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文档简介
1、关于AHU K12、K4-6电机故障分析及维修的报告事件一:AHU K12电机故障分析一、 简述2月28日 9:40,公司厂房三楼南面空调机房内组合式空气处理机组(以下简称AHU)K12突然停止运行,造成三楼洁净车间空调系统停止运行。经检查,AHU电机严重受损,三楼洁净车间生产停滞,公司管理层要求全力抢修。经两家供应商维修技术人员全力以赴,至2月29日 21:40,AHU K12维修完毕并恢复正常运行,22:00车间环境恢复正常。从发生故障到完成维修,共耗时36h。二、设备受损分析 此事故造成电动机、电缆、接触器报废,必须全部更换。1、三相异步电动机² 电机信息:型号:Y280 S-
2、4;产地:上海;功率:75KW;重量:562Kg;使用时间:15年。² 故障现象:电机接线端焦黑,切割拆卸电缆后测量电机接线端电阻,其中B相对地电阻阻值低(2M)。拆卸前端盖后,内部绕组完全变黑,电机前端底部绕组有碳化碎片(图一、图二、图三)。图一:切割电机电缆现场 图二:电机接线盒烧黑² 原因分析:电机绕组绝缘漆整体老化,绕组线圈对地电阻值低,当B相绕组绝缘破坏后,绕组电流急剧上升,同时电机定子温度急剧上升,绕组间绝缘漆随即破坏,电机出现相间短路,电机温度再次上升,造成电机烧毁。据事发时首先赶到机房现场的技术员称,AHU内部烟雾弥漫,焦糊气味严重。 图三:电机内部绕组外观
3、2、交流接触器(三只) 图四:A145-30接触器² 接触器信息:品牌:ABB;数量:3个(型号:A145-30 两个,型号:A110-30 一个);使用时间:15年。² 故障现象:运行接触器 A145-30接触器无法复位。拆卸后,发现接触器6个触点融化粘合且有黑色碳化痕迹。其它两个接触器未见明显损伤(图四、图五)。² 原因分析:运行接触器瞬时出现大电流,触点温度骤然上升,导致触头融化、粘合。 图五:接触器 A145-30 内部3、电机电缆 图六:拆卸的电机电缆² 电缆信息:规格:50 mm2x4 +1x25mm2;品牌:金龙羽,总长度:54m,电缆芯外
4、部有防护套,AHU内部有约1.5m长电缆浸泡在水中。² 故障现象:单独测量B相电缆绝缘电阻,阻止为零,(要求0.5M以上),电缆绝缘破坏(图六)。² 原因分析:当电机短路时,电缆在大电流作用下温度迅速上升,电缆绝缘击穿。三、机房其他状况及分析 仔细观察AHU 内部情况及外部配电柜情况,可发现如下状况:1、AHU 内部锈迹斑斑,湿膜支架、金属外壳、电机固定槽钢支架表面存在黄褐色铁锈。2、风柜底部积水,电机支架,外壳底部存在生物黏泥。3、换热器(表冷器)表面存在少量白色粘物。4、电动机断相过载短路保护器整个事故过程中无任何动作(图四、图七)。根据上述观察,可做出以下推论: 图七
5、:电动机断相过载短路保护器1、风柜内部长期处于潮湿环境,金属表面防锈层破坏并开始出现腐蚀现象。2、风柜底部曾经大量积水。3、换热器、加湿膜表面出现藻类等微生物。4、电动机断相过载短路保护器失效,当电机出现断相、短路时无反应。四、综合原因分析综上所述,造成此次故障的直接原因有两点:1、电动机绕组绝缘老化引起线圈温度升高,绝缘破坏后引起短路,电流及温度骤增、瞬间便将电机烧毁。2、的运行中电机断相过载短路保护器没动作失效,整个过程中没有切断电路。直到前端总开关过流跳闸后,保护器仍处于正常接通状态。根本原因:电机老化,且电机可能有进水现象。在不缺相,不进水,不过载,轴承良好,并且由电动机综合保护器配合
6、下,电动机使用寿命为1500080000h。按照上限估算,若电机24h 全年不间断运行,能正常运行10年。AHU K12自2001年厂房建成就投入使用,属于全年24h 不间断运行,至今已经运行15年,运行时长已经大为超过正常使用寿命(详细分析请参考附录)。五、维修方案 1、更换同型号新电动机,皮带轮可以继续使用(图八)。型号:Y280 S-4;产地:佛山;功率:75KW;重量:562Kg2、更换电机电缆(50 mm2x4 +1x25mm2),54m,电缆重新敷设,防护套最低处高于底部积水盘(图九)。3、更换相同品牌型号接触器(共三个)运行接触器2个,型号:A145-30,启动接触器1个,型号:
7、A110-30,品牌:ABB 4、更换电动机断相过载短路保护器(此项计划在4月停产检修时进行)。 5、2月29日 9:40,AHU K12维修完毕,开机运行正常。22:00 车间温湿度达到标准,粒子数测试合格,车间环境已经全部符合生产需求。通知生产/设备人员后,各产线生产陆续恢复。图八、安装新电机皮带轮 图九、电机、电缆更换后测量对地绝缘电五、对生产的影响AHU K12停止运行期间,三楼洁净车间温度、湿度均超标。车间环境不符合生产要求,从2月28日9:40 到2月29日7:30为周日时间,车间生产基本未受影响(仅LW Line四位员工坚守岗位)。从2月29日(星期一)7:30至3月1日7:30
8、,车间生产暂停24h。通过生产部团队的协调安排,通过将休息时间与工作时间置换的方法,停产造成的生产时间损失可在一周内弥补。根据工程/QA 团队的统计数据,暂未发现由于空调问题造成的产品报废或设备故障。下图为维修期间,车间温度变化曲线(图十)。图十、AHU K12维修期间3F 洁净车间温度变化曲线图事件二:AHU K4-6电机故障分析一、简述5月29日 5:30左右,公司厂房楼顶组合式 图十一、AHU 4-6电机拆卸现场空气处理机组K4-6突然停止运行,并造成AHU配电房跳闸,据反映,车间内有烧焦气味。经检查,AHU电机烧毁(30Kw),厂务部安排全力抢修,当日做好部署,次日上午报关后9:30左
9、右电机新电机到场,15:00完成更换(图十一、图十二),16:00车间环境恢复正常。图十二、AHU 4-6新电机安装二、设备受损分析1、拆卸电动机接线盒,导线及接头外观完好(图十三),无烧焦痕迹。2、测量导线绝缘,测量结果合格,导线无故障。 3、测量电动机对地绝缘,A相、C相阻值为零,判断电机定子绕组绝缘失效。4、拆卸电机前端盖,电机内部清洁无异物,绕组无明显烧焦痕迹,判断绝缘击穿处在电机定子绕组内部,由于条件受限,未作进一步解体操作。 5、拆卸电机前轴承,轴上有明显磨损,轴承有开裂破损迹象,手动转动轴,轴不转动,判断电机轴卡死(图十四)。图十三、AHU 4-6电机接线盒状况 图十四、AHU
10、4-6电机前轴承磨损三、其他状况及分析仔细观察AHU 内部情况,AHU底部有少量积水,初中效过滤器完好未破损,此外无其他明显异常。积水问题可通过简单的排水改造解决。四、综合原因分析综上所述,造成此次故障的直接原因推断。电机轴承磨损引起抱轴,电流瞬间急剧增加,并造成前端开关跳闸。电机烧毁。根本原因:电机24连续运行10年,电机轴承老化磨损,属于电机使用中出现的自然磨损。由于洁净车间24h连续运行,空调系统运行无备用设备,无法长时间专门停机解体检修。五、对生产的影响四楼大洁净车间局部温度超过26度,生产继续,未停线。事件三:纠正及预防措施六、AHU电机故障历史记录查看厂房最近几年HVAC设备电动机
11、更换记录,主要有以下方面(详细请参考附表一、二):1、2014年AHU K5电机(18.5KW)烧毁更换,同样是电气原因造成电机绕组烧毁。只是AHU K5为双电机结构,电机烧毁时间在冬季,单台电机运行勉强能保证车间环境,未造成生产影响。2、冷却塔电机(11KW)更换一台,主要原因机械磨损。恶劣的室外运行环境及负载的频繁波动,加速电机、减速器磨损,最终导致风扇断裂、减速器解体。3、其他小型AHU电机、排风机电机(7.5Kw以下)共2台,主要原因是机械磨损引起的运行噪声增加,检查后电机绝缘值已经严重下降,在烧坏前主动更换。4、2013年9月,市政供电的异常停止造成2#离心式冷水机组电机线圈绝缘破坏
12、(图十五),压缩机高压腔密封破裂,制冷剂大量泄露, 图十五、2#离心式冷水机组压缩机线圈(2013)同时压缩机运行保护装置及时动作,电机并未进一步损坏。由于离心式冷水机组有备机,电机采取重新绕组的方式进行维修。5、FCU 电动机(53 W),共更换约70多台,此类电机故障有电气故障(不启动、缺相、进水等)、机械故障(脏堵、磨损),此类小型电机直接更换。七、纠正预防措施及部署经过这次事件,有必要利用每年2次的全厂停电检修机会,对所有电动机械的电气部分及运转部分进行系统的检测,及早发现问题并及时处理,同时对无备用设备,一但出现问题影响重大的设备采购必要的备件,尽量将损失减少,主要措施如下:1、对2
13、4h 运行的车间大型 AHU(共13台) 电机、电缆进行独立的绝缘检测,对配电柜进行例行清理维护,对电机保护装置进行检测及更换,每年一次。此项工作将作为今后长期的、例行的检查工作,检查数据需专业工程师审核,并制定进一步的维护计划。今年已经在清明节前完成检查,电机及电源线绝缘良好,检查中发现AHU K4-3、K4-4导线接入端约0.3m长度导线绝缘老化,稍微接触就成碎末状脱落,导体裸露,绝缘失效。用绝缘胶布将裸露处缠绕处理,绝缘测试合格。3、对24h 运行的洁净车间大型 AHU(共13台)电机及冷却塔电机各型号采购一台备用机,共需要采购6台,主接触器各型号备用一个(计划7月前完成)。4、对24h 运行的洁净车间大型 AHU(共13台)风轮轴承每三年进行更换,各型号轴承各备用一套(7月初停电检修期间完成)。5、冷却塔轴承、减速器、风扇备用一套,可随时更换(计划8月份完成)。6、对24h 运行的洁净车间大型 AHU(共13台)及冷却塔皮带至少备用一套(每两月统计并随时采购备用)。7、对AHU 机房内部进行防水整改,包括
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