QC--提高70底壳生产效率_陈锦高(修改发布版2)

1、提高提高7070底壳生产效率底壳生产效率探究探究QCQC小组小组珠海格力电器股份有限公司珠海格力电器股份有限公司忠诚忠诚 友善友善 勤奋勤奋 进取进取GREEGREE一、简介 20042004年已接近尾声，今年的产量年已接近尾声，今年的产量700700万台已完成。面临公司万台已完成。面临公司20052005年将产量增加到年将产量增加到10001000万台的计划。万台的计划。7070分体机为重要的出分体机为重要的出口机之一。我们的塑料配件的生产能力严重不足，特别是口机之一。我们的塑料配件的生产能力严重不足，特别是7070底壳。每天模具、设备、工艺的不稳定造成产量低。这使到底壳。每天模具、设备、工

2、艺的不稳定造成产量低。这使到注塑分厂的生产计划安排带来很大的困难。公司的出口量还注塑分厂的生产计划安排带来很大的困难。公司的出口量还在不停增加，所以在不停增加，所以7070底壳的需求量也会上升，仅靠现有的生底壳的需求量也会上升，仅靠现有的生产能力和工艺方法无法完成计划要求。所以我们要在现有的产能力和工艺方法无法完成计划要求。所以我们要在现有的条件下加以改进，挖掘潜力提高条件下加以改进，挖掘潜力提高7070底壳的生产能力。因此相底壳的生产能力。因此相关领导和本班组成立探究关领导和本班组成立探究QCQC小组小组小组策划小组策划梁立远梁立远对策制订对策制订付学文付学文二、小组成员对策实施对策实施闫明

3、松闫明松数据收集数据收集林光桐林光桐活动顾问活动顾问魏国强魏国强效果检查效果检查刘钱芳刘钱芳对策实施对策实施李叶青李叶青技术支持技术支持于龙于龙对策实施对策实施易奇易奇活动指导活动指导王立果王立果小组长小组长陈锦高陈锦高技术指导技术指导黄敬东黄敬东探究探究QCQC小组小组小组名称：探究小组名称：探究QCQC小组小组小组类型：现场型小组类型：现场型注册日期：注册日期：20042004年年1111月月活动时间：活动时间：2004.11-2005.12004.11-2005.1小组人员：小组人员：1212人人我们的口号：我们的口号：立足生产现场，解决实际问题项目项目时间（月度）时间（月度）地点地点目

4、标目标负责人负责人2004.112004.112004.122004.122005.12005.1P P现状调查现状调查注塑车注塑车间间确定主确定主题题陈锦高陈锦高原因分析原因分析生产现生产现场场找原因找原因小组成小组成员员主因确定主因确定生产现生产现场场主因确主因确立立林光桐林光桐对策制定对策制定会议室会议室方案确方案确定定陈锦高陈锦高梁立远梁立远D D对策实施对策实施生产现生产现场场提高生提高生产率产率小组成小组成员员C C效果检查及效果检查及维持维持现场、现场、会议室会议室达成预达成预计目标计目标刘钱芳刘钱芳A A总结巩固总结巩固现场，现场，会议室会议室标准化标准化于龙于龙下步计划下步计

5、划会议室会议室找课题找课题李叶青李叶青三、活动计划甘特图甘特图四、流程说明备料备料熔胶熔胶合模合模注射注射冷却冷却开模开模产品产品五、选题理由每天（三班倒）每天（三班倒）必须达到必须达到720720件件提高提高7070底壳的底壳的生产效率生产效率4207200100200300400500600700800能力要求能力要求分厂定额分厂定额问题点问题点选定课题选定课题六、现状调查六、现状调查生产日期日产量（件）完成率%10.3023532.610.3157079.111.162586.811.250570.111.317324.011.435649.411.546264.2平均值58.0底壳生产

6、情况统计底壳生产情况统计生产完成率32.60%79.10%86.80%70.10%24.00%49.40%64.20%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%10.3 10.3 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5生产完成率日产量日产量平均只平均只有有420420件，生件，生产效率产效率仅为仅为58.0%58.0%。底壳生产完成率折线图底壳生产完成率折线图七、目标设定七、目标设定1.预期使预期使7070底壳日生产量底壳日生产量612612件，件，使生产率由使生产率由58%58%升高到升高到8

7、5%85%以上以上58%85%0%20%40%60%80%100%活动前目标值完成率2.2.可行性分析可行性分析最高产量设备能力人员素质生产中曾有625件每天的成绩每天24小时（三班倒），产量可达750件主管，员工技术水平高，经验足目标可以实现目标可以实现八、原因分析八、原因分析操作不当熔胶量不足料没烘干料没烘干易断胶口空气潮湿波动大空气潮湿波动大冷却水量不足物料质量差物料质量差机机工艺参数不当工艺参数不当人人料料环环法法7070底壳完底壳完成率低成率低员工技术水平低员工技术水平低缺料，拉裂进胶道不光滑进胶道不光滑冷却水道不通顺冷却水道不通顺熔胶速度慢熔胶速度慢进胶流向不合理进胶流向不合理小组

8、成员运用头脑风暴法，找出了影响70底壳完成率的9个末端因素，如下：1.员工技术水平低； 2.熔胶速度慢； 3.进胶道不光滑；4.冷却水道不通顺； 5.料没烘干； 6.物料质量差；7.空气潮湿波动大； 8.进胶流向不合理； 9.工艺参数不当。 九、要因确认九、要因确认确认一：员工技术水平低确认一：员工技术水平低姓名是否培训培训成绩 工作时间(年）李俊辉是955徐承良是904陈虎是925机型熔胶量70所需胶量熔胶时间冷却时间宇部130010公斤3公斤20秒70秒员工都是技术经验丰富，不是要因在注塑厂, 操作工都是考试合格后才能上岗.确认二：熔胶速度慢确认二：熔胶速度慢生产70底壳现用1300吨的注

9、塑机, 开关模的速度可以看实际情况而进行调整,整个系统压力足够支配所有设备的运转，它的熔胶速度和熔胶量不是要因,确认三：进胶道不光滑确认三：进胶道不光滑 现生产过程中，因流道不光滑,流道不合理,而断水口发生频率较高。而断水口的处理时间一般要用5到10分钟,占用的时间长。日期日期.10.1.10.2.10.310.4.10.510.6次数次数158116911处理处理时间时间(分分)705055405060处理时间0102030405060708010.110.210.310.410.510.6处理时间 可见，平均每天处理时间在54分钟左右，占用的时间长，为要因。确认四：冷却水道不通顺确认四：冷

10、却水道不通顺 冷却水道不通顺，导致冷却水量不足，模具温度过高,会使冷却时间长,水口料易断,产品拉裂等.冷却时间工艺标准60秒现状85-95秒 但现在即使加长冷却时间,效果还是不理想.所以冷却水道不通顺为主要因素。确认五：料没烘干确认五：料没烘干 原料都是通过烘干后才生产的,有关工艺规定数据材料名称PP、PEPSABSASPC、POMPA温度（）65-8090-10070-9070-85100-12070-85时间（h）143332 现注塑厂有大量的烘料设备和配料员，所以料没烘干不是要因 确认六：物料质量差确认六：物料质量差 我公司的物料都有筛选分厂员工经过严格的筛选。其质量出现不合格的几率非常

11、少。日期7月8月9月10月11月合格率(%)100100100100100合格率均为100%，无质量问题，所以不是要因。确认七：空气潮湿波动大确认七：空气潮湿波动大确认八：确认八：工艺参数不当工艺参数不当 因工艺参数不当,在生产中经常会出现缺料、拉裂等缺陷序号缺陷类型发生频率频率累计频率1缺料904545%2拉裂502570%3缩水3015%85%4粘模2010%95%5其它105%100%工艺问题饼分图45%25%15%10%5%缺料拉裂缩水粘模其他 所以工艺参数不当也是主要原因。 由于物料从烘干开始到熔胶都是在封闭的环境下进行，所以空气环境对生产影响很少。 所以也不是主要原因。确认九：进胶

12、流向不合理确认九：进胶流向不合理通过对末端因素的现场调查分析，得到影响通过对末端因素的现场调查分析，得到影响7070底壳生产效率的四个主要底壳生产效率的四个主要原因为：原因为：1.1.进胶道不光滑；进胶道不光滑；2.2.冷却水道不通顺；冷却水道不通顺；3.3.进胶流向不合理；进胶流向不合理；4.4.工艺参数不当。工艺参数不当。进胶流道不合理会造成注塑件缩水、烧焦、缺料等缺陷缺陷类型缩水缺料烧焦发生频率905030这三个缺陷发生频率高，所以这也是主要因素十、制定对策十、制定对策序号要因对策目标措施地点时间负责人1进胶道不光滑使流道光滑杜绝断水口抛光流道车间2004年12月赵银辉2冷却水道不通顺使

13、之通顺使成形周期减少到120秒以下通洗冷却水道车间2004年12月罗耀明3进胶流向不合理改进进胶流向使产品每天缺料、拉裂的次数少于3现场调整，堵水口车间2004年12月陈锦高4工艺参数不当改进工艺参数使产品每天废品少于3件现场调改工艺参数车间2004年12月陈锦高小组全体成员针对这四条要因，集思广益，制订了对策表，如下： 十一、实施对策十一、实施对策1)1)抛光流道：效果见下图抛光流道：效果见下图改进后：流道抛光后，进胶口恢复正常可以减少短胶口次数。改进前：进胶口易断，粗糙面还有损伤的痕迹。抛光流道前后断胶口情况对比：抛光前日期10.110.210.310.410.510.6次数1581169

14、11总次数60用时705055405060总用时325抛光后日期12.812912.1012.1112.1212.13次数000101总次数2用时000504总用时9可以看到，通过实施对策一，断水口现象得到了有效的控制。发生次数大大降低。2 2）小组对流道进行通洗）小组对流道进行通洗, , 效果如图效果如图: :模温（ ）周期（s）改进前5060140150改进后3240110120通洗前：水道半堵塞，水流缓慢，冷却效果差通洗后：水道畅通，水流强劲，冷却效果特好 将改进前后的模温和成形周期对比 通过对策实施二，模温下降，产品的成形周期大大缩短，达到了预期目标。3 3）堵流道，探测流向法进行）堵

15、流道，探测流向法进行改进前改进后：堵此边流道改进前容易困气，缩水，烧焦改进后最后注满处,可排气排烧焦，还可以排除缩水改进前熔体流向与缺陷部位改进前熔体流向与缺陷部位 改进后熔体流向与排气部位改进后熔体流向与排气部位 （4 4）改进工艺参数）改进工艺参数速度速度202530259030位置位置283560190压力压力5060100125125105时间时间保压保压3 3秒秒注射注射1212秒秒冷却冷却9090秒秒计量计量2070松8计量计量完完100260松3背压背压55松20速度速度3045656040位置位置2060200260压力压力75120120120120时间时间保压保压2秒秒注射

16、注射11秒秒冷却冷却60秒秒计量计量30100松5计量计量完完90305松8背压背压55松15改进前：此参数第二节速度90太快,很容易造滑块跑胶、烧焦等问题.改进后：该工艺参数较好调,对产品质量,模具,机床均有较好的适应性压力和速度曲线,绿色为实际曲线.此线波动大,很不稳定. 调整后,曲线变的平稳,这可以防止各种产品缺陷 十二、效果检验十二、效果检验70底壳生产完成率0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%1.161.171.181.191.21.211.221.231.241.251.261.271.281.29完成率日期1.161.171.18

17、1.191.201.211.221.231.241.251.261.271.281.29产量525721630703659700630589620730715715675747完成率72.9%100.1%87.5%97.6%91.5%97.2%87.5%81.8%86.1%101.3%99.3%99.3%93.5%103.8%效果维持期平均完成率：95.0%实施期平均完成率：90.6%完成率58.00%85.00%90.60%95.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%实施前目标值实施后效果维持

18、完成率 70底壳的生产完成率从原来的58.0提高到95.0，达到并超过了预定目标。 目标实现！目标实现！十三、效益分析十三、效益分析1.1.直接经济效益：直接经济效益：2.2.间接经济效益：间接经济效益：项目活动前活动后经济效益完成率58.0%95.0%67500元工时（天）127.5节省工时4.5天注：每月产量按5000件计算； 巩固期为3个月。为分厂创造了为分厂创造了 67500 67500 元的经济效益。元的经济效益。 提高了产品产量，提高了分厂对总装的配套能力，为分厂争得了荣誉。 同时我们也在小组活动中得到了锻炼，对QC方法也有了进一步的认识和理解。 23332544550246QC知识个人能力解决问题能力分析问题能力团队精神活动前活动后十四、制订