养殖场沼气工程设计毕业设计

1、目录1 前言11. 1 能源生态模式21. 2 能源环保模式21. 3 种养平衡模式21. 4 土地利用模式21. 5 达标排放模式32 概述52.1 沼气池的类型52.2 各种沼气池的优缺点52.2.1 浮罩式沼气池的优缺点52.2.2 气袋式沼气池的优缺点52.2.3 水压式沼气池的优缺点52.3沼气池类型的选择63 水压式沼气池的说明83. 1 沼气池的设计依据83.2 沼气发酵工艺类型93.3 工艺流程93.4 预处理系统104 工艺设计124.1 沼气池的工作原理124.2沼气池的设计依据134.3 设计参数144.4 水压式沼气池的构造设计154.5 厌氧发酵间的设计154.6 其

2、他设施的设计245 发酵产物的利用265.1 沼液的用途265.2 沼气的用途275.2.1 中国沼气发电技术的发展275.2.2 沼气的动力燃烧特性275.2.3 沼气发电系统296 总结327 附录33参考文献:34致谢361 前言近年来, 中国畜禽养殖业的发展取得了举世瞩目的成就。特别是改革开放20年以来, 随着农村经济体制改革的全面展开和党中央、国务院各项方针政策的贯彻落实, 畜禽养殖业得到了持续快速发展,主要畜禽产品产量连续20 年以10% 左右的速度增长。然而, 随着中国畜禽养殖业的飞速发展, 以及对畜禽养殖污染的严重性和污染治理的必要性认识不足, 很长一段时间中并没有把畜禽养殖业

3、污染治理为环境保护监督管理的内容, 也没有将发展规模化集约化畜禽养殖作为污染防治的一个重要手段,这些造成了中国畜禽养殖业对环境的严重污染。据环境保护部统计,中国畜禽粪污产生的有机污染负荷( COD )早就超过了工业废水和生活污水的总和。2008年, 中国的畜禽粪便排放量高达27亿吨, 对中国的环境安全造成了巨大的威胁。因此,本文研究分析中国畜禽养殖场废弃物处理工程模式应用现状, 按照减量化、无害化、资源化、生态化的原则, 提出畜禽养殖场废弃物资源化的应对对策, 以实现农业生态系统的良性循环。工程模式与工艺技术路线是大中型养殖场粪污综合处理工程建设的关键。工程模式与工艺技术路线选择是否合理直接关

4、系到工程的处理效果、运行稳定性、投资效益、运转成本和管理操作水平等。因此必须结合实际情况, 综合考虑各方面因素, 慎重选择适宜的处理模式及工艺技术路线, 以达到最佳的处理效果和经济效益。我国每年有6亿余吨畜禽粪便及大量有机废弃物成为水体污染源，畜禽养殖废弃物的任意排放对环境造成了较严重污染。通过沼气工程建设，可极大促进沼气工程产业化发展，可有效消除畜禽粪便污染，保护生态环境；同时生物质能属于可再生能源，基本上可以实现二氧化碳零排放。大中型沼气工程的产品为沼气、沼渣和沼液。沼气可做天然气的替代品或直接发电；沼渣可干燥后造粒，制成有机肥施用；沼液经养分调节后可做叶面肥。沼气发电技术在中国的研究与应

5、用已有几十年的历史。国内有一大批科研单位、高等院校和生产企业都先后从事了沼气发电技术的研究及发电设备的开发。国内进行研究和生产的单位主要有四川省农机院、上海内燃机研究所、上海711所、浙江大学、中科院广州能源所、中国农机院、泰安电机厂、天津大学、农业部沼气科学研究所、潍坊柴油机厂、济南柴油机厂、重庆红岩机器厂和胜利动力机械有限公司等。在研究开发初期，主要是针对农村户用沼气池生产的沼气对小功率的内燃机进行改造来生产电力。改造后的设备包括使用单一沼气燃料的和使用沼气一柴油混合燃料的两种类型。进入新世纪以来，大型沼气工程的发展为大功率沼气发电机组的开发应用提供了基础条件，在引进国外沼气发电机组的同时

6、，一些发动机生产厂家也相继改装和生产出单机功率较大的沼气发动机，并应用于许多大中型沼气工程中，取得了良好的环境和经济效益。从技术层面来看，中国的沼气发电技术研究和应用主要集中在内燃机系列上。一般是对柴油机或汽油机进行较浅层次的改进，对改装后的发动机的热工性能研究不深，没有形成规模化的生产能力。虽然也设计和建造了一些沼气发电项目并获得成功，但在总体上尚处于试点示范阶段。沼气发电设备的生产设计水平和整体性能质量落后于国外设备，电力生产效率和能源综合利用效率有待于进一步提高。从管理层面来看，由于过去缺乏有效的鼓励政策，沼气发电的市场容量十分有限，阻碍了沼气发电技术的发展。随着中国可再生能源法在200

7、6年1月1日开始实施，沼气发电的外部环境将得到大大改善。目前, 中国畜禽养殖场废弃物处理的基本工程模式包括能源生态模式、能源环保模式、种养平衡模式、土地利用模式、达标排放模式五种1。1. 1 能源生态模式该模式依靠现代化的设备组成比较完善的处理系统, 将畜禽粪便经过一系列的生物发酵处理, 产生沼气, 最大限度地回收能源, 以能源开发(供热、发电)为核心, 以沼液、沼渣的综合利用为纽带, 以多种设施农业利用为依托, 大幅度提高畜禽养殖场废弃物综合利用效益, 消除畜禽养殖场废弃物造成的环境污染。1. 2 能源环保模式该模式是先对畜禽场粪便进行固液分离, 固体部分厌氧处理后制成沼气供热或发电, 液体

8、部分处理后达标排放。该模式不能使资源得到充分利用,并且工程和运行费用较高。1. 3 种养平衡模式在耕地较多的地方, 遵循生态学的原理, 通过按土地规模确定畜禽养殖规模, 以土地消纳畜禽粪便,制定并实施科学规划, 用畜禽粪便作为种植业的有机肥料, 将畜禽粪便密闭存放腐熟后就地还田。1. 4 土地利用模式该模式是建立有机肥厂, 先对畜禽场粪便进行固液分离, 将其中干物质进行堆肥发酵, 生产商品有机肥, 销售到更远的地区。实现在更大区域内的种养平衡。再利用人工或天然的湿地、厌氧消化系统对污水进行净化处理。通过资源化处理畜禽粪便和污水, 实现畜禽养殖场环境效益和经济效益的双赢。1. 5 达标排放模式对

9、于那些耕地少、土地消纳量小, 又不具备沼气发电或生产有机复合肥条件的地方, 而当地是必须就地发展畜禽养殖业的区域, 则须建设污水处理工程, 对集约化养殖场产生的废水进行工程化处理, 实现达标排放, 产生的固体废弃物应按照有关法规、标准综合利用生产有机复合肥或进行减量化、无害化处理和处置2。以上五种模式中, 种养平衡模式和土地利用模式资金投入相对最小; 能源生态模式的产出投入比最大, 经济效益和环境效益明显; 能源环保模式次之; 达标排放模式主要目的是实现污染物达标排放,资金投入最大, 经济效益较低。各种不同模式的比较分析见表1.1。表1.1 不同模式的比较分析类别优点缺点能源生态模式占地少、能

10、源回收率和资源综合利用率高, 经济效益好, 不产生环境污染前期投入大, 对操作人员技术要求高能源环保模式污水达标排放、生产有机肥, 又可生产沼气, 供热或发电投资很大、运行费用高, 对操作人员技术要求高种养平衡模式投资少、无需专人管理需要大面积土地, 施肥时要选择适当的时机,且粪肥量受到限制, 可能污染地下水并对大气产生一定的污染土地利用模式投资少, 运行费用低、不耗能占地面积大。能源回收率低, 可能污染地下水达标排放模式污水排放完全达到国家标准投资较大、运行费用较高,经济效益低规模化畜禽养殖场一般指达到一定生产规模的大型畜禽养殖生产企业。据统计, 中国规模化、万头(只)以上禽畜养殖场达8万多

11、个, 每年排放的粪便及粪水等总量就超过20亿吨, 再加上集约化企业生产过程中的冲洗水和私宰乱屠的污水等10亿吨左右, 预计到2012年, 粪便排放量将达45亿吨, 畜禽粪便中含有机氮、磷量分别为1597万吨和363万吨, 相当于中国同期化肥使用量的78.9% 和57.4%3。为遏止由畜禽粪便造成的日趋严重的污染状况,改善生态环境, 同时使粪便这种农业废弃物资源化,在规模化畜禽养殖场采用能源生态模式是一条切实可行的路子。该模式按照减量化、无害化、资源化、生态化􀀁的原则, 选用先进处理工艺治理后, 将处理后沼渣和沼液分别制成固体有机无机复合肥和液体有机无机复合肥, 固体有机无机肥

12、可作为农作物的底肥或追肥, 液体有机无机复合肥可作为叶面肥或滴灌施肥, 形成养殖沼气肥料养殖生态模式。整个工程是一个可持续发展的生态环保能源工程，沼气可以用来发电，这样能被很好的利用 注重资源综合开发利用和生态平衡, 利用现代科学技术, 通过人工设计生态工程，协调发展与环境之间、资源利用与保护之间的关系, 形成生态上与经济上的两个良性循环4。2 概述2.1 沼气池的类型按照发酵间的结构形式有圆形池、长方形池、坛形池和扁球池等多种；按贮气方式有气袋式、水压式和浮罩式；按照埋没方式可有地下式、半埋式和地上式。这里按照贮气方式来分类5。2.2 各种沼气池的优缺点 浮罩式沼气池的优缺点优点：沼气压力较

13、低而且稳定。一般压力为22.5kpa（即2025厘米水柱），有利于沼气灶、灯燃烧器具的稳定使用，有效地避免水压表冲水、活动盖漏气和出料间发酵液流失等故障的发生。发酵液不经常出入出料间，保温效果好，利于沼气细菌活动，产气效率高。由于发酵池与贮气浮罩分离，沼气池可以多装料。其发酵容积比同容积的水压式池增加10%以上。浮渣大部分被池拱压入发酵液中，可以使发酵原料更好地发酵产气。因为装满料，混凝土池壁浸水后，气密性大为提高，致使产气率较高，一般比水压式池型提高30%左右。缺点：占地面积大，建池成本高（比同容积的水压式池型增加30%左右），施工难度大，出料困难。2.2.2 气袋式沼气池的优缺点 优点：气

14、袋式沼气池压力较低，对防渗漏要求不高，沼气池发酵料液不会随沼气的多少而波动。缺点：气袋材料价格贵，容易老化，寿命不长；沼气压力太低，难以用来煮饭、点灯。若要满足使用要求，需要在气袋上施加重力，使其具有一定的压力。 水压式沼气池的优缺点优点：池体结构受力性能良好，而且充分利用特让的承载能力，所以省工省料，成本比较低。适于装填多种发酵原料，特别是大量的作物秸秆。为便于经常进料，厕所、猪圈可以建在沼气池上面，粪便随时都能打扫进池。沼气池周围都与土壤接触，对池体保温又一定的作用。缺点：由于气压反复变化，而且一般在416kPa压力之间变化。这对池体强度和灯具、灶具燃烧效率的稳定与提高都有不利影响。由于没

15、有搅拌装置，池内浮渣容易结壳，又难于破碎，所以发酵原料的利用率不高，池容产气率偏低，一般产气率仅为0.20 m3/m3·d左右。由于活动盖直径不能加大，对发酵原料以秸秆为主的沼气池来说，大出料工作比较困难6。2.3沼气池类型的选择 设计与“模式”配套的沼气池，制定建池施工方案，必须考虑下列因素： 1.选择池基应考虑土质 建造沼气池，选择地基很重要，这是关系到建池质量和池子寿命 的问题，必须认真对待。由于沼气池是埋在地下的建筑物，因此，与土质的好坏关系很大。土质不同，其密度不同，坚实度也不一样，容许的承载力就有差异。而且同一个地方， 土层也不尽相同。如果土层松软或沙性土或地下水位较高的

16、烂泥土，池基承载力不大，在此 处建池，承受不了，必然引起池体沉降或不均匀沉降，造成池体破裂，漏水漏气。一般自然土层，每平方米容许承载力都超过10吨以上，在这样的自然土层上建造沼气池，是没有 什么问题的。因此，池基应该选择在土质坚实、地下水位较低，土层底部没有地道、地窖、 渗井、泉眼、虚土等隐患之处；而且池子与树木、竹林或池塘要有一定距离，以免树根、竹根扎入池内或池塘涨水时影响池体，造成池子漏水漏气；北方干旱地区还应考虑池子离水源 和用户都要近些，若池子离用户较远，不但管理(如加水、加料等)不方便，输送沼气的管道也要很长，这样会影响沼气的压力，燃烧效果不好。此外，还要尽可能选择背风向阳处建池。

17、2.设计池子应考虑荷载 确定荷载是沼气池设计中一项很重要的环节。所谓荷载，是指单位面积上所承受的重量。如果荷载确定过大，设计的沼气池结构截面必然过大，结果用料过 多，造成浪费；如果荷载确定过小，设计的强度不足，就容易造成池体破裂。荷载的计算标 准一般为：池身自重(按混凝土量计算)每立方米为2.5吨左右，拱顶覆土每立方米为2吨左右， 池内发酵原料每立方米容积为1.2吨左右，沼气池产气后池内每平方米受压为1吨左右。此外 ，经常出现在池顶的人、畜等压力以最大量考虑为1吨左右。所以，地基和承载力至少不能 小于每平方米8吨。 3.设计池子应考虑拱盖的矢跨比和池墙的质量 建造沼气池，一般都用脆性材料，受压

18、性 能较好，抗拉性能较差。根据削球形拱盖的内力计算，当池盖矢跨比在15.35时，是池盖的环向内力变成拉力的分界线；大于这个分界线，若不配以钢筋，池盖则可能破裂，因此， 在设计削球形池拱盖时矢跨比(即矢高与直径之比。矢高指拱脚至拱顶的垂直距离)一般在1416之间；在设计反削球形池底时矢跨比为18左右(具体的比例还应根据池子大小、拱盖跨度及施工条件等决定)。注意在砌拱盖前要砌好拱盖的蹬脚，蹬脚要牢固，使之能承 受拱盖自重、覆土和其他荷载(如畜圈、厕所等)的水平推力(一般说来，一个直径为5米，矢 跨比为15，厚度为10厘米的混凝土拱盖，其边缘最大拉力约为10吨)，以免出现裂缝和下 塌的危险；其次，池

19、墙质量必须牢固。池墙基础(环形基础)的宽度不得小于40厘米(这是工程构造上的最小尺寸)，基础厚度不得小于25厘米。一般基础宽度与厚度之比，应在 1:(1.52)范围内为好。 根据上述描述，再根据实际情况我选择水压式沼气池作为养殖场沼气工程设计的池型7。3 水压式沼气池的说明3. 1 沼气池的设计依据分析上述工作原理，可以得到以下三点设计水压式沼气池的主要依据：1沼气池装料（包括料液）的最高位置只能在沼气池处于初始工作状态时的液面高度，此时的液面为O-O液位。在O-O液位时，发酵间上部仍有部分气箱可以贮存沼气，但是这部分沼气由于无法被压出，因此无法被利用，所以称为“死气”。“死气”所占据的空间称

20、作“无效气箱”或“死气箱”。2水压间内的料液液面在O-O位置，即初始工作状态时，其液面处于最低位置，不可能再继续下降。因此，在水压间中如果存在低于O-O位置的料液的话，这部分料液没有势能，不具有压出气箱内沼气的作用，是“死液”。“死液”所占据的那部分水压间被称为“无效水压间”。无效气箱和无效水压间对沼气池运行不起任何作用，因此应当尽量控制其容积。在满足功能要求的情况下，无效气箱和无效水压间容积越小，沼气池的利用效率就越高，造价也越低。3水压式沼气池的极限工作状态时的发酵间液面是最低液面，而水压间液面 是最高液面，此时沼气池内的压强达到最高值。在设计中，称此时的压强为最高设计压强。沼气池在运行时

21、其池内压强不应超过此值，否则将因超负荷而破坏沼气池。为防止沼气池超负荷运行，一般设计中采取的措施是：将进、出料管（或其中一管）上沿安装在A-A液位面与池身的交线上，这样，当贮气量超过最大贮气量，即液面低于A-A位置时，多余的沼气自行从进、出料管逸出，保持池内压强不大于最高设计压强；同时，将水压间的溢料口下沿设计在B-B位置上，这样即使水压间液面有超过B-B位置的可能时，超出的部分料液也会从溢料口中溢出，使两液面差始终保持在最大液差之内11养殖废水属于高浓度有机废水，若按常规方法处理，则投资大、工艺复杂、管理繁杂、运行费用高，且处理效果并不理想。近年来，已有部分学者对养殖粪污处理进行了相关报道，

22、开发出了一些适宜的工艺。安徽合肥庐江某农业开发有限公司的养鸭基地是一个小规模的私人种肉鸭养殖基地。常年存栏祖代种、肉鸭共1万只，年出栏父母代种鸭苗4万只。鸭粪平均产量为12 t/d，冲粪水为6m³/d，笔者设计采用混合生物制肥、沼液养鱼、生态鱼塘、鱼塘水回用和沼气利用的粪污处理工艺8。3.2 沼气发酵工艺类型1然温度半批量投料发酵工艺这种工艺的发酵温度随自然温度变化而变化，采用半批量方式投料，基本流程图如图3.3所示原料选择原料欲处理配料加活性污泥入池发酵产气大出料定期出料送农田自然温度半批量投料沼气发酵工艺流程 图3.1 半批量方式投料流程图这种工艺的发酵期因季节和农用情况而定，一

23、般为五个月左右，运行中要求定期补充新鲜原料，以免造成产气量下降，该工艺主要缺点使是出料操作劳动量大。2自然温度连续投料发酵工艺 这种工艺在自然温度下，定时定量投料和出料，能维持比较稳定的发酵条件，使沼气微生物（菌群积累）区系稳定，保持逐步完善的原料消化速度，提高原料利率和沼气池负荷能力，达到较高的产气率；工艺自身消耗能少，简单方便，容易操作。所以我们选择的是自然温度连续投料发酵工艺9。3.3 工艺流程根据养鸭场废水的水质特性，设计采用固液分离一厌氧生物技术和生态循环利用模式。该模式由预处理系统、有机肥生产系统和资源化生态利用系统等组成，主要工艺流程见图3.4。设计出水水质达到城市污水再生利用城

24、市杂用水水质标准(GB/T 189202002)。图3.2 鸭粪处理工艺流程该处理工艺的主要特点如下：遵循以零排放为主、综合利用为辅的治理原则。综合利用鸭粪和粪水中的可回收物质和能源。鸭粪及粪水中的有机废物经过压滤后，发酵制成有机肥或有机复合肥；废水经中温发酵工艺处理后产生的沼气可作为区域的补充能源，同时将沼液注入生态鱼塘，避免了二次污染。生态鱼塘结合水生植物，去除了沼液中的N、P等污染物质，同时水生植物又可以为有机肥的生产提供原料，并且鱼塘养鱼又可为公司带来一定的经济效益。沼气可以用来发电，同样可以带来收益，同时减轻能源短缺的压力10。3.4 预处理系统1.工清扫固态物与格栅分离在处理系统中

25、除实行人工清扫固态物外，还在废水排入口处设置格栅，分离去除粪水中的固态物，以防堵塞水泵和影响后续处理单元的正常运行。格栅为砖混结构，尺寸为1.5 m×1.5 m×0.6 m，格网尺寸为1525 mm、格栅倾角为50°70°。2.固液分离设备采用固液分离机，主要由渣液振筛分离系统(铝合金)、出渣挤压系统、自动冲洗系统、电气控制系统构成，辅助部分有搅拌机、废水送料泵。经固液分离机分离后的粪渣含水量在30左右，对化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率为70一95，有效减少了固态物的入池量。3.调节池调节池对鸭场废水进行混合、储存和调节，起到初步酸化水解作用，以满

26、足厌氧发酵工艺的技术要求。采用砖混结构，其容积按20 d的水力停留时间设计11。4 工艺设计4.1 沼气池的工作原理水压式沼气池的工作原理可以概括为两句话：产气时，气压水；用气时，水压气。水压式沼气池装料封盖后启动前状态时，在发酵间内的料液和水压间内的料液液面上，同时受到大气压力的作用，因此此两个液面处在同一水平面上，它们之间的气压差和液面差均为零。此时的工作状态称为“初始工作状态”，此时的料液液面高度为O-O水平面，发酵间内存在的空间为V0。启动以后，沼气池内开始发酵产气，随着沼气产量的逐渐增加，发酵间上部气箱中的贮气量越来越大，同时所产生的沼气将发酵间内的料液压入水压间，压出的料液体积与所

27、产的沼气体积相等。当发酵间内贮气量达到最大贮气量VC时，水压间里增加的料液也为最大贮液量VC。此时发酵间内的料液面下降到可能下降的最低位置A-A水平面，水压间内的料液面上升到可能上升的最高位置B-B水平面。此时的工作状态称为“极限工作状态”。发酵间内料液面的下降和水压间内料液面的上升使得两液面产生了高度差，高位料液具有的势能使得发酵间内沼气产生了一定的压强，其数值等于两液面高差值与料液比重的乘积。由于料液比重接近于1，因此一般将两料液面的高差值视为池内沼气压强值。在极限工作状态时的液面高差最大，称为极限沼气压强，数值等于： （式4-1）式中：H 沼气池最大液面差； H1发酵间液面最大下降值；

28、H2水压间液面最大上升值。以上就是“气压水”的全过程。当用户的燃烧器工作时，池内沼气在高位水压间液体压力下逐渐输出，随着发酵间内沼气贮量的减少，水压间料液面渐渐下降，发酵间内液面渐渐上升。此时，输出的沼气的压强也随两料液液面高差的减少而变得越来越小。当发酵间料液液面与水压间料液液面相平时，沼气池又回到初始工作状态，此时池内的沼气也因压强为零而不再输出，“水压气”过程结束。沼气池的运行过程就是不断产气和不断用气的循环过程，在运行过程中，水压式沼气池总是处在初始工作状态和极限工作状态的范围之内，不可能超出这个范围12。图4.1 水压式沼气池初始工作状态 H2HH1图4.2 水压式沼气池极限工作状态

29、4.2沼气池的设计依据分析上述工作原理，可以得到以下三点设计水压式沼气池的主要依据：1.沼气池装料（包括料液）的最高位置只能在沼气池处于初始工作状态时的液面高度，此时的液面为O-O液位。在O-O液位时，发酵间上部仍有部分气箱可以贮存沼气，但是这部分沼气由于无法被压出，因此无法被利用，所以称为“死气”。“死气”所占据的空间称作“无效气箱”或“死气箱”。2.水压间内的料液液面在O-O位置，即初始工作状态时，其液面处于最低位置，不可能再继续下降。因此，在水压间中如果存在低于O-O位置的料液的话，这部分料液没有势能，不具有压出气箱内沼气的作用，是“死液”。“死液”所占据的那部分水压间被称为“无效水压间

30、”。无效气箱和无效水压间对沼气池运行不起任何作用，因此应当尽量控制其容积。在满足功能要求的情况下，无效气箱和无效水压间容积越小，沼气池的利用效率就越高，造价也越低。3. 水压式沼气池的极限工作状态时的发酵间液面是最低液面，而水压间液面 是最高液面，此时沼气池内的压强达到最高值。在设计中，称此时的压强为最高设计压强。沼气池在运行时其池内压强不应超过此值，否则将因超负荷而破坏沼气池。为防止沼气池超负荷运行，一般设计中采取的措施是：将进、出料管（或其中一管）上沿安装在A-A液位面与池身的交线上，这样，当贮气量超过最大贮气量，即液面低于A-A位置时，多余的沼气自行从进、出料管逸出，保持池内压强不大于最

31、高设计压强；同时，将水压间的溢料口下沿设计在B-B位置上，这样即使水压间液面有超过B-B位置的可能时，超出的部分料液也会从溢料口中溢出，使两液面差始终保持在最大液差之内14。4.3 设计参数设计水压式沼气池，除了掌握上述依据外，还需要掌握沼气发酵工艺中的有关参数。主要参数有：1.气压：由于沼气燃烧器（包括沼气灯和沼气炉、灶等）需要在额定的压力范围内才能进行正常工作，因此在设计时应考虑气压值的大小。根据我国农村的具体情况，水压式沼气池的设计气压为7840Pa（即80cm水柱）为宜。气压过高容易损坏池体，造成渗漏：气压过低则不便沼气的输送和使用，同时会造成水压间占地面积过大。2.池容产气率：即每立

32、方米发酵间每昼夜的产气量（m3/m3·d），它反应沼气池在一定条件下生产沼气的能力。在常温半连续发酵的条件下，池容产气率是在不断变动的。作为设计参数的池容产气率仅仅是为了设计的需要而估计确定的一个参数。根据我国实际，水压式沼气池通常采用的池容产气率有0.15、0.2、0.25、0.3几种。我们选择适合的，这里以0.2 m3/m3·d为标准3.贮气量：水压式沼气池的贮气量是指气箱内的最大贮存沼气量，它是根据沼气池的产气情况和用户用气情况而确定的，经过分析和验证认为，最大贮气量以12小时产气量为宜。由于贮气量等于排出的料液量，因此它也等于有效水压间的容积。4.池容：指的是发酵间

33、的容积。它是根据家庭人口数、养殖场鸭子的数量和池容产气率来确定的。5.投料率： 指的是最大限度投入的料液所占发酵间容积的百分比。投料率的大小确定了无效气箱的多少。投料率越大，无效气箱越小，则所建沼气池越经济。但要注意，投料率不能为100%，这是因为安装导气管时，为避免蛆虫爬进造成堵塞，导气管应露出活动盖下口35cm；同时，为避免料液或者浮渣堵塞导气管，液面应低于导气管1520cm。因此，投料率一般在8595%之间为好15。4.4 水压式沼气池的构造设计1.发酵间设计水压式沼气池发酵间设计可按下列步骤进行：确定池容池容的大小主要取决于家庭人口数、养殖场鸭子的数量和预计池容产气率，其相互关系为：=

34、(n+n)k+nT （式4-1）V1=(5×0.00610000×0.0006)×0.80+0.000×20m³=96.48 m³式中 V1 发酵料液的体积，m³； n1产人粪便总量。按5人×0.006/（人. d）取值； n2产牲畜粪便总量。按1万只鸭×0.0006/（只.d）取值； n3每日舍外能定量收集粪便总量，m³ /d,取0.000 k2 收集系数。取值0.80 T 原料停滞期（d）平坝农业区取20。2.气室容积的计算 V2=1/2·V1·k3 （式4-2） 式中

35、V1发酵料液体积，m³； V2气室容积，m³；k3原料产气率，本次试验为0.2,为常温下产气率。 V2=1/2×96.48×0.2=9.648 (m³)124.5 厌氧发酵间的设计1 发酵间的容积 V=（V1+V2）·k1 （式4-3） 式中 V发酵间的容积，m³ V1发酵料液体积，m³； V2气室容积，m³； K1容积保护系数，取0.91.05。 本次设计取K1 =1.0 V=（96.48+9.648）×1.0=106.13m³所以要设计的发酵间体积要大于106.13 m³

36、，所以我选择设计125 m³的发酵间。2.确定贮气量 =0.5=12.5m³3.计算发酵间容积 （式4-4） （式4-5） （式4-6） （式4-7） （式4-8）图4.3 发酵间的尺寸标注综合圆筒型沼气池的内力结构计算、材料用量计算和施工管理、使用技术等种因素，一般认为：当池盖矢跨比、池底矢跨比和池身高时，沼气池的尺寸比例比较合理。这样，一旦发酵间某一尺寸被确定以后，我们即可以计算出其它部分的尺寸和发酵间各部分的容积16。我们还可以用合理尺寸比例来确定已知容积的发酵间各部分尺寸。利用合理尺寸比例和容积计算公式可以得出：因为发酵间容积，所以。因此可以得一计算公式： （式4-

37、9）即 =1.3078=6.6 m式中 D发酵间的半径；m V发酵间的体积；m³3发酵间各部分尺寸确定沼气池的直径根据题目要求及经验和平面设计，确定为6.6m（1）发酵间池盖削球体矢高和净容积。池盖削球体矢高 f1=D/a1 （式4-10） 式中 f1池盖削球体矢高，m； D圆柱体形池身直径，m； a1直径与池体矢高的比值，取值范围56，取5。 f1=6.6/6=1.1(m)池盖削球体净容积 Q1=f1(3R2+f12) （式4-11）式中 Q1池盖削球体净容积，m3； 圆周率，取3.14； f1池盖削球体矢高，m；R池身圆柱体内半径，m。则 Q1=3.14/6×1.1&#

38、215;(3×3.32+1.12)=19.50（m3）（2）发酵间池底球体矢高和净容积。池底削球体矢高 f2=D/d2 （式4-12）式中 f2-池底削球体矢高, m; D池身圆柱体直径，m； d2直径与池底矢高的比值，取值范围8-10，取8那么 f2=6.6/8=0.825（m）池底削球体净容积 Q3=f 2(3R2+f22) （式4-13）式中 f2-池底削球体矢高, m; Q3发酵间池底削球体净容积，m³； 圆周率，取值3.14。则 Q3=3.14/6×0.825×(3×3.32+0.8252) =14.40（m³）（3）发酵间

39、池身圆柱体容积和池墙高度。发酵间池身圆柱体容积 Q2= V- Q1- Q3 （式4-14） 式中 Q1池盖削球体净容积，m³； V发酵间总容积，m³； Q2发酵间池身圆柱体容积，m³； Q3发酵间池底削球体净容积，m³。 Q2=125-14.40-19.50=91.10（m³）发酵间池身圆柱体高度 H=Q2/R2 （式4-15） 式中 圆周率，取值3.14； R发酵间池身圆柱体半径，m； H发酵间池身圆柱体高度，m。 H =91.10/(3.14×3.32)=2.67（m）（4）发酵间内总面积 S=S1+S2+S3 （式4-16）式中

40、 S内总表面积， S1池盖削球体内表面积，S2池身圆柱体内表面积，S3池底削球体内表面积， 盖削球体球面内表面积 S1=(R2+f12) （式4-17） 式中 S1池盖削球面内表面积，m³； R池身圆柱体半径，m； f1 池盖削球面矢高，m； 圆周率，取值3.14。 S1=3.14×（3.32+1.12）=38.0（）圆柱体池身内表面积 S2=2RH （式4-18） 式中 S2池身圆柱体内表面积，； R池身内圆柱体内半径，m； H池身圆柱体高度，m； 圆周率，取值3.1416。 S2=2×3.14×2.67×3.3=55.33（） 池底削球体内

41、表面积 S3=(R2+f22) （式4-19） 式中 S3池底削球体内表面积，； f2池底削球面矢高，m； R池身圆柱体内半径，m；圆周率，取值3.14； S3=3.14×(3.32 +0.8252)=36.33（）发酵间总表面积 S=38.0+55.33+36.33=129.66（）174.确定进出料管安装位置进出料管位置的安装是否恰当，对沼气池的发酵和产气都会有很大的影响。水平位置安装不恰当，会引起发酵原料利用不充分；竖直位置安装错误，会引起跑气或者压力过高等现象。水平位置的确定目前水压式沼气池进、出料管的水平位置一般均确定在发酵间直径的两端上。这种对称布置使进出料口之间的距离最

42、远，对于保证发酵原料在池内的滞留期和流动的均匀性都有很大的好处，可以减少发酵原料的短路和发酵出现死角的现象。竖直位置的确定.压强控制法（限压法）该种方法是将进、出料管位置确定在发酵间的最低设计液面高度上。这样，当池内贮气量达到最大设计贮气量（同时，池内也达到了最高设计压强）时，进、出料管口的上沿即开始露出液面。如果继续产气，则所产沼气即从进、出料管逸出池外，保持池体内的压强始终在设计压强范围之内。这种方法的优点在于能自动限压，保护池体的安全，缺点是进、出料口位置偏高，用肥时不易取出较稠的料液。压强控制法计算进、出料口竖直位置的方法如下：A、计算死气箱拱的矢高（即池盖拱顶点到发酵间最高液面位O-

43、O位置的距离） 图4.4 死气箱拱的矢高如图4.4所示，死气箱拱的矢高： 式中：h1池盖拱顶点到活动盖下缘平面的距离。计算可得（计算过程从略）：对于65cm直径的活动盖该值在1015cm之间。 h2导气管下露出长度。为保证不让蛆虫等爬入导气管内使导气管堵塞，该值取35cm。 h3导气管下口到O-O液面为的距离。由于池内浮渣会逐渐加厚，实际液面要高出O-O液面，因此要求h3必须大于15cm。一般可取2030cm。 B、计算死气箱容积 （式4-20） =5.5m Vs =3.14=14.68m³ 式中：Vs死气箱容积 fs死气箱矢高 r1池盖曲率半径 根据死气箱容积，可计算出沼气池投料率

44、： （式4-21） = =88.26% C、计算最大贮气量 =125=12.5m³ D、计算气箱总容积 （式4-22） =14.68+12.5=27.18 m³ 式中：V气沼气池气箱总容积； VC沼气池有效气箱容积（即最大贮气量） E、计算发酵间最低液面A-A（即极限工作状态） 先比较V气和V1（池盖容积）： 当V气>V1时，A-A液面在圆筒形池身范围内； 当V气<V1时，A-A液面在池盖范围内； 当V气=V1时，A-A液面恰好在池盖和池身交接平面上。大多数沼气池是属于种状况，只有在池容产气率较低、沼气池效益很差的情况下出现状况，至于纯属巧合。在状况时，要确定进

45、、出料管的安装位置，应首先算出气箱在圆筒形池身部分的容积： m³ =27.18-4.82=22.36m³式中：V筒为气箱在在圆筒形池身内所占的容积。由于 V筒 = R2h筒式中：h筒圆筒形池身内气箱部分的高度； R圆筒形池身半径。因此 =0.65mA-A液面位在池盖与池身交接平面以下h筒的位置上，该位置也就是进、出料管上口的安装位置。、中层出料安装法这种安装法是将是进、出料管安装在圆筒形池身墙中部偏下的位置，这要比用压强控制法计算出的位置低约20cm左右。这样安装进、出料管，便于中层出料，有利于卫生。因为上层料液多浮渣，消化率低，灭菌效果差；底层料液由于沉淀，寄生虫病卵较多

46、；中层料液虫卵少，消化情况也较好。因此从卫生角度来看，中层出料最为理想。在采取中层出料安装法时，池内压强有时可能高于设计压强，不利于池体安全。因此，在应考虑沼气池的减压安全保护措施。常见的安全保护措施一是加大池体结构的安全系数；二是采用其它形式的限压装置，如可以控制气压计玻璃管的高度，当气压过大时会将气压计水柱冲出，达到减压保护池体的作用。“农村家用水压式沼气池标准图集”（GB475084）进、出料管采用的是中层出料安装法。以上两种方法各有利弊，在实践中最好的办法是将两种方法结合起来：即用压强控制法来确定进料管安装位置，而出料管的位置则采用中层出料安装法来确定。这样，既能保证池内压力不会超过设

47、计压强，又能保证中层出料，有利于除害灭病，方便取肥用肥。2.水压间设计水压间兼有对池内沼气加压、贮肥以及便于出料等多种功能。设计合理水压间的要求是：无效水压间容积是零；当水压间中料满时，气箱内的沼气压强恰好等于设计压强。要做到以上两条，在设计水压间时必须确定三个尺寸：（1）水压间底面标高由于当水压间底面恰好与发酵间初始状态O-O位置相平时，水压间无无效容积。因此，将水压间底面标高确定在此位置上最为理想。（2）水压间高度因为沼气池内设计压强是沼气池在最大贮气量时发酵间内的液面下降值和水压间的液面上升值之和产生的压强，此时，水压间液面达到了最高位置（即BB液面）。因此取此位置作为水压间顶面是最经济

48、、最合理的。（3）水压间的容积由于从池内压出的料液量等于池内的贮气量，因此，水压间的容积等于池内最大贮气量。3.水压间设计的方法下面用一些公式来说明水压间的设计方法：（1）求水压间底面标高根据计算，O-O位置在池盖拱顶下fs处，因此底面标高应确定在池盖拱顶下fs处。（2）求发酵间最大液位降H1（即OO面与AA面间的距离）根据计算，AA面在发酵间圆筒形池身墙下h筒处。所以，AA面距池盖拱顶距离为 f1 h筒所以，发酵间最大液位降 H1 = f1h筒fs （式4-23）=1.1+0.65-0.95=0.8m（3）求水压间高度H2因为设计压强为H（厘米水柱）所以H2 = H H1 H1=h筒+fs

49、+H-0.8 （式4-24） H1= 0.65+0.95+2.67-0.8=3.47(m)H=3.8mH2 = H H1 =2.8-0.8=2.0 m （4）求水压间平面面积S因为，水压间的容积等于最大贮气量VC，所以， （式4-25） =（5）求水压间平面的形状（长、宽或圆的半径）若水压间平面是正方形或长方形，根据水压间平面面积和施工场地即可确定其边长。若水压间平面是圆形，则平面圆的半径r为=m水压式沼气池的尺寸设计完成19。4.6 其他设施的设计 1沼气发酵利用系统养鸭场废水处理采用传统的沼气池发酵，产生的沼气用于鸭舍的保温和鸭场的生产生活，剩余沼气用于发电，以供鸭场其他设备的正常运行，可减少鸭场的能源消耗。该系统主要由沼气发酵池、沼气储柜及沼气输配系统构成。 沼气发酵池鸭场粪便冲洗水经过固液分离后，进入沼气发酵池，其水量为6m³/d，粪水COD约为5000 mg/L，发酵后沼液COD500 mg/L，结合当地气象情况，设计发酵时间为20d，则该鸭场需建设125m³的沼气发酵池。为此拟建1座125m³的沼气发酵池(自动升降水压式)，地下式砖混