高层混凝土浇筑施工设计

1、1、编制依据1.1巩华城安置房项目B4地块施工组织设计施工图纸图纸名称时间编号结构施工图2011年7月28日人防结构图2011年7月28日主要施工规X、规程、标准序号法律、法规、规X、标准编号法律、法规与国家标准1混凝土结构设计规XGB50010-20022混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土外加剂应用技术规XGBJ50119-20035混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106高层建筑混凝土结构技术规程GB/T1596-19917硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19998混凝土外加剂GB8076-

2、19979混凝土外加剂应用技术规XGBJ50119-200310混凝土质量控制标准GB50164-201111预拌混凝土GB/T14902-200312地下防水工程质量验收规XGB50208-200213工程建设标准强制性条文房屋建2002版筑局部行业标准1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋2钢筋砼用热轧带肋钢筋标准3普通混凝土用碎石或卵石质量标准JGJ52-20065混凝土拌合用水标准JGJ63-896普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000序号法律、法规、规X、标准编号7无粘结预应力混凝土结构技术规XJGJ/T-20048建筑工程冬期施工规程JGJ104-979混凝土泵送施工技术规程JGJ/T

3、104-2011地方标准1建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032混凝土外加剂应用技术规程DBJ/T01 61 - 20022、工程概况1.111号楼工程总体简介序号项目内容1工程名称昌平区巩华城安置房B4区11号楼2工程地址市昌平区沙河镇中部3工程规模建筑面积川14634 m2檐高m层数地上18层，地下1层4结构类型全现浇钢筋混凝土抗震剪力墙结构5建设单位昌平房地产开发总公司6设计单位建院约翰马丁国际建筑设计某某7监理单位兴电国际工程管理公司8施工总承包单位昌水建筑公司9试验委托单位筑之杰建筑工程检测某某公司10合同承包X围土建、给排水、消防、采暖、通风、空调、 电气、

4、与室外相连接的管线做至外墙皮m等。11工程性质回迁安置房12计划工期13质量目标合格1.2甲3车库工程总体简介序号项目内容1工程名称昌平区巩华城安置房B4区甲3车库2工程地址市昌平区沙河镇中部3工程规模建筑面积川10004 m2层数地下2层4结构类型全现浇钢筋混凝土抗震剪力墙结构5建设单位昌平房地产开发总公司6设计单位建院约翰马丁国际建筑设计某某7监理单位兴电国际工程管理公司8施工总承包单位昌水建筑公司9试验委托单位筑之杰建筑工程检测某某公司10合同承包X围土建、给排水、消防、采暖、通风、空调、 电气、与室外相连接的管线做至外墙皮m等。11工程性质地下车库12计划工期13质量目标合格1.311

5、号楼结构设计概况序号项目内容1结构形式根底结构形式筏形根底主体结构形式剪力墙结构楼盖结构形式钢筋混凝土现浇梁、板结构2地下防水柔性防水4+3 SBS卷材防水3混凝土 强度等级C35 P6 FS102筏板根底C40P6 FS102地下一层外墙C40层、一层混凝土墙、柱、连梁C35三层混凝土墙、柱、连梁C30一层到十八层梁、顶板与四层到十八层墙、柱、连梁C25一层到十八层楼梯与其它构件C15根底垫层1.4 甲3车库构设计概况序号项目内容1结构形式根底结构形式梁板式筏形根底主体结构形式剪力墙结构楼盖结构形式钢筋混凝土现浇梁、板结构2地下防水柔性防水4+3SBS卷材防水3混凝土 强度等级C30P8 F

6、S102筏板根底C35P8 FS102混凝土外墙、连梁C30 P8FS102地下一层顶板、梁C35混凝土内墙梁C40混凝土柱C30地下二层顶板、梁楼梯C25其它构件C15根底垫层3、施工部署3.1.111号楼施工流水段划分流水段划分示意图见附图一根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流 水段划分：1地下底板施工阶段：地下底板采用整体浇筑2地下室墙体与顶板施工阶段：一段：1-16/A-K 轴；二段：16-31/A-K 轴；三段：32-47/A-K 轴；3地上结构施工阶段：一段：1-16/A-K 轴；二段：16-31/A-K 轴；三段：32-47/A-K 轴；甲3

7、车库施工流水段划分流水段划分示意图见附图二根据本工程的结构特点与平面布置，结合现场劳动力条件，合理组织施工确定如下流 水段划分：1丨地下室墙体与顶板施工阶段：一段：14-20/Q-Y 轴；二段：20-25/Q-Y 轴；三段：25-43/Q-Y 轴；本工程混凝土场地内输送拟选用 2台HBT80C地泵输送，主要机械的布置见施工 现场平面图附图二。机械选择见下表名称型号数量塔吊GTZ400 TCQTZ801台地泵HBT-80C 型2台振捣棒30型2根50型5根刮杠3m5根4m5根布料杆HGS152台灰斗2方2个平板振捣器/2台本工程全部采用商品砼，商品砼供给商为永丰伟业混凝土某某公司，距离施工现 场

8、的距离不超过20公里，能够保证施工现场混凝土的需求。混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进展现场的垂直与水 平运输，布料器X围外的个别柱子、墙体利用塔吊配合吊运灰斗浇注混凝土。混凝土 浇筑时，提前与搅拌站以商品混凝土联系单的形式做好混凝土预约，并就水泥、 砂石、煤灰、膨胀剂等原材要求、配比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间、碱含 量计算等质量要求以与运输间隔时间等内容提出具体要求。各部位混凝土浇注工程量见下表:甲3地下车库序号施工部位强度等级流水段工程量m31地下车库C15一段180根底垫层二段180三段1802地下车库C30 P8一段900根底筏板二段900

9、三段9003地下车库C35 P8一段240地下二层二段240墙体与暗柱三段2404地下车库C40一段70地下二层二段70框架柱三段705地下车库C30一段600地下二层二段600顶板与梁三段6006地下车库C35 P8一段190地下一层二段190墙体与暗柱三段1907地下车库C40一段70地下一层二段701框架柱三段708地下车库C30一段600地下一层二段600顶板与梁三段600总组数5711号楼序号施工部位强度等级流水段工程量m3111号楼 根底垫层C15整体浇筑90211号楼根底底板 根底梁C35 P6整体浇筑525311号楼地下一层 墙体与暗柱C40 P6一段141二段141三段141

10、411号楼地下一层 顶板与梁C30一段40二段40:三段40511号楼C40一段70首层二段70墙、暗柱三段70611号楼C30一段40首层二段40顶板、梁三段40711号楼C40一段70二层二段70墙、暗柱三段70:811号楼C30一段40二层二段40顶板、梁三段40911号楼C35一段70三层二段70墙、暗柱三段701011号楼C30一段40三层二段40顶板、梁三段401111号楼C35一段70四层二段70墙、暗柱三段701211号楼C30一段40四层二段40顶板、梁三段401311号楼C35一段70五层二段70墙、暗柱三段701411号楼C30一段40五层二段40顶板、梁三段4011号楼

11、C35一段7015六层二段70墙、暗柱三段7011号楼C30一段4016六层二段40顶板、梁三段4011号楼C35一段7017七层二段70墙、暗柱三段7011号楼C30一段4018七层二段40顶板、梁三段4011号楼C35一段7019八层二段70墙、暗柱三段7011号楼C30一段4020八层二段40顶板、梁三段4011号楼C35一段7021九层二段70墙、暗柱三段7011号楼C30一段4022九层二段40顶板、梁三段4011号楼C35一段7023十层二段70墙、暗柱三段7011号楼C30一段4024十层二段40顶板、梁三段4011号楼C35一段7025十一层二段70墙、暗柱三段7011号楼C3

12、0一段4026十一层二段40顶板、梁三段402711号楼C35一段70十二层二段70墙、暗柱三段702811号楼C30一段40十二层二段40顶板、梁三段402911号楼C35一段70十三层二段70墙、暗柱三段703011号楼C30一段40十三层二段40顶板、梁三段403111号楼C35一段70十四层二段70墙、暗柱三段703211号楼C30一段40十四层二段40顶板、梁三段403311号楼C35一段70十卜五层二段70墙、暗柱三段703411号楼C30一段40十卜五层二段40顶板、梁三段403511号楼C35一段70十卜六层二段70墙、暗柱三段703611号楼C30一段40十卜六层二段40顶板

13、、梁三段403711号楼C35一段70十七层二段70墙、暗柱三段703811号楼C30一段40十七层二段40顶板、梁三段403911号楼C35一段70十八层二段70墙、暗柱三段704011号楼C30一段40十八层二段40顶板、梁三段40总组数124搅拌机、地泵、布料器等机械必须在2011年7月之前进入施工现场，安装调试完成，并通过相应部门的验收，重要机械塔吊得按要求到市建委备案。备案完成 并验收合格后方准投入使用。3.6施工组织项目部成立由生产副经理豆枭为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管

14、理。小组具体成员如下： 组长：田仲志组员：王永马军王景来潘希展金辉成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障 以与人为因素等导致无法进展混凝土施工的情况进展现场的与时解决，保障工程的顺 利进展。4、施工准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供给计划，加强与砼厂 家的联络，并要求厂家提前进展砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。泵送混凝土原材料要求：根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材与配比要求如下：1水泥的技术要求1配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 的规定。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。

15、2水泥应按不同品种、标号与牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如 因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月快硬硅酸盐水泥为1个月时，应在使用前对其质量进展复验，并按复验的结果使用。垫层。2粗骨料的技术要求1粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响, 粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。粗骨料最大粒径与输送泵管 之比应符合如下要求：2本工程泵送高度在50n。3粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的 1/4、钢筋最小净距的3/4、 混凝土板厚的1/3并不得超过40mm结合本工程具体结构尺寸，粗骨料的最大粒径应 控制在525mm粗骨料应采用连续级配，

16、针片状颗粒含量不应大于 10%粗骨料符 合普通混凝土用碎石或卵石质量标准与检验方法的规定。3细骨料的技术要求细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流 动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用， 对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准与检验方法卜，一般有 如下要求：A、采用中砂、细度模数为2.53.2 ;B通过筛孔的砂不少于15%C有良好的级配；D.含泥量w 3.0%，泥块含量w 1.0%;4拌合水的技术要求配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定5掺合料的技术要求泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰

17、，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩， 大大改善混凝土的泵送性能。 当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过筛孔的颗粒小于15%寸，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热， 有利于控制温度裂缝的产生。6外加剂的技术要求泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂 GB8076-87、 混凝土外加剂应用技术规程GBJ119-88、混凝土泵送剂、预拌混凝土的有 关规定。提前做好混凝土泵送施工方案并进展审批。对施工队进展地泵设置、泵管支撑等技术交底。每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请

18、、商品混凝土联系单等相关资 料，并做好试验交底。提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计 划。浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件与管线等全部安装完毕，经检查符合要求， 并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物与钢筋上的油污去 除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土与浮浆是否剔除清净。施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供给计划，加强与砼 厂家的联络，并要求厂家提前进展砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。泵送混凝土的其他要求1混凝土入模坍落度控制在 120180mm具体以混凝土联系单为准。入泵时坍 落度技术要求见下

19、表部位坍落度数值垫层、防水保护层160-180 mm根底底板与人防顶板、梁 地下室外墙柱子与消防水池墙120-140cm-118层内墙、顶板160-180 mm大厅、报告大厅顶板、梁2混凝土入泵时的坍落度允许误差符合下表的规定，混凝土经时坍落度损失值按F表选用：大气温度C10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值mm掺粉煤灰和木钙经时1h5-2525-3535-503地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致4除垫层和防水保护层混凝土初凝时间要求为46h外，其他各部位结构浇注的混凝土的初凝时间要求在68h。5泵送混凝土的水灰比、砂率与水泥用量控

20、制部位水灰比值砂率值水泥用量kg/ m3垫层38%45%> 200防水保护层38%45%> 240根底底板与人防顶板、梁 地下室外墙柱子与消防水池墙38%40%> 300-15层内墙、顶板大厅、报告大厅顶板、梁38%45%> 3006根底底板和地下室外墙环境类别为二类， 要预防碱集料反响，因此要求选用低 碱水泥与低碱活性集料。7防水混凝土的有关要求：防水混凝土采用水泥不应低于 32.5级，粉煤灰掺量 不宜大于20%且级别不应低于二级。水灰比不得大于 0.66，入泵时坍落度宜控制在 100-140mm试配要求的抗渗水压值应比设计值提高 0.2mpa。8在浇注混凝土期间，混

21、凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。9冬施期间混凝土到场出罐温度不得低于15C提前与搅拌站联系好，确定混凝土供给的时间、发车间隔时间、发车数量。提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记 录员、电工等相关施工人员。提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时， 根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木 等，以防混凝土泵的移动或倾覆。混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚可用木板或竹胶板进展搭设，地泵棚周围必须进展硬化满足混凝土罐车行走要求，地泵周围必须保证能

22、够至少停两辆 混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设300 mm 宽、400 mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可 排入市政管网。施工用振捣器提前到位，并保证有效。振捣棒根据现场情况需采用50mm和©30mm钢筋密集部位混凝土施工振捣用两种。准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置 开关盒与接地装置，保证泵送施工的顺利安全进展。4.3劳动力计划安排劳动

23、力配置与工作内容表序号名称工作内容1混凝土工长1负责现场混凝土施工的总体工作2泵机操作员1根据前台命令操作泵机3泵机辅助人员1消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运输到位4泵机记录员1记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等5调度员1负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站之间的联系6值班机修工1负责泵机与其他施工用具的维修7值班电工1负责电气和照明8砼浇筑振捣 班60负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明9试验员1负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度与取样、 制样等10看模看筋2随时观察汇报钢筋位移情况，并随时调整5、混凝土搅拌与运输5.1混凝土的联系方式

24、技术员负责计算待浇筑部位的混凝土方量， 复核无误后填写混凝土浇灌申请书 签字认可后交工长，工长根据混凝土浇灌申请书填写混凝土联系单并签字， 采用 的方式将混凝土联系单给预拌混凝土搅拌站，在第一车混凝土进场的同时搅拌站将预拌混凝土运输单、混凝土配比通知单和混凝土碱总量计算书 交给工长，确认无误后方可进展混凝土浇灌。3天后混凝土搅拌站再将预拌混凝土出厂合格证交项目部技术负责人查阅无误后交资料员归档保存。除以上资料外，搅 拌站须同时提供商品砼有害物质检测和原材料放射性检测报告。5.2混凝土的运输按照施工部署，配备不少于7台混凝土罐车作为运输车辆。所有车辆进展编 号，并在驾驶室中写明混凝土的强度等级与

25、部位，使现场施工人员直观明了。混凝土 出场前和入模前均需检查验收。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确 保混凝土的技术要求与数量符合施工设计要求， 并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供523车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区 域要设警戒标志。混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持 3 5r/min的慢速转动。混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否 符合实际要求。校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模 内。混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋

26、转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合 泵送均匀进展，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转 速搅拌混凝土。要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇 筑完成时间。运输车辆计算方法1每台地泵实际泵送量按照32m/h考虑，罐车输送量统一按照8m/h考虑, 需运输车辆：N, 出=32/(8*0.6) =7台qmax其中qn地泵实际泵送量m3/hqmax为罐车最大排量m3/h为罐车效率(0.50.7)考虑到混凝土地泵前压一车混凝土，因此按每泵正常施工时供给 7台罐车/小时, 浇筑剪力墙、底板或者出现意外情况时可根据实际情况增减罐车。2运输要求混凝土从搅拌机中

27、卸出到浇筑完毕的延续时间不超过混凝土的初凝时间，运输过 程中保持混凝土罐自转不停。&混凝土泵送施工6.采用泵送混凝土不仅施工速度快，周期短，还能节省人工，提高工效，而且还 能很好的保证施工质量。6.现场设置2台HBT80地泵，每台地泵两段的混凝土浇筑。作业面设置2台BL12 塔式布料机。泵管直径采用125mm。HBT80型混凝土泵最某某论输送量为 80m3/h,最 大泵送出口压力为16Mpa，最大输送距离水平1000m,垂直180m。与泵管的布置根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原如此 布置混凝土泵，地泵与泵管布置见附图三。6.3混凝土泵的设计与配管要求混

28、凝土泵的布置1砼泵管布设要求：根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装的布管原如此， 进展设混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线 的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。2混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近， 便于配管，具有重车行走条件；3混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。 在使用布料杆的工作X围内，尽量少移动 泵车即能完成浇筑；4接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业X围内，不得有高压线等障碍物；5在混凝土泵的作业X围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防 X高空坠物 的设施；6混凝土泵的转移运输时

29、要注意安全要求，应符合产品说明与有关标准的规定。混凝土泵配管要求1全部采用一样管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送 压力较大处即弯管和出口处。砼输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板与预埋 件上，水平杆要求每隔4m用支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂 直管用钢管、扣件与泵管加固架子固定。（附图四：混凝土泵管加固示意图）2接收时密封圈、管卡、管一定要对齐、上紧，保证管路的密封性，使泵送时不 漏气、不漏浆。接收时，弯管搭配要合理；如果往下接收时，要在1/2的地方加接135° 的两根弯管，以保证砼下落时有一定缓冲弯路，防止砼直落至底，导致砼离析、堵塞；

30、垂直向上接配管时保证水平管不小于垂直管的 1/4且不小于15米，以减轻泵的反压。3泵管所有转角处均应用钢管、顶撑加固。地面上水平管可用竹胶板钉成木盒盖 好封严，以满足现场文明施工要求。地泵管起始第一个弯头处打混凝土地锚，埋设钢片加固弯头。4垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量;5高温炎热天气，在混凝土输送管上遮盖湿罩布，并洒水湿润。冬期施工时应用 保温材料包裹。6混凝土输送管道应定期检查，以防爆管。6.4布料器设置现场使用2台HGS15布料器，配合地泵进展顶板与墙柱混凝土的浇注施工。6.布料杆的就位与固定1布料杆就位处必须平整，严禁靠在顶板边部，在底座支腿下部必

31、须铺垫通长木 板，木板厚度不小于50cm。木板下部必须垫实，严禁布料杆支腿蹬空。2布料杆放稳后不得摘除吊钩，立即用钢管作好斜撑，并将钢管和布料杆身用钢 管固定结实。3待布料杆稳固后，方可摘除吊钩。6.布料杆操作安全须知事项4工作前应确认所有管接头与连接件完好、结实；5布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施;6在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；7未加配重时不得打开或装上管梁；8布料时工作人员应看得见工作X围；9不准将管梁接长；10软管长度不得超过3m带软管工作时，必须用5块280kg的配重；11经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位

32、加注润滑脂；12定期检查输送管的磨损量，壁厚小于 1mm时，应与时更换；13布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人， 以防砼残渣伤人；14经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否结实，以免脱落；15操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；' VH_J布和茂軒;o6.5混凝土泵泵送能力验算地泵实际泵送量HBT80C拖式泵的实际泵送混凝土量计算：Q Qmax 1 = 80XX 0. 5 = 32mQ1 每台混凝土泵的实际输出量Qmax 每台混凝土泵最某某论输出量1配管系数，取作业效率，取根底结构阶段底板施工时，地泵输送能力需求量最大，因此按照底

33、板施工进展泵送能力验算。按一台地泵配管最长情况考虑，水平管需用 30根，立管3根，90度弯管4个，58m 软管一根，换算长度 L = 30X 3+3X 3X 4+4X 9+1 X 20= 182m<1500m HBT80C 地泵最 某某论述评输送距离。经过以上验算，HBT80C拖式泵能够满足施工需要。主体结构阶段主体结构施工时，最高6层屋顶层也计入，按30米高度计算，地泵输送能力 需求量最大，因此按照最高处施工进展泵送能力验算。按一台地泵配管最长情况考虑，水平管需用30根，立管10根，90度弯管2个，58m软管一根，换算长度L = 30X 3+10X 3X 4+2X 9+1 X 20=

34、248m<1500mHBT80C 地泵最某某论述评输送距离。经过以上验算，HBT80C拖式泵能够满足施工需要。6.6混凝土泵送施工要点661混凝土浇筑前应按施工平面布置图固定好混凝土输送泵，并按要求搭设隔音防砸棚。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动 布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。事先对所使用砼泵的各项技 术性能调查了解，对泵机操作人员进展培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意 外与时抢修。项目部设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站 与浇筑地点的相互

35、联系。配备相应的通讯设备在高层施工，上下联系采用对讲机 保证施工顺利进展。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞与输送管的内壁等 直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑砼泵和输 送管内壁，再开始泵送砼；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇 筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度， 应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺 利后，方可以正常速度进展泵送。泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的砼。

36、泵送砼时，如料斗内剩余的砼降低到 20cm以下，如此易吸入空气，致使转 换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料 斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，假如需接 3m以上的管时，仍应预先用水和水泥浆或 水泥砂浆，进展湿润和润滑管道内壁。如接长小于 3m管时，如管段情况良好，可不必 事先湿润。当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送 困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管 弯管、锥形管等部位，并进展慢速泵送或反泵，防止堵塞。6611当输送管被堵塞时，应采取如下方法排除：1重复进展反泵和正泵

37、，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进展反泵和正泵， 排除堵塞。3当上述两种方法无效时，应在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管， 排出砼堵塞物后，方可接收。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。砼应保证连续供给，以确保泵送连续进展，尽可能防止停歇。当混凝土出 现非堵塞性中断时，宁可放慢泵送速度，进展慢速间歇泵送。慢速间歇泵送应每隔4 5min进展四个行程的正、反泵。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的 砼，经清洗干净后再重新泵送。垂直向上输送砼时，

38、由于水锤作用，使砼产生逆流，输送效率下降，且随 着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机丫形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一 定压力后，方可关闭气阀。砼泵送即将完毕时，应正确计算尚需用的砼数量，并应与时告知砼搅拌站。泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。6.7混凝土泵送常见故障与排除泵送砼施工中常见问题与分析原因和解决方法如下:问题原因解决方法输送管固定不牢，压力损失过大。重新固定输送管。砼出量泵机吸入率低。改善砼和易性与时供料。随泵送距离的减少而自然太小输送距离已达规定好转。极限。泵机出入口堵塞。清理泵机入

39、口。堵砼在管中停留时间重新合理布置输送管线。过长而发生分层泌施工中可加强湿润与润滑，先用水后用砂浆。管水和离析。管内未清干净，尤其是弯管处。加强料斗处值班人的责任心经常回泵，保持管内砼的流动状态。接收时严格检查。堵管后可通过反复回泵，并敲击管壁以检查管内是 否通畅。易堵处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出 堵塞处，拆开去除此部位砼。泵机停息 时间过长料供给不与时机械故障准备工作充分加强机械保养7、混凝土的施工垫层：垫层混凝土强度等级为C15,厚度为100mm采用泵送浇筑。根据基槽基土的清理 进度，与时分段进展混凝土垫层的浇注。1工艺流程：基底水平线钉侧模清理杂物浇筑垫层混凝土抹子抹平养 护

40、。2标高控制：每隔3m设一个水平控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。3侧模：垫层侧模10cmX 10cm方木，方木边用钢筋头固定。4混凝土浇筑：1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m,采用泵送，商品混凝土坍落度控制在14-16cm。2局部区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。3根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm4铺混凝土后振捣密实，用2m长刮杠刮平，外表塌陷处应用细石混凝土铺平， 再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。5撒水泥砂子干面灰：砂子先过 3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平

41、。6第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。7第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进展第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。8第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子 进展第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终 凝前完成。9养护：浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖,浇水养护。根底底板：本工程底板厚度为500mm般混凝土最大施工量799立方。1根底底板浇筑方法：每段底板混凝土浇筑量都近1000m3要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。每段 浇注混凝土时利用固定式混凝土输送泵 1台，

42、布料杆1台，控制每台泵泵送量32m3/h。 当工程需要时另配备一台汽车泵辅助施工。每个泵负责约25m宽度X围的浇筑带。混凝土浇筑采取向后浇带方向"斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工， 一次到顶"的浇筑方法详见底板砼斜面分层浇筑示意图，分层浇筑厚度300伽400 伽，用布料杆沿S型边后退边浇筑详见底板混凝土浇筑路线示意图。酬廠土斜面分层澆鋭示;o2特殊部位浇筑方法：1局部加深部位电梯井坑、集水坑等：浇筑到局部加深部位附近时，先浇筑加深部位混凝土，再浇筑一般部位的混凝土。 一次连续浇筑深度不超过40cm,为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层 混凝土浇筑的

43、间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。2导墙部位：导墙等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前浇筑。3地梁部位：底板与导墙混凝土浇筑完毕后，浇筑地梁，地梁采用 1台混凝土输送泵，1台布料 杆浇筑。3混凝土振捣：1在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角处布置6道50振捣棒，使混凝土先形成自然坡度而后 进展全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，防止各浇筑带交接处 的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。振捣时间视混凝土外表呈水 平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。2外表与泌

44、水处理：振捣完后2h3h即可进展外表处理。处理时先用长刮尺刮平，待外表收浆后，用 木抹子搓压外表，抹平、压实，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。初凝前抹压两遍，终 凝前再抹压最后一遍，以闭合收水裂缝。在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，因此新浇筑的砼大坡面 接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个 集水坑，用软轴泵与时将水排出。墙体1工艺流程浇筑部位施工缝的清理一有关部门验收（土建、水电）-施工缝提前浇水湿润一地泵 试运行-铺设同强度标号减石子砂浆一分层浇筑砼一标尺分层量取高度

45、一分层振捣一 墙体上口砼标高检查去除砼外表浮浆拆模养护成品保护。2为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。3墙柱砼浇筑前，先浇筑 50-100mm厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。以防 止烂根现象。4墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用局部长度的倍，即400x = 500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如如下图：5布料杆软管出口离模板内侧面不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料， 也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。6墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm,振捣棒距洞边300mm以

46、上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。7地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。 先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。振捣密实。如图:8振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜, 并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：*n>1 300 J.11J9振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼 50mm为宜，做到快插慢拔,第三层碧二层躍一匚10对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。振捣时间以砼外表出现浮浆,不再下沉为止，时间为20秒左右。振捣棒不得触

47、与模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设 专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题与时处理。11砼的标咼控制以投测到墙体钢筋上的标咼线为依据。 墙体钢筋绑扎完毕后拉通 线调整钢筋，墙体上口处放置保护层厚度的通长方木条，如如下图。同时该木条固定 水平用以控制混凝土的浇筑高度。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。顶板与楼梯砼1工艺流程浇筑层段施工缝的清理一有关部门验收（土建、水电）-施工缝提前浇水湿润一地泵 试运行f铺设同配合比砂浆f铺放砼f振捣f挂线找标咼f大杠刮平f木抹搓平f二 次大杠刮平一二次木抹搓平-养护。2m,严格控制负弯矩筋被踩下。3顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置

48、，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。4顶板砼浇筑方法采用“赶浆法：先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板 的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。5顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。对于墙根处，要以 30型小棒均匀振捣，以 保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。振捣时间以砼外表出现浮浆，不 再下沉为止。6砼振捣完毕，应立即用不同长度的大杠将砼刮平，使砼外表上下一致，并拉小 白线控制混凝土的标高，然后木抹子抹压，初凝前不少于两遍，终凝前再抹压一遍。7楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑， 不断向上推进，并随时用木抹子将

49、踏步上外表抹平。后浇带板后浇带的混凝土的强度等级与抗渗等级比原结构混凝土强度等级提高一级。砼浇筑前应将后浇带内砼浮浆进展清理，并去除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净、 支模板。施工缝的留置和处理墙体所有内墙顶部水平施工缝留设在板墙交接处以上 30伽预留20mm的浮浆层剔凿 量处；底部水平施工缝留在板底板或顶板上与板平。如如下图：丨I M柱子柱顶部水平施工缝留设在梁底标高以上 10伽浇注时混凝土标高控制30mm,预 留20mm的浮浆层为剔凿量处。根底底板与外墙施工缝留设在底板标高以上 320mm预留20mm的浮浆层剔凿量 处；外墙底部水平施工缝留在顶板上 320伽预留20mm的浮浆层剔凿量处

50、；墙顶 水平施工缝留置高出顶板底标高 30预留20mm的浮浆层剔凿量处。所有地下室外 墙水平施工缝均须在缝中埋设止水钢板，连墙柱处止水钢板直通不过去的用膨胀止水 条代替，具体做法详见如下图：11 H1 1 > >«I1Ml .训：z =-i厚止水钢板20X30| 膨胀止水条， 与止水钢板搭接100。3 厚止水钢板连墙柱连墙柱处止水钢板通过示意图墙体竖向施工缝按流水段划分图位置留置。地下室墙体竖向施工缝采用钢板网绑 扎于墙体竖向梯子筋上，顶杆端头点防锈漆；外墙须埋设止水钢板。0.5厚钢板网 绑在梯子筋上0.5厚钢板网绑在梯子筋上|壯1 | J内外墙施工缝留设在内墙上，距离外墙 100mm,绑扎2道钢板网。如如下图:1'/726顶板后浇带施工缝留置在