施工组织设计安装工程

1、目 录一、工程概况- 2 -(一)给水排水工程部分- 2 -(二)强电工程部分- 3 -(三)弱电工程部分- 5 -(四)通风排烟工程部分- 5 -二、采用的施工技术规范、规程及标准- 6 -三、安装组织机构- 7 -(一)安装工程项目主要管理人员- 7 -(二)安装劳动力安排- 7 -四、安装工程主要机具配置- 8 -五、主要施工工艺- 9 -(一)给水排水工程作法- 9 -(二)强电工程作法- 15 -(三)弱电工程作法- 24 -六、针对性施工措施- 29 -(一)材料设备检验及存放措施- 29 -(二)给水排水工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施- 30 -(三)强、弱电工程与现浇钢筋砼工

2、程配合施工措施- 32 -(四)通风排烟工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施- 33 -(五)电气井内施工措施- 33 -(六)管道井内施工措施- 34 -(七)新材料和新技术PP-R(无规共聚聚丙烯)管应用施工措施- 36 -(八)通风排烟系统调试措施- 39 -(九)管道通水措施- 40 -(十)成果保护措施- 42 -七、安装质量控制措施- 43 -(一)安装质量控制管理措施- 43 -(二)给水排水工程安装质量控制技术措施- 45 -(三)强电工程安装质量控制技术措施- 50 -(四)通风排烟工程安装质量控制技术措施- 64 -一、工程概况本工程本次招标的安装部分为：给、排水工程、强电工程

3、、消火栓系统、弱电工程（预留、预埋）和通风排烟工程。其工程概况如下： (一)给水排水工程部分本部分由给水系统、消防灭火系统和排水系统组成1.给水系统本系统水源为市政自来水。本系统在竖向上分为低区和中、高区两个区；低区（一四层）用水由市政给水管网（0.3MPa）直接供给；中、高区用水（五十一层及十二十七层）由设在地下室生活水泵房内的AAB50/0.6-3-7.5及 AAB40/0.8-3-7.5型（各两台）变频给水设备加压供给。本系统管材采用内筋嵌入式钢塑复合管、卡环连接；及PP-R管（1.6MPa 2.0MPa），热熔连接。2.消防灭火系统本系统由消火栓灭火系统组成。(1)消火栓灭火系统本系统

4、均设置了SG21A65及SG24B65-J型消火栓箱作灭火用。本系统灭火用水由“设在一期地下室”的两台XBD7.5/20-22-SHY型消火栓泵抽取消防水池(396m3、为消火栓与自喷灭火系统合用)中的水加压供给。同时本系统还与设在一期2#楼屋顶的消防水箱（18m3）连通，箱内贮存有初期火灾时的消防用水。在室外，本系统设置了SQS100-A型水泵接合器2套，以供发生火灾时消防车向本系统加压送水用。本系统管材采用热镀锌钢管。为保证消防用水，本工程在室外设置了3组SA100/65室外消火栓供使用。(2)自动喷水灭火系统不在本单位工作范围内。3.排水系统本工程将污水排至室外化粪池。本系统为设置专用通

5、气管的排水系统。本工程除了设置上述重力流水排放系统外，还在地下室集水坑处设置了9台50WQ15-22-2.2型和14台80WQ40-22-5.5型污水潜水泵，以供将集水坑内的积水加压抽至室外排放用。本系统室内管材采用加厚型硬聚氯乙烯管，粘接连接；室外管材采用埋地硬聚氯乙烯，密封橡胶圈排水管接口。(二)强电工程部分本部分由高低压供配电、动力、照明、自动控制、防雷与接地组成。 1.高低压供配电本工程消防、监控负荷及航空照明为一级负荷、生活水泵及客梯为二级负荷、其余为三级负荷；采用双回路电源进线(目前只考虑预留第二电源进线)，另设一组400kW的柴油发电机组作为备用电源。市电提供一路10kV电源（由

6、一期引来），进户穿钢管保护。变配电室采用组合式布置。二台500kVA的干式变压器分列运行，一台变压器作重要负荷的应急备用电源和供排烟负荷，另一台变压器供照明及动力负荷。低压配电系统为单母线分段运行，动力及生活照明分段计量， 采用集中补偿。平时，二台变压器分列运行，当一台压器出现故障或检修时， 通过母联由另一台变压器带全部负荷运行；当两台变压器均发生故障时，由发电机向重要负荷供电。变配所的进出线采用下进下出方式，电缆沿电缆沟敷设到电缆竖井，或用保护管引至室外其它配电点。消防及重要负荷采用双电源供电，末端自动切换。2.动力动力负荷包括消防负荷和一般生活用的电力负荷。动力系统配电方式采用混合配电方式

7、。配电干线采用电缆，其中消防负荷采用阻燃电缆。地下室和电气竖井内的电缆采用电缆桥架敷设，配电箱柜落地安装或墙上明装、暗装。3.照明照明有普通照明、事故照明。配电系统采用树干式配电方式。普通照明选用单芯电缆沿竖井敷设； 事故照明采用双电源供电，配电干线采用电缆在竖井内沿电缆桥架敷设。 配电小间分设照明和事故配电箱。 照明支线采用绝缘铜芯导线穿钢管暗敷。 照明配电箱的回路分为照明、及插座回路。事故照明配电箱的回路分为应急照明、 流散照明及插座回路。 在通道口设疏散指示灯及出口灯，重要场所等设一定数量的事故照明灯，其它地方的照明以荧光灯具为主。 事故照明灯和疏散指示均自带镉镍电池。照明采用单灯或数灯

8、控制。4.自动控制一般电力设备采用就地控制， 生活水泵采用就地和自动控制。消防负荷采用就地控制或消防的控制室控制，动作信号反馈到消防控制室。5.防雷与接地本建筑物属三类防雷建筑物，设计上采用防直接雷、侧击雷和防反击的多种防雷措施。接地体采用自然接地体和人工接地体的混合接地方式，接地电阻不大于1。在配电箱的配电回路上加装避雷器。在建筑物内多处预留接地板，供接地使用。低压配电系统采用TN-S接地保护方式。(三)弱电工程部分本部分由火灾自动报警系统、电话、有线电视组成。本次工作内容仅包括预留、预埋。 (四)通风排烟工程部分本通风排烟工程部分由卫生间排气系统、消防防火排烟系统组成。1.平时通风系统地下

9、室车库、柴油发动机房、水泵房等使用机械通风。2.消防防火排烟系统在工程防排烟系统采用专用双速排烟风机，火灾时开启排烟风机，并同时开启送风机以保证排烟送风量。本工程还在主要疏散楼梯间前室部位设置加压送风系统，发生火灾时加压送风机对前室部位进行送风防烟。二、采用的施工技术规范、规程及标准1.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-962.建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-983.建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程CECS94：974机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-985.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-986.建筑安装

10、工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程7.电气装置安装工程施工及验收规范GB5025450259-968.建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-889.建筑安装工程施工工艺及操作规程DB5100P0100-88四川省地方标准10.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9211.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9212.电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9213.电气装置安装工程电气设备交接验收标准GB50150-9114.通风与排烟工程施工及验收规范GBJ50243-9715.通风与排烟工程质量检验

11、评定标准GBJ304-8816.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8817.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9318.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-8619.建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91三、安装组织机构 (一)安装工程项目主要管理人员根据本工程特点，施工现场采用项目管理，列为质量达优良等级的工程，在现场设立安装项目组。 (二)安装劳动力安排本工程采用统筹法及网络计划编制技术用工，根据现场需要按下表组织劳动力。工种准备阶段配合阶段安装阶段调试阶段收尾阶段管工2人15人35人25人5人电工3人20人45人30人7人通风工2人2人20人5人3人维修电工1人1

12、人焊工1人2人4人1人调试电工3人钳工1人1人10人6人油漆工2人四、安装工程主要机具配置本工程除配备各工种的个人保管使用工具外，现场还计划配备如下主要机具、设备和仪器。机具名称规格型号数量备注交流焊机BX6-3004台乙炔气瓶2只氧气瓶4只套丝机TQ100-A2台手提砂轮机6台空压机V-0.6T1台冲击电钻回Z1JJ-2010把冲击电锤Z1C-MH-2210把液压线钳YQ15-3K2套PP-R管剪子3把电工钳台2台钳工钳台1台管工钳台3台液压弯管器WYQ27-1081台液压开孔器SYK-81台切管机4004台手动试压泵3.0MPa3台手枪电钻J1Z-CD3-6A6把人字梯10档5台人字梯8档

13、8台台钻Z40251台砂轮机1台手拉葫芦WA 2t2台手拉葫芦WA1 5t2台万用表MF-502只兆欧表ZC25-42只钳型电流表MG281只接地电阻测试仪ZC-81只条式水平仪0.05/1002只无线通讯机TH-46A6对潜水泵WQ10×20-2.22台液体流量计LL-251只带压力表消防开关枪XF-651只照度表LX1011只风速仪AM42011套氧气表YQY-62台乙炔表YQE-32台钳形电流表M1-1322台五、主要施工工艺 (一)给水排水工程作法1.固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2.埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验

14、；（暗装或埋地的给水管在隐蔽前做水压试验）。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。3.阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。4.PP-R管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应

15、与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。5.管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。6.室内钢管的立管支、吊架设置间距不大于下表。层 高(m)层高小于或等于5m层高大于5m每根立管每层安设支、吊架1不少于2个注：支架安设位置为距地1.51.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。7.室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。公称直径DN40507080100125150钢管支、吊架最大间距(m)不保温管4.5566786.5(1)管

16、径DN50的管道拐弯处(包括三通及四通位置)设一个。(2)竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.51.8m。8.排水塑料管立管支承件的间距不大于下表的规定。管径(mm)5075100150间距(m)1.52.02.02.0注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。9.排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定。管径(mm)5075100150200间距(m)0.50.751.11.62.1注：钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮

17、。10.管径DN100的排水塑料立管穿楼板处设阻火圈。11.排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。12.排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。13.排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。14.排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行： (1)锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锉锉成15

18、°30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2)粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3)管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4)胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5)承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插

19、入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6)静置养护到胶粘剂接口固化为止。15.排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。16.室内暗设或埋地的给水管、消火栓管在隐蔽前进行试压。试验压力为1.00MPa(消火栓管为1.40MPa)，10min(消火栓管为2h)内压降不大于0.02MPa，且目测管网应无渗漏和无变形。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。17.室内给水管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试

20、压用水为清洁水，试验压力1.00MPa，10min内压降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。18.消火栓管道安装(1)材料要求消火栓系统管材应根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好

21、，有产品出厂合格证。(2)作业条件主体结构已验收，现场已清理干净。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如地面标高、内隔墙位置线等。设置基础经检验符合设计要求，达到安装条件。安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。(3)操作工艺安装准备a.认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。b.核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。c.检查预埋件和预留洞是否准确。d.检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。e.要安排合理

22、的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。干管安装a.管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。b.管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处应有柔性接头。消火栓及支管安装a.消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱

23、内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 (二)强电工程作法1.电缆桥架安装(1)桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架应保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。(2)电缆桥架穿越楼板时，采取做防火隔离措施。(3)电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.20.3m的伸缩缝。(4)桥架直线段方向改

24、变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。(5)桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。(6)桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m3m，其支撑点选在附近的接头处。桥架宽度在0.1m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于6的圆钢；桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。(7)电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。(8)桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。(9)非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线

25、段中部还须增设一个支架或吊架。(10)电缆在桥架内需固定的部位：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.52m处；水平敷设时、电缆的首尾两端转弯及直线段每隔510m处。(11)桥架内的电缆应在始端、末端、转弯及直线段每隔50m处设有编号、型号起止点等标记。2.电缆敷设(1)电缆敷设前应按下列要求进行检查： 电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每排电缆，减少电缆接头。(2)电缆敷设时，不应损坏电缆沟

26、、电缆井的防水层。(3)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。(4)电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表中所列数值。电缆种类敷设方式水平(mm)垂直(mm)电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆8001500控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。(5)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定： 电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注表中D为电缆外径。(6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装

27、压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。(7)用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。牵引方式牵引头钢丝网套受力部铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度(kN)704010407(8)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。(9)电缆的固定应符合下列要求：在下列地方应将电缆固定：a.垂直

28、敷设时在桥架上每隔2m处固定。b.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。(10)电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。3.母线槽安装(1)根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。(2)母线槽安装前检查外壳是否完整，有无损坏，可以用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值每节不小于10M，必要时按80%电压作耐压试验。(3)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应小于2m。(4)埋设支架可用膨胀螺栓固定，或用水泥砂浆，灰砂比13。 425号及其以上水泥，应注灰饱

29、满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。(5)支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏涮。(6)母线槽的连接先将连接盖板取下，将两节母线槽对插起来，再将连接螺栓和绝缘套管穿过连接孔，用扭力扳手将连接螺栓拧紧。M12连接螺栓紧固力矩为78.4N.m。将连接盖板盖上，此时两段母线槽即已连接好。母线槽连成一整体后，母线槽单元上的接地装置应接地(五线制母线槽PE线接地)。(7)母线槽垂直安装安装前先将弹簧支撑器安装在母线槽上，然后将该母线槽安装在设备的槽钢上，弹簧支撑器能承受最大负荷为150Kg(指有单根弹簧的弹簧支撑器)。两节母线槽紧固后，其直线度不大于5mm。(8)母线槽固定距离不得大于2.

30、5m。(9)母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。(10)封闭式母线应设置伸缩节。(11)封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。(12)试运行验收：试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程完全完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。验收资料包括：

31、交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。4.配电箱、柜安装(1)暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。(2)配电箱柜预埋件和固定件应固定在牢固的支承上。如果土建支承体机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。(3)配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。(4)配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。(5

32、)配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。5.配管、穿线(1)按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。(2)按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。 (3)按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。(4)线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作

33、法处理。(5)管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。(6)穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。(7)注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色线，双回路电源要保证相序准确。(8)穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5M。 (9)穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结6.灯具安装(1)灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同场合的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。(2)灯具安装

34、应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应相互平行。(3)接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮、吊杆垂直。(4)暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。(5)灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。(6)灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。(7)障碍灯的安装障碍灯必须布置得至少显示出障碍物的最高点或最高边缘。障碍灯的固定支座及电线管均应可靠接地。在屋顶女儿墙上安装障碍灯，并高出女儿墙上的避雷带，应在障碍灯附近的避雷带上，补加一小避雷针其高

35、度能保护此障碍灯。障碍灯不应被附近安装的构筑物等遮挡。7.防雷及接地安装(1)用16镀锌圆钢在女儿墙上明敷一圈避雷带，圆钢距女儿墙顶面的距离为100mm。(2)水箱顶均用16镀锌圆钢明敷避雷带，并与女儿墙上的避雷带相互用-25×4的镀锌扁钢连通形成避雷网格，连接处采用焊接。(3)屋顶的各类金属管道、水箱、不带电的电器外壳，从两个方向与避雷网格焊接连通。(4)防雷引下线采用柱内二根16的主筋作引下线，二根主筋的搭接长度不小于100mm，两根柱内主筋亦需适当相互焊接。顶端柱内主筋预留200mm接头与避雷网格焊接连通。(5)自然接地体采用地基底部四根水平主筋做带状接地体。接地体下面与基础内

36、的竖主筋焊接，上面与柱内主筋焊接。形成电气通路，焊接长度100mm。(6)另在建筑物外四周封闭敷设一圈用-40×4镀锌扁钢做的人工接地体。人工接地体与建筑物基础内的竖主筋焊接连通，连接处不少于4处。(7)在引下线处的室外地面0.5m处预埋接地盒。接地板采用长度为100mm的-60×6的镀锌扁钢板上焊M10×30的开尾螺栓。(8)为防侧击雷，从七层起向上的每一层的结构梁的水平主筋与柱内的两根主筋焊接连通形成均压环，焊接长度100mm。七层以上的各层的室外金属门窗与圈梁的水平主筋可靠连接构成等电位。(9)为防反击在电气竖井内预埋接地板，竖井内的所有金扁管线，配电箱外壳

37、、母线槽外壳均应与防雷接地板相连。(10)为了屏蔽雷电波，建筑物的屋面板、各层楼板内的主筋都应与柱内主筋焊接连通。(11)剪力墙内不小于四根主筋与柱内主筋焊接连通。(12)接地在地下室的配电房、水泵房、电气竖井、电梯井及各楼层均埋设一定数量的接地板，接地板与柱内主筋焊接连通。接地板用长度为100mm的-60×6的锌锌扁钢做成。穿线电线管用16圆钢跨接，电缆金属的外皮，保护钢管、桥架等均应与接地装置相连通。从低压配电室的地下地基引上二根-60×6的镀锌扁钢分别到变压器低压侧的N线接线端子和低压配电屏的PE母线排，从此以后两根母线排不再发生电气连接。(13)防雷接地、重复接地、

38、工作接地，弱电专业接地共同接地体，接地电阻不大于1。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。(14)避雷线接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊；扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。(三)弱电工程作法本部分由火灾自动报警系统、电话、有线电视组成。但本次工作内容仅包括预留、预埋，预留、预埋参见电气配管安装。 (1)塑料管(PVC)安装PVC管连接PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。其内径应略小于管径1至1.5mm，安装时两管端必须对拢固定牢固。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即

39、牢固地粘合。管盒连接PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。也可用粘接法连接。管口伸出箱盒内长度不应大于5mm。PVC管转弯PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，先反弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损坏管子及其内助弯弹簧，弯曲时，按逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。PVC管过板PVC管过墙或楼板，宜将

40、被用来防止混凝土浆进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管(切勿粘胶水)，于拆除模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管。塑料管路穿越墙壁或楼板时应加装金属套管，套管两端要伸出墙壁或楼板各10mm。墙内暗敷设PVC管在墙内暗敷，可采用预先敷设管，随主体上升的作法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都必须采用设有沿槽固定PVC固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。塑料管的线膨胀系数较大，在直线管路每15m处都应加装伸缩补偿装置。其余配管方法、预埋件及预留孔洞的做法同强电施工配管做法。(四)通风排烟工程作法1.玻璃钢风管制作风管制作程序

41、要严格控制由生产厂家负责。 2.玻璃钢风管的预组装及质量检查将厂家按实测尺寸制作加工好的风管及部件运至施工现场，按本建筑工程、系统编号和实测草图进行予组合，以防止运输和安装产生差错，如发现有遗漏或规格不符和要求时，应立即返工补作。同时应对玻璃钢成品风管进行质量检查，其管道不应扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀符合规范要求，边缘无毛刺，不能有气泡和分层现象，风管的加固应符合要求，法兰应与风管成一个整体且与管体垂直，法兰规格及法兰的对角线应符合规范规定。3.风管安装风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行 ，不得颠倒。(1)风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止

42、运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。(2)风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。(3)风管支、吊架的施工风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。支、吊架上的螺孔

43、采用机械加工，不得用电焊开孔。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。(4)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内(5)风管连接法兰垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。(6)水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2

44、mm；总偏差不应大于20mm。(7)风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。4.风管部件安装(1)各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。(2)防火阀单独设支吊架。(3)安装顶棚内的阀件处设立500×500的检查口，便于维修。(4)风口安装各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶板，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定风口表面。(5)消声器的

45、安装消声器必须设置单独的支吊架，其重量不得由与之相连接的管道承担，与管道连接可靠且方向正确。消声器的存放安装均应防止受潮。5.设备安装(1)严格按生产厂家说明书进行，基础、围堰均应符合要求。设备就位后应找平找正，坐标位置应准确。(2)风机组的安装应符合下列规定： 严格按生产厂家说明进行，基础、围堰均应符合要求。设备就位后应找平找正，坐标位置应准确。风机组应清理干净，箱体内应无杂物。风机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。(3)风机盘管安装盘管安装时顶部必须平整，进出水应保持其其原来的角度和位置，不得承受任何外力。凝洁水管应保持畅通，并应保证排水坡度大于0.005。6.油漆(1)风管支

46、吊架在安装前应除锈，涂防锈底漆，再刷调和漆两遍。 (2)法兰、支吊架油漆膜应均匀、光滑，不得有漏涂现象。六、针对性施工措施(一)材料设备检验及存放措施1.材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：(1)所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。(2)合格证及说明书等技术文件齐全。(3)外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。(4)内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。(5)附件、备

47、件齐全完好。(6)必要时使用仪表仪器作针对性检查。2.材料设备存放措施(1)采用在现场搭设库房作为现场材料设备存放的措施。(2)为保证消防安全，在库房处采取如下措施：在现场库房内设MFA2手提式磷酸铵盐干粉灭火器10只、2m2石棉防火毯5张，设值班人员一名作为库房消防及安全保卫。(二)给水排水工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施1.施工预留、预埋，应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2.现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。 3.现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。4.现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装

48、就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5.现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6.现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。7.在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。8.管道穿楼

49、板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。9.建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。10.混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11.建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。(三)强、弱电工程与现浇钢筋砼工

50、程配合施工措施1.对线管、桥架的走向应与其它安装分部配合协调，先保证通风管道，后给水管道，然后是电力管线。2.本工程的钢筋混凝土梁、墙上严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作。3.预留钢管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。4.钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的1.53倍之间，连接管的对口处在套管中心。5.配管尽量避免交叉重迭。6.钢筋砼梁、墙板需穿套管作二次配管的部位，均在砼浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧

51、，防止砼在震动时灌入。7.预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。8.钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。9.对所配钢质明、暗装盒均用钢筋跨接连通。10.管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位。并做好标记。对预埋铁件处也用红漆作好标记。11.设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。12.建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。13.浇灌砼时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。(四)通风排烟工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施1.建施、结施

52、图上预留的孔洞在砼浇灌前，应会同土建施工人员共同复核。2.通风管穿墙、板处应设钢套管，钢套管的规格应按设计图纸要求选用。埋设在砼墙的钢套管，其两端于墙最后装饰面相平。埋设在板内的钢套管与土建楼板钢筋连接牢，所在位置的混凝土待套管安装完毕后浇灌。3.通风管预留套管平面坐标位置，标高与施工图相符合。 (五)电气井内施工措施内业技术员根据强、弱电竖井内托架和管线的走向及位置，画出其在竖井内的平面布置图，向工长及施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。其次，在进行楼层现浇时，根据施工图和竖井平面布置图，保证进入强、弱电竖井内预埋设施准确到位。1.竖井安装前，作好如下准备工作： (1)土建装修基本完毕

53、。(2)安装材料、设备在定货时应根据本工程特点作出相应要求。材料、设备按施工进度要求的时间送到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。2.井内竖向桥架安装：根据竖井平面布置图，在井道竖向弹线定出桥架的位置，同时定出竖向支架位置，支架间跨距小于2m。桥架的连接处与相应支架位置应有间距。支架应统一规格，以确保竖向桥架安装的垂直度。3.配电箱柜就位：根据竖井平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱、柜就位，就位时应将原预埋设施调整到位。配电箱、柜按进出管位，在现场用开孔器正确开孔。施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，上下层之间作好安全防护。4.竖井内横向管线

54、安装：根据各楼层竖井的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装。首先作好各楼层竖井明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱、柜的管道安装走向，弹线定位，分层设置。其次做好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架规格统一，固定牢固。最后进行明配管安装，明配管做到横平竖直，交叉有序。(六)管道井内施工措施1.施工时，遵循如下总原则： (1)管道井内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道应先进行施工。如管道施工优先顺序互有交叉，应按总体有利于保证质量来考虑。(2)管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。(3)负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。(4)需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，应先作完防腐。2.具体施工措施。(1)为确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作。各系统的工长、班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。(2)在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。(3)根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后