昆明危险废物处理中心项目施工组织设计

1、1 / 92昆明危险废物处理中心项目物化车间、废矿物油回收车间、暂存库安装工程施工组织设计编制：审核：批准：辽宁建设安装集团有限公司2 / 92第一章 工程概况一、编制依据本施工组织设计作为指导施工的指导性文件， 在编制的过程中我们对项 目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配 备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产 保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽 可能充分的考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：1 1、根据施工图纸、招标文件及有关资料；2 2

2、、我公司人力资源及设备、材料配备情况；3 3、本公司同类工程经验及研究成果；4 4、国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准；二、工程概述工程名称： 昆明危险废物处理处置中心项目工程地点：昆明市富民县罗免乡高仓村工程规模：总体规划的危险废物处理规模为 80000t/d80000t/d承包方式：包工包料施工工期： 9090 个日历天；质量要求：合格 工程项目范围：按建设单位提供“中国瑞林工程技术有限公司”设计的 全套工程施工图纸及技术资料， 承包本项目的设备制造、 采购、安装、调试、竣工验收、缺陷保修等全部内容。3 / 92三、工程特点1 1、建设单位按现状交场地并提供坐标控制点；2 2、施工工期

3、紧，专业多，设备制造、采购数量多、要求全部内容完成 不超过 9090个日历天，为此，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流 程，采取切实有效的确保工期措施，争取部份施工作业在夜间进行，加强施 工管理，提高劳动生产率，保证工程质量，才能如期完成本标段工程。3 3、重点控制：设备制造、采购是本工程的重点和难点，安全生产、文 明施工则是管理上的重点。4 / 92第二章施工组织第一节施工组织管理一、项目管理方法：在本工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织本工程的施工与管 理，建立以项目经理为核心的项目管理体系，实行项目经理负责制，项目班 子在公司的直接监督与控制下，按照我公司项目管理手册的要求，

4、履行工程 总承包的权利和义务。二、施工组织管理机构：施工前，我公司将组建 “昆明危险废物处理处置中心项目经理部”，项 目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，项目管理架构及职能 图见下图所示：第二节 项目管理人员职责科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保 证，为此，5 / 92我公司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟 组建一个精干、高效的项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素， 将运用科学的管理 手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效 益、服务”六个第一流的要求建设该工程。项目决策层由项目经理、施工技

5、术负责人组成，负责工程施工的组织、 协调和控制；在项目经理领导下，项目部各管理人员对工程施工的全过程实 施动态管理；项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成作为施工班 组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和 服务态度等方面进行考核。项目部管理人员职责如下：一、项目经理1 1、主持编制项目总包责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。2 2、确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员， 制定规章制度， 明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3 3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、 重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进

6、度决策及变更决 策等。4 4、审批各专业施工队的技术方案与管理方案， 并监督协调其实施行为5 5、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。6 6、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保 当地政府部门利益并促使本项目成为真正的“环保工程” 。7 7、全面组织管理施工现场的生产活动 , , 合理调配劳动力资源。6 / 928 8、协调各专业作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各专业 施工队之间的现场施工有序合理地进行。9 9、具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多 方面进行控制，确保项目如期完工。1010、

7、进行施工现场的标准化管理。1111、负责使项目的生产组织、 生产管理和生产活动符合施工方案的实施 要求。1212、负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。二、施工技术负责人1 1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进 行质量职能分配，落实质量责任制。2 2、编制施工组织与施工方案，并协调各专业施工队之间的技术质量问 题。3 3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各专 业施工队中贯彻实施。4 4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新 工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5 5、组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行

8、监督，验收、认可， 对不合格产品坚决退货。6 6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理 人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。三、施工员1 1、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。2 2、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾 而造成不必7 / 92要的返工。3 3、完成与项目有关的计量、试验工作。4 4、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技 术问题。5 5、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新 技术的开发研究。6 6、按 GB/T19001-2000GB/T19001

9、-2000 标准管理文件资料， 对项目技术资料进行系统管 理。7 7、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。8 8、合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质产品。9 9、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。1010、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。1111、编制项目进展的进展计划， 确保进度计划科学管理， 并随工程实际 情况不断调整计划安排。1212、在施工现场全过程参与各分部分项工程的施工技术管理。四、材料员与设备管理员1 1、按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2 2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使

10、用率，杜 绝设备带病运行。3 3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不 合格材料一律拒之门外。4 4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的 安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。五、质检员8 / 921 1、按质量文件与合同要求， 实施全过程的质量控制和检查、 监督工作2 2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量 评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3 3、负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。4 4、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进 行整改后再进行检查验收。5 5、负责对设备制造

11、商、材料供应商的工作进行质量安全监督，配合技 术负责人进行验收，确保整个工程的施工质量。六、安全员1 1、负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。2 2、负责项目的环保工作。七、项目资料员应做好以下工作：1 1、负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。2 2、来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准 确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。3 3、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料， 并按规定进行审核、归档和保管。4 4、注意保密的原则。5 5、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交。9 / 92第三

12、章 施工部署第一节 管理目标充分发挥我公司的整体优势，科学组织、精心施工。采用先进、成熟、 适用的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进 行，严格履行合同，确保实现如下目标：一、优质高速1 1、质量目标：严格按照国家有关施工及验收规范、 标准进行施工和验收。确保单位工程竣工质量达到合格工程。（1 1）合同期内完成合同范围内的全部工程，工程所有使用功能符合设计图纸及有关规范要求。（2 2）分部分项施工质量评定合格率 100%100%，单位工程达到合格工程，2 2、工期目标：计划总工期 9090 个日历天。二、布局合理合理灵活地安排施工场地，材料、设备堆放整齐，保持场地文明卫

13、生， 施工场地内的运输必须畅通，以减少对工程的施工及周围的影响，材料、设 备的进场按进度计划进行。三、安全文明1 1、高标准的工程质量产生于文明和安全的生产环境之中，在施工现场应推行目标管理，优化人流、物流，以提高工效，保证质量。2 2、安全生产目标：杜绝死亡和重伤事故，将轻伤事故频率控制在1%o1%o 以 下。3 3、文明生产目标：推行标准化管理，严格按市文明施工有关规定实施。10 / 92第二节 管理体系及工程部署一、管理体系1 1、质量管理体系 如我公司有幸能中标，承建本工程，我公司将依照已明确规定的质量 方针，按 GB/T19001-2000GB/T19001-2000 质量体系管理模

14、式组织施工，确保按预定的管理 目标完成本工程。2 2、安全生产警报系统 安全生产是人们生命健康的保障，是社会稳定和经济发展的前提和条 件。生产安全状态好与否直接影响到公司生产运作和社会声誉。为了进一步完善公司的管理制度，使质安保证体系有形象化体现，提高安全生产的管理 水平，提高安全防范意识，消灭重大伤亡事故的发生，彻底消除隐患，认真 落实安全生产岗位责任制，完善安全监督机制，为生产顺利进行铺开道路。 我公司特设立安全生产警报系统，通过警报系统的警示，确定我们每天工作 的主攻方向，对公司施工的各项在建工程实施有效的监控，堵塞漏洞，化消 极为积极，变被动为主动，促进各安全自检工作的落实，确保公司安

15、全生产 的正常运转。二、施工过程控制施工过程的质量是根据设计和工艺技术文件规定， 施工质量控制计划要 求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计 和规范质量要求的工程。1 1、落实质量责任制为了确保完成本工程达到合格工程， 我公司将组建一支业务精、 懂技术、 会管理、精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层， 对本工程的质量、 进度、安全、文明施工等全面负责。2 2、落实项目安全生产责任11 / 92为增强项目经理的安全生产责任感，明确各级管理的安全生产责任，提 高安全生产管理水平，消灭工伤死亡事故，保障职工人身权益和劳动安全， 通过安全生产责任制的落实，达到对安全生

16、产的有效全面控制，最终实现项 目安全生产管理目标。3 3、正常开展 QCQC 质量管理小组活动工程项目领导小组应在施工过程中坚持开展活动， 把工程项目全面质量 管理工作与日常管理工作结合在一起。各管理职能 QCQC 小组和施工现场 QCQC 小组，应在工程项目领导小组统一管理下有计划有目标开展活动，运用科学管理办法，提高工作质量，以保证工 序质量，实现工程项目总目标。第三节 资料整理和归档管理在文件和资料控制方面，我公司将按照 GB/T19001-2000GB/T19001-2000 质量体系的要求，严格按实际情况对施工过程进行检验和记录，项目部设专职资料员，对文件和资料的标识、收集、编目、查

17、阅、归档、贮存、保管及处理进行控制与管理，以确保质量活动的可追溯性，跟踪和证实施工过程是否符合归档的 要求。并按有关要求， 随施工进度及时收集反映实际施工情况的工程各部位 的彩照和工程录像。1 1 、施工现场设置两台电脑，施工全过程的资料全部实行电脑化管理。施 工期间资料按施工管理资料、质量保证资料、质量检验评定资料、综合性文 件资料、质量体系运行资料、材料管理资料、施工机具用电管理资料、后勤 消防管理资料等几大类型进行分册整理。 全部资料整理按资料的内容和序号 依时间的先后次序进行。2 2、工程完成后，前四大类资料按城建档案要求进行装订成册，每分册要 有分目录，12 / 92每一本要有本册内

18、容的目录，每分册订装不超过 2 2 公分厚一本 全部资料要有总目录。3 3、竣工后三十天内把全部竣工资料移交主管部门。13 / 92第四章 施工准备工作计划第一节 施工技术准备施工技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：一、熟悉、审查设计图纸1 1 、审查拟建工程的标高控制点、建筑总平面图同土建专业是否一致；2 2 、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家 有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策；3 3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组 成部分之间有无矛盾和错误；4 4、明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程 所有的主要材料

19、、设备的数量、规格、来源和供货日期；5 5、明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单 位可以提供的施工条件；二、由生产、技术部门认真编制该工程的施工方案作好调查工作1 1 、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天 气的施工措施2 2 、各种物质资源和技术条件的调查（1 1）由于施工所需物质资源品种多，故应对各种物质资源的生产和供应 情况、价格、品种等进行详细调查， 以便及早进行供需联系， 落实供需要求。（2 2）对水源、电源的使用情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压14 / 92力、接管地点；供电的能力、线路距离等。三、 作

20、好与设计的配合工作 由生产、 技术部门协助项目部组织有关人员认真学习图纸，并进行自 审、会审工作，以便正确无误地施工。1 1 、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准， 明确工艺流程。2 2 、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审 查，掌握和了解图纸中的细节。3 3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4 4、由监理公司牵头组织对有关的图纸进行会审，由设计方进行交底， 理解设计意图及施工质量标准、准确掌握设计图纸中的细节。第二节 物质条件准备一、材料的准备1 1 、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编 制工程所需的

21、材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及 组织运输的依据。2 2 、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划 得到落实。3 3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。二、设备的制造、采购准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种设备数量，做好制造、采 购工作，并编制相应的需用量计划。组织设备按计划进场，按施工平面布置 图作好存放和保管工作。15 / 92三、施工机械准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量 以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需 用量计划的落实，确保按期进场。第三节 现 场 准 备一、场地控制网

22、的测量，建立控制基准点 施工前按总平面图的规划，设好高程控制网及坐标控制网，各控制点 均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。二、场地准备进场后临设用地需平整接通临时用水、 用电， 回填通往主要工作面的 施工便道。三、组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机 械设备进场， 机械设备进场后按规定地点和方式布置， 并进行相应的保养和试运转等项工作。四、组织材料和设备的进场 根据材料、设备的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放堆 放，并做好组织和保护措施。五、搭设临时设施现场临时办公室、宿舍、食堂、材料仓、厕所等各种临时设施计划租

23、 用附近空地搭设。另外，根据公司文明施工的规定在相应位置设立各种警示 标志牌。第四节 施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司的施工人员 中选择高16 / 92素质的施工作业队伍进行该工程的施工。一、建立项目部劳动组织的领导机构施工组织机构的建立应遵循以下的原则： 根据工程的规模、 结构特点和 复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选；坚持合理分工与密切协作 相结合的原则； 把有施工经验、 有创新精神、工作效率高的人选入领导机构； 认真执行因事设职、因职选人的原则。二、建立精干的施工队组施工队组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例 要满足合理的劳动组

24、织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队 组及其数量。三、劳动力需用量计划根据该工程的特点和施工进度计划的要求， 确定各施工阶段的劳动力需 用量计划。四、集结施工力量和组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并合理安排好职工的工作和生活。五、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安 全的技术法规，遵守地方治安法规。六、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、 住、行、医等应予全面考虑， 应认真落实， 以便充分调动职工的生产积极性。17 / 92七、向施工队组、工人

25、进行施工组织设计和技术交底进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、 施工计 划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。八、建立健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利 进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全工地的 各项管理制度。这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制 度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查与 验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。第五节 作业条件准备 一、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明 确有关任务、质量、安全、进

26、度等要求。二、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，安全，操 作场所是否清理干净等。三、对材料、设备的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运 到指定的作业地点。四、施工机械就位并进行试运转、做好维护保养等工作、以保证施工机 械能正常运行。五、检查前道工序的质量、在前道工序的质量合格后才能进行下一道 工序的施工。第六节 施工段的划分18 / 92本工程由于分三个车间，分布面广，且互相的施工顺序不受限制，因此 可以分为多个施工队同时施工，根据投放的施工设备及劳动力，我公司计划 将本工程按车间划分为 3 3 个施工区，每个施工区分四个施工组，每个施工组 可同时进行施工。19 / 9

27、2第五章 重点工艺设备施工方法一、基础验收1 1、基础验收应有甲方、土建、监理和安装单位参加，基础移交时土建 单位应作如下工作：(1)提供土建基础施工图。(2)基础外型测量记录及混凝土强度实验报告。(3)应在基础上明显划出：A A ：标高基准线。B B ：基础纵向、横向中心线C C ：各予埋件和予留孔中心线。( 4 4) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。(5 5)基础验收按照 GB50231-98GB50231-98 附录- -规定执行。2 2 、设备开箱验收： 设备开箱点件应会同甲方代表一起按照装箱清单进行清点， 并作出点件 记录备查。( 1 1 ) 开箱时应检查随机工具和随机文

28、件是否齐全，对无合格证的设 备和无质量证明书的设备拒绝验收。( 2 2) 应对设备的外部进行外观检查，并核实部件的品种、数量、规 格等。( 3 3) 点件时，技术负责人和施工班组指定人员及保管员一起参加， 点件过程中应熟悉各零部件的情况。验收后要妥善保管，防止丢失。( 4 4) 开箱时不准用气焊切割的方法开箱。3 3、设备安装技术及质量要求（ 1 1） 垫铁放置20 / 92A.A. 垫铁要放在地脚螺栓的两侧，放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础 80%80%接触。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁 均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。B.B. 垫铁相距较远时，要在中间增加

29、一组垫铁，一般垫铁间允许最大距离是 5001000mm5001000mm。C.C. 每一垫铁组宜减少垫铁的块数， 且不宜超过 5 5 块，并不宜采用薄垫铁。 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm2mm 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。D.D. 承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜采用平垫铁。E.E. 设备调平后， 垫铁端面应露出设备底面外缘； 平垫铁宜露出 1030mm1030mm；斜垫铁宜露出 1050mm1050mm 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺 栓的中心。F.F. 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。G.G. 安装在金属结构上的设

30、备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊 牢。（2 2） 设备清洗和检查方法：A.A. 清洗剂首先选用煤B.B. 设备、零部件拆卸时应测量被拆卸件必要的装配间隙和与有关零部件 的相对位置。并做出标记和记录。C.C. 设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表面形状和尺寸，应相21 / 92配合，确认无问题时，方得装配。4 4、储罐(容器)焊接(1)(1) 一般要求1)1)储罐现场焊接，采用手工电弧焊。根据焊接工艺评定，编制焊接工 艺。从事本工程焊接作业人员均应由经考试合格的焊工担任。2)2)焊接设备应满足焊接工艺的要求，焊机应配置符合计量要求的电压 表、电流表。3)3)焊机应有防护设施和可靠的

31、接地。4)4)定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接 相同，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。定位焊缝的长度， 不宜小于 50mm50mm。5)5)施焊前，应清除坡口表面两侧 20mm20mm 内的锈蚀、油脂及其它污物, 对焊接坡口角度、对口间隙、错边量进行检查，应符合要求。6)6)焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端注意引弧方式，必要时 可采用引弧板，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开 以上。7)7)双面焊的对接接头在内侧焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根 后应修整刨槽，磨除渗碳层。8)8)在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得 进行焊接：

32、a.a. 雨天或雪天；b.b. 手工焊时，风速大于 8m/s8m/s；c.c.焊接环境温度：普通碳素结构钢，低于-20-20C；d.d.空气相对湿度超过 9090%。50mm50mm22 / 92(2)(2)焊材管理1)1) 储罐所用的焊材应符合焊接工艺的规定。罐体材质为 Q235-BQ235-B 材料的焊材应使用 E4303E4303 (J422J422)焊条施焊。2)2) 焊材应设专人管理，使用前，应按产品的说明书或下表的规定进行烘 干。焊接材料推荐烘干温度种类烘干温度 C)恒温时间(h h)允许使用时间(h h)允许重复烘 干次数J422J4221501500.50.5 1 18 8 2

33、 2烘干后的焊条，应保存在 100100150150C的恒温箱中。焊条在现场使用时， 应装在性能良好的保温筒内，随用随取。3)3)如果焊条焊芯锈迹严重，药皮严重受潮，表面“白花”严重，发 生药皮粘连结饼、或药皮粉化脱落等，可认为该焊条已不能使用。(3 3)焊接施工1)1)焊接施工应执行焊接工艺文件规定，并应附有焊缝布置图。2)2)罐底采用手工电弧焊，宜按下列顺序进行施焊。a.a.罐底的焊接应从中间开始，先将短焊缝焊接完毕，再焊长缝。长缝 焊接时，焊工应均应对称分布，由中心向外分段退焊；b.b. 为了减少焊接变形，罐底与底圈壁板的环形角焊缝，宜由数对焊工 对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约

34、500mm500mm#),沿同一方向 分段退焊，也可以根据具体情况采取先焊内圈，再焊外圈的施焊顺序。 但对于不锈钢储罐，为了防止过热，内外圈焊缝不能同时焊接，宜先 焊内圈。3)3)罐壁的对接焊缝焊接，宜按下列程序进行：a.a. 应先焊纵缝后焊环焊缝， 当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后， 再焊其 间的23 / 92环焊缝，先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应清焊根；b.b.环焊缝局部间隙大于 2mm2mm 寸，宜采用手工堆焊，焊后打磨。4)4)顶板的焊接应采用单面焊双面成型的焊接工艺，且应按下列程序施焊：a.a. 应先焊环向的焊缝，再焊径向长焊缝。b.b. 长焊缝的施焊宜由中心向外分段退焊。4)4)修

35、补1)1) 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，并符合下列 规定：a.a. 钢板的表面缺陷允许打磨修补，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度， 应不小于钢板名义厚度扣除负偏差值。b.b. 缺陷深度或打磨深度超过 1mm1mm 寸，应进行补焊修补，并打磨平滑。2)2) 焊缝缺陷的修补，应符合下列规定：a.a. 焊缝表面缺陷超过规定寸，应进行打磨或补焊；b.b. 焊缝内部的超标缺陷在焊接返修前应探测缺陷的埋置深度， 确定缺 陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的 2/32/3 。当采用碳弧气刨寸， 缺陷清除后应修磨刨槽；c.c. 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行检测。3 3）焊接的修补，必须

36、严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50mm50mm。4 4）罐体充水试验时，如发现钢板焊缝缺陷， 应放水使水面低于该处 300mm300mm 或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验。5 5）同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，返修工艺应经 施工单位技术负责人批准。24 / 925 5、储罐（容器）检查与无损检测1 1）焊缝的外观检查1 1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝及热影 响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2 2）焊缝表面质量及检验方法，应符合下表的规定。25 / 92焊缝表面质量及检验方法（mrmr）项目允许值检验方法对 接焊 缝咬边深

37、度 0.50.5用焊接检验尺 检杳罐体各部 位焊缝连续长度 100100焊缝两侧总长 度 1010% L L凹陷环向 焊缝深度 0.50.5总长度 1010% L L连续长度 100100纵向焊缝不允许壁板 焊缝角变 形1212 1010用 1m1m 长样板 检杳121252525 8 8对接 接头 的错边量纵向 焊缝101010100.10.13且w1.51.5环向 焊缝88 8 （上圈壁板）w1.51.58 8 （上圈壁板）0.20.23且w3 3角焊缝焊脚搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺 检杳罐底与罐壁连接的焊 缝其他部位的焊缝3 3）对接焊缝的余高应符合下表规定:板厚罐壁焊缝的余高（m

38、m）罐底焊缝的余高(3)纵向环向(m)m)3W1212w2.02.0w2.52.5w2.02.012123w2525w3.03.0w3.53.5w3.03.0（2 2）焊缝无损检测及严密性试验1 1） 从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。2 2） 罐底焊缝的检验，应符合下列规定。26 / 92a.a.罐底的全部焊缝均应做真空试漏， 采用真空箱进行负压试验，其负压值不得低压 53kpa,53kpa,无泄漏为合格。b.b.罐底板的边缘焊缝在外端 300mn300mn 范围内应全部进行射线探伤，要求 达到 JB473JB4730 0标准的皿级为合格。3

39、3） 储罐壁板焊缝应作下列检查：a.a. 钢板纵向焊缝的射线检测， 应对每一个焊工焊接的每种板厚 （板厚差不大于 2mm2mm 寸可视为同等厚度），在最初焊接的 3m3m 焊缝的任一部位 取 300nn300nn 进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚每增加 30m30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm300mm 进行检测。检测部位中的 2525应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于 2 2处；b.b. 环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准） ，在最初焊接的 3m3m 焊缝的任意部位取 300mm300mm 进行检测，以后对于每种板厚，在每 60m60m 焊 缝及其尾数内的任意部位

40、取 300mm300mm 进行射线检测，上述检测均不考虑 焊工人数；c.c. 底圈壁板当板厚度大于 10mmJ10mmJ、于等于 25mnm25mnm 寸，应从每条纵焊缝中 任意取二个 300mn300mn 进行射线探伤检查，其中 1 1 个应靠近底板。4 4） 底圈罐壁与罐底的 T T 型接头的罐内角焊缝，应进行磁粉探伤或渗碳探 伤，在储罐充水试验后应采用同样的方法复验。其合格标准按相关标准 执行。5 5）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入 100100200Kpa200Kpa 压缩空气进行严密性试验检查，无渗漏为合格。（3 3） 罐体的几何尺寸检查罐壁焊接后，几何尺寸应符合 下表的规定。27

41、 / 92罐体几何形状和尺寸检查项目允许偏差（mmmm）检验方法罐壁咼度 5 5%oH H钢尺测量罐壁垂直度 4 4%。H H 且w5050吊线检杳底圈壁板内表面半 径（m mD D12.512.5士 1313钢尺、样板检查12.512.5vD D4545士 1919罐壁的局部凸凹变形（mrmr）2525w1313吊线、样板检查罐底的局部凸凹变形w2 2%L L 且w5050罐底拉线检查罐的顶局部凸凹变形w1515用弧形样板检查注：L L变形部位长度；H H罐壁设计高度6 6、储罐（容器）防腐（1 1）防腐施工1 1）防腐工程施工程序2 2）为使储罐尽量避免腐蚀，延长储罐的使用寿命，在各项检验

42、及压力试 验合格后进行防腐涂装，防腐涂装应满足下列标准规范的要求进行施 工及验收。石油化工设备与管道涂装防腐蚀技术规范SH3022-1999SH3022-1999石油化工企业设备与管道表面色及标志SHJ43-1991SHJ43-1991涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB/T8923-88GB/T8923-883 3）所有焊缝在充水试验前不得涂刷防腐涂料（除罐底板下表面）。a a）防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并对防腐 材料进行试验、28 / 92抽检，合格后方可施工。b)b) 金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命，必须严格按设 计文件要求的除锈等级进行除锈。c

43、)c) 防腐施工方法及要求A A 基层处理：根据以往经验要求罐壁表面处理达到 Sa2.5Sa2.5 级，故全部采用 喷砂除锈处理。完全去除金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物， 残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积，在任何100 x100mm100 x100mm2面积上不得超过 5 5。B B 喷砂后的构件应尽快进行喷涂底漆， 其间隔时间越短越好， 并且其表面 应作有效的保护，以免污染和二次返锈。要求涂底漆一道、面漆一道、 中间漆一道。4)4) 防腐施工中的各道工序(如除锈、底漆、面漆)之间必须进行质量检 查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后进 行彻底检查，发现不合

44、格及时修补。待漆膜表面实干后，应进行膜厚测 定，涂层膜厚应满足上述要求。5)5) 施工时应注意：下雨时，则不可涂装。施工时应按标准要求进行涂装， 以控制涂膜厚度，并保证涂层厚度的均匀。未达到标准厚度的部位，必 须进行补涂。7 7、管道的预制1)1)本工程要安装的工艺管道按材质划分，分为塑料和碳钢两类。设立两 个预制场分别负责塑料管道和碳钢管道的预制。预制场的工作任务是按照 施工设计的划分，将一定数量的管道零件(管段、弯头、三通、异径管、 法兰、盲板等）组合制作成单独的管线组成部分（组合件） ，准备运往安装 现场进行安装。2 2）要根据工程设计有关要求及工程设计特点， 将一个管线系统划分为若 干

45、个单轴线组合件、平面组合件或立体组合件。29 / 923 3）确定组合件划分的原则是： （1 1）保证管线易于装配 （2 2）减少安装组 合件时的焊接工作量 （3 3）尽量制作同一尺寸和同一形状的组合件（4 4）尽可能以平面组合件和单个管件组装成复杂的空间组合件（5 5）组合件便于运输和吊装 （6 6）每条管线上尽可能减少组合件的数量4 4）在进行组合件划分之前，必须拥有包括施工技术说明文件、系统流程 图、管道安装图、管段明细表、固定件详图及说明、管子、管件、阀 件、紧固件等辅助材料一览表等在内的全套的设计技术文件。5 5）在进行组合件划分之前，必须按上述设计技术文件，根据施工现场条 件等因素

46、，绘制管道施工轴测投影图。6 6）管道施工轴测图的绘制是工程设计工作的延续， 要认真核对各相关专 业的设计图纸和管架等现场建筑物的形状、位置等参数， 确保在满足 原设计工艺、安全、操作等要求的同时，各管道组成件、焊缝的位置 与管架、建筑物的相对位置关系符合工业金属管道安装规范及相关行 业技术规范的规定。总体要求是：a a） 直管段两环焊缝间的距离不得小于 100mm100mm；b b） 环焊缝与弯管起弯点的距离不得小于 100mm100mm；c c）环焊缝与支吊架（管托）及建筑物墙体等的间距不得小于50mm50mm 并且还要考虑到管道位移后仍要满足这个要求；7 7）除非设计有具体要求，管道焊缝

47、上不得开孔；8 8）管道预制场采用流水式预制工艺进行组合件的预制，预制场设计原则是 （1 1）预制件移动路线应最短30 / 92（2 2）工艺过程的工序划分要尽可能的简单（ 3 3）工艺过程中的各道工序在整个流水线上应能同时进行作业 . .8 8、管道加工1 1）碳钢管子应尽可能的用机械切割，如用氧乙炔切割，切割后要将热影响 层磨去，磨去厚度不应小于 0.50.5 毫米。2 2）管子切口表明应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣。切 口段面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,1%,且不超过 3 3 毫米。3 3）管子切断后要进行原有标记的移植，对标记方法有特殊要求的管子， 应按原标记方法进

48、行移植。4 4）坡口的尺寸和几何精度必须符合焊接技术规范的要求。 坡口尽可能使 用专用坡口机进行加工，如用火焰式坡口机加工，加工后要将热影响 层磨去。在焊接之前，要再次打磨坡口及周边20mm20mm 范围内，直到露出金属光泽为止。5 5） 对于焊接连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差为：5 5；封闭 段为： 1.51.5 。对于法兰连接的自由段管段，加工后的长度允许偏差 为： 1010；封闭段为： 1.51.5 。6 6）预制组合件的组合（ 1 1）管道上仪表接点等开口和焊接，支线开口和支管座的焊接应在预制阶 段完成；预制完毕的管段组合件应将内部清理干净，及时封闭端口。(2(2)加工、组焊不

49、锈钢材料的工装、卡具等不得用碳素金属材料制作;操作过程中禁止用钢锤等敲击、磕碰不锈钢材料。9 9、管道的焊接1)1)根据设计要求，无论是不锈钢还是碳钢管道，其对接焊缝均采用氩 弧打底- -电31 / 92弧焊盖面的焊接工艺进行焊接，根据规范的要求，焊接材料 选用如下：钢种焊丝焊条碳素钢(20#20#)H08A(GB/T14957)H08A(GB/T14957)E4315/4316(GB/T5117)E4315/4316(GB/T5117)304304H0Cr21Ni10(H0Cr21Ni10( YB/T5092)YB/T5092)E308-16(GB/T983)E308-16(GB/T983)

50、316L316LH00Cr19Ni12Mo2(H00Cr19Ni12Mo2( YB/T5092)YB/T5092)E316L-16(GB/T983)E316L-16(GB/T983)2)2) 钨极直径根据管道壁厚和所采用的焊丝直径来定，其种类应选用钍 或铈钨极。3)3)氩弧焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术负责人签发的焊接工艺卡为准。钨极直径使用电流范围直流正接直流反接1.61.67070 150150不采用2.42.4150150250250不采用3.23.2250250400400不采用4 4) 焊枪氩气喷嘴直径约为钨极直径的 3 3 倍；钨极端部要磨成圆锥形以便在焊接操作过程中

51、自动调节到最佳有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。a a） 焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使用砂轮磨，必须使用碳化物砂轮，一般砂轮很可能使夹钨更加深入焊缝。在清理夹钨 后，应用射线照射检查夹钨是否被彻底清除。b b） 用氩弧焊工艺焊接不锈钢管道时，焊缝内侧要充氩气进行保护。充氩的方法如下：用塑料胶带将焊口缠绕包覆起来，插入一根球针用来向管内充气； 在距焊口32 / 92约 200200 毫米处，用橡胶活塞将管道堵死；如焊接死口无法 使用活塞，可用可溶纸封堵管道。c c）因奥氏体不锈钢的比电阻很大，所以手工电弧焊的焊接电流不宜过大，要进行多层多道焊接。焊接参考电流如下：（单位：

52、A A）位置焊条直径（mrmr）2.02.02.62.63.23.24.04.05.05.0平、横2525 55555050 85857070 1151159595 145145135135180180立、仰2020 50504545 80806565 1101108585 1751755 5）手工电弧焊焊接不锈钢管道时，采用后退法在坡口内引弧，运条采用向前拉不摆动的直线运条法；在立焊时如必须进行横向摆动，摆动幅度一定要小，过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不良。手工电弧焊焊接不锈钢时，应尽量保持短弧，长弧不仅会引起合金成份的烧损, 而且会由于空气中氮气的侵入造成铁素体减少引发热裂纹。收弧时应

53、 将弧坑填满。6 6）碳钢管道手工电弧焊操作要点a a） 定位焊要采用与正式焊接相同的焊材和焊接工艺， 定位焊点数不少 于三点，点焊长度为 5 51010 毫米。b b）管道和管件均采用多层焊工艺焊接，焊接层数不少于2 2 层。第一层焊缝根部应均匀焊透且不得烧穿，隔层接头要错开，每层焊缝厚度为 焊条直径的 0.80.81.21.2 倍。c c） 不得在非焊接表面引弧，每层焊完后，要清除熔渣、飞溅物等并进 行外观检查，如发现缺陷要铲除重焊。在焊缝未完全冷却之前，不得 在焊缝部位进行33 / 92敲打。d d） 以平焊- -仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接

54、。这种焊接焊条位置变化大，操作比较困 难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到 平焊位置时则有向管子内部滴落的倾向， 容易产生穿透不均匀及外观 不整齐的现象。e e） 仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在 一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大 熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用合适的电流。f f） 焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位背面出 现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺 陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。g g ）在仰焊缝的坡口边上印弧至焊缝间隙内， 用长弧烤

55、热起焊处（3 35 5 秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊， 在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。h h ）为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊 点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。i i ）为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能 不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月 形横向摆动。j j） 当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的 根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后再熄 弧。k k ）在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，

56、 但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。34 / 927 7）管段对接焊（死口） 尽量安排在夏秋季气温较低的时段进行，以减 少材料温度应力。8 8）大风、雨天及空气相对湿度大于 80%80%时不准施焊。9 9）凡参与焊接的焊工必须取得所施焊范围的合格资格。1010、管道焊接外观质量的检验1 1）施工过程中焊接质量由专职质检员按检验标准进行检验。2 2）工程中使用的钢管等母材和焊接材料必须按相关标准规范进行检验和验 收，并及时向监理工程师报验，不合格者不准使用。3 3）组对前应对个零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查， 各主要技术指标必须符合设计规定且满足相关标准规范的要求。4)4)

57、组对后应检查组对管段、管件的形状、位置、错边量等，确认符合设 计文件和相关标准规法要求后方可进行焊接作业。5)5)焊接前还应检验坡口及坡口两侧的清理质量，清理宽度及清理指量必 须符合标准规范的要求。6)6)焊接前要检查施焊环境，焊接工装设备，焊接材料的干燥和干燥后保 护情况，各项条件必须符合标准规范的要求和焊接工艺规程的规定。7)7)定位焊后要进行清理检查，消除缺陷后方可进行正式焊接。8)8)焊接不锈钢管道时，要连续监测电弧电压、焊接电流及焊接速度，并 做好记录，以监测和控制线能量的输入。9)9)多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理进行外观检查，发现缺陷 后要立35 / 92即清除后方可继续

58、焊接。10)10)对中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并进行检查，清除发现的缺陷 后方可继续焊接。11)11)焊完后要立即去除渣皮、飞溅物，将表面清理干净进行外观检查。工 艺管道表面质量必须符合以下规定。表面气孔不允许表面夹渣不允许咬边不允许未焊透不允许根部收缩 0.2+0.020.2+0.028且 0.5mm0.5mm36 / 921111 、管道焊口无损探伤1 1 ）根据设计要求，确定工艺管道的射线探伤抽查比例；确定射线探伤合格 等级。2 2）应对每位焊工至少射线探伤检验固定口和转动口各一个，钢管与管件连 接处现场焊缝进行 100%100%探伤。3 3）转动口经无损检验不合格时，取消该焊工对

59、本工程的焊接资格，固定 口经无损检验不合格时，要对该焊工焊接的焊口加倍抽查，仍不合格的除取 消资格外，还必须对其焊接的全部焊缝进行无损检验。1212、管道安装（ 1 1 ）管道安装前必须具备以下基本条件：1 1 ）与管道安装有关的土建工程和钢结构工程经检验合格，满足管道安装要 求。2 2）与管道连接的泵等设备已找正固定，或管口的方位和标高能够确定。3 3） 必须在管道安装之前完成的工序（如预制段的焊接检验试压清洗等）已 完成并检验合格。4 4） 管道的组成件和支撑件检验合格，并具备要求的技术质量合格证件。（2 2）管道安装的一般要求如下：1 1 ）管道的坡度坡向应符合设计和专业技术标准的要求。

60、坡度可用管托下面 的垫板进行调整。2 2)法兰、焊缝及其它连接件不得紧贴管架等部位。3)3) 在不锈钢管道上不应焊接安装工、卡具和临时支撑件，如果必须焊接时 必须先在管道表面焊上相同材质的垫板。焊缝余高 1+0.10b1+0.10b 且最大为 3mm3mm37 / 924)4) 管道穿越墙壁等建筑物时要加套管或砌筑涵洞进行保护。5)5)管道组对内壁错口允许偏差为不大于管子壁厚的10%10%且 1mm1mm(3)(3) 工艺管道安装具体操作要求1)1) 管道安装之前要根据对管架、相关设备等的测量结果，再次对预制的 管道组合件进行检验与核对。 要认真核查近期的有关设计变更通知和 其它工程技术信息，