电大数控加工工艺第7章

1、 7.1.1 加工中心的工艺特点 加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。 特点：（1）可减少工件的装夹次数，消除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度（2）可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。（3）可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。（4）在制品数量少，简化生产调度和管理（5）在使用各种道具进行多工序集中加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至在机床相关部位的干涉问题。 特点：（6）若加工中心上连续进行粗加工和精加工，需要适用粗精加工的要求（7）由于采用自动换刀和

2、自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工。（8）多工序的集中加工，需及时处理切削（9）在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。（10）技术复杂，对使用，维修，管理要求操作者具有较高的技术水平 主要加工对象：1.既有平面又有孔系的零件（1）箱体类零件（2）盘、套、板类零件 主要加工对象：2.复杂曲面类零件（1）凸轮类（2）整体叶轮类（3）模具类 主要加工对象：3.外形不规则零件 异形件是外形不规则的零件，大多数需要进行点、线、面多工位混合加工，如支架、基座、样板、靠模支架。 主要加工对象：4.周期性投产的零件 用加工中心加工零件是，所需工时主要包括基

3、本时间和准备时间，其中，准备时间占很大的比例。 主要加工对象：5.加工精度要求较高的中小批量零件6.新产品试制中的零件。 7.2.1 加工中心加工内容的选择（1）尺寸精度要求较高的表面（2）相互位置精度要求较高的表面（3）不便于普通机床加工的复杂曲线（4）能够集中加工的表面 7.2.2 加工中心加工零件的工艺性分析（1）零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降低零件的加工成本（2）零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少加工时钻头、铰刀及丝锥等刀具的数量，以防刀库容量不够。（3）零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具（4）零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。（5）零件结构

4、应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。 7.2.2 加工中心加工零件的工艺性分析2、定位基准的选择（1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。（2）一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工（3）当在加工中心上即加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。（4）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，以认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能。确保加工精度。 7.2.3 加工中心加工工艺路线的拟订1、加工方法的选择2、加工阶段的划分3、加工工序的划分4、加工顺序的安排5、加工路线的确定（1）孔加工进给路线的确定（2）铣削加工进给路线包括切削进给和z向快速

5、移动进给两种进给路线。 7.2.4 加工中心加工工序的设计夹具的选择：1、夹具选择原则与方法2、确定零件在机床工作台上的最佳位置 7.2.4 加工中心加工工序的设计刀具的选择：1、对刀具的要求2、刀具的种类3、刀柄4、刀具尺寸的确定 7.2.5 刀具预调与换刀点刀具预调概述：在使用CNC系统的刀具直径和长度补偿功能时，需要知道刀具的直径尺寸和长度尺寸，即刀具预调。 7.2.5 刀具预调与换刀点获得刀具尺寸的方法有两种：一是使用测量装置二是采用机床本身进行测量。 7.2.5 刀具预调与换刀点刀具预调仪的选用与管理1、刀具预调仪的分类按功能分为镗铣类、车削类、综合楼2、刀具预调仪的选用3、刀具预调仪的验收与管理。 7.2.5 刀具预调与换刀点换刀点： 由于加工中心采用自动换刀，故换刀点应根据机床的加工空间大小、工