北海柴油加氢施工组织设计61

1、编制依据a) 工程施工招标文件；b) 施工承包合同；c) 有关施工规范、标准；d) 中国石化洛阳工程公司(LEPC基础设计；e) 中国石化集团第四建设公司(以下简称FCC制定并实施的符合GB/T19001-2008idtISO9001:2008质量管理体系要求标准编写的质量手册及程序文件；f) FCC制定并实施的符合GB/T24001-2004idtISO14001:2004环境管理体系要求及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范、国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5-2001施工企业安全、环境与健康管理规范的安全、环境与

2、健康管理手册(即HS盯册)；g) FCC目前的资源状况；h) FCC定的项目管理办法及有关制度；1 )FCC以往所承建同类工程施工的经验和总结。2 工程概况2.1 工程名称北海炼油项目260万吨/年柴油加氢装置。2.2 工程地点广西北海市铁山港区2.3 合同工期计划开工日期：2010年6月15日计划竣工日期：2011年6月25日2.4 工程范围a） 安装工程：包括设备（动、静设备）安装；工艺管线安装；电气、仪表安装；给排水管线安装；金属结构安装等；b） 建筑工程：包括建、构（含基础、钢结构）筑物工程、竖向（含排水沟、道路、地坪）工程等。2.5主要工程量在舁厅P工程名称主要工程量备注1建筑物17

3、28m22混凝土3997立方米3钢结构1483吨4动设备16台5静设备92台7加热炉1台8电气设备252台/件9仪表设备1505台/件10工2管道665吨11地下管网66.3吨12电缆76.7公里13设备保温300立方米2.6自然条件a） 地貌地质场地内除有一条较大冲沟外，均为村庄和天地，地形较平坦，地貌单元属滨海剥蚀平原。初步勘察所揭露的地层，主要为第四系全新统（Q4）、中更新统（Q2）和下更新统（QD冲洪积形成的粘性土及砂类土。本场地没有大的活动断裂经过，地形较平坦。地面稳定，地基土层面坡度不大，不良地质现象不发育，场地稳定性较好。适宜炼厂工程建设。b） 地震基本烈度：6度；抗震设防烈度：

4、6度；场地类别：R类；设计地震分组：第一组；场地土类型：中硬土；c）气象条件北海市地处北部湾北岸，北回归线以南，属亚热带海洋性季风气候区，全年日照充足，雨量充沛，气候温和，冬无严寒，夏无酷暑。1） 气温最冷月平均气温（1995年1月）13.3最热月平均气温（1999年7月）29.4极端最高气温（1992年9月1日）36.4极端最低气温（1996年2月21日）2.6年平均气温22.6最冷月平均气温的最低值8.5最热月平均气温的最高值35.42） 湿度年平均相对湿度76%-86%历年平均相对湿度81%历年最小相对湿度（97年8月）47%最热月平均相对湿度82.04%最冷月平均相对湿度77%最热月最

5、大相对湿度99%最热月最小相对湿度55%1832.2mm3） 降雨和蒸发历年平均降雨量历年最大降雨量2700.6mm历年最小降雨量849.1mm一小时最大降雨量92.6mm24小时最大降水量(19917月26日316.39mm多年平均蒸发量1701.0mm最大蒸发量2173.3mm最小蒸发量1508.7mm气压年平均气压1010.0百帕最热月平均气压1000.4百帕最冷月平均气压1019.4百帕历年最大气压1020.2百帕历年最小气压999.5百帕45风全年主导风向N(21%北风夏季主导风向SE(10%东南风多年平均风速3.54m/s最大风速(1996年9月9日35.2m/sd水文地质铁山港区

6、域属滨海平原地貌，地势平坦，地形起伏不大，区域内无大的地表水流，但发育了一些溪沟，其中最大的为南康江，该江在雨季时起到泄洪的作用，旱季时河水主要来源于地下水的排泄，其积水面积180平方公里，长度33公里，多年平均径流量1.36X108n3/a,旱季流量1.55m3/s。1） 潮汐资料最高潮位6.31m最低潮位-0.09m平均高潮位4.28m平均低潮位1.80m平均潮位3.00m平均潮差2.45m最大潮差6.25m注：高程从当地理论最低潮面起算。2） 海流资料落潮流速大于涨潮流速，涨潮历时最大落潮历时。平均涨潮历时8.1小时，平均落潮历时6.4小时；涨潮流向北，流速1.6节，落潮流向南，流速2节

7、。3） 波浪资料一般浪高0.3-0.4米，风较大时，波浪小于1.5米；夏秋季台风季节（一般1-2）湾口波浪不大于2.5米。2.7装置建设、承包各方建设单位：中国石油化工股份有限公司北海分公司EPC总承包单位：中国石化集团上海工程有限公司（简称SSEC监理单位：广东国信工程监理有限公司分承包单位：中国石化集团第四建设公司（简称FCC）3建设目标3.1 工期目标确保按合同工期开工、交工。3.2 质量目标a） 坚持“质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任”的质量方针，坚持质量标准，严格质量控制，做到工程质量四个完整（工程内容完整、工程实体质量完整、外观质量完整、技术资料

8、完整），确保投料试车一次成功；b） 认真贯彻项目质量计划，确保项目质量体系正常、有效地运行；c）加大质量通病治理力度，提高工程外观质量，实现工程质量零缺陷、零事故；d） 实施样板工程管理，争创集团公司优质工程。e） 实现以下质量指标：1) 单位工程合格率：100%；2) 单位工程质量优良率：安装90%土建学60%3) 工程质量报检一次合格率98%4) 焊接拍片一次合格率：96%3.3 HSE目标以预防为主，保护健康、安全与环境不受损失，实现最大限度地不发生事故、不损害人员健康、不破坏环境的HSE目标。具体控制目标：a) 六个重大事故(重大人身伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故、重大火灾事故、

9、重大危化品事故、重大环境污染事故)为零；b) 职业病发病率为零；c) 伤害频率(每百万工时事故伤害人数)0.6;d) 伤害严重率(每百万工时事故损失工作日数)180;e) 一般火灾事故损失率(损失金额/总产值)一!工业炉安装工艺配君14电气安装+仗表安装十试车序号机械或设备名称型号规格数量国别产地能力计划入场时间备注一吊装设备1履带式起重机M21000S11/1000t租赁2履带式起重机M2501美国250t自有3汽车式起重机LTM-11001德国100（卜同）|4汽车式起重机TG500E3日本50t5汽车式起重机NK300E8DC20A2日本30t汽车式起重机NK1606DC22日本16t6

10、电动卷扬机JJMW52天津5t电动卷扬机（慢）1011k2宝鸡3t一运输设备1北方奔驰ND4260S1北方60t2尼桑平板拖车CWA52RITL40t1日本40t3拖挂车541121俄罗斯30t4解放货车THT9202TJP1一汽15t5双排2一汽1.5t6内燃叉车CPCD-理2苏州5t二土建施工设备1打桩机D36-322日本3.6t2空压机车W-10/60、2502蚌埠3风镐6陕西4挖掘机小松PC2002日本0.8m35推土机16钢筋弯曲机GJB7-40B1合肥6mnv40mm7钢筋调直机GJ4-81陕西8钢筋切断机GQ40-A1太原6mnv40mm9钢筋对焊机UN1-1002上海100A1

11、0碎强制搅拌机JQ2001湖南11打夯机5陕西12机动翻斗车EQ3116G4湖南8t13轮胎式装载机TCM-75B1日本2.1m314潜水泵各种型号10天津q=80h=12015碎泵车1天津四焊接设备1直流电焊机AX5-500、AX7-30020上海2直流电焊机AX9-50015天津3逆变式弧焊机ZX7-400ST20成都400A4.6主要资源需用计划a）机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地能力计划入场时间备注4逆变式弧焊机ZX7-500A15成都500A序号机械或设备名称型号规格数量国别产地能力计划入场时间备注5硅整流弧焊机400SS5美国400A6手提电焊机ZX7-120ST2上

12、海120A7远红外焊条烘箱100kg2温州500c8焊条干燥箱（恒温）202B-32吴江300c9电热鼓风干燥箱101B-42苏州300c10微机温度控制箱TTCS-2402240kW五预制加工设备1电动单梁吊LQB1大连2管螺纹车床Q13432山东祈水1.7m3钻床Z31321沈阳40mm4自动切割机25磁力氧气切割机GJ-1002北京6电动坡口机DGPJ-100D2抚顺7电动坡口机DGPJ-4002抚顺8多头钻19台钻2上海25mm10电动液压号管机YWG-3211电动套丝机15mnv100mm1日本12抛丸机GCX14-A1湖南珠洲HS钢450mm钢管（）65013防腐生产线1廊坊14无

13、齿锯8日本（）400mm15阀门试压设备DN15-10001浙江六油保设备1喷砂专用空压机YV9/102沈阳2喷砂罐23自动喷砂设备3kW2北京中航4喷漆专用空压机YV0.9/82天津5压棱滚圆机5kW21.4m6托口机5kW21.4m7剪板机5KW/Q11-4X2m1四安4X2m8咬口机5kW21.4m七吹扫、试压设备1电动试压泉DSY-3502四川2电动空压机YV-6/82沈阳C-3/46m/min3耐酸泵40FB1-651天津4空压机车S-10/2501蚌埠一3，,10m/min八电仪施工机具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地能力计划入场时间备注1小型空气压缩机DO-INA22电仪调

14、试仪器等1套5主要施工方案5.1 土建施工方案本工程土建工程包括总图竖向、建筑物、构筑物和供排水土建等四部分组成。总图竖向范围包括场地平整、车型铺砌和人行道以及绿化等四部分；构筑物部分包括管架、框架基础、设备基础、压缩机及加热炉基础、水池等。5.1.1 设备基础施工a) 基坑开挖及混凝土垫层的施工基坑边坡采取自然放坡，放坡系数为1:0.5,机械开挖时注意不要对桩头进行扰动。桩头破除使用风镐，锚筋不得随意弯曲。土方开挖完毕，请有关人员进行基槽验收，同意隐蔽后及时浇注碎垫层。b) 基础钢筋绑扎、承台模板支设及承台混凝土浇筑按图纸设计要求核对加工的半成品钢筋，对其规格、形式、型号、品种进行检验，并挂

15、牌堆放好。一般情况下，钢筋绑扎先短轴后长轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺放、绑扎，最后成型。考虑到施工的方便，一般情况下承台和基础分两次浇筑碎。但当设计要求一次成型时，承台和基础要一次浇筑碎0c) 基础柱模板支设、地脚螺栓安装及其混凝土浇筑基础柱模板支设前，先将钢筋上的灰浆清理干净，并对接缝处的混凝土表面凿毛清理，然后进行模板支设。模板加固后，安装螺栓架。隐蔽验收合格后，进行基础柱混凝土浇筑。混凝土浇筑前，首先撒水湿润，铺设5mm厚的同配比砂浆，然后分层浇筑混凝土。d) 基础验收回填基础验收回填后，在基础表面弹好中心线，且标出控制标高，办理交安手续。外露螺栓抹上黄油，用纸包

16、扎好。5.1.2 道路竖向a) 按设计高程清理土方并找出坡度，用6t8t压路机进行碾压，密实度达98%认上为合格；b) 灰土垫层：属灰土垫层的在已夯实的基土上进行灰土垫层的分层操作，按设计要求每层厚度150mm灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比为3:7(熟化石灰：粘土)。压实干密度最低值应符合设计要求；c) 碎石垫层：属碎石垫层的，根据已有标高和设计要求的混凝土标高，用碎石找平，使其符合设计的流水坡度；d) 用同混凝土厚度一致(或稍小)的钢模或槽钢按设计分块进行支模，使模板上口即为标高，模板可按设计的分格、分条支设，支至膨胀缝处；对于道路可按路中分条，两侧分两次支模浇注混

17、凝土；e) 混凝土施工时其施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直；f)混凝土抹压完24h后进行浇水养护，保持砼表面湿润为标准。养护时间一般至少不少于7d,场地最好封闭，养护期间禁止人员及车辆进入。在混凝土达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行；g)使用沥青砂嵌缝时，先将沥青加热脱水，使其温度升到180c220C,加入柴油拌匀，再加入经预热的砂子，边加边搅拌，慢火升温到180c220C,恒温1h1.5h,使具有较大流动性时即可灌注。要随时将多余部分刮除并清扫干净。5.1.3地下管道施工a) 管道除锈1) 钢管表面的预处理应符合设计要求，当采用喷砂除锈，除锈等级应达到

18、Sa2.5级；2) 喷砂作业时，须搭建防尘棚，既防止粉尘扩散，又确保雨天时不影响作业。表面处理合格的管道在4h内涂底漆，底漆应涂刷均匀，无气泡和凝块。b) 管道防腐1) 钢管道防腐施工亦在防雨棚内进行；2) 防腐施工时，严格按使用说明书要求进行防腐涂料的调制，并在规定时间内使用，严禁使用过期涂料。在滚动胎上作业时，必须在地面铺上塑料薄膜或彩条布，防止涂料污染环境。c) 管沟开挖主要采用机械挖土，人工清理槽底。挖土时测量工跟踪标高及轴线，并对标高及轴线进行明显标识，为保证天然土壤的结构，机械挖土时，严禁发生超挖，应留出300mm原土暂不挖，铺管前再严格按设计标高进行人工清底，槽底高程允许偏差20

19、mm。d) 管道安装1) 管道在沟槽地基、管基质量检验合格后进行现场敷设；2) 先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。e) 管道试验1) 埋地给水管道在回填前做强度、严密性试验，给水管道强度试验：试验压力按设计给定值进行，当水压升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口、管身无破损及渗水现象时，管道强度试验为合格，管道严密性试验渗水量计算值符合要求即为合格；2) 给水管道水冲洗：给水管道试验合格后，竣工验收前应进行水冲洗，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。f)管沟回

20、填1) 回填前管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已复测无误，管道试验合格，管道的接口及损坏的防腐已进行补防，管沟内积水应排尽，同时不得有大块杂物；2) 管沟回填应从管道两侧同时进行，分层夯实，并不得损坏管子及防腐层。5.2 钢结构施工方案5.2.1 工程概况本工程钢结构施工主要为管廊及框架钢结构，其工作量比较大，原则上构件在项目预制厂内进行预制，预制时按照立柱、横梁、支撑、连接板、三角架、梯子等组合构件进行，满足组装需要。现场能成片安装的尽量在地面组装成片安装，然后逐步完善其结构。现场安装时根据施工网络计划进行运输、组装、安装。5.2.2 施工程序5.2.3 施工工艺5.2.3.1 施

21、工准备a) 施工人员准备：所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书；b) 施工机具准备：保证施工机具满足现场施工的需要；c) 工程材料的准备：保证运抵施工现场的工程材料全部合格，满足工程连续施工的要求；d) 技术准备：针对工程的具体情况，编制先进可行的施工作业指导书；e) 施工现场准备：保证施工场地的四通一平。5.2.3.2 材料验收钢结构工程的材料验收严格按照业主和监理的规定执行，对无明确要求的执行国家规范GB50205-2001中的相关要求。5.2.3.3 部件预制组装a) 斜梯预制1) 依据设计施工图纸的要求，对梯子的侧梁进行下料；侧梁的长度及两端的连接型式采用实际放样确定，并按照设计的要求

22、放样确定斜梯的踏步安装基准线；2) 当斜梯踏步采用螺栓连接固定时，采用机械钻孔对螺栓孔进行加工，然后依次安装踏步。b) 直梯预制1) 所有直梯部件的下料切割全部采用无齿锯进行；2) 直梯在预制厂根据直梯的具体尺寸进行整体或分段预制合格后，运抵施工现场进行安装。c) 栏杆预制1) 栏杆的下料采用无齿锯进行，然后采用氧乙炔火焰对栏杆的立柱与水平护栏的接口进行修整；2) 栏杆的弯制采用冷煨法进行；3) 栏杆的预制在钢制平台上进行，确保栏杆的整体平面度。5.2.3.4 基础验收及处理钢结构基础的交接验收工作按照有关的规范标准进行，检查项目如下：基础的外观检查、基础中心线误差、检查基础标高、钢结构独立基

23、础之间相互位置的检查、单个基础地脚螺栓的验收。5.2.3.5 安装a) 依次安装框架的各片钢结构，进行找正后安装片间连接横梁；b) 安装平台、走台以及梯子；c) 钢结构安装允许偏差应符合设计及规范要求。5.2.3.6 钢结构的焊接a) 工艺文件1) 焊接工艺按有关规定进行；2) 根据评定报告编制焊接工艺卡。b) 焊接1) 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求的进行修整；2) 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。c) 检验1) 钢结构安装检验按照国家规范和设计要求进行；2) 焊缝外观

24、检查：钢结构焊接完毕后进行焊缝检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤，并且焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。5.3 静设备施工方案5.3.1 工程概括本工程静设备有反应器、塔、冷换设备、空冷器、容器等。a) 整体到货的设备，对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。为了减少高空作业，高度超过20m的立式设备在地面将梯子平台、保温等安装完后整体吊装就位；b) 框架上面的设备安装要与结构施工结合进行，对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工；c) 设备内件的安装在设备安装后进

25、行。5.3.2 施工程序5.3.3 设备验收a) 对到货静设备按随机文件进行逐项清点。当文件短缺时，及时上报设计或监理，并征求意见；b) 到货的设备应密封良好，对于设计有氮封要求的设备(如反应器)，应检查设备内部氮气的压力是否满足设计的要求。设备法兰及壳体表面无大的划痕、凹坑等缺陷；c) 设备实体上有铭牌，铭牌上的参数要与设计相符；d) 设备外表面有明显的中心线标记；e) 设备接管的开孔方位、数量、设备的几何尺寸及焊道的成型都符合施工图要求和相应的规范要求；f) 对到货的塔器设备检查塔盘支撑圈的安装质量是否符合设计要求；g) 业主/监理有要求时，对换热器、空冷器进行强度试验。5.3.4 基础验

26、收a) 设备安装前，在监理的组织下与基础施工单位办理设备基础的移交手续。基础施工单位必须提供基础的测量报告和施工质量证明书，基础上有基础标高和纵横中心线的标识；b) 基础的外观验收；c) 基础外形几何尺寸检查；d) 设备基础验收的合格标准严格执行设计要求的规范标准。5.3.5 垫铁摆放5.3.6 整体立式设备安装a) 立式设备的吊装由两台吊车配合进行。立式设备就位后，调整设备的中心线误差在允许的范围之内；b) 以设备底板下表面为基准，调整设备四条中心线位置的安装标高；同时对立式设备的垂直度进行找正。5.3.7 整体卧式设备安装a) 采用尼龙吊装带捆绑的方式吊装就位；b) 以卧式设备中心线为基准

27、，用铁水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正；采用U型玻璃管对设备水平度进行找平。5.3.8 空冷器施工a) 空冷器到货检验1) 检验产品质量证明资料；2) 空冷管束及构件检验，并进行强度试验。b) 空冷器结构安装1) 框架结构成片安装；2) 将分片结构组装成框架结构，并进行底板及风筒安装；3) 分片安装管束，完善平台、风机、防护网等结构。5.3.9 垫铁处理设备找正合格后，将设备垫铁组的外端面切割成梯形，并对垫铁组的两侧进行固定焊接。5.3.10 二次灌浆a) 设备安装整体验收合格并办理专业工序交接手续后，对设备基础进行二次灌浆工作。设备的二次灌浆严格按照设计的要求进行选材和施工；b) 灌浆前，基

28、础上表面用水清洗洁净并浸湿浸透，并将积水吹净；c) 单台设备一次灌浆完；底座外缘的灌浆层按照设计施工图纸的要求修整成直角形或斜坡形。作到基础外观平整美观。5.3.11 设备清扫封闭设备安装工作全部结束后，会同监理及设计等有关人员进行确认，合格后在记录上签字，对人孔进行正式封闭。5.4 机械设备安装方案本工程机械设备主要包括压缩机、机泵、电动双梁桥式起重机和电动葫产等机械设备。5.4.1 机泵安装5.4.1.1 施工程序基础验收处理，放置垫铁d设备就位找正设备初对中一次灌浆I设备二次找正、找平I二次灌浆、养护备二次对中一连接管线后对中J试运5.4.1.2 主要施工方法a) 基础验收、处理；b)

29、将垫铁处铲平，放置垫铁，垫铁摆放数量、位置、水平允许偏差符合技术文件规定；c) 机泵就位1) 按位号将机泵吊运到基础附近，将机泵按正确方位就位；2) 利用垫铁组调整机泵标高和水平度；机泵水平度测量基准为出口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180,反复校正，直至合格。d) 机泵初对中1 机泵初对中在设备管线没有连接时进行；2 采用双表法找同心度，把百分表表座固定在电机轴上；3 对中时两轴如果条件允许的话同时转动，根据测量轴向与径向偏差的百分表的读数计算设备与电机的轴向、径向偏差；4 若同心度需要调整，采用调整电机底座下调整垫片厚度，达到同心度符合要求；5 调整联轴节间

30、隙。用块规测量联轴节间隙并调整直到符合要求。e一次灌浆1 除去地脚螺栓表面的防锈油污，螺纹部分涂润滑脂保护；2 检查地脚螺栓孔，清除孔内杂物和积水；3 灌浆时必须保证连续灌注，不得间断；并在灌注时不断捣振，防止产生空穴，灌注完成后按要求进行养护。f机泵二次找正、找平1 待混凝土达到100%强度，水平仪放在初找正位置上进行测量，检查纵横向水平度有无变化；2 若变化，调整底座下垫铁组进行找平；3 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求。g二次灌浆4 将基础上表面用净水浸湿达到时间要求后，利用压缩风吹净多余的水；5 在基础四周支设模板，用于围挡砂浆，模板上边缘高度与灌注浆层高度一致；6

31、 灌浆时必须保证连续灌注，不得间断；并在灌注时不断捣振，防止产生空穴，灌注完成后按要求进行养护。h机泵二次对中复查泵的水平度和泵与电机对中情况，如果需要调整的话，调整至合格。i连接管线后对中后，接下来交工艺配管；配管时与机泵连接的法兰要加盲板，管道与机泵连接对机泵不能有应力，管道的重量不能由机泵体直接承受。j试运准备1 了解机泵结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；2 按要求向轴承箱内加入润滑油至油标所示高度；3 )通水检查各冷却水管线是正确、管线有无渗漏、水量是否合适；4 )全面检查各连接件是否完好。2) 单机试运3) 进行电机单机试运，电机经单机试运合格，确认方向正确

32、后，连接联轴器进行同心度复查；4) 用手盘转子转动数圈，检查转子的灵活轻便程度，以便启动；5) 开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开排气阀，排净泵内的空气后关闭排气阀；6) 重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表的开关；7) 接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异常现象方能正式启动；8) 按照技术文件的规定正确启闭阀门，进行机泵的试运。5.4.2起重设备安装本装置起重设备包括电动双梁起重机、电动葫产等。5.4.2.1 施工程序向当地监检部门告知、报检I吊车轨道梁验收道安装T轨道复检大车组装I小车吊装I整车吊丁下T电气安装|一试运转一静、动载荷试验1验收5.4.2.2 主要施

33、工方法a) 吊车轨道梁验收测量中心线、跨度、标高应符合技术文件的规定。b) 轨道安装1) 在地面上按照技术文件规定将轨道试组对；2) 轨道就位后要立即用轨道压板固定；3) 轨道安装后，按照技术文件的规定检查相关尺寸。c) 大车组装1) 检查大车主梁的上挠度；2) 组对梁两侧车轮梁：两侧车轮架与主梁使用高强螺栓联接，组对时要将两接触面的部位清净露出金属光泽，然后按说明将所有螺栓穿入后加好垫片把紧；把紧时根据说明书要求进行；3) 组装后检查：组装后按照技术文件规定检查大车对角线、大车跨度、小车轨距、同一截面上小车高低差等项目；4) 劳动保护安装：按照图纸安装劳动保护走台、栏杆以及操作室，各结构尺寸必须符合要求；5) 安装阻进器和安全尺。d) 小车安装小车一般都是整机到货，小车的安装根据安装现场的条件，决定是否是随大车一起吊装。随大车一起吊装时，根据吊装能力要将小车固定在合适的位置以便吊装。e) 起重机的吊装吊装前确定起重机方