铁路专用线和站场土石方施工组织设计

1、 目目 录录1.编制依据编制依据.31.1.编制依据.31.2.编制原则.32.编制范围编制范围.43.工程概况及主要工程数量工程概况及主要工程数量.43.1.工程概况.43.2.主要工程数量.44. .施工总体方案施工总体方案.54.1.施工组织机构及施工队伍的分布.54.2.大临工程的分布及总体设计.74.2.1 混凝土拌和站 .74.2.2.施工便道.74.3 施工用电 .74.4.施工用水.74.5.施工测试.74.6.内业资料.84.7.施工程序.85.主要工程施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求主要工程施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求.105.1.总体施工方案.105.2.

2、主要工程施工方法及施工工艺.115.2.1.路堤及站场场地平整填前碾压施工.115.2.2.路堤、站场场地平整及基床底层施工.135.2.3.路堤附属工程施工.235.2.3.1 片石混凝土挡土墙施工 .235.2.3.2 浆砌片石护肩施工 .315.2.3.3 拱型骨架护坡施工 .325.2.3.4 灌木种植工程施工 .365.2.4 确保路堤压实标准的工艺措施 .385.2.5 控制路堤不均匀沉降采取的技术措施 .386.施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施.396.1.总体进度目标.396.2.总体进度安排.396.3.确保进度目标的措施.406.4.特殊季节的进度保证措施.42

3、7.劳动力计划、主要材料工程设备的使用计划和供应方案、保供措施劳动力计划、主要材料工程设备的使用计划和供应方案、保供措施.437.1.劳动力计划及保证措施.437.2.主要材料的使用计划和供应方案、保证措施.457.3.工程设备的使用计划和供应方案、保证措施.498.质量管理体系及措施质量管理体系及措施.518.1.质量目标.518.2.质量保证体系.518.3.质量保证措施.528.4.质量通病及采取的措施.549.安全管理体系及措施安全管理体系及措施.549.1.安全目标.549.2.安全生产保证体系.549.3.安全保证措施.5410.环境保护、文明施工管理体系及措施措施环境保护、文明施

4、工管理体系及措施措施.6110.1.环境保护、文明施工目标.6110.2.环境保护、文明施工管理保证体系.6210.3.环境保护措施.6210.4.水土保持措施.6610.5.文明施工管理.6611.6.文明施工措施.70附表一：施工总平面图附表二：施工进度计划（横道图）实施性施工组织设计实施性施工组织设计1.1.编制依据编制依据1.1.1.1.编制依据编制依据铁路路堤工程施工技术指南TZ 202-2008；铁路工程地基处理技术规程TB 10106-2010；铁路路堤填筑填筑工程连续压实控制技术规程TB 10108-2011；铁路路堤土工合成材料应用设计规范TB 10118-2006；铁路工程

5、基本作业施工安全技术规程 （TB10301-2009） ；铁路路堤工程施工安全技术规程 （TB10302-2009） ；铁路路堤工程施工质量验收标准 （TB10414-2003） ；铁路站场工程施工质量验收标准 （TB10423-2003） ； 神东凯悦神木煤炭集运铁路专用线和站场场地平整土石方工程施工招标文件及施工招标答疑资料。 国家及铁道部现行有关设计、施工规范和工程质量检验评定标准及陕西铁路局有关文件等。 我单位对现场踏勘、调查、咨询所取得的相关资料。 我单位多年来从事类似工程的施工经验，以及我单位技术、设备状况，企业定额等。1.2.1.2.编制原则编制原则 严格执行国家、铁道部关于铁路

6、堤本建设的政策、法令、法规和有关规定。 严格执行国家、铁道部现行铁路工程施工技术规范，操作规程和质量检验评定标准。 严格执行陕西铁路局关于既有线施工方面的各种管理办法和相关文件。 满足招标文件对施工组织设计的具体要求：施工方案科学合理，方法切实可行，措施具体可靠，满足总工期和阶段性工期的要求。施工机械设备配套齐全，搭配合理，并有富余，满足施工方案及工艺要求。机构设置合理，专业技术人员满足需要。劳动力安排和主要材料供应计划满足施工方法和进度要求。施工总平面布置做到统筹安排、合理布置、节约用地、减少干扰、满足环境保护及水土保持要求。保证安全、质量、工期、文明施工、环境保护和水土保持的技术措施切实可

7、行、具体可靠。2.2.编制范围编制范围编制范围为： K19+644.71K22+481 段正线全长 2836.29m 范围内的路堤工程、站场工程及边坡防护工程。3.3.工程概况及主要工程数量工程概况及主要工程数量3.1.3.1.工程概况工程概况 本段 K19+645K22+475 位于陕西省榆林市神木县燕家塔，主线路长2830m，属于宽浅的乌兰木伦河“U”型河谷及一、二级阶地，地形平坦、开阔。 工点范围内出露底层 主要为第四系全新统人工填土、冲洪及细沙，下伏猪猡系下统（J1）砂岩夹页岩， 地震动峰值加速度为 0.05g，对应地震基本烈度为度。土壤最大冻结深度为 146cm。 本地气候属亚热带季

8、风气候,四季变化明显,霜期较短,夏季干热,冬季干寒,汛期雨量集中, 雨季集中在 6-7 月份。 按照设计要求，路堤及站场场地平整填料为类土；16 股道 K20+151-K20+220 段左侧及 20 股道 K20+186-K20+540 段左侧设设置重力式路堤挡土墙，最大墙高 6m，埋深不小于 1.5m，墙身采用 C15 片石混凝土浇筑。 16 股道 K20+151-K20+220 段左侧路堤挡土墙以上坡面采用在中沙棘防护，并与路肩处设款 0.6m 高 0.6m 的干砌片石护肩。与 16 股道 K20+220-K20+285 段左侧、18 股道 K20+177-K20+285 段右侧及 K20

9、+177-K20+540 段左侧路堤坡面设拱型骨架护坡防护，骨架内在中灌木。3.2.3.2.主要工程数量主要工程数量挖方 17971 m3：填方 627548 m3：A 组填料 57975 m3：挖台阶 38984 m3：C15 片石混凝土 6301 m3：M7.5 浆砌片石 2116 m3：栽种灌木 23717m2：三七灰土 12669 m3：换填粗粒土 13288 m3 ：拆除圬工 5897 m3 4.4.施工总体方案施工总体方案4.1.4.1.施工组织机构及施工队伍的分布施工组织机构及施工队伍的分布我公司中标后，为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安

10、全、生态环境保护等建设目标全面实现，针对神东凯悦神木煤炭集运铁路专用线和站场场地平整土石方工程项目特点，按照项目法施工组建陕西聚虹交通工程神东凯悦神木煤炭集运铁路专用线和站场场地平整土石方工程项目经理部，配备精干力量，全面完成本段建设任务，驻地设在神木县燕家塔。组织机构见图 4-1。中心试验室综合办公室物资设备部计 财 部安全质量部工程技术部项目副经理项目总工程师项目副经理项目副经理项目经理第一项目分队第三项目分队砼拌和站第二项目分队神东凯悦神木煤炭集运铁路专用线和站场场地平整神东凯悦神木煤炭集运铁路专用线和站场场地平整土石方工程项目经理部组织机构框图土石方工程项目经理部组织机构框图组织机构框

11、图 4-1我项目部将认真贯彻执行建设工程项目法施工管理规范(GB/T50326-2001)，组织本工程的实施管理，履行合同条款，兑现投标文件中的各项承诺，优质高效地完成工程范围内各项任务。项目部主要管理人员和技术人员选派具有国内铁路干线及站场施工经验、专业技术能力强、综合素质高的管理人员和技术人员。4.2.4.2.大临工程的分布及总体设计大临工程的分布及总体设计4.2.1.4.2.1.施工总平面图施工总平面图施工总平面图见（附表一 施工总平面图）4.2.2.4.2.2.混凝土拌和站混凝土拌和站对于本段拌和站的设置方案，项目部按照统一规划，以全线机械化、自动化、程控化、专业化、标准化、生产工厂化

12、的要求，设 1 个混凝土拌和站（K20300 线路左侧 150m 处） ，日生产能力 60m3/h。4.2.3.4.2.3.施工便道施工便道由通村道路新建施工便道组成施工道路系统。结合工程实际情况，对既有便道进行改扩建拓宽加铺砂砾石路面，并增加新修施工便道。道路标准：成形后路面宽 9m，最大坡度6%，转弯半径100m。既有便道：从现有铁路桥头至集煤站台北头，在原有便道上扩建，长度约4000m，表面铺 20 厚天然砂砾石，过水处设置排水沟。新建道路：从土场到 K19+900 段采用新建道路，长度约 2000m，征地宽 9m，基础抛石挤淤密实后，回填碎石土夯实，路面高出原地面不小于 0.5m。表面

13、铺 20cm厚级配碎石。本段施工便道布置详见后附的施工平面布置图。4.3.4.3.施工用电施工用电本工程施工供电采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。本段具体供电方案如下：由燕家塔变电所引入高压线到 K20+350 处，在此处设置变压器 1 座，计划供电量 200KW，由该变电站没中基引入低压线路，供路堤及站场施工用电。另外增设 1 台 50KW 的发电机，以供停电时备用。4.4.4.4.施工用水施工用水现场施工用水采用当地筑坝拦水的方式进行解决。4.5.4.5.施工测试施工测试项目部设置工地试验室，在项目经理部中心试验室的统一领导下，负责现场试验检测工作，试验室配备满足工程需要的工程试验

14、、检测、量测仪器设备。试验室负责取得本段的试验参数和检测结果、设备仪器的管理。工程部负责对地质状况进行勘察核实，对各种埋设装置进行保护，按设计文件进行量测记录，收集整理分析数据，对试验监测结果进行跟踪分析，确定出指导施工的各项参数，对重大项目和工艺进行攻关，解决施工过程中的难点和重点问题。健全试验检测设备管理制度，建立台账并设专人管理。定期对设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。4.6.4.6.内业资料内业资料内业资料由项目分负责整理，项目部统一管理。4.7.4.7.施工程序施工程序4.7.1.

15、4.7.1.征地拆迁征地拆迁本着“合理布局，节约用地”的原则，对施工区所在永久征地范围内的地亩、民房、电力线等，在神东电力公司的统一部署下，按照程序进行征地拆迁；对项目部驻地、拌和场、施工道路等临时征地，按照当地政府的有关程序文件和有关标准，先办理手续，后开工。4.7.2.4.7.2.场地清理场地清理按照大临设施布置进行规划，对本段内场地进行平整、清理，做好“三通一平”，为正式工程施工创造条件。4.7.3.4.7.3.测量放线测量放线项目经理部待设计院对导线桩交底以后，我项目部根据公司施工技术管理条例的规定，对该段进行线路复测和征地放线工作。4.7.4.4.7.4.现场核对现场核对为最大限度地

16、纠正和避免因施工图与现场实际不一致及工点设置不合理而造成的损失乃至造成工程隐患，对本段路堤工程在工点开工前进行施工图现场核对，完善施工图设计，确保工点设置合理，强化使用功能，合理使用投资。未经现场核对、完善的工点不予开工。4.7.5.4.7.5.开工报告开工报告中标后，项目部组织有关人员做好以下工作：尽快会审设计文件、施工图纸，澄清有关问题；完成复测工作、工点放样，并经监理工程师确认；完成地质复核工作；单位工程施工图（资料）核对优化设计工作；机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要；单位工程施工组织设计已经编制完成并经审批；工程开工申请报告附件应齐全，重要测量资料、试验资料、施工组织设计等均

17、应作为开工申请报告的附件。4.7.6.4.7.6.工程实施工程实施接到中标通知书，立即组织人员按照设计文件、原铁道部有关规范、规程和验标及组织设计施工进行实施。4.7.7.4.7.7.施工自检施工自检项目部设置安全质量部，全面负责本段的质量检查和管理工作，质检工程师负责全部工序的质量检查。各项目部技术人员负责本管段的工序检查。各施工队负责本施工队施工工序的自检。建立三级质量检查体系，即施工队自检合格后，报现场技术员检查，检查合格后报质检工程师，质检工程师检查合格方可报驻地监理工程师，合格后方可进行下一道工序。加强工序质量检查，如有一方检查不合格不得进行下一道工序，在施工当中必须不定时的抽检，如

18、发现不合格工程必须制定补救措施或进行返工处理，保证工程质量达到施工规范及验标的要求。4.7.8.4.7.8.报检签证报检签证所有分项工程由质检人员进行 100%的自检，并办理规定手续后，报驻地监理工程师现场检查，确认合格签署同意后方可进行下道工序施工。对施工中使用的原材料、成品或半成品严格按相关规定进行检验，经质检人员检验合格，报驻地监理工程师批准后方能使用。4.7.9.4.7.9.试验检测试验检测为了保证试验检测机构的独立性和检测工作的公正性，实行总工程师技术负责制。工程试验检测的基本任务是：检测工程所使用原材料的质量是否符合国家及行业标准有关要求及合同的技术要求；检测工程结构和构件的成品、

19、半成品的质量是否满足设计要求；通过现场测试和监督，严格控制施工质量；研究推广新材料、新技术、新工艺，推进本企业的技术进步，为科研、设计、施工提供可靠数据和资料。4.7.10.4.7.10.质量评定质量评定严格按照原铁道部质量评定标准对分项、分部、单位工程进行质量评定。4.7.11.4.7.11.工程验收工程验收本工程内各项工程施工完后，整理出以下资料： (1)工程竣工报告；(2)工程质量检验评定资料；(3)竣工图表及其它文件（隐蔽工程检查证） ；(4)变更设计文件;(5)路堤表；(6)工程日志、施工测量记录及各种控制标点的位置与贯通测量资料；(7)工程地质及水文地质的实际情况资料；(8)工程材

20、料试验及工程试件的质量鉴定报告单；(9)重大质量事故处理记录；(10)施工小结。报监理站进行工程竣工验收，办理工程验收手续。4.7.12.4.7.12.土地复耕土地复耕按照设计院指定的场地弃碴。弃碴前先将地表 0.5m 厚熟土集中存放，然后砌筑片石挡碴墙，墙身设泄水孔，碴底预埋透水管道，必须先挡后弃，工程结束后对弃碴场进行平整，地面做必要的防护，将存放的熟土回填弃碴场顶部，植草复垦。工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。4.7.13.4.7.13.工程保修工程保修工程项目竣工移交时，应按有关规定向业主提供

21、有关资料，并按合同及业主要求实施工程保修服务。由施工技术部门及安全质量监察部门负责工程保修期间的工程回访和保修工作；在工程保修期内，属原材料、结构件和施工等原因造成的不能满足使用要求的不合格品我公司将无偿组织返修。5.5.主要工程施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求主要工程施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求5.1.5.1. 总体施工方案总体施工方案路堤工程按土工结构物要求进行施工，该段从 K22+000 开始以北 100 米为施工段分段组织流水施工，具体施工任务由第三项目分队承担。首先进行路堤及站场土石方试验段施工，试验段设在 K21+900K22+000（100m，土方回填） ，在取得

22、施工参数后，严格按照“三区段、四阶段、八流程”的施工工法进行施工，组织机械化施工作业，确保工程质量。片石混凝土挡土墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。挡护工程和排水系统与路堤工程协调进行，及时施工，保证路堤稳定和有利水土保持。按照土方调配合理，管理长度适中，便于质量控制，工作量基本均衡的原则进行施工。根据工期核定施工机械设备，合理组织填料供应，分区段组织机械化施工。区段内按照开挖土石方可利用的原则，在开挖段与回填段相互调配，多余的土石方运至弃碴场堆放。路堤填料选用：基床底层表层：采用级配砂砾石（取自沿线河流）或级配碎石（取自沿线采石场） ；基床底层：

23、采用 A 组填料；基床底层以下路堤：采用 A 组及 C 组中的不易风化之块石、碎石、砾石类填料（均必须满足颗粒粒度及级配要求） ，部分采用细粒土（膨胀土、有机土等性质不稳定的土除外） 、粉土和易风化软岩块石及其风化物等 C、D 组填料的改良土填筑，并同时采取边坡加筋、坡面防护等加固措施。5.2.5.2.主要工程施工方法及施工工艺主要工程施工方法及施工工艺5.2.1.5.2.1.路堤及站场场地平整填前碾压施工路堤及站场场地平整填前碾压施工5.2.1.1 冲击压实本段冲击压实分为填前碾压，即路堤基地及坡脚外 3 米范围内进行冲击碾压处理。冲击压实适用范围及条件见表 5-1。表 5-1 冲击压实适用

24、范围及条件序号天然地基部分的填前碾压填土的分层压实挖方地段填方达到标高后的追密压实1一般路堤地段，不存在下列情况时采用：不良地质（如 A.岩溶或地下空洞、B.地面以下 23m 存在软土夹层、C.粉性土地基、D.地层含水量60%地层） ；附近存在既有建筑物影响（如距桥台、防洪堤、危房或古建筑 50m 范围的路堤段） ；已采用各种桩基加固地段。1、高填方地段；2、当存在下列情况时不应采用：填方高度5.0m 且有涵管的地段；已设置路肩挡墙地段；除硬质岩、强弱风化的软质岩地段外的所有路堑（开挖后路堤面）地段；路堤填土，特别是锯齿形的纵断面填方地段达到设计标高后，采用冲击追密压实；2低路堤、基床底层处理

25、路堤（H3.0m）;新线与既有线相接，帮宽部分的地基及填方；/3堤堑过渡段；/4膨胀土及红黏土路堤地段；/在需要冲击夯实的的工作面配备 1 台 YCT25 冲击式振动压路机、1 台推土机、1 台洒水车。压实度的检测可以采用灌砂法。为了考察冲击碾压效果，冲击碾压前后的干密度变化更为直观，故可以采用核子密实度仪对同一测点进行对比检测（测点应尽可能重合） 。冲击压实施工工艺流程见图 5-2。将路堤范围内的杂物清除，用推土机粗平。检测表面以下 50cm 处的土体含水量。含水量应控制在最佳值的2%以内，否则应进行晾晒或洒水。冲击碾压时，冲击式压路机的行进速度控制在 4km/h 以内，从路堤的一侧向另一侧

26、转圈冲碾，冲碾顺序“先两侧、后中间” ，以轮迹重叠 1/2、铺盖整个路堤表面为冲碾 1 遍，冲碾遍数以满足压实度要求为准。冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压路机的行进速度，可用推土机平整后再继续冲碾；若路堤表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继续冲碾。冲击碾压段表面整平检查压实密度含水量洒水或晾晒必要时洒水检查表层压实度配合推土机整平清除多余部分土方整理路槽检测路槽标高振动压路机或光轮压路机碾压12遍路槽验收验 收NNNYNYY冲击式压实机冲击碾压补充冲击碾压图 5-2 冲击压实施工工艺流程框图冲击碾压完毕后，检测路堤表层 020cm 的压实度。如果压实度达不到要求，应视情况补充冲碾至符合要求为

27、止。用振动或静碾压路机碾压 12 遍，达到路槽验收标准为止。用冲击式压路机进行冲击碾压时，因机械的调头范围较大，应尽可能在路堤形成较长的连续冲碾段后进行。不但可以提高冲碾效率，也可以避免因过多的“接头”而影响路堤的整体均匀性。因冲击式压路机的冲击能量大，路表 50cm 的土体含水量对冲击碾压的效果具有较大影响。含水量过大时，容易形成弹簧、翻浆等，故需严格控制路表以下 50cm内的含水量。用冲击式压实机进行冲击碾压时，为了避免结构物遭到损坏，必须制定相应的措施，严格控制冲击碾压的范围。在距离结构物 35m、涵洞 1m 以内高度范围内应采用轻型压路机进行压实，禁止用冲击式压路机进行冲击碾压作业。当

28、填土高度大于 1m 时方可用重型压路机进行冲击碾压。当土体表面含水量较大时，如果用冲击式压路机进行冲击碾压，易形成表面推移，上层 20cm 左右的土体与下部土体产生脱离现象。因此，雨后或表面含水量较大时，应采取晾晒或其它措施降低表面含水量，不宜直接用冲击式压路机进行冲击碾压作业。5.2.25.2.2 路堤、站场场地平整及基床底层施工路堤、站场场地平整及基床底层施工5.2.2.1.5.2.2.1.路堤填料及压实标准路堤填料及压实标准5.2.2.1.1 路床以下路堤填料及压实标准路堤基床底层以下部分填料应选用土石方填料，压实标准见（路堤基床底层以下部位填料的压实标准表 5-3）路堤基床底层以下部位

29、填料的压实标准表 5-3填筑部位 填料类别压实指标细粒土、粉砂、改良土砂类土（粉砂除外）砾石类碎石类块石类地基系数 K30(MPa/m)8080110120130压实系数 K0.90相对密度 Dr0.7不浸水部分孔隙率 n (%)3232地基系数 K30（MPa/m）（80）（110）（120）（130）浸水部分及桥涵两端压实系数 K相对密度 Dr（0.7）孔隙率 n (%)（30）（32）注：（1）K30 为直径 30cm 平板荷载试验的地基系数；K 为重型击实试验的压实系数。 （2）括号内为砂类土（粉砂除外） 、砾石类、碎石类、块石类中渗水土填料的压实标准。 （3）一次铺设无缝线路的 I

30、级铁路，路堤与桥台、路堤与硬质岩石路堑连接处过渡段填料的压实标准应满足铁路路堤设计规范 （报批稿TB100012004）第 7.5.3 条的规定。基床底层以下路堤填筑层压实质量的检验数量、检测方法见表 5-4基床底层以下路堤填筑层压实质量的检测数量、检测方法表 5-4填注种类检验数量检测方法各种土类每填高 0.9m，纵向每 100m 检查 2 个断面4 点，距路堤边缘 2m 处 2 点，中间 2 点。（不足 0.9m 亦检查 2 个断面 4 点）K30 平板荷载仪细粒土和砂类土中的粘砂土、粉砂土环刀法、核子密度仪细粒土、粗粒土灌砂法、气囊法细粒土、粗粒土、碎石类最大粒径小于 60mm 的块石土

31、类每层沿纵向每 100m 间距检查 2 个断面 6 点，每断面左、中、右各 1 点，左、右点距路堤边缘 1m 处。灌水法路堤本体（基床底层底层以下）外形尺寸检验标准、频次 路堤每层填筑压实质量经按规定检验符合设计及验标规范要求后，方可进行其上一层填筑施工，否则下达质量不合格通知单，要求重新压实，直到合格为止。路堤整修包括路堤面的排水横坡，平整度，边坡等整修内容，路堤整修应严格按照设计结构尺寸进行，对于加宽部分应在整修阶段人工挂线清刷夯拍，路堤整修应达到表 5-5 检验标准要求。路堤本体（基床底层底层以下）外形尺寸检验标准、频次 表 5-5检查项目允许偏差范围检验方法纵断高程（mm）50每 10

32、0 米用水准仪检查 3 点中线至边缘（mm）50每 100 米用经纬仪检查 3 点宽度（mm）设计值每 100 米检查 3 处断面横坡0.5%每 100 米检查 2 个断面边坡3%的设计值每 100 米检查 3 处平整度（mm）土质 30mm（石质参见填石路堤顶面100mm）每 100 米用 2.5m 直尺检查 6 处5.2.2.1.2 路床填料及压实标准 基床底层应选用 A 组填料，填料中碎石最大粒径不得大于 10cm。 基床底层填筑压实质量标准及检验方法，见表 5-6，对填料虽符合要求但达不到压实标准，应采取改良措施。基床底层填筑压实质量控制标准表 5-6质量标准及允许误差序号检验项目砂类

33、土及细砾土粗石类及粗砾土检验数量及方法1地基系数K30（Mpa/m）130150每填高约 0.9m，100m 范围内检测 4 点，距路堤边 2m 处左右各1 点，路堤中部 2 点2动态变形模量Evd（Mpa）4040每填高约 0.9m，100m 范围内检测 4 点，距路堤边 2m 处左右各1 点，路堤中部 2 点3空隙率n（%）2828每层沿纵向每 100m，检测 6 点，距路堤边 1m 处左右各 2 点，路堤中部 2 点4压实系数 K-每层沿纵向每 100m，检测 6 点，距路堤边 1m 处左右各 2 点，路堤中部 2 点 基床底层外形尺寸质量标准及检验方法，见表 5-7：基床底层外形尺寸质

34、量标准及检验方法表5-7序号检验项目质量标准及允许偏差检验数量及方法1中线距路肩边缘距离0，50mm沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 点，尺量2宽度不小于施工图表示值沿线路纵向每 100m 抽样检验 3 点，尺量3横坡0.5%沿线路纵向每 100m 抽样检验 2 个断面，坡度尺量4平整度不大于 15mm沿线路纵向每 100m 抽样检验 10 点，2.5m 直尺量5厚度30mm沿线路纵向每 100m 抽样检验 3 点，水准仪测量5.2.2.2.5.2.2.2.一般填料路堤及站场场地平整施工一般填料路堤及站场场地平整施工5.2.2.2.1 施工顺序下层面处理卸填料土推土机摊铺整平轻型压路机初压

35、重型压路机复压平地机精平中型压路机终压。具体填筑工艺流程详见图 5-8。填土区段平整区段碾压区段检测区段施工测量地基处理分层填土摊铺平整洒水晾晒碾压密实检测签证路基整修NY整修验收阶段准备阶段填土路堤施工工艺流程施工阶段图 5-8 一般路堤填筑施工工艺流程图5.2.2.2.2 填土、摊铺、平整不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度300mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度100mm。填土区段按照网格化布料，用推土机摊铺、粗平，平地机精平，使填层在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实，达到最佳碾压效果。推土机摊铺平整的同时，应对路

36、肩进行初步压实，保证压路机进行压实时，压到路肩而不致滑坡。初压工序之后用平地机精平，局部凹坑采用人工修整。5.2.2.2.3 碾压采用重型振动压路机、振动凸块压路机等振压。进行碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。碾压时由路堤两侧开始向中心纵向碾压，按照初压、复压、终压三步骤进行。初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。施工中应坚持层层检测、层层报检，确保压实度符合要求。含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压。压路机按 S 形走行，相邻两行碾压轮迹至少重叠

37、30cm，保证不漏压。压路机碾压走行线路如图 5-9 所示。图 5-9 压路机碾压走行线路图5.2.2.2.4 断面控制填方断面边坡线按每侧超填宽度 50cm 进行控制，为保证断面几何尺寸准确无误，直线段边桩设置间距 20m，曲线段边桩设置间距 10m。每隔 2050m 用标杆和红色施工线绳做成标准几何断面，路堤横断面控制如图 5-10 示意。路基超填宽度控制线i=4%地基处理线成型边坡边坡超填控制线1:m50cm图 5-10 路堤横断面控制示意图5.2.2.2.5 路堤整形与边坡压实路堤整修应在路堤工程陆续完毕、所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。整形前应恢复各项标桩，并按设计图纸要求检

38、查路堤的中线位置、宽度、纵横坡、边坡及相应的标高。带线控制边坡坡度，直线段每隔 20m 设置一道坡度标志线，曲线段每隔 10m 设置一道坡度标志线。并用坡度尺实时检测实际坡度。当锤球垂线与对准线重合时表示坡度符合要求，当锤球垂线与对准线不重合时（虚线位置）表示坡度不符合要求。边坡坡度尺检查见图 5-11 示意。1:m图 5-11 边坡坡度尺检查示意图两侧超填的宽度应予切除，低边坡用推土机或平地机刮土整修成型。高边坡用挖掘机和人工联合整形。修整的路堤表层厚 150mm 以内，松散的或半埋的尺寸100mm 的石块，应从路堤表面层移走，并按规定填平压实。边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶

39、，分层填补，仔细夯实。如填补的厚度很小（100200mm） ，而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。5.2.2.3.5.2.2.3.填石路堤施工填石路堤施工采用母岩强度30MPa 的硬质岩填料，石块最大尺寸30cm。石块大面向下，摆放平稳，紧密靠拢，缝隙填以小石块或石屑。填石路堤采取横断面全宽，纵向水平分层填筑方式，填筑石块应有较好级配，每层石料松铺厚度控制在 0.50.8m，其中石块最大尺寸不得大于层厚的 2/3，石块应大、小级配填筑。施工过程中，先两侧后中央卸料，用大型推土机整平，个别不平处，人工配合用石块、石屑找平。边坡用粒径30cm 的大块石码砌。填石路堤使用激振力

40、 50t 重型振动压路机分层压实，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整无车辙时为止。填石路堤施工工艺流程见图 5-12。1:m1:m图 5-12 边坡压实示意图5.2.2.45.2.2.4基基床床底底层层 A A 组填料施工组填料施工5.2.2.41 施工工艺流程基床底层 A 组填料施工工艺及质量控制流程见图 5-13：图5-13 基床底层A组填料施工工艺及质量控制流程5.2.2.42 分层填筑填筑压实按照“区段流程法”横向全宽、纵向水平分层填筑施工。作业区段划分：底层准备区段，摊铺区段，碾压整形区段，检测报验区段。从最低一层开始分层填筑，分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类

41、和要求的压实密度。填筑的松铺厚度由工艺试验确定。根据松铺厚度计算每车摊铺料的摊铺面积，确定堆放密度。在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸车倒土密度，同时埋桩挂线，标示松铺厚度。每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料压实累计总厚不宜小于5Ocm。采用碎石类土和砾石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于 35cm；采用砂类土时，分层的最大压实厚度不应大于 3Ocm。分层填筑的最小分层厚度不宜小于1Ocm。为保证填层边部的压实质量，每一填层都应进行施工放线，放出填层中线和填筑边线。为保证填层边部的压实效果，填筑时宜将两侧路堤各加宽 3050cm。填筑后按结构宽度刷坡。5.2

42、.2.43 摊铺平整 平整施工步骤及作业标准采用推土机按全路堤面宽均匀摊铺。经推土机摊铺后层面高程比计划松铺高程高 4cm。用光轮压路机快速静压一遍。平地机初平。初平后层面高程比计划松铺高程高 3cm。用光轮压路机碾压 2 遍(边部压 34 遍)，中速或快速行进。测量层面高程。纵向每 2Om 设 1 个测量断面。每断面 24 个测点。平地机精平。层面高程高于计划松铺高程 0.5 cm。每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝，并使层厚均匀、层面平整。 平整作业要点 先将中心线桩移置于一侧路肩上，并在桩处插立标杆，扎上布条，显示路肩正确高度，便于司机观察。平地机在立杆的对侧作业

43、时，须有人观察指挥平地机调整刀片高度。平地机以较大切土深度进行粗平，切除高处补平低处，行驶到段落终端时，常以倒退行驶返回另一端，然后再以较小的切土深度进行精平，用刮刀细致刮平。一侧平完后将中心桩及标杆移到整好的一侧，平地机在未平整的一侧按上述步骤进行平整。路拱断面须用调整刮刀角度的办法，在平整时刮出路面横坡。平地机用刀片按边坡坡度在路肩以下边坡上修刮 0.51.0m 的高度，可整出路肩线及边坡面。5.2.2.44 振动碾压按照重型击实试验确定的最佳含水量2的范围进行填料含水量控制，若含水量超过2时应及时晾晒或洒水翻拌。当填料处于最佳含水量控制范围时，即可进行碾压。采用重型、特重型压路机，按平行

44、线路方向走行，先两侧后中中间的顺序，按先静压后弱振、再强振的步骤进行碾压。按照工艺试验确定的压实参数控制压实速度和压实遍数，一般压路机的碾压速度，头两遍以 1.571.7km/h 为宜，以后用2.O2.5km/h，最大碾压速度不宜超过 4.0km/h。施工缝搭接碾压。各区段交接处，应互相重叠压实。直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。边部多碾压 28 遍。横向轮迹重叠不少于4Ocm。前后相邻两区段纵向重叠不小于 2.0m，上下两层填筑接头处错开不少于3m，做到无漏压、无死角。重视对预埋管线等结构周围的填料摊铺整形和碾压。压路机在构造物接头处不能靠近压实时，采用小型压实机具压实

45、。预埋管线等结构的施工与路堤工程同步实施。并对各类与路堤同步施工的结构物制订有针对性和详细的作业指导书并加强检查与监测。确保路堤表层和与路堤同步施工的结构物的施工质量和安全。5.2.2.45 压实检测基床底层底层 A 组填料压实标准根据填料类别采用地基系数 K30、动态变形模量 Evd 和孔隙率 n 三项指标控制。对填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。通过质量检测了解施工过程的质量情况，对达不到质量要求的检验项目，进行分析和研究，查明原因，改进工艺，加强施工质量管理,确保基床底层底层路堤质量满足施工图要求。各项检测指标合格后可进入下一填层施工。5.2.2.46 整修

46、成型随每填层的铺筑、碾压进程同步整修，保证填筑边坡整齐平顺，使碾压设备能够走行到边。为防止雨水淋刷浸泡引起边坡坍塌。应及时(每填筑 0.90.5 m)对边坡进行拍实夯压。在路堤填筑完成后，按照施工图标示路堤宽度和边坡坡度修整边坡,清除多余填土，并对边坡进行夯压。5.2.2.47 完工验收基床底层底层顶面的最后一层施工完成后进行路堤成型后的整平、整修作业。同时进行自检、复检,合格后报验监理工程师抽检的三级质量检测系统，严格按照验标要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。检验不合格者，不得进行下一道工序施工。5.2.3.5.2.3.路堤附属工程施工路堤附属工程施工路堤附属工

47、程包括：片石混凝土挡土墙、浆砌片石护肩、拱型骨架护坡。5.2.3.15.2.3.1片石砼挡土墙施工片石砼挡土墙施工5.2.3.11 施工工艺流程准备工作测量放样基槽开挖基底报验封基基础定位测量基础模板支撑浇筑片石砼基础养护墙身定位测量墙身模板支撑浇筑片石砼墙身养护中间交工验收墙背回填竣工验收。5.2.3.12 主要技术指标 本工程设计为 C15 片石砼挡墙，其片石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。 设计高度在 6-8m 之间；墙顶宽度在 1.53-2.34m 之间、基础宽度在 2.13-3.14m 之间。 挡土墙墙身高出地面部分每隔 2-3m 上下、左右交错设置直径为 0.1m 的 PVC

48、管泄水孔，管长与墙体同宽，外斜坡度为 4%，在墙后最低排泄水孔至墙顶 0.5m 之间填筑 0.3m 厚砂夹卵石，并在最低排泄水孔下部及墙顶 0.5m 处填 0.3m 厚的三七灰土隔水层。 墙体 15m 左右设置一沉降缝，缝宽 2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于 20cm。 墙背回填要分层施工，压实要求不小于 95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。5.2.3.13 测量控制 为了达到测量精度要求，为本项目配置了：拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺一把、5m 小卷尺 3 把、垂球两个。 设专人测量。 测量控制：为 了进一步精确观测，以

49、高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。 基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖 1-2m 深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。 基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。 墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。5.2.3.14 双排钢管脚手架的搭设 施工工艺流程基底检查、放线定位铺设垫板或垫块立第一节立杆安装扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升在

50、操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆除 搭设要点脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪 50mm，在基础外设排水沟。脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将 50mm 厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。立杆搭设时严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于 200mm，用直角扣件固定在立杆上。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同

51、一步内，开始搭设立杆时每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于 1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于 3 跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于 500mm，且与主接点距离不大于纵距 1/3。采用搭接形式，搭接长度不小于 1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于 100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件

52、与内外角部立杆固定。横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度 400mm，且距墙面装饰面距离不大于 100mm。作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距 1/2。剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于 15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于 4 跨且不小于 6m。剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于 1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于 100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见图 5-16：作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为 1.2m，挡脚板高度为200mm。作

53、业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在 130150mm 之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于 200mm，伸出横向水平杆的长度不小于 100mm。图 5-16 双排脚手架搭设方法见自顶层作业层的脚手板往下计，每隔 12m 满铺一层脚手板。 双排脚手架拆除 脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手挡土墙双排外架搭设图4560度端头端头排水沟挡土墙模板架架上杂物。 脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁

54、先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。 检查与验收在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于 50mm，材质为杉木或松木，两端用 4mm 的镀锌钢丝箍两道。脚手架在

55、搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工 1013m 高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。5.2.3.15 主要施工方法 施工测量挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地

56、，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。 基础施工基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于 1:0.1-0.15。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填以碎石(砾)

57、石夯填至设计标高。挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。 挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按 1.8高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投片石，片石投入量不得大于，同

58、时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放 100PVC 塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用14 钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求 10m-15m 间距留置 2cm 宽伸缩缝

59、，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩缝表面采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求按 1:0.25 的斜面进行施工，内墙面 1:0.25 的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。 回填用料与泄水孔设置混凝土挡墙浇筑后天，待强度达到后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于 30 度，重度=18KN/m3 时，分层夯实，密实度大于 94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填 30cm 厚砂卵石反滤层，第一排泄水孔进

60、水口以下应铺设一层 30cm 厚的不透水三七灰土隔水层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底 0.5m 设置。墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距 22m，上下排交错布置，孔内预埋 10cmPVC 管，最下面一排泄水孔出口应高出地面 50cm 以上；墙内 PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体 20cm，在进水口处管口底面设置 30cm 厚三七灰土隔水层防止雨水下 质量保证措施在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下