏；(7) 、按规范和设计要 求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护， 对偏移钢筋及时修正。(8) 、后浇带处的梁板受力刚进不许断开，必须贯通.如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋，如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。后 浇带交界处用10*10钢丝网分隔，起梁板侧模作用(不必拆除)，如有钢筋互撞 处，将钢丝网剪开缺口绑扎固定.后浇带混凝土应应对掺微膨胀剂.7、钢筋工程质量标准钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002(2011版)，建筑工程冬期施工规程(JGJ10 20

51、11)、钢筋焊 接及验收规程(JGJ18-2012)、钢筋机械连接技术规程(JGJ_1O7-2O10)钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法：序号项目允许偏差(mm)检查方法1钢筋网长度、宽度10, 10用尺量2网眼尺寸20, 20用尺量3骨架的宽度、高度5, -5用尺量4骨架的长度10, 10用尺量5受力钢筋间距10, 10用尺量排距5, -56箍筋、构造筋间距20,-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平咼差3, -09受力钢筋保护层基础10, 10用尺量梁柱5,-5墙板3, 3（三）、大体积混凝土工程专项施工方案1、混凝土浇筑操作技术要求 混凝土搅拌：大体积混

52、凝土必须在设施完善严格管理的商砼搅拌站拌制，为了保证砼 的浇筑质量，我们将加大混凝土的浇筑速度，以减少混凝土的热量损失，从 而保证混凝土浇筑免受冰冻伤害。 混凝土的运输本工程砼用罐车运输，现场采用汽车泵泵送的方式，要求商砼站加强管理， 运输时间和距离保证混凝土不离析，不丧失塑性，减少混凝土在运输过程中的 热量损失，确保途中砼的热量，并经常清理输送管道，保持干净；气温过低 时加保温套和保温盖，确保混凝土出口温度不低于 5度。在管理上对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，经项目部派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。混凝土浇筑入模温度控制在5C以上,依照泵送情况计算混凝土的出灌

53、温度 和对原材料的温度要求。 底板混凝土施工的流水作业；底板采用分块施工，以后浇带为界分2段施工，连续浇筑施工，浇筑间隔 不超过90分钟。 混凝土的浇筑方法：本工程底板采用立面分段、分层浇筑，在每一浇筑段采用分层平推浇筑法。A、混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查;B、混凝土浇筑时，采用分段分层集中浇筑，每段内每层浇筑间隔不超过 90分钟C、浇筑混凝土同时做好测温工作，从原材料加热直至拆除保温材料为止。 对原材料及混凝土出口温度，实时监控。保证混凝土浇筑质量。 混凝土硬化期的温度控制：A、板面测温孔的布置方法测温孔每隔5m设置一组，共三排，共24组，每一组为三个孔一个距 底200mm

54、 一个距面200mm一个居中，每个孔之间的距离 150mm测温孔用 16 的铁管埋入砼中、下端，上下两端用保温材料塞住。每个测温管上都装有 阻抗检测仪，保证使检测人员随时可以掌握混凝土底板三个不同部位的温度 变化.2、主要施工机具混凝土浇筑机械设备 : 场输送混凝土汽车泵两台。流动电箱一个、插入式 振捣器 4个、平板式振动器一台、抹平机具。3、砼施工工艺及浇筑程序与方法 受料斗必须配备孔径为50mm x 50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流 入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为 200mm 左右以防止泵入空气 . 泵送混凝土前 , 先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道 , 然后 压入

55、管道润滑剂滑润管道后，再泵送混凝土 . 开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快, 并转入用正常速度进行连续泵送 . 遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。 进行抽吸往复推动数次 , 以防堵管。 泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆 浇筑。错误 !泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土 过多。错误!泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清管.泵管混凝 土出口处，管端距模板应大于 500mm。错误!只允许使用软管布料 , 不允许使用振动器推赶混凝土。 加强对混凝土泵 及管道巡回检查,发现声音异常或泵管跳动应及

56、时停泵排除故障。混凝土的 自由落距不得大于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次. 混凝土的坍落度试验应符合现行 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 (GB /T50080-2002)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差 应不大于 20mm。4、砼浇筑施工操作流程 混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分段分层连续浇 筑,分段以后浇筑带为分界浇筑 , 均采用斜面分层浇筑, 混凝土厚度为： 400mm厚筏板分两次浇筑到位;1300mm厚筏板分3次浇筑，振捣工作 从浇筑层的 下端开始。 浇筑混凝土时间控制在最长不得大于初凝时间120分钟。 混凝土浇筑在剪力墙处地板开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进 . 浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝 , 并将 表面泌水及时排走。振捣混凝土应使用高频振动器,振动器的插点间距为1。 5 倍振动器的作用半径,防止漏振。振动器插点