模具设计与制造实训_2-45

1、模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础1第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础一、塑件主要参数一、塑件主要参数二、二、UGUG建模基础建模基础三、塑件设计实例三、塑件设计实例四、知识拓展四、知识拓展模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础2一、塑件主要参数一、塑件主要参数（1）开模方向和分型线塑件在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定后，塑件的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，尽量避免抽芯，从而减少塑件成型时拼缝线，同时提高模具寿命

2、。分型线是塑件在开模方向上的最大轮廓线，开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础3（2）脱模斜度塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，塑件在冷却或固化过程中围绕凸模或型芯产生收缩而包紧。为了便于塑料制品脱模，防止脱模时划伤制品表面，与脱模方向平行的塑件内、外表面一般应具有合理的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的形状、塑件的壁厚及部位有关。下表是不同材料脱模斜度推荐值。材 料脱 模 斜 度聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯30- 1ABS、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚40-13

3、0硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜50-2聚苯乙烯、有机玻璃模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础4（2）脱模斜度具体设计时还应注意以下几点：1)制件精度要求越高，脱模斜度应越小。2)较高、较大的塑件，应采用较小的脱模斜度。3)形状复杂的、不易脱模的塑件应选用较大的脱模斜度。4)塑件收缩率大的，脱模斜度也应加大。5)增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可取小斜度。6)塑件壁厚较大时，会使成型收缩变大，脱模斜度也应选用较大的值。7)对于塑件内孔，一般以小端为准，脱模斜度向扩大方向取得。对于塑件外形则以大端为准，斜度向偏小方向取得。8)为保证塑件壁厚均匀，塑件内

4、外表面的脱模斜度应取相同值。但有时为了要求脱模后的塑件保持在型芯一边，内表面的脱模斜度可比外表面的要小；反之，如果要求脱模后的塑件留在型腔内，则内表面的脱模斜度要比外表面的要大。9)脱模斜度一般不受塑件公差带的限制，但对于高精度塑件，脱模斜度则应包括在公差带内。模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础5（3）壁厚只有合理的选择壁厚才能保证塑件顺利成型。在设计中，尽量保证塑件各部分壁厚均匀，避免壁厚太薄或太厚，否则成型时会因收缩不均匀而引起塑件变形、出现气泡和凹陷等工艺问题。薄壁注塑是指在一个有5cm2表面积的注塑件上，其壁厚为1mm。制造薄壁产品必须采用昂

5、贵的高速注塑机。常用的热塑性塑料制品的最小壁厚和常用壁厚见下表，需要说明的是，不同材料的最小壁厚可以随着成型条件的不同而改变。在实际设计中，塑件的壁厚随塑料类型和塑件大小而定，塑件最常用的壁厚一般为2mm3mm，而有些大型塑件的壁厚可达6mm或更大。模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础6（3）壁厚塑件材料最小壁厚小型塑件推荐壁厚中型塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚尼龙0.450.761.52.43.2聚乙烯0.61.251.62.43.2聚苯乙烯0.751.251.63.25.4有机玻璃（372#）0.81.52.2 46.5硬聚氯乙烯1.21.61.83

6、.25.8聚丙烯0.851.451.752.43.2氯化聚醚0.91.351.82.53.4聚碳酸酯0.951.82.3 34.5聚苯醚1.21.752.53.56.4丙烯酸类0.70.92.436聚甲醛0.81.41.63.25.4聚砜0.951.82.3 34.5模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础7（3）壁厚设计壁厚还需考虑的另一个因素是流程的影响。所谓流程，是指熔料从进料口起流向型腔各处的距离。塑件壁厚与流程密切相关，实验已经证明，各种塑料在其常规工艺参数下，塑件壁厚与流程的大小成比例关系。下表是塑件壁厚与流程的关系，可以利用该表校核塑件壁厚，

7、如果壁厚不能满足S-L公式，则需增大壁厚，或增设进料口数量、改变进料口位置，以缩短流程来满足成型条件。6 . 05 . 0100LS7 . 05 . 0100LS9 . 05 . 0100LS塑件材料S-L计算公式流动性好（如聚乙烯、尼龙等）流动性中等（如有机玻璃、聚甲醛等）流动性差（如聚碳酸酯、聚砜等）模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础8（4）圆角和孔塑件内部连接处和各面之间一般需采用圆弧过度，以避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况以及便于脱模。尤其是流动性较差的增强塑料，为便于充填型腔，必须选用足够大的圆角。此外，合理的塑件圆角对于其相

8、应的模具制造、机械加工和提高模具强度，也是不可少的。一般来说，除非有特殊 要 求 ， 塑 件 各 连 接 处 的 所 有 圆 角 半 径 均 不 能 小 于0.5mm1mm。模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础9（4）圆角和孔塑件孔的设计应注意以下几点：1)孔的形状应尽量简单，一般取圆形，孔的位置应不致影响塑件的强度。2)孔的设置应尽量不增加模具制造的复杂性，因此，孔的轴向尽量与开模方向一致，以避免抽芯。3)当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸计算。4)盲孔的长径比一般不超过5，通孔的长径比一般不大于10。5)孔与孔之间、孔与

9、边缘之间的距离不应太小，否则在装配其它零件时孔的周围易破裂。下表为塑件孔间距、孔边距的推荐值。孔直径b6壁厚不均匀塑件，可在易产生凹痕表面采用波纹形式或在后壁处开设工艺孔，以掩盖或消除凹痕模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础45四、知识拓展四、知识拓展-加强筋的典型实例加强筋的典型实例序号不合理结构合理结构说明1增设加强筋后，可提高塑件强度，改善料流状况2采用加强筋，既不影响塑件强度，又可避免因壁厚不匀而产生伸缩孔3平板状塑件，加强筋应与料流方向平行，以免造成充模阻力过大和降低塑件韧性4非平板状塑件，加强筋应交错排列，以免塑件产生翘曲变形模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础46模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础47模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础48模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础49模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础50模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础51模具设计与制造实训模具设计与制造实训 第第2 2章章 塑件设计基础塑件设计基础52模具设计与制造