井底车场施工组织设计

1、山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司井 底 车 场 施 工 组 织 设 计 施 工 单 位：四川煤矿基本建设工程公司 编 制 人：郑承陈 小西项目部项目经理：郑祖江 技 术 负 责 人：卫兴太 编 制 日 期：2014年1月 1日 目 录第一章 编制依据3第二章 地面相对位置及地质情况4第一节 地面相对位置4第三章 巷道断面及支护说明6第一节 支护设计6第二节 支护工艺6第四章 施工方案12第一节 施工准备12第二节 施工方案13第五章 施工工艺14第一节 施工方法14第二节 凿岩方式14第三节 爆破作业15第四节 装、运岩(煤)方式21第五节 管线敷设及轨道敷设21第六节 设备及工具配备22第六

2、章 生产系统23第一节 通 风23第二节 压风系统23第三节 综合防尘系统25第四节 防灭火系统26第五节 安全监控系统26第六节 供电系统27第七节 排水系统27第八节 运输系统28第九节 照明、通信和信号系统29第七章 劳动组织与主要技术经济指标29第一节 劳动组织29第二节 循环作业29第三节 主要技术经济指标30第八章 施工进度计划安排及工期保证措施31第九章 工程质量保证措施32第十章 安全技术措施35第十一章 文明施工及环境保护措施37第十二章 对本工程拟采取的特殊技术措施38第十三章 成本管理及投资控制措施39安 全 保 证 体 系41工序质量循环控制系统图42分项工程、工序质量

3、控制流程图43事前、事中、事后的质量保证体系图44工程材料质量控制图45工程质量控制程序图46工程质量保证体系47第一章 编制依据（1）国家有关施工技术规范国家现行有关煤炭工业的规程、规范和技术政策，现行相关产业技术政策和规定。（2）山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室颁发的晋煤重组办发【2009】42号文件：关于晋城市阳城县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复。（4）地质报告及批准时间山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告山西省煤炭工业厅以晋煤规发【2010】626号批复，批准时间为2010年7月14日。（5）矿井初步设计说明书及批准时间山西阳城阳泰集团小西煤业有限

4、公司矿井兼并重组整合项目及配套选煤厂初步设计山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2010】1814号批复，批准时间为2010年12月23日。（6）山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇山西煤矿安全监察局晋城监察分局以晋煤监局字【2011】28号批复，批准时间为2011年1月26日。（7）施工有关图纸1、山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计井巷断面图册之井底车场。2、井田开拓方式（3号煤方案一）剖面图3、+663水平井底车场平、剖、断面图及工程量表4、副立井井底车场平面布置图5、一号交岔点断面图及工程量表第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相

5、对位置地面相对位置见表1。表1 井上下对照关系情况表工程名称副立井刷扩及附属工程水 平643m水平地面标高/m9661031井下标高/m664622地面相对位置建筑物及其他位于小西沟村东南角，西南角为大西煤业矿区边界，巷道对应地面范围内无村庄，只有农田、灌木林、35kv变电站、风井的公路通过；井下相对位置对掘进巷道的影响其四周为实体煤；邻近采掘情况对掘进巷道的影响现阶段没有采动影响；第二节 煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层的赋存特征该巷道位于三号煤层内，厚度1.36.42米，局部夹泥岩夹矸，以亮煤为主，次为镜煤、暗煤，层状结构，内生裂隙发育，条痕为灰黑色，视密度1.44t/m3，真密度1.5

6、3 t/m3，煤层的透气性好。呈单斜构造，煤（岩）层产状走向310340度，倾角26度。煤层由西向东逐渐加厚。煤层稳定。距15煤层81.96米。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 根据副立井井筒瓦斯危险性预测资料和井筒揭煤情况表明，该掘进巷道为高瓦斯区，现阶段绝对瓦斯涌出量较小，约0.59m3/min；该煤层自然倾向性为 类，无自然发火期；精查勘探采集煤尘爆炸试样，三号煤尘均无爆炸性。煤层特征情况表指 标参 数备 注煤层厚度（最大最小/平均）m（1.36.42/4.13）煤层倾角（最大最小/平均）m（62/4）煤层硬度f46煤层层理（发育程度）中等发育煤层节理（发育程度）中等发

7、育自然发火期d无绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.25相对瓦斯涌出量（m3/t）煤尘爆炸指数%无地温16煤层顶底板情况顶底板名称岩石类别厚度岩 性 描 述顶板老 顶砂质泥岩3.5m深灰色，顶部为2#煤层底板，厚度约0.6米。直接顶泥 岩2.2m深灰色，节理发育伪 顶泥质页岩0.3m深灰色，不含植物化石。底板直接底泥 岩3.6m深灰色，夹砂质条带老 底砂质泥岩5.8m深灰色，以石英为主，长石次之综合柱状图地层名称层厚柱状层号煤（岩）层名称岩石特性描述山西组3.5 m砂质泥岩深灰色砂质泥岩节理发育2.5 m泥 岩深灰色4.13 m三号煤层底部夹0.1m厚的矸石节理发育3.6 m泥 岩深灰色，夹砂质

8、条带5.8 m泥质页岩深灰色，以石英为主，长石次之第三节 地质构造本巷道地处井田西南部的背斜区域，总体上为西南高、东北低，两翼倾角24度，副立井井底在三号煤层中遇落差1m的正断层，走向65度，倾向155度，倾角50度。在掘进中有一定的影响。第四节 水文地质本掘进巷道为新开拓巷道，不涉及积水巷道和老空问题。地表为山坡山梁沟谷地形，且覆盖厚度较大，沟谷内有一条小溪，流量约0.2m3/min,地下水比较丰富，建井期间井筒的涌水量约0.55 m3/min，预计地表水对工作面正常掘进影响不大，只是在雨季由于地表水的积聚下渗，使三号煤层上部的含水层充水性增强，会出现顶部砂岩富水现象，届时会出现淋水增大的现

9、象。在掘进过程中应加强顶帮管理，巷道采取防片帮措施并做好巷道的排水工作。第三章 巷道断面及支护说明第一节 支护设计根据图纸设计和巷道围岩性质，副立井井底车场采用前探梁临时支护，锚（索）网喷浆作为永久支护。一、巷道断面副立井井底车场断面有关参数如下 ：巷道名称支护形式长度m高度mm宽度mm断面积m2毛净毛净毛净副立井筒素砼4050.2438.4651-1断面锚网喷192455044504700450017.3216.052-2断面锚网喷7539003500 4700 450018.3315.753-3断面锚网喷46385035006200600023.8721.00具体参数详见施工图。二、支护方

10、式 （一）临时支护副立井刷扩临时支护：为防止井帮坍塌，在挖掘过程中，采用长5000mm，宽200mm，厚30mm背板结合网片，顶在滑模上进行支护，防止坍塌，保证工作面安全。其他掘进工作面爆破后，及时的进行前探梁支护，做到工作面不空顶空帮。巷道施工采用吊挂前探梁做为临时支护，临时支护在全断面爆破后，人站在矸石堆上进行操作。前探梁用81mm无缝钢管（厚壁国标）制作，每根长4.5m，巷中及左右每1600mm布置一根，前探梁穿在“U”形吊环里，吊环用20mm的圆钢制作，悬吊在上一循环打好的树脂锚杆上，吊环必须固定牢固，外露丝3-5丝。每次爆破后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在锚网支护完好的顶板下，找净

11、顶板及迎头的浮矸活石，铺设金属网，然后向前穿移前探梁，前探梁前端挑木板与巷道顶板接实，吊环后用方木、木棒及木楔接顶牢固。每次移前探梁，要首先检查吊环等情况。临时支护最小控顶距0.3m，最大控顶距2.0m。工作面掘头支护，采用50mm无缝钢管自制“7”字型钩架进行紧贴掩护，保证工作面安全。钩架上用16mm钢筋焊制网钩，钩架上部插入前探梁，网钩钩挂5mm金属网，并用三寸无缝钢管横挂在网钩上进行稳固。金属网的覆盖范围比巷道轮廓小100mm，形状与巷道断面相同（二）永久支护永久支护采用锚网喷支护，支护材料为锚杆、锚索、金属网、锚固剂、水泥、石子、砂、速凝剂等材料。采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为

12、202300mm螺纹钢锚杆、17.87300mm钢铰线锚索，金属网采用5mm钢筋编焊；等候硐室巷道永久支护采用锚网喷支护+钢筋矩形梁支护，钢筋矩形梁采用14mm钢筋制作。喷射混凝土（水泥、石子、砂子），材料车场和等候硐室过道的支护锚杆间排距为800900mm，锚索间距为16001800mm（三三布置）；等候硐室的支护锚杆间排距为800900mm，锚索间距为800900mm（三二五花布置），喷体厚度为100mm，具体见巷道断面图和顶部锚索布置图。在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，首先及时喷射30mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打注锚杆挂网，锚杆间排距缩小为0.6

13、m，并加打17.87300mm的锚索加强支护，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为3050mm，喷浆滞后距离不得超过50m，洒水养护时间不少于28天。（三）锚网喷工程质量规定锚网喷支护巷道工程质量规定见下表。 锚网喷支护巷道工程质量规定序号检验项目设 计 值（mm）质量要求及允许偏差1巷道荒尺寸宽度见断面参数表中线至任一帮距离0+150mm高度腰线至顶底板距离0+150mm2巷道净尺寸宽度中线至任一帮距离0+100mm高度腰线至顶底板距离0+100mm3喷层厚度100达设计值4试块强度C20不低于设计值，50米巷道试块不得少于一组，并按规定送检。5表面质量

14、平整度50 mm6基础深度10%7巷道坡度严格按设计坡度18锚杆的锚固力顶70KN，帮50KN不低于设计值9锚杆安装质量基本紧贴壁面、无松动托盘紧贴壁面、无松动10锚 杆间排距间距800-100 +100 mm排距900-100 +100 mm11锚杆孔深度22500 +50 mm12锚杆角度907513锚杆外露长度螺帽外1040mm符合设计要求14铺网质量搭接与绑扎间距100mm绑扎牢固压茬好，将网拉紧15锚索安装角度90-316锚索孔深70000-200 mm16锚索间排距1600/1800（800/900）100 mm17锚索外露长度锁具外150-250mm符合设计要求18锚索预应力20

15、0KN不低于设计值19水沟位置（施工中至内沿）见施工断面图0 +50 mm20水沟标高（腰线至上沿）0 +20 mm21水沟深度0 +30 mm22水沟宽度0 +30 mm23水沟壁厚不小于设计10 mm25管路管路呈一条线，无跑、冒、滴、漏，拐弯弯头必须圆滑过渡。26电缆电缆吊挂整齐，垂度一致且不超过50mm。电缆钩安设不得歪斜，固定牢固。27文明施工巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。物料分类摆放整齐。水沟畅通。第二节 支护工艺一、前探梁支护（一）支护材料1、前探梁：75mm（三寸）长4.5米的无缝钢管3根，间距1.6m。2、吊环规格：20mm的钢

16、筋制作150mm100mm的专用吊环。（二）前探梁安装工艺1、断面爆破后，安全员站在支护完好安全的顶板下，用长柄工具处理干净顶帮的活矸，并进行敲帮问顶，确保无问题后方可上前探梁。2、上前探梁前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。3、首先要把两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上。4、铺设好网片，将前探梁通（穿）过两个吊环移伸到工作面迎头，挑起网片，紧贴顶板。5、在前探梁后方，用木板、木楔背好前探梁，保证前探梁前方接顶。（三）工作面掘头支护工作面掘头支护，采用50mm无缝钢管自制“7”型钩架进行紧贴掩护，保证工作面安全。钩架上用16mm钢筋焊制网钩，钩架上部插

17、入前探梁，网钩钩挂5mm金属网，并用三寸无缝钢管横挂在网钩上进行稳固。金属网的覆盖范围比巷道轮廓小100mm，形状与巷道断面相同。二、锚（索）网喷支护（一）支护材料1、锚杆及锚固剂：采用202300mm螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用一卷MSK2335和一卷MSZK2360树脂锚固剂固定，锚固长度不小于700mm。锚杆托盘规格为1501508mm，锚杆外露长度为3050mm，锚杆间排距800900mm。每根锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆的拧紧扭矩顶部不得小于120NM,帮部不得小于100NM。树脂锚固剂型号为MSK2335/MSZK2360，顶部锚杆锚固力不小于70KN，帮部锚杆锚固力不小于50

18、KN。2、金属网：采用5mm圆钢编焊而成的钢筋网，规格为10002000mm，网格100100mm，搭接长度100mm，网与网之间每100mm绑扎一道，用16#铁丝双股绑扎连接，拧紧3圈以上，金属网用锚杆盘压紧。每100米隔开500mm距离采有塑料网进行隔离，防止导电。3、锚索及锚固剂：采用17.87300mm钢绞线锚索，锚索托盘采用厚度12mm钢板，尺寸为300300mm。锚固剂采用树脂锚固剂，锚固剂型号选用四卷，两卷MSK2335，两卷MSZK2360中速固化。4、矩形巷道使用钢筋矩形梁：用14mm的钢筋制作。只在顶部装设5000*100*14mm规格钢筋梁。两根钢筋中间每隔500mm用钢

19、筋连接制作而成，排拒900mm。5、喷射混凝土：水泥采用P.C42.5普通硅酸盐水泥，采用合格的砂与石屑，速凝剂选用红星I型速凝剂，水采用洁净水。喷砼强度不低于C20，其重量配合比水泥：砂：石子=1：1.99：1.99，水灰比为0.4-0.5；喷浆上料时掺入水泥用量3%-4%的速凝剂。喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（二）、锚杆（索）安装工艺1打锚(索)杆眼：(1)打锚杆（索）眼按照由外到里、先顶后帮的顺序工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。(2) 打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，钻头直径为28 mm；打眼时要先送水、后送风，停机时要先停风、后停水。(3

20、) 锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm, 与岩（煤）壁尽量垂直，角度不得小于75，眼向误差不得大于5。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，锚杆眼深度为2250mm。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。打完眼后，要用压风把眼内的集水、岩粉清理干净，吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。(4) 锚索眼位置要准确，与岩（煤）壁尽量垂直。打眼时应在钻杆上标好终孔位置，锚索眼深度7000mm。2、安装锚杆：(1)装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到设计要求为止。(2)安装锚杆时，

21、先把树脂药卷按规定（眼底1根为MSK2335，外侧1根为MSZ2360）的数量装入眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌30s后停钻，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。及时拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于120N.m。(3)锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。(4)顶板锚杆的锚固力不得低于70kN根，两帮锚杆的锚固力不得低于50kN根。3、安装锚索：A、安装方法(1)当巷道按设计要求打好锚

22、杆眼上好网片后，开始打锚索眼。锚索眼间距为1600mm，并用压风将眼内吹净。(2)安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。(3)将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。(4)两人配合用锚索顶住锚固剂（眼底2根为MSK2335，外侧2根为MSZ2360）缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用钢绞线锚索顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。(5)锚索下端装上专用搅拌器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机。(6)一人扶住机头，一

23、人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在3040s，确保搅拌均匀。 (7)停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力一段时间，然后收回锚杆机。装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。(8)两人举起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速切换回程。(9)卸下张拉千斤顶（用铁丝和顶网相连，落稳后，注意用手接住，避免坠落），完成锚索安装。 (10)锚索的锚固力不得低于200kN根。B、技术要求锚索在迎头施工时与锚杆同时安装。孔深误差控制在0+30mm.锚索外露长度控制在小于或等于300mm。

24、锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链遭到破坏，导致锚固失败。 搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在6080kn.锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。锚索锚固力不低于200 kN。张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。C、锚索支护每米的材料用量：钢绞线1.5根，锁头1.5个，托盘1.5个，锚固剂7.5块（其中快速3根，中速4.5根）。三、喷射混凝土1、喷射混凝土前的准备工作：(1)由

25、质检员检查待喷巷道内的所有锚杆、网片、锚索安装和铺设是否符合设计要求，发现问题时应及时处理。(2)清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3)检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，并送电空载试运转。喷浆前要用高压风与水冲洗岩面，在巷道两帮和拱顶安设拉绳设喷厚标志。(4)检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.20.4 MPa，水压应比风压高0.1mpa左右。喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。人工搅拌料时要将料搅拌均匀，必须严格按配比要求进行配料。2、喷射砼的工艺要求喷射顺序为先

26、墙后拱、先凹后凸的原则，从墙基开始自下而上进行，喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75，喷枪与受喷面的距离以11.2m为宜。喷墙时一次喷厚6080mm，喷拱时一次喷厚3040mm，间歇时间1530min。设计喷射厚度100mm.人工拌料时采用潮料，水泥、砂、石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。加速凝剂时，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。喷射时喷浆机的供风压力为0.4mpa，水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比为0.40.5之间。喷射过程应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷出的湿砼无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射厚度在3080

27、mm，并要及时复喷，复喷间隔不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%，若喷射地点有少量淋水时可适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水12次，养护时间不少于28d。一次喷射完毕应立即收集回弹物，应将当班拌料用净，当班喷射工作结束后必须卸开喷头，清理喷浆机外部所有灰浆或材料，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过10%. 严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后

28、停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，两帮必须挖出不少于350mm深的基础，防止出现 “穿裙、赤脚”。5、支护材料每米用量锚杆13.75套、树脂锚固剂27.5根、网片1.21张，施工中备用材料不少于2d的用量，并在工作面20m以外的专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工方案第一节 施工准备一、施工准备根据山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司二期工程第二标段施工的要求。积极开展准备工作。遵循方便实用、文明施工、安全可靠的原则。二、技术准备组织技术与管理人员

29、勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工组织设计，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。三、施工队伍准备为确保本工程进度按计划进行和工程质量优良，特在本公司内精选素质好、经验丰富、从事过两次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。成立山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司二期工程第一标段项目部，下设辅助管理系统和一个综合施工队，实行矩阵式管理，掘进队四六制作业，运输机电三八制作业，详见劳动组织表。根据施工进度情况，按总体施工计划，组织各作业队、各岗位、各工种人员进行二期工程施工前的工作，在

30、上岗前进行培训，以便了解二期工程施工方法及现场管理情况。四、材料、机具、设备准备（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥、锚杆、锚索等支护材料以及砂、石子等大宗材料，并做好材料复试检验工作。（3）进场后立即开展的施工项目，其设备、工器具和各种施工材料均应提前充分准备。临时工程一览表序号工程名称结构形式面积（m2）备注1绞车房砖木结构802压风机房砖木结构603配电室砖混石棉瓦204机修车间砖木结构605材料库砖木结构606宿舍砖木结构3007食堂砖木结构508办公室砖木结构1209

31、水泥库砖木结构9010材料棚简易9611合计1100第二节 施工方案施工方案的选择根据工程技术特征和施工现状，结合队伍状况，井筒装备及多年井巷施工科学管理的经验，通过方案论证和比较，确定采用综掘施工方案进行施工。第五章 施工工艺第一节 施工方法一、根据副立井一期工程已完成掘进工作的实际情况，制定了符合生产情况的施工方法。井底车场为半煤岩巷巷道，巷道掘进方式采用综掘机落煤（岩）、装煤（岩），煤溜配合皮带进行出渣，调度绞车辅助运输，提升采用1.6m提升绞车，采用锚网喷作为永久支护。1、由技术员给定的巷道中腰线掘进。2、采用EBZ150A型掘进机落煤。掘进机司机严格按掘进机操作说明书的要求进行操作。

32、3、落岩后，及时在有效支护下按由外向里、先顶后帮的顺序进行支护，支护时严格执行“敲帮问顶”与“四人联合顶板鉴定”制度，处理掉活矸危岩后进行工作面临时支护4采用掘进机装煤（岩），煤溜配合皮带进行运煤至煤仓，在经主皮带运至地面。5井底车场各巷道采用锚喷支护，临时支护紧跟工作面，巷道掘进完毕后进行喷浆永久支护。 6交接班后，必须由跟班领导、班组长、安全员先进行检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工，然后进行其它工作，当工作面落岩掘进完成后，由班组长、安全员、瓦斯员、爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘等情况，确认安全后及时进行支护。第二节 落煤（岩）方式井底车场巷道掘

33、进采用EZ150A型综掘机进行截割并自行装载，由煤溜配合皮带进行运煤至煤仓。一、生产工艺流程开机前准备掘进机割、装、运运料、清浮煤临时支护锚杆支护下一个循环二、检修工艺流程检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机，下料、其他工作正常掘进三、掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时，将截割头调至巷道中，由巷道下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。四、降尘方法掘进机配备内、外喷雾降尘系统，安装防尘供水管路系统，掘进机截割前、后对工作面进行洒水降尘。第三节 装、运岩(煤)方式一、

34、装载与运输方式1、装煤、运煤由掘进机装载部自行装煤，由煤溜配合皮带进行运煤至煤仓。2、材料及设备运输：材料及设备装材料由主斜井、轨道大巷，利用1t矿车运至掘进工作面。二、运输路线为：排矸（煤）：工作面井底车场轨道大巷联络巷煤仓主斜井皮带地面运料：地面主斜井井筒清理撒煤斜巷一盘区轨道巷轨道大巷井底车场工作面 第四节 管线敷设及轨道敷设一、管线布置电缆：在掘进施工中电缆敷设在人行道右侧，每隔3m设电缆钩一个，固定在2.2m的拱顶，同等级电压电缆之间的距离不得小于50mm，通信和信号电缆敷设在电力电缆100mm以上的地方。每隔一定的距离、在拐弯或分岔点的电缆上都应设注有编号、用途、电压截面的标志牌。

35、电缆的连接应符合规程第四百七十二条。风筒：两路风筒（两路均为800mm的风筒）固定在掘进巷道的左侧2.2m处，吊挂采用细钢丝悬挂，要平直，拐弯要缓慢。逢环必挂，风筒口距工作面不得超过10m.管路：压风管、消防管、排水管固定在巷道的右侧1.0m以下的地方，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。压风管使用110mm管，消防管使用32mm寸管，排水管使用50mm管。距工作面20m范围内使用一寸胶管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水、用风。二、轨道要求1、掘进时铺设15kg/m的轨道，轨距600mm，沿巷道中心线铺设。2、（1）轨道铺设扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高

36、低和左右错差不得大于2mm。（2）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。（3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。在曲线段内应设置轨距拉杆。3、枕木规格（长宽厚）为1000mm150mm200mm，轨枕间距1m.其偏差不准超过要求50mm，轨道中心线与道木中心线一致，道木垂直轨道中心线。道夹板必须上齐平垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实不得松动。4、道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应于杂物、无浮煤、无积水。5、同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型

37、号。6、轨道使用期间应加强维护，定期检修。第五节 设备及工具配备设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格功率/KW单位数量备注1局部通风机FBD/23030台2备用1台2风动锚杆机MQT85J31部2备用1部3调度绞车JD-5.55.5台14风 钻YT-28部3备用1部5锚杆安装机MJ-80台2备用1台6排水泵DA1-1006台4备用2台7风 泵台2备用2台8皮带运输机部19力矩扳手把2备用1把10掘进机EBZ150A150/80台111临时水泵MD25-50115.5台2备用1台第六章 生产系统第一节 通 风通风方式采用压入式通风方式。局部通风机安设在距一号交叉点20m的进风流中。局部通风机

38、型号为FBD/230 的对旋式通风机，额定风量410640 m3/min,电机功率30kw,配备两台，一台运行、一台备用。当一台通风机系统出现故障时，风机采用自动切换。通风采用双风机、备用电源、双风筒。工作局部通风机风筒采用直径800mm的抗静电、阻燃的双反边风筒，备用局部通风机风筒采用直径800mm的抗静电、阻燃的双反边风筒。供风距离200m。一、掘进工作面风量计算1、按CH4或CO2涌出量计算Q1=100qk=1001.51.8=270 m3/min式中 Q1掘进工作面实际需要的风量，m3/min 100单位瓦斯涌出配风量，q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳

39、浓度不超过1.5%的换算值；m3/min，取1.5；k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数（1.31.8），此处取1.8.2、按人数计算 Q3=4n=4n=444=176m3/min式中Q3掘进工作面实际需要的风量，m3/min4每人每分钟不低于4 m3的配风量； n掘进工作面同时工作最多人数，取交接班时的最多人数44人。3最低风速验算：Q=VS=0.2514.0860=211.2 m3/min式中：V巷道允许的最低风速，半煤岩巷取0.25m/s；S巷道断面积；14.08m24按最高风速验算：Q=VS=240S=24014.08=3379.2m3/min5、按局部通风机的实际吸风量计算Q=

40、Q局I=4101=410 m3/min6、确定掘进工作面实际需要风量确定掘进工作面实际需要风量410 m3/min。211.2m3/min410m3/min3379.2m3/min7、掘进工作面风量、风速测算根据井底车场巷道断面积14.08 m2和掘进工作面实际需要风量为410m3/min，验算出巷道风速为：V=Q/S=410/14.0860=0.49m/s根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的为煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.49m/s，符合煤矿安全规程规定。三、局扇风机的选型：1、局部通风机风量的确定： Q=1/PQ掘 式中

41、：Q局部通风机风量，m3/min； Q掘掘进工作面需要风量，m3/min； P风筒的有效风量率，根据下表可知：1-2%12=76%。柔性风筒百米漏风率送风距离/m2000百米漏风率/%1510321.5Q=1/76%495=506.6 m3/min2、局部通风机风压的确定：局部通风机压入式通风时的工作全压为：H全=R总Q 2均=6.512（417.860）2=3782.06Pa胶布风筒百米风阻值风筒直径/mm6007008009001000R100/Ns2m-83414.76.53.32.03、局部通风机选型： 根据以上计算可知工作面的所需风量506.6m3/min，因此确定计划风量为510

42、m3/min，拟选用FBD7.1，230KW对旋式风机，工作风量为410640 m3/min，工作风压为11005650Pa，均大于选型计算值，可以满足通风要求。4、掘进工作面风筒出口至工作面掌头距离。风筒出口至射流反向的最远距离称为射流的有效射程，用L射表示。 L射=4S1/2 式中S巷道断面，m2。掘进断面为14.08m2。 L射=4S1/2=414.08/2 =28.16m在有效射程以外的独头巷道会出现循环涡流区，为了有效地排出煤尘与瓦斯，风筒出口与工作面的距离应小于有效射程L射。根据巷道风速要求风筒出口至工作面掌头距离取815米。四、局部通风机安装要求1、局部通风机安装地点局部通风机安

43、装在轨道巷距一号交叉点不小于20米的进风流中。2、局部通风机安装要求风机必须放在风机托架上，距离地面不得小于300mm。风机开关必须上架。局部通风机必须采用双电源自动切换装置，实行挂牌管理，专人负责，“三专两闭锁”证风机正常运转。 风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒口距工作面不得超过10m，保证工作面有足够新鲜风流。风筒在井筒内采用钢丝绳悬挂，巷道内悬挂在左侧，要求逢环必挂，拐弯缓慢，吊挂平直不出现拐死弯现象。风筒接口实行双反边，要严实不漏风。五、一通三防防安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，保证巷内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何

44、地方有害气体浓度符合规程要求。六、通风系统进风：新鲜风流副立井轨道大巷局部通风机工作面掘头。回风：工作面轨道大巷通风行人联络巷一盘区胶带巷一盘区回风巷回风巷回风立井地面后附：通风系统图第二节 压风系统掘进工作面的压风风源由地面压风机统一供风，压风机型号L3.520/7,排气量20m3/min，排气压力0.7mpa。用75mm钢管沿线路接至工作面，风管布置在巷道右帮，管路固定在腰线以下0.5米处，接口严密，不出现漏风现象。井底车场巷道中每隔50m设三通、阀门，距工作面30米处设阀门、设三通采用25mm胶管紧跟工作面。胶管连接必须使用U型卡接头，不能用铁丝代替。 压风管路每隔50m设一组压风自救系

45、统，每组5-8个披肩防护袋，风量为0.1m3/min/人。地面压风机房主斜井井筒内供风管路通风行人联络巷一盘区辅助回风巷管路。后附：压风系统图第三节 综合防尘系统 1、施工过程中在井底车场的左帮腰线以下1.2m铺设110mm静压水管，每隔50m设一个三通阀门，供水水管距工作面不得超过30米，采用25mm胶管紧跟工作面，以满足洒水防尘需要，水管吊挂平直。2、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每10天1次。3、要按规定佩戴个人防护用品。4、综掘时佩带防尘口罩；综掘机外喷雾和转载点喷雾齐全有效，雾化良好，截割出煤时，正常开掘进机喷雾和各转载点水幕。5、巷道低洼处掘水窝，规格（深宽长）为1000mm1000

46、mm1500mm，并铺设排水管路。防尘水源来自地面静压水池主斜井通风行人联络巷轨道大巷井底车场工作面。后附：防尘管路系统图 第四节 防灭火系统施工过程中在井底车场掘进巷道的左帮腰线以下1.2m铺设110mm静压水管，每隔50m设一个三通阀门，供水水管距工作面不得超过30米，采用25mm胶管紧跟工作面，以满足防灭火需要，水管安装平直。根据质量监督检验中心对我矿3#煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定检验报告，我矿3#煤层属不易自燃煤层。煤尘无爆炸性。经调查相邻矿井均无火区。但仍需防灭火具体措施： 1、巷内浮煤要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔扰放

47、。3、严禁将剩油、废油泼在巷道或硐室内。4、严禁明火作业和电器失爆。5、用静压水管作为消防水管。6、电器设备附近配备消防器材，绝不能移做他用。7、灭井下火灾时必须严格按规程第二百四十四条规定执行。8、若电气设备着火时先切断电源，然后用灭火器等灭火器材进行灭火。9、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。防尘水源来自地面静压水池主斜井通风行人联络巷轨道大巷井底车场工作面。第五节 安全监控系统1、为加强掘进巷道瓦斯管理，必须安装瓦斯监控设备实时监测瓦斯浓度，监控系统型号KJ120A安装1台KJ120-F型分站，2台GJC-4型瓦斯传感器。局部通风机的开、停监测器安设在风机的供电线路上。2、传感器的悬挂地

48、点距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm ；在工作面距迎头5m处的回风侧（风筒对帮），设置一台瓦斯传感器T1，在井筒出风口10-15 m处设置一台瓦斯传感器T2；3、报警、断电、复电浓度及断电范围：T1报警点0.8%，断电点为1.2%，复电点0.8%，断电范围掘进巷道内及井口20m范围内全部非本质安全型电气设备。T2报警点0.8%，断电点为0.8%，复电点0.8%，断电范围掘进巷道内及井口20m范围内全部非本质安全型电气设备。4、分站供电电源取自被控开关的电源侧；信号电缆沿巷道挂设在动力电缆上方0.1m以上的地方，并与风筒、各类管道分别挂设在巷道两侧5、断电范围：掘进巷道内全部非本质安

49、全型电气设备电源。6、矿长、技术负责人、跟班干部、爆破工、队长、科长、技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。当瓦斯超限报警时，必须停止工作进行处理。7、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程第一百六十一条至第一百六十七条执行。后附：监控系统探头布置图、监控系统示意图第六节 供电系统一、井底车场简介：本掘进巷为半煤岩巷，掘进设备采用1140V供电电压，通风系统使用660V专供线路，掘进机为EBZ150A型掘进机，电压等级1140V。二、主要设备技术数据：名 称型 号数量功 率电 压电 流备 注动 力变压器KBSGZY-500/101500KVA10/1.14KV28.

50、9/200.6A掘进机EBZ150A1236KW1140V188A皮带机DSSJ8001255KW1140V88A刮板机SGB620240KW1140V64A调度绞车TD-11.417.5KW1140V9A局部风机FBD7.14230KW660V72A小水泵BQS15-5515.5KW1140V5A合 计459KW注： 需用系数Kde=0.5 加权平均功率因素：0.6三、变压器的选择计算：1140V动力负荷容量KVA计算如下：Sca=KdePN/COSwm=0.5459/0.6=382.5KVA设计选择变压器的容量为500KVA，大于实际容量382.5KVA，因此所选变压器适合使用。四、高压电

51、缆的选择：1、按长时间工作电流选择电缆：Ica=KdePN103/UNCOSwm=0.5459103/1.732100000.6=22.1A通过查表得出使用16mm2的高压电缆长时间允许过电流104A，远远大于22.1A，设计选择电缆符合要求。2、按经济电流密度选择电缆截面：Ae=Ica/Jed=22.1/2.25=9.8mm2Jed通过查表经济电流密度为2.25A/mm2Ica通过计算得出为22.1A设计使用电缆截面为16mm2远远大于9.8mm2，因此符合使用要求。五、低压电缆的选择：以长时最大工作电流选择：使用MYP395125 电缆50米向两台设备同时供电，电缆的长时最大工作电流取自两台设备的额定电流之和193A(掘进机和水泵），通过查表MYP395125 /1140V电缆长时允许载电流为250A大于193A，设计电缆符合使用要求。使