钢结构施工组织设计

1、成都协信中心景观改造廊架、售卖亭工程施工组织设沈阳军鼎建筑幕墙安装工程成都分公司2021 年 7 月 6 日工程概况1.1 工程介绍本工程包含三个 4*10米钢结构售卖亭以及一个 4*5 米钢结 构岗亭，以上工程主钢结构：钢材采用 H 型钢主体结构，其构件 外表采用专门的抛丸设备进行外表防锈处理，并到达 Sa2.5 级以 上喷丸 6 小时以内喷环氧富锌底漆，高强螺栓采用大六角头高强 螺栓，材质为20MnTiB。屋面采用压型钢板楼后浇120mm昆凝土 板，外墙采用埃特板及8mn铝吕合金窗户，钢构柱以及檐口采用3mm 厚铝单板进行装饰，檐口上部采用油毡瓦进行铺贴，根底采用独 立根底。二、 工程整体

2、思路1 结构：流水作业，尽早交出维护系统安装作业面。2 围护结构：先主后次，先顶部后周边。三、钢结构制作局部3.1 适用标准1 应遵照设计图或与设计图等效的技术文件。2 应遵照以下相关标准。A ?门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CEC10：2 2002?B ?碳素钢结构 GB700?C ?钢结构工程施工质量验收标准? GB50205-2002D ?冷弯薄壁型结构技术规程? GBJ18-87E?建筑钢结构焊接规程?JBJ181-91F ?钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程? JGJ82-91 G 焊接材料按GB5117-85 及GB1300-773.2 公司组织体系总经理3.3钢结构厂设

3、备配制表序号设备名称型号功能数量1吊车5t-10t钢材、构件搬运122半自动切割机CG1钢板切割不规那么或圆、弧型钢板切割钢板切割203CMC数控切割机CNC-4000 M654切割机5门行埋弧电焊机LHA-1000构件焊接86C02焊接机KR-500207交流电焊机BX3308直流电焊机AX35089焊条烘干机焊条烘烤310H型钢矫直机Z12H型钢矫正511焊条保温筒焊条保温12等离子空气切割机213弓锯床型钢切割414卷板机215喷丸机钢构喷丸除锈216H型钢组立机Z12H型钢组立517折边机3000mm钢板折边318剪板机QX13-2500钢板剪切319摇臂钻床C50构件钻孔320磁吸钻

4、C24构件钻孔23.4材料检查及管理方案(1) 原材料订购、进厂检验与储存管理A原材料订购由制作厂预算员根据图纸及工艺要求以加工预算单的形式将需用物资的数量、规格、技术要求、验收标准报给供给部 门。B供给部门根据加工预算要求依据物资的类别、型号、技术要求、验收标准进行汇总、分类，然后想业主确认的合格分供商采购。C材料到厂时由材料管理员应依购件清单对材质、规格、数量逐一核对，并作外观检查，符合后依各种规格分类存放，并将各类材料 分别入帐册以利管理。D所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书，并送请监造单位认可。E材料如有代用，材料部门应提出书面要求由设计部门审核通过。(2) 材料存储A螺栓、根

5、底螺栓、小零件及加工完成配件，适当处所标示工程名称，材质规格等。B钢板、型钢、角铁等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走局部材料时，所剩局部应与发料时随即标示上去。C 钢料应防止碰损变形，不得与地面直接接触，防止油污。3.5制作组装焊接要领 钢材外表质量要求：应符合以下规定：A 当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该 钢材厚度负偏差值的一半；B 钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀 等级和除锈等级?规定的 A B、C级。放样与切割A 施工人员于切料之前应按照切割方案作放样工作，方准施行切 割工作。B 切割完成之后，施工人员应将切割后的材料加以标示记

6、号并归类存放。C 材料切割之后如有变形者应予以整平。D 切割后外表质量要求：主要构件次要构件外表粗糙度5OS以 下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑注：S=1/1000mmE 开坡口外表精度要求:全熔透坡口局部熔透坡口凹痕切割溶渣100S200S1mm去除构件焊接(1) 电焊工作必须由相应电焊资格人员施行。(2) 焊接格料的选用：牌号手工焊埋弧焊二氧化碳气体保护焊焊条牌号型号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体Q345BJ422E4303H08AHJ341H08M n2Si20%C02+80%AQ345BJ422E0

7、8AH08AHJ431H08M n2Si20%C02+80%AQ345J507E5015H08M n2SiHJ431H08M n2Si20%CO2+80%A(3) 焊接材料施焊前的准备要求A 焊条的烘焙温度和烘焙时间要严格按照焊条说明书规定进行B 焊条的烘焙应随用谁烘C 焊条不能屡次反复地烘焙，严格按说明书规定进行D 各类焊材烘焙要求及使用极性：焊接材料烘焙温度(C)烘焙时间(h)使用极性E4303 J4221001交直流两用E5016 J5063501交直流反接HJ4312502(4)焊接设备的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q345对接拼埋弧自动焊ZX-1000 型直流反接板Q

8、345角焊接CO2气体保护焊KR-500直流反接手工电弧焊BXE-330型交流(5)焊接参数的选用焊条直径(mr)2.52.83.24电流40-6050-80100-130160-210(3) 焊接材料施焊前的准备要求A 焊条的烘焙温度和烘焙时间要严格按照焊条说明书规定进行B 焊接时，如遇有风速超过10m/s大风和雨天，雪天以及环境温度 在-5 C以下，相对湿度大于90%寸，焊接处应有可靠的防护屏障和保 温措施，否那么严禁施焊。C构件组装完成后，经检查合格，方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧面10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等去除干净。D施焊时的各项焊接工艺参数要严格按照上述焊接参数

9、执行。E拼板两头必须设置引熄弧板，引熄弧板不得击落。F同一部位的焊缝返修不宜超过两次，如超过两次必须经焊接工艺人员核准后按返修工艺执行。G焊接时尽量采用平焊位置。H角焊缝的起落弧避开端部10mm以上。型钢制造H型钢制作流程(在排料时应注意，屋架连接的局部钢板较厚，故内侧翼缘板应实现拼板等截面H型钢制作 .下料采用多头切割机，放适当余量。 .组对采用H型钢组对机。 .埋弧自动焊接四条脚焊缝。变截面H型钢的制作 .下料采用多头切割机，放适当余量。 .组对采用自制胎具进行人工组立。 .埋弧自动焊焊接四条脚焊缝，焊接工字钢上下翼缘的拼缝位置应当错开。并防止与加劲板重合；腹板拼缝与其平行的加劲板及上 下

10、翼缘拼缝之间市勺相距250mm柱的组立必须注意的问题：柱翼缘与屋架连接处必须平整，此 面为高强螺栓面。屋架的制作1. 制作流程：1搭建胎架2胎架找平3胎架固定4 H 型钢的检查含翼缘与腹板角度、腹板平整度、直线度扭曲度等5加劲板的组立与焊接6 H型钢切头、组立封头板。2. 组立时的考前须知：1从目前提供的资料来看，没有起拱要求，那么按GB的要求来做，但跨中不能下挠2两段封头板与H 型中心线的平角务必保证，以到达高强螺栓面的精度要求。3.6成品除锈、涂装与储存1抛丸与油漆工艺流程：2外表处理构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求锈蚀、无油污、无灰尘、 手工除锈时应到达 St2 ；抛丸除锈方式以钢珠自

11、动除锈机施工，要求 到达喷砂等级为Sa2.5;上述除锈等级均应按?涂装前钢材外表锈蚀 等级和除锈等级?GB8923-88的规定执行。已完成的构件外表喷涂 2 度铁红酚醛防锈漆。 3涂装要求A 钢构件外表除锈后，按GB50205-2001要求涂装。B 涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，施工环境温度过高， 溶剂挥发快， 漆膜流平性不好; 温度过低，漆膜枯燥慢而影响其质量; 施工环境湿度过大，漆膜易起鼓，附着不好，严重的会大面积剥落， 一般湿度控制在 15度-30 度，相对湿度以不大于 80%条件下施工为宜 C 工厂不油漆部位： .工地焊处，在焊接线两侧各100 mm-200mm范围； . 摩擦

12、型高强螺栓连接摩擦面;D 补漆作业 . 钢材油漆外表如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏发生锈时，必须用喷砂或电开工具清理后再进行补漆。 . 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。 . 油漆涂装后，如发现有起跑，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经外表处理后，再按规定涂装时间隔层次予 以补漆。E 验收： . 涂装完成后，检查人员按施工标准要求于构件上任意五个分布点， 其五个点之平均值不得低于规定值的 90%，而且其中任何一点膜 厚不得低于规定值 70%，并将所测值填写膜厚记录表送业主检查 单位审核。 . 完

13、成验收后，由工程管理科保管资料。3.7 构件运输过程中的保护措施1小构件以捆扎的方式进行装箱，所有构件配有装箱清单2构件装车应配合构件重量，长宽尺寸适当安排3构件吊装时应加以垫衬以防止伤及构件外表油漆4运输时应以钢索固定底部，须加垫衬板防止构件变形或滑落5构件重叠运输时，须注意垫衬的位置是否相同。3.8 质量控制措施 1百分之百执行回访方案，确保业主满意。严格执行遵守国家及委、 部公布的现行标准和标准，及合同规定的技术要求和制造工艺要求。 2作业人员应经过考核，择优参加本合同工程的施工生产，特别是 焊接作业人员，还须按照相关有效的工程进行相关位置的施焊。 3特种工种的作业人员，必须持有效政见方

14、能上岗作业，填写工艺 卡和自检记录。4制作人员必须熟悉图纸工艺规定、技术交底内容，填写工艺卡和 自检记录。5高强螺栓连接板摩擦面的保证 摩擦面的滑移系数应按以下规定进行检验：(1) 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位， 由制造厂和安装 单位分别进行，每批三组。以单位工程每 2000t 为一制造批， 缺乏 2000t 者视为一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表 面处理工艺时，那么每种外表处理工艺均需检验。(2) 抗滑移系数检验用的是试件由制造厂加工， 试件与所代表的 构件应为同一材质、 同一摩擦面处理工艺、 同批制作、 使用 同意性能等级、 同一直径的高强螺栓连接副、 并在相同条件

15、下同时发运。6质量控制(1) 列出质量薄弱环节和克服薄弱环节的相应措施；(2) 根据工艺流程制定各阶段的主要工序和工序的有关质量控 制方案；(3) 认真做好各级人员的质量交底工作；(4) 认真执行自检、互检和专检工作，详细做好检查记录。3.9 平安控制措施1. 必须按国家规定有关的劳动法规条例， 对各类操作人员进行安 全学习和平安教育，特别对特殊工种必须持证上岗。2. 操作者必须严格遵守各岗位的操作规程， 以免损及自身和伤害 他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人 员遭受无意的伤害。3. 所有构件的堆放、 搁置应十分稳固， 欠稳定的构件应设支撑或固定。4. 吊索、吊具要定时检

16、查，不得超过额定荷载。5. 所有钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装， 应进行强 度验算。6. 钢结构生产过程的每一工序或工步中所使用的乙炔、 氧气、丙 烷、电源必须有平安防护措施，定期泄露和接地现象。7. 起吊构件的移动和翻身， 只能听从一人指挥， 不得两人并列指 挥或多人参与指挥。 起重物件移动时， 不得有人在本区或范围内 滞留、停立和通过。8. 所有制作场地的平安通道必须畅通。四、钢结构安装施工方案 结合工程特点，并考虑机具、人力资源、构件加工、现场条件、 工期要求、结构特征等来实施本售卖亭结构吊装， 以保证工程能按质、 按量、按期完成。4.1 施工准备1. 工地内设置吊机装及构件运

17、输临时道路， 以保证吊机平安行走、 作 业和构件运输、转弯的畅通。2 工地内施工用直、交流电焊机共 3 台 .4.2 吊装作业流程正确合理的吊装流程能保证质量，保障平安，加快吊装进程。4.3.1 屋盖系统安装：A施工工艺 .屋面梁、檩条、支撑等构件的安装采用综合安装法，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀面梁。屋盖系 统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。 .屋面梁进入现场够检查几何尺寸，并按规定要求摆放，吊装前需进行现场加固，以防止发生永久性变形。 .屋面梁安装时，应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋构件的安装质量， 其

18、第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，待第一榀屋面梁 吊装后用专用校正器作临时固定和校正，以确保后续屋盖安装正 常，且注意防止多榀屋面梁垂直的一个方向倾斜的情况。B屋面系统结构吊装应做到如下几点： .平安网、脚手架、临时栏杆等施工设施，可在吊装前装设在构件上； .每跨第一、第二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其它屋面结构安装的基准，应适当提高其安装质量标准； .屋面垂直、水平支撑、檩条、拉条的安装应在屋面梁找正后进行; .屋面梁上弦处设置活动栏杆，下弦处拉平安网，防止高空坠落事故。4.5主要施工机具、施工用料表施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量1钢卷尺50m2把212吨汽车吊QT

19、121台3汽车10吨1台4拖车10吨1台5交流焊机BX3302台6直流焊机AX3502台7扭矩扳手69222台8电动扳手6910 型4把9砂轮磨光机C 1005台10经纬仪J22台11水准仪DS31台12超声波探伤机23001台13千斤顶5吨2台14葫芦吊3吨、5吨2台15切割机2台五、钢结构工程测量5.1工程测量根据钢结构的施工工艺和工程的特点，将对工程进行精确定位， 包括平面位置和高程。首先，要根据工地的地形、工程的性质以及施 工的组织与方案等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放样的 根底，然后在按照施工的需要，采用各种不同的放样方法，将图纸上 设计的内容在实地找到其准确位置， 总之，

20、施工阶段的测量工作包括了施工控制网的建立和定向放样两局部工作。 另外还要进行沉降观测 和垂直度观量，以保证安装的精度和工程的顺利进行。5.2 平面轴线控制测量：鉴于本工程柱子呈纵横交叉分布，几何特点比拟明显。故利用矩 形网格进行控制并依据此网格进行柱子中心位置的放样。5.3 柱子垂直控制测量：柱子垂度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此 控制柱子的垂直度便显得尤为重要。 在屋面结构施工前， 应按以下方 法对混凝土柱进行测量复核、控制。在两条互相垂直的轴线上 或两条互相垂直的方向上 分别安置经 纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的 1.5 倍。先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远

21、镜进行观测，如 经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合， 那么说明柱子是垂直的， 否那么将 进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯 视柱子底部中心点，假设不重合，那么投设出一点，量取该点至柱底中心 标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据标准规定，当柱高w 5米时为士 5毫米; 当柱高 5-10 米时，为± 10 毫米。可根据设计要求到达更高的精度 对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标 记鲜明，以便于屋架落位时对位。5.4 测量精度主要保证措施仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所 使用的仪器必须保持精度

22、的要求。保证人员持证上岗。 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、 通视情况对测量方法进行优化， 并尽在外界 条件较好的情况下进行测量。六、高强螺栓施工 本工程采用的高强螺栓施工时应注意以下几点： 1. 高强度螺栓须要有合格证和现场抽检报告，合格前方可使用。2. 制品厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套 给安装单位试验，并确定合格前方可进行安装作业；3. 严格施工程序，先里后外，先里后外，先切拧后终拧，原那么上 当天施工当天封闭，杜绝调换连接使用；4. 保证摩擦连接面的粘紧，按国家标准的要求执行，确保

23、摩擦系 数及扭矩系数值不人为破坏。5. 按工程要求做隐蔽记录。七、现场焊接工艺1. 母材、焊材的根本要求A焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书B 焊接过程中应优先选用已列入国家标准的木材和焊接材料C 待焊接的部位外表和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接外表和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他 杂质。2. 坡口要求A 坡口的要求首先要满足设计要求，如果设计要求不详那么要依据 标准母材的实际工作情况而定。B 现场上用气割开坡口时，如果气割的外表是偶有的缺陷或割痕 可经现场焊接工程师同意后，用电焊予以修整。C

24、焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光 泽。3. 组装要求A用角焊缝连接的工作，应尽可能地密贴B 当焊缝与构件长度平行时，用局部焊透坡口焊缝连接的工作应尽量密贴C 应仔细第将焊接工件对齐。如工作能有效地约束由于对直时的 偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的 10%，但在任何情况下不大于 3.2mm。4. 焊接及焊接检验要求A 焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作B 焊丝在使用前应去除油污、铁锈C 焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行 烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求，低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。D 角焊

25、缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距 焊缝端部不宜大于10mm弧坑应填满。八、钢结构现场涂装施工工艺1 .涂装施工应在允许的气候条件下进行A施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同，施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制。一般 应控制在 10 至 30 摄氏度。B 施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于 80%，也可 以控制钢材外表的温度，即钢材外表温度应高于露点温度 3 度以 上，岗允许施工，空气相对湿度为 85%才能施工。C在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。2 涂料确实认和贮

26、存A 涂料确实认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是 否设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过5，应进行检验，质量合格仍可使用，否那么禁止使用。B 涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般 应控制在 5 至 35 赌，按原桶密封保管。C 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有 明显的“严禁烟火标志牌和灭火工具。3 禁止涂料的部位：A地脚螺栓和底板B高强螺栓摩擦接合面C与混凝土紧贴或埋入的部位D机械安装所需要的加工面E现场待焊接的部位、相邻两测各 100毫米的热影响区以及超声 波探伤区域F 设计上注明不涂漆的部位4 涂装前的遮蔽：对施工时可能会

27、影响到禁止涂料的部位，在施 工前应进行遮蔽保护A 保护组装符号：组装符号要表示明显，涂漆时用橡皮带保护好 组装符号B 涂装施工方法，可采用刷涂法、空气喷涂法、现场涂装一般以 刷涂法，手工刷涂法为主九、围护结构局部1 围护系统技术要求围护系统应具有符合建筑要求的外形，构造应美观实用、 平安牢固。并保证完备齐全的排水、防水、防火、抗震、保温、 隔声、隔热、防雷等性能。外围护采用 3mm厚铝单板以及玻璃窗 户及埃特板外饰乳胶漆。2 屋面板材选用面板50MM厚楼承板，后浇100mn厚混凝土屋面。3 屋面板的加工制造， 满足建筑设计要求长尺板， 但由于受运 输车辆和边路的限制， 可将或型机及负数设备运输

28、到施工现 场，加工长尺板， 并减少屋面面板的搭接数量， 从而保证屋 面有一个良好的整体性。如果受施工条件的限制， 确实需要采用搭接的屋面面板， 需 按设计要求及实数标准实施，最小长度不小于 35 米，搭接 长度不小于200mm搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确 认屋面不渗水，排版采用交叉排版，错位搭接。4 围护结构的施工顺序：屋面板安装 -泛水包边 -天沟雨水管安装 -墙面板安装 -窗安 装等5 屋面板的安装：屋面压型板的吊装采用 12 吨汽车吊，吊车沿建筑四周行走， 屋面板以捆装方式包装， 用吊车从现场堆放场地搬运到建筑 物边，用 12 吨汽车吊吊至屋面，再人工搬运至设计位置。1屋面板的安装

29、方向： 屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从 屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的 母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时应逆着主导方向 施工。6 泛水与包边的安装： 屋面、墙面板的安装完毕后，进行泛水及包边的安装。泛水 板及包边材料应与压型板相同，其板型要符合防水要求。十、施工进度方案方案总工期45 天。十一、施工组织体系十二、施工质量保证措施121 质量目标A质量目标：工程质量综合评定：合格。B实现本公司“质量第一，建精品工程，用户至上，树企业形象的质量方针，特别是要加强对外协队伍的全面质量管理工作。C分项，分部合格率100%分项优良率三80%分部优良率三80%主体工程

30、质量：合格感观质量评分三85分工程资料与施工同步，质量记录按质量体系文件要求执行12.2 现场施工质量管理A 加强工程工程部、工程队、工段和班组的全面质量管理工作。B 构件检查钢构件和设备进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中 有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。 安装前施工小组应检查构件几何尺寸、孔距、起拱度、高强螺栓结合 面及油漆等是否符合设计图规定， 发现问题后应报请有关部门， 原那么 上必须在吊装前处理完毕。C 质量控制措施 1钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的 稳定性和不导致永久性变形。2安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和 设计

31、文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装 记录进行。 3钢构件吊装前应去除其外表上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂 物。D 安装和校正：1钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形， 缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 2钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺， 例如厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负 温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应 的施工工艺。 3钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应 进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用 综合安装时，应划分成假设干独立单元，每一单元的全部钢构件 安装完毕后

32、，应形成空间刚度单元。4钢结构的屋架、檩条、支撑等主要构件安装就位后，应立即进 行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。5钢结构安装、校正时，应根据风力、偏差、日照等外界环境和 焊接变形等因素的影响，采取相应调整措施。6利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位 同意，并应进行验算，采取相应措施。(7) 设计要求顶紧的节点，接触面应有 70%勺面紧贴。用0。3mm厚 塞尺检查， 可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%； 边缘最大间隙不应大于 0。 8MM。E 安装质量检查及验收( 1) 钢结构安装工程的质量检验评定，应在结构的全部或具有空间 刚度单元局部的安装

33、工作完成后进行。( 2) 钢结构安装工程的质量检验评定，应在焊接工程和高强度螺栓 连接工程质量检验评定符合本标准规定后进行。十三、工期保证措施13.1 形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系，材料准备、 制作、运输、组装、吊装、焊接、检验、涂装环环相连搭接、加快工 程进度。13.2 建立强有力的工程管理班子，选择适宜的管理和技术管理人员 组建工程部，保证工程管理工作的科学性、有效性、合理性。13.3 集中力量的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力 配组的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。13.4 充分利用公司的资金优势，保证工程资金使用需求，保证工程 工程正常运行

34、。13.5 详细指定物资材料的使用方案，严格材料采购、储运、发放各 个环节的管理制度，保证自购物次材料供给的准确及时，同时，协助 业主做好管理工作。13.6 确定加工生产方案，保证质量要求，保证加工件合理有序的按期交付。13.7 指定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证 工程质量。十四、平安保证措施14.1 柱与梁及梁与梁连接就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的 临时工作平台。14.2 为便于施工人员操作，每根支柱处均设置一部爬梯，便于施工 人员上下。14.3 构件运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌 倾倒。14.4 结构件 不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套。

35、14.5 吊装作业要求专人指挥，定岗顶人配合一致组织吊装作业，严 禁擅自超负荷吊装和多头指挥作业。14.6 各工种必须严格遵守宝冶颁发的?平安技术操作规程? ，特殊工 种必须带证上岗。14.7 安装作业执行有关规程。起重作业执行“十不吊规定，上高 空平安绳高挂低用。十五、协作要求：1. 以工程部为中心，主动与各家专业公司协作，做好施工协调；2. 按时参加甲方召开的例会或专题会，切实贯彻会议决定；3. 和设计部门密切联系，做好图纸会审，积极参加专业会审，主动解决协作疑难，公正承当协作义务；4. 配合尊重监理工作，切实整改工程质量问题。 十六、金属幕墙工程施工方法一、金属幕墙施工工艺一金属幕墙工艺

36、流程：测量放线、弹线、后置埋件安装 - 连接件安装 - 主柱、横梁安装 - 安装防火及其他附件 - 安装饰面 铝板 - 清理、嵌缝 - 打蜡上光二金属幕墙操作工艺1. 测量放线、弹线、后置埋件安装1.1 复查由土建方移交的基准线，在放线前应首先对建筑物外形 尺寸进行偏差测量，根据测量结果确定基准线。1.2在工作层上放出X、Y、轴线，用经纬仪依次向上定出、轴线。1.3 根据各楼层轴线定出楼板后置埋件的中心线，并用经纬仪垂 直逐层校核，定各层连接件的外边线。1.4 分格线放完后，检查后置预埋件是否牢固，位置是否正确， 后置预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，后置预埋件安装的标

37、高偏差不应大于10伽，后置预埋件安装的位置与设计位置偏差不应大于 20 mm，不符合要求的应进行调整。1.5最后用0.51.0 m的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各 拉二根，用为安装控制线， 水平钢丝应每层拉一根宽度过宽应每间 隔10m设一支点，以防钢丝下垂，垂直钢丝间隔5m拉一根。放线时, 应结合土建的结构偏差，将偏差分解，以防误差积累，并考虑好与其他饰面板的接口2、连接件安装2.1 经检查，后置埋件安装合格后，可进行连接件的焊接施工。2.2 焊接时，连接件的位置一定要与墨线对准。2.3 应先将同水平位置两侧的连接件点焊，并对连接件水平及垂 直度进行检查。2.4 将中间的各个连接件点焊上，复

38、查连接件的位置是否正确， 水平位置和垂直度是否符合设计要求， 然后进行焊接， 用规定的焊接 设备及材料， 操作人员必须持焊工证上岗。 焊缝均匀，无假焊、虚焊、 夹焊，焊缝高度、长度符合设计要求。 焊完后除掉焊渣进行防腐处理。2.5 控制重点：水平位置及垂直度偏差。3、立柱、横梁的安装3.1 紧固件与每层楼板连接必须符合设计要。3.2立柱标高偏差不应大于3 mm,轴线前后偏差不应大于 2 mm, 左右偏差不应大于3 mm。3.3相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3 m,同层立柱最大标 高偏差不应大于5 mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2 m.3.4 两根立柱相接,应符合设计要求,严禁焊死。3

39、.5 立柱施工完毕后,按建筑设计要求配合外保温施工。3.6 所有横梁与立柱的连接均采用螺栓连接,一端螺孔应为长圆 孔,以满足变形要求。3.7 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固，其接缝应严密3.8相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1伽，同层标高偏差: 当一幅幕墙宽度小于或等于 35m时，不应大于5伽，当一幅幕墙宽度 大于35m时，不应大于7 mm。3.9 根据设计要求安装金属幕墙的防雷装置。4、安装防火层及其他附件 防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。采用钢板搁置防火、保温材料时，钢板应用射钉固定钢板应进 行防腐处理，厚度不小于1.5 m,钢

40、板不得与幕墙面直接接触，四 周缝隙应用防火密封胶密封处理， 防火层上面应根据设计要求进行收 口处理。5、安装金属铝板5.1 安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查 一遍，合格后再将相应规格的面板搬入就位， 然后自上而下进行安装。5.2 安装过程中拉线相邻其他幕墙面的平整度和板缝的水平、垂 直度，用木板模块控制缝的宽度。5.3 安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。5.4 安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝里，防止误 差积累在某一条缝中或某一块面板上。6、清理、嵌缝6.1 检查复核铝板安装质量，清理拼缝，当铝板拼缝较宽时，可 先塞填充材料，然后密封胶嵌缝。6.2 密封胶

41、颜色应与铝板色彩相配， 嵌缝高度当设计未作规定时， 宜与铝板的板面齐平，嵌缝应饱满平直，宽度一致。6.3 嵌缝时注意不能污损铝板面，一旦发生应及时清理。6.4 当铝板缝潮湿时，应枯燥后再进行密封胶嵌缝施工。6.5 铝板饰面与门窗框接合处等的边缘处理，应符合设计要求。7、密封胶施工7.1 密封部位的清扫和枯燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫 时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所， 清扫用纱布脏污后 应常更换， 以保证清扫效果， 最后用枯燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的 痕迹拭去，保持密封面枯燥。7.2 贴防护纸胶带，为防止密封胶使用时污染饰面板，同时为使 密封胶缝与面材交界线平直， 应贴好防护纸

42、胶带， 要注意纸胶带本身 的平直。7.3 注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，防止浪费。4. 注胶后应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮 掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。7.4 胶缝修整好以后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带 不要污染玻璃、石材和铝板面材，及时清理粘在施工外表的胶痕。8、金属幕墙的清扫8.1 清扫时先用浸泡过中性溶 水溶液 的湿纱布将污物等擦去， 然后再用干纱布擦干净。8.2 清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去8.3 禁止使用金属清扫工具，不得用粘有沙子、金属削的工具。8.4 禁止使用酸性或碱性洗剂。二、金属幕墙质量标准

43、一金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合的规定。1. 幕墙垂直度幕墙高度W 30m允许偏差10 mm；2. 幕墙水平度允许偏差3 mm用水平仪检查；3. 板材立面垂直度允许偏差3 m用水平仪检查；4. 相邻板材板角错位允许偏差1 m用钢直尺检查；5. 幕墙外表平整度允许偏差2 m用垂直检测尺检查；6. 阳角方正允许偏差4m用直尺检查；7. 接缝宽度允许偏差2 m用钢直尺检查。二成品保护1 、金属幕墙的构件、密封等应制定保护措施，不得使其发生碰 撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。2、施工中，金属幕墙及其构件外表的粘附物应及时去除。3、金属幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。4、清洗幕墙时，清

44、洗剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。5、清洗金属面板的中性清洗剂，应进行腐蚀性检验。中性清洗 剂清洗后应及时用清水清洗干净。三平安环保措施1 、金属幕墙安装施工应符合现行行业标准?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80、?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33、?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46的有关规定。2、安装施工机具在使用前，应进行严格检查。电开工具应进行 绝缘电压试验。3、采用外脚手架施工时，脚手架应经过设计，并应与主体结构 可靠连接。采用落地式钢管脚手架时，应双排布置。4、高层建筑的金属幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构施工层下方应设置防护网；在距离地面约 3m高度

45、处。应设置 挑出宽度不小于6m的水平防护网。5、施工人员应配备平安帽、平安带、工具袋等。6、脚手板上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆是放置 施工工具。7、施工中的噪声排放进行控制，使用大型机械设备、机械加工 尽量安排在白天工作，以免影响周围居民休息。8、施工现场夜间照明不影响周围社区。9、禁止使用易挥发、易对人、环境造成污染有害的化工原料和 放射性物质。 施工现场所有材料都有环保标志， 没有环保标志的尽量 不予采用。10、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。四质量记录金属幕墙工程验收时应提供以下质量记录：1. 幕墙工程所用硅酮胶的认定证书和抽检合格证明；2. 金属幕墙的施工图、结构计算书、设

46、计说明及其他设计文件；3. 打胶、养护环境的温度、湿度记录；4. 防雷装置测试记录；5. 隐蔽工程验收记录；6. 施工记录；7金属幕墙工程检验批质量验收记录； 十七、玻璃地弹门施工方案一、安装要点：1、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完 毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位 销的中心线在同一垂直线上。2、安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇 上下两端， 并测量门扇垂高度。 如果门扇的上下边距门横框及地面的 缝隙超过规定值， 即门扇高度不够， 可在上下门夹内的玻璃底部垫木 夹板条。3、固定玻璃门扇上下门夹：定好门扇高度后，在玻璃与金属上

47、下门夹内的两侧缝隙处， 同时插入小木条， 轻敲稳实，然后在小木条、 玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。4、门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉 调出横梁平面2mm再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销 连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴 上；然后把门扇转动90o使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉， 将定位销插入孔内15mn左右。5、安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，在裁割玻璃时 加工完成。拉手连接局部插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入 过松，可在插入局部裹上软质胶带。安装前在拉手

48、插入玻璃的局部涂 少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉， 以保证拉手无松动现象。二、玻璃地弹门制安质量指标及检验手段：1、玻璃门及其附件、地弹簧等质量必须符合设计与使用功能要 求。2、地弹门安装位置必须符合设计要求。3、地弹门安装必须牢固，预埋件的数量、埋设与连接符合设计 要求。4、弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂直线上；弹簧自动定位 准确，开启角度90o士 1.50,关闭时间在6-10S范围之内，开关灵活； 门扇间隙均匀。5、玻璃胶填嵌饱满，外表平整、均匀、顺直。6、地弹门外表洁净，无划痕、碰伤和污染，涂胶外表光滑、平 整，厚度均匀、无气孔。7、门边竖缝7mm门上口缝5

49、mm门下口缝10mm门中缝5mm三、地弹门安装允许偏差及检验手段见下表：序号项目允许偏差mm检查方法1门扇对角线尺寸之差1. 5用3m钢卷尺检查2门扇垂直度2用1m托线板检查3门扇高度、宽度士 1.5用3m钢卷尺检查4门扇开启力< 60N用弹簧秤检查5门横框标高< 3用水平尺检查6门竖向偏离中心< 5用尺量7门框水平度< 1.5用水平尺检查十八、电气工程施工方案电管敷设施a.材料准备预a.冷煨弯固a.测定位置b.机械工具准备b.切管b.固定箱盒管a.管箍丝扣连接路连b.钢管套管焊接接c加工喇叭口c.人员组织分工备电管敷设的工艺流程:现a.现浇砼墙配管现a.接地跨接场敷b

50、.现浇砼楼板配管场敷线焊接连接设C.加工喇叭口设b.清渣堵管口箱c.套丝工C.稳固灯箱盒盒具体的质量要求:1. 管子敷设后，为防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。2. 管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高底层筋保护层，3. 配盒超过以下长度时，中间应加过线盒：45m无弯曲时；b.30m 一个弯时；20m两个弯时；d.12m三个弯时。4为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及 时清理或米取相应措施。12.所有管路敷设完毕，及时请甲方现场监理验收。管内穿线工艺穿线工艺流程：具体的质量要求1穿线前应去除管内积水，浮锈等杂物，一般从

51、两端穿入钢丝， 绑扎钢丝球，两人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入 滑石粉。2内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面含绝 缘层不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结， 需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破 坏导线绝缘层。在不进入盒箱的垂直朝天管口，穿入导线后，应 将管口随时作密封处理。3. 导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕 法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层， 里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。4. 单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上， 单眼应以顺时针方向弯成旋入。 多股导线要用线鼻子压接后才能接到 桩头上。5. 导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相 对相的电阻值均要符合标准要求。6. 应急照明局部，控制回路多为双控，管内穿线根数较多，穿线时， 首尾应做好明显标记，便于调试。照明器具安装1. 灯具