不良路基处理专项工程施工设计方案

1、 1 / 33不良路基处理专项施工方案不良路基处理专项施工方案一、工程概况一、工程概况1.11.1 地理位置与施工容地理位置与施工容1.1.1XXX 位于市南部，园区周围为广清高速、107 国道、武广高速客运专线、京广铁路等临近分布。迎龙大道贯通园区其中，全长 5.64km，为城市主干道，标准路段宽 60m。周边大部份地块为山地、农田、鱼塘与零散村户。1.1.2 本工程不良路基处理主要是对人工素填土层与淤泥层进行处理，对人工素填土层采用换填砂性土的处理方式；对淤泥层采用先清除 0.5 米浮淤再抛填片石处理的方式，在本工程起点与 K1+224K1+321 右侧段因特殊位置不宜采用换填的方式，采用

2、水泥搅拌桩与高压旋喷桩处理的方式。1.21.2 工程具体规模工程具体规模1.2.1 在本工程起点处天然地基存在淤泥层，采用开挖抛石方式开挖会比较深，容易对现状道路造成破坏，故采用水泥搅拌桩进行路基处理；在现状电线横穿道路处，因施工净空受限制，采用高压旋喷桩进行处理。此处水泥搅拌桩平均桩长为 5.44m，设计总桩长为24839.04m，高压旋喷桩平均桩长为 5.95m，设计总桩长为 1491.55m。在 K1+224K1+321 段，为保证右侧路基基础承载力，在此处低洼坡脚处采用水泥搅拌桩处理，平均桩长 7.2m，设计总桩长为 11160m。1.2.2 在回填素填土处，素填土结构疏松，承载力低，

3、压缩性大，不能达到路基质量要求，设计对 3m 深度围进行挖除，回填砂性土。本工程共需挖除 42.4 万 m3，回填砂性土 44.3万 m3，回填碎石砂 3.9 万 m3。1.2.3 本工程在 K4+574.38K4+758 段与 K5+380K5+638 段存在有鱼塘。鱼塘段共清淤 2200 m3淤泥，回填片石 3500m3，回填碎石砂 1400m3。具体工程数量见附表 1。1.31.3 线路沿线状况线路沿线状况1.3.1 本工程起点位 XXXX。起点处到莲湖中桥段左侧天然地基存在淤泥层，现状为杂草与素堆土，K0+040K0+070 段上空存在有高压线。1.3.2 从莲湖中桥开始到 K0+80

4、6.2 段除现有迎龙二路水泥路外，均为农田、苗场与菜地，少部份为水流冲砂沉积区。1.3.3 K0+806.2K2+500 段为场地平整区，在 K0+806K1+034.43 段与K2+417K2+500 段为挖方区，土质较好。K1+034.43K2+417.57 段，主要为人工素填土层。 2 / 33K2+417.57K2+726 段，此段主要为山地，或是山地整平区，为原土，少量填方区因为地势地洼，有冲积泥砂沉积，为换填区。1.3.4 在过高铁桥后到与清晖南路相交的路口段，此段地形为山地，主要为挖方区，有少量山谷为填方区，设计填方区处理办法为清表回填砂性土处理。清晖南路路口到 K3+905段，

5、此段为长期沉积泥砂区，需进行换填处理。1.3.5 K3+905K4+574.38 段山地，路线绕山边而行，为半填半挖段，填方段有山地冲积泥砂，为换填区。期中有两个较大山坑为当地采矿遗坑。1.3.6 K4+574.38K5+638 段，此段从山间通过，前后两百米有鱼塘需填片石处理，K5+082.19K5+380 段为无需处理段，其它路段的填方区均为沉砂区，需换填处理。周围（构）建筑物分布1、本工程周围房屋距离桥梁位置较远，不良路基处理施工不受周围建筑物的影响。2、K0+280K0+640 段有高压与弱电线路，K3+600K3+900 与 K4+620 处右侧均有铁路高压线通过，施工前需要拆移处理

6、。1.41.4 工程地质和水文条件工程地质和水文条件1.4.1 地形地貌：场地位于市区东南部，场地地貌单元为丘陵山地和台地平原。场地沿线主要以村庄、农田、果树林等分布为主，场地地形起伏较大，高程介于 20.8179.265m 之间， 。1.4.2 水文条件：施工区域位于亚热带季风气候区，场地环境类型为类，场地地下水主要分布于丘间洼地或盆地，在丘陵山地地下水一般不发育。场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙水和基岩孔隙裂隙承压水。1.4.3 地基土评价：1、人工填土层，厚度变化较大，为新近堆填而成，属欠固结土，结构疏松，承载力低，压缩性大，工程性质差。2、第四系冲洪积层之1淤泥质粉质粘土呈饱和、流塑

7、状，属高压缩性、低强度软土，在荷载作用下最产生固结沉降，承载力低，工程性质差；2粉质粘土呈可塑状，承载力较高，工程性质较高；3细砂层呈松散状，承载力较低，工程性质较差；4粗、砾砂层呈稍密状，承载力较高，工程性质较好；5卵石层呈稍密状，承载力较高，工程性质较好。3、全新统坡积层之1粉质粘土层呈可塑装，承载力较高，工程性质较好；2粉质粘土层呈硬塑状，承载力较高，工程性质好。4、残积层承载力较高，工程性质较好，但需注意其遇水软化的性质。 3 / 335、基岩承载力高，工程性质好。二、施工部署二、施工部署2.12.1 队伍确定与任务划分队伍确定与任务划分根据本项目所在位置与工程量大小。拟按两个施工段来

8、安排队伍来进行本项目施工，具体配备如下：2.1.1 水泥搅拌桩与旋喷桩作业施工队负责施工 K0+040K0+070 的高压旋喷桩与K0+070K0+292.67 段与 K1+224K1+321 段的水泥搅拌桩施工。高压旋喷桩班组拟进场一台桩机，配 8 人。水泥搅拌桩班组拟引进两台桩机，每台桩机配 8 人。2.1.2 素填土换填段因有大量弃土需弃至弃土场，根据本项目地理位置特征与弃土场位置，本项目拟分两段来进行换填土施工。第一段桩号为 K0+036K2+726，此段弃土场位于迎龙大道项目部后的弃土场，平均运距为 1.2 公里，换填取土场为本项目挖方段，运距为 1 公里以。一个工作面拟安排一个车队

9、 3台挖机 24 辆自卸车装运弃土与回填土。第二段桩号为 K2+942K5+640 段，此段弃土场位于二号地块填方区，平均运距为 1 公里。换填取土场为本项目睡挖方段，运距为 500 米以。一个工作面拟安排一个车队 3 台挖机18 台自卸车装运弃土与回填土。第二段有两段为鱼塘区，需换填片石处理。拟安排2.1.3 在回填土施工时同一工作面，拟安排一台挖机，两台推土机与一台压路机进行施工。弃土场安排一台推土机作业。2.22.2 施工工艺流程施工工艺流程2.2.1 高压旋喷桩施工工艺流程 4 / 332.2.2 水泥搅拌桩施工工艺流程平整场地、放样拌制水泥浆钻机就位搅拌下沉注浆、搅拌、提升搅拌机移至

10、下一桩位关闭搅拌机搅拌机就位、调整垂直度泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度试 喷高压喷射注浆作 业喷射结束桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风 5 / 332.2.3 素填土换填施工工艺2.3.4 清淤抛石换填处理施工工艺施工准备测量放样排除积水、疏干路基挖除素填土基底处理砂性土分层回填碾压施工准备测量放样排除积水清淤 0.5 米抛块石处理碎石砂分层回填碾压 6 / 332.32.3 施工进度计划施工进度计划水泥搅拌桩施工：2013 年 6 月 5 日2013 年 7 月 5 日高压旋喷桩施工：2013 年 7 月 10 日2013 年 7

11、 月 30 日挖除素填土回填砂性土施工：2013 年 6 月 10 日2013 年 9 月 30 日清淤回填片石与碎石砂施工：2013 年 7 月 20 日2013 年 8 月 20 日2.42.4 主要机械设备配置主要机械设备配置表 2 机械设备配置表序号设备名称单位数量备注1自卸汽车台42不够可临时增加2挖掘机 PC-350台6挖除素填土3推土机台6弃土场与回填砂性土整平4GMH50 型旋喷桩机套1高压旋喷桩施工5PH-5C 搅拌桩机套2水泥搅拌桩施工618T 压路机台3回填砂性土施工7打夯机台2回填砂性土施工2.52.5 工程数量表（见附录）工程数量表（见附录）2.62.6 人员数量表人

12、员数量表XXXXXXXXXX三、主要施工方法三、主要施工方法3.13.1 高压旋喷桩施工高压旋喷桩施工3.1.1 施工工艺:根据设计图纸所示平均桩长 5.95 米，总桩长 1491.55 米。因本工程场地较为平整规则，交通条件良好，组织好设备的运行方向能充分发挥设备利用率。高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（28 天无侧限抗压强度不小于2.5MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩

13、的工作情况如图所示。 7 / 33高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩工作示意图具体施工工艺流程如下：探明下地管线与清表场地平整并调整场地标高测量放线桩机就位施打旋喷桩一根桩完成后移机位接着打下一根3.1.2 施工准备1、挖探沟：因本项目高压旋喷桩所处的 K0+040K0+070 左侧为广清大道旁高压线部位，且地下管线较多。因此施工前必须先咨询甲方，要求甲方提供沿线的综合管线布置图，再用人工挖探沟的方式先将此部位的所有地下管线探明挖出，部份管线须提前通知使用与管理单位，得到允许与有相关单位到场才开始挖。挖探沟前需用液压炮头机将现有水泥路面破碎，破碎后用挖机将砼块装入自卸车拉至弃土场。然后再挖探沟。人

14、工挖探沟深度根据管线深度来定，并应超过最低管线 0.5 米以上。探沟宽度为 0.5 米，长度为有地下管线布置的最大宽度并两边超过 1 米以上。探沟每 10 米一道，部分特殊部位增加探沟。2、清表与场地平整本项目所在位置为杂草丛生与部份现有广清大道边绿化带地段。清表前需得到绿化管理部门的同意才能进行。清表时，用一台挖机进行。因存在有地下管线与架空高压线，挖机工作时需注意轻挖低扬，同时需有专人值守。清表土用自卸车运至弃土场。清表后即进行场地平整。场地平整时应根据设计标高与场地的地质情况进行。因此段桩顶标高设计无具体要求，我部决定按相临的水泥搅拌桩桩顶标高进行施工。如地面平整达到标高后，地质情况还较

15、差，桩机无常施工，则要对表层进行处理，可以采用回填 30cm 碎石的方式进行换填处理并压实。场地平整后，要挖好排水沟。但下雨与地面流水能与时排出，但不在场地里积水。3.1.3 桩位测设1、测量放线:根据设计的施工图测量放出打桩围与桩位控制线。根据设计要求，以主车 8 / 33道与人行道与绿化带边界线为界，主车道以桩距为 1.2m，主车道以外桩距为 1.5m。故本项目桩位控制线为主车道与人行道或绿化带的分界线。放线时，根据布桩图，放出桩位控制线，再按布桩图的桩位布置方法用钢迟拉出通线作为施工轴线，再定桩位。2、确定桩位:在施工轴线上确定桩位，编上桩号、序号，依据基准点进行测量各桩位的地面高程。桩

16、位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于 50mm。3.1.4 确定工艺参数本项目高压旋喷桩施工采用单管旋喷法，采用 P.O 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为 200kg/m，水泥浆液的水灰比 1.0。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表所示：高压旋喷桩工艺参数高压旋喷桩工艺参数控制参数旋喷桩旋喷提升速度1820cm/min水泥浆液流压力2028MPa水泥浆液流量80120L/min水灰比1.0在试桩前，根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。配方试验

17、由质监站进行并由质监站形成完整的试验报告，递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。每个点施工前按照配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根） ，以复核地质资料以与设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸与连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。并报监理单位确认后，进行大面积施工。经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照上表中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。3.1.5 钻机钻孔（1）钻机

18、就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。（2）钻孔口径应大于喷射管外径 2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔 20m 布置一先导孔，查看终孔时地层变化。 9 / 33（4）造孔每钻进 5m 用水平尺测量机身水平和立轴垂直 1 次，以保证钻孔垂直。（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度 0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔残留岩芯和岩粉捞取置换干净。（7）孔深达到设计深度后，进行孔测斜，孔斜率不大于 0.5%。（8）测量孔深:钻孔

19、终孔时测量钻杆钻具长度，以确定终孔深度。3.1.6 下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于 20m，试喷调为设计喷射压力。 （3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。（4) 设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过 1MPa，若压力过高，则易将

20、孔壁射塌。3.1.7 搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用单管法，采用 P.O 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥浆液比重控制在 1.651.67，水泥浆液的水灰比 1.0。在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。3.1.8 喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头为单嘴喷头。1、当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。2、 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量为 80120L/m

21、in，旋喷提升速度 1820cm/min，旋转速度 20r/min。3、高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，与时处理。4、喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于 0.2m。5、喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于 0.5m。6、喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于 1m。 10 / 337、 喷射过程中孔漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。8、喷射过程中孔严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。3.1.9 冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通

22、过对冒浆的观察，可以与时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（有土粒、水与浆液）量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因与时采取相应措施。1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。2、出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。3、减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射围与注浆不相适应，注浆量大大超过

23、旋喷固结所需的浆量所致。（1）提高旋喷压力（喷浆量不变） ；（2）适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变） ；（3）加快提升和旋转速度；3.1.10 充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔的水泥浆很快会产生析水沉淀，应与时向孔充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。1、将输浆管插入孔浆面以下 2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。2、充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。3、应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。3.1.11 清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应与

24、时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不与时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。 高压旋喷桩施工完并检测合格后，在旋喷桩顶按照设计铺填 30cm 碎石垫层，再铺 20cm的砂垫层后在砂垫层上铺 50cm 的砂性土，碎石垫层与砂垫层与砂垫层与砂性土之间均铺一层土工格栅。 11 / 333.1.12 质量控制措施1、水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度与水灰比等有直接关系，具体控制方法：（1）若水泥量剩余措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度。（2）若水泥量不够措施如下： 保证桩径的情况下适当

25、减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值。 针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求； 针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大） ，采取自桩顶向下 3.0m 进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。2、确保桩位准确性控制措施桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，与时做好施工记录，并在施工图上做标记。3、确保桩身垂直度控制措施钻机开钻前必须调平，依机架两边

26、所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需与时调整。4、确保桩顶标高控制措施各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；钻头离桩端 1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩 12 / 33长；5、提高桩顶强度控制措施对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于 1 倍的桩径；6、防止缩径与夹泥控制措施针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径；7、确保桩体连续性控制措施喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，

27、必须向下搭接长度不小于 500mm。3.23.2 水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩施工本项目水泥搅拌桩设计位置有两段，K0+070K0+292.67 段左侧与 K1+224K1+321 段右侧为水泥搅拌桩位置。深层搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体。3.2.1 设备选型与施工前期准备1、主要施工设备与技术参数 （1）主要施工设备根据设计要求，本工程选用 PH-5C 型深层搅拌桩机与其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。（2）技术参数1）桩机型号： PH-5C 深层搅

28、拌机2）搅拌头转速： 3050r/min3）平均施工深度：K0+070K0+292.67 5.44m K1+224K1+321 7.2m4）额定扭矩： 8500Nm5）提升速度： 0.5m/min6）浆液流量： 40L/min7）水泥参量： 55kg/m8）水灰比： 0.40.5 13 / 33施工主要设备机械名称泥浆测试仪深层搅拌机发电机组全站仪水准仪数量12111单位台台台台台2、技术要求 1）设计要求水泥搅拌桩呈等边三角形排列，桩径 0.5m，桩长在 K0+070K0+292.67 段为 5.44m，在K1+224K1+321 段为 7.2m。每米水泥掺入量 55kg，水灰比控制在 0.

29、40.5 之间。90 天桩体无侧限抗压强度应达到 1800KPa，水泥搅拌桩单桩承载力不小于 130KN。搅拌桩施工后复合地基承载力应不少于 120kpa（人行道不少于 95kpa）。2）主要技术要求a、钻机钻头对准桩位：定位差10cm；b、钻杆垂直度、垂直误差不大于 1.5%；c、水泥浆必须搅拌均匀，灰浆每次搅拌时间不小于 3 分钟；d、挤压泵压力控制在 0.2-0.3MPa 左右；e、钻杆提升速度 0.5 米/分钟，转带 50 转/分钟；f、在搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出，否则不能钻进；g、桩长应穿透软土层进入持力层不少于 0.5 米，且桩长不少于 5m。3.2.2 施工前期准备1、清除与

30、迁移施工地各种障碍物（包括建筑垃圾、生活垃圾与架空线路等）、对场地进行整平并调整地面标高至设计标高。2、进场道路畅通，将施工用水接至施工现场各个领域（因施工部位离自来水处较远，我部决定采用两台洒水车送水的形式），发电设备安装调试完成。3、材料：水泥搅拌桩施工采用加固料为 p.o42.5 水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单与出厂试验报告，确保在有效期使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规要求与监理工程师意见定，一般要求每批量 100 吨最少抽检 1 组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。4、浆液

31、配置：水泥采用强度等级 PO 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥浆液拌制的水灰比按 14 / 330.40、0.45、0.50 分别进行试桩。水泥用量为 55kg/m 进行浆液配制。5、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应与时以书面报告形式提交监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。 6、施工工艺试桩 搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验与各

32、种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于 3 根。 工艺试桩前，通知监理、甲方、设计与质监部门参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。 工艺试桩应达到如下目的： 获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。 喷浆和搅拌的均匀性。 钻进、提升阻力情况与特殊情况施工处理措施等。 在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交监理工程师。

33、并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数， 在监理工程师的指导下阶段施工。3.2.3 测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图与主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉与提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。 15 / 333.2.4 布桩图开工前，根据施工设

34、计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报监理工程师，确定验收确认后，方可施工。本项目水泥搅拌桩布置方式同高压旋喷桩，也为梅花形，在车行道桩距为 1.2 米，人行道与绿化带与放坡处桩距为 1.5 米。水泥搅拌桩平面布置示意图与各分区技术指标见下图:水泥搅拌桩布置图3.2.5 施工计划K0+070K0+292.67 段水泥搅拌桩计划开工日期为 2013 年 7 月 1 日，结束日期为 2013年 7 月 30 日共 30 天。K1+224K1+321 段水泥搅拌桩计划开工日期为 2013 年 6 月 1 日，结束日期为 2013 年

35、 6月 20 日，共 20 天。3.2.6 施工工艺与质量保证措施1、施工工艺流程（1）钻机就位与调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况与浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。（2）拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比与水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。（3）钻进 桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。 钻深由深度尺

36、盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。 16 / 33钻至设计标高 当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。（4）送料 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。（5）提升钻头 确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞 24 分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。 （8）停止提升 打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实 （9）停机 将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电

37、机，停止空压机，填写施工记录。 （10）桩机移位，利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工 （11）搅拌施工完成并检测合格后，在搅拌桩顶按照设计铺填 30cm 碎石垫层，再铺 20cm 的砂垫层后在砂垫层上铺 50cm 的砂性土，碎石垫层与砂垫层与砂垫层与砂性土之间均铺一层土工格栅。 （12）在涵洞围先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行基坑开挖施工，如上述处理的方法不足以满足涵洞对基础的要求，应按涵洞对地基处理的要求加强。2、质量保证措施（1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。在 K0+070K0+292.67 段应先将堆积在施工区域的

38、素填土完部挖除，然后再清除原表土。后再进行场地平整，场地平整时注意设计标高与做好排水工作。K1+224K1+321 段场地平整要特别注意不能把泥砂推入红线外的坡下。要防止原挡土坝坍塌。场地整平达到设计标高后，一定要挖好排水沟，做好防护，以防雨水将泥砂冲至铁路下水沟，危与铁路安全。（2）施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计与工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度与重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 17 / 33 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹

39、角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度围土体的搅拌次数满足规要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5%，桩位的偏差不大于 100mm，成桩直径与桩长满足设计要求。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计与施工工艺要求，喷灰量与提升速度等由流量计控制并有专人记录。7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上 0.5m 处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面

40、以下 1m 喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。9、水泥搅拌桩在桩顶围至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶 1.01.5 围增加一次输浆，以提高水泥土强度。10、质量标准A、主控项目：（1）水泥质量：满足规要求（2）水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于 55kg)B、一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：100（3）桩径：不小于设计（4）垂直度：1.5 %11、质量检测 开挖检查：成桩 7 天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度 1 米，目测成桩直径与搅拌均匀程度、桩位偏差等，检测频率 5。 成桩 3 天采用 N10 轻便触探检测。检测频率 1。 18

41、 / 33 搅拌桩施工质量容许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm100钢尺抽查 52桩径mm不小于设计钢尺抽查 53桩长m不小于设计喷浆前检查钻杆与刻度盘4竖直度%1.5垂球或全站仪抽查5单桩喷浆量%不小于设计查施工记录6桩体强度kpa不小于设计N10 或抽芯试验桩体强度试验：采用 N10 轻便触探检测。承载力检测采用单桩复合地基载荷试验，载荷试验应在一个月龄期后才能进行，检桩数为总桩数为 0.5%，并不少于 3 根。3.33.3 素填土挖除换填施工素填土挖除换填施工本项目素填土挖除与换填工程量比较大，全线近 2/3 的部位有素填土挖除换填处理。3.3.1 地理特征从设计图与实地

42、勘察得知，存在素填土部位一般是地势较低处，因本地区的土质大都为砂性土，山体表面植被破坏后，遇到下雨即有大量泥砂被雨水冲至地势较低与平缓处沉积下来，形成淤积素填土层。K0+840K2+540 段为场地平整区，存在有大量素填土。此段素填土成因为，场地整平时，有些地段地势较低，在填土整平时，没有进行压实，是直接素填土而成，故此段需处理的素填土较多。3.3.2 施工准备1、技术准备施工前先对施工设计图进行仔细研究，了解施工围、施工地地形地貌、需处理的深度、了解弃土场位置与运距，了解填方土的来源，了解填土的的压实度要求，做试验段，以确定压路机型号与压实遍数，确定每段回填砂性土的来源。2、机械准备本项目工

43、程量大，工期要求较紧，因此机械需求量较大。为按计划完成本项目，需准备 19 / 33机械设备数量见下页表。序号设备名称规格型号单位数量备注1反铲挖掘机PC350台62反铲挖掘机PC350台33推土机D60台44自卸汽车15T台305压路机YJ12台26蛙式打夯机HW-20 型 台27潜水泵4KW台3需准备的机械数量表3、材料准备本项目有些地段需换填 0.5m 厚的碎石砂，全线用于换填的碎石砂需 35000m3，碎石砂不应固定存放于材料场，在挖除素填土后即外购碎石与砂，在回填场地用挖机搅拌均匀。本项目所有回填的砂性土均来源于附近路基开挖土方。土方开挖与调配顺序和原则为，先清除素填土，清底验收合格

44、后再开挖最近的路基土方，将此土方运至需回填的区域。再清除开挖土方与路基以下的素填土，再挖最近地段的路基开挖土回填此基坑。如此类推，直至全部完成素填土挖除与砂性土回填。3.3.3 施工方法先将路基围的积水排除，疏干路基，再测量放线定出需换填的区域，修一条施工便道至此区域，再用挖机挖此区域的素填土，用自卸车装土运至弃土场。由施工人员根据挖土土质情况确定是否为素填土再确定挖除深度。等挖除素填土后，用推土机整平，用压路机碾压后再从挖方区用自卸车装运可作为路基土的砂性土至换填区域，按设计要求分层回填碾压至路基标高。如坡度大于 1:5 时，则用挖机挖 2 米以上的台阶（台阶挖成 4%的坡形式） ，再分层碾

45、压回填。如换填区域较大时，可以挖一部份素填土后便开始回填砂性土。路基围的素填土地段，素填土的挖除与路基挖方土的挖除一样，在路基围将素填土全部挖除，不同的是素填土的挖除不按 1:1.5 的坡度放坡，在挖完后再分层回填并碾压砂性土。素填土挖除深度要根据挖出的素填土土质来确定，但挖除深度不大于 3 米，挖完后由监理工程师现场验收，并确定挖除深度后再整平，然后用压路机压实后再回填砂性土。对素填土区域的积水段，先用抽水机将水抽干，再清除素填土并回填砂性土压实。回填时根据路基回填的压实度要求进行。在回填夯实与碾压时，应根据本工程条件与试验段结果的情况，采用 18t 的压路机满基坑铺筑压实，不得分段。夯实或

46、碾压的遍数，由现场试验确定。拟定先静压两遍，振动碾压 20 / 33不少于 4 遍，压路机在距离相邻建筑 5m 围严禁使用振动，只能静压，静压变数不少于 10 遍。碾压速度拟定 40m/min,碾压轨迹搭接宽度不少于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。回填施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用不小于 200cm 的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3.43.4 清淤抛石换填施工清

47、淤抛石换填施工本项目只有鱼塘区域需清淤抛石换填，桩号为 K4+580K4+590 右侧水塘、K4+685K4+758 中部淤泥池与 K5+415K5+545，面积共 4340m2。此段处理原则为先清除 0.5米浮淤，然后采用抛片石处理，片石平均厚度为 0.8 米，抛片石后再回填 0.5 米碎石砂（碎石砂比例为 3:7） ，上层再按路基回填方法回填砂性土直至路床顶。3.4.1 施工准备1、技术准备本抛清淤抛石换填施工开工前，需研读图纸，弄清设计意图，再进行施工。2、机械设备准备本项目使用机械主要是用推土机清除 0.5m 厚的浮淤，再用 PC350 的反铲挖掘机装车至自卸车上，运至二号地块弃土场。

48、在清完浮淤后，用自卸车运片石至此进行回填，片石粒块径不宜小于 30cm。片石用推土与机挖机进行平整修复码放，片石回填厚度为 0.8m，片石回填后，用自卸车运碎石砂至片石区，用推土机与挖机进行整平，整平完成后用压路机进行碾压。具体机械数量如下表序号设备名称规格型号单位数量备注1反铲挖掘机PC200台32推土机D60台23自卸汽车15T台154压路机YJ12台25蛙式打夯机HW-20 型 台26潜水泵4KW台37反铲挖掘机PC350台2清淤抛石换填机械数量表3、材料准备 21 / 33本项目需要材料为片石与碎石砂，片石的粒径不宜小于 30cm，且小于 30cm 的片石不应超过 20%。碎石砂比例为

49、 3:7。片石数量为 3472m3，碎石砂数量为 2170 m3。材料应一次运至施工场地，不应进行二次转运。3.4.2 施工方法1、先将处理区域基底积水排出或抽出道路围以外（K4+580K4+590 右侧水塘需先筑围堰再将围堰水抽出） ，用推土机将地表 0.5 米处杂填土、植被和淤泥推至临时便道边，部份区域用挖机清理淤泥，浮淤清理完成后，再用人工配合挖掘机装载，由自卸汽车统一运送至指定位置，然后测量清淤处理围，经监理确认后再抛 0.8 米厚片石。2、片石填筑时，因设计片石粒径不宜小于 30cm，且小于 30cm 粒径含量不超过 20%，故我部决定分两层填筑，填筑厚度不大于 40cm，逐层填筑时

50、应安排石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高，先中央后两侧卸料，并用挖机配合大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。回填片石时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆设平稳，再用小石块找平，石块之间的空隙可以扫入石渣、砂砾石使空隙填满。为确保压实效果，用 18t 振动重型压路机碾压，应无漏压、无死角，在横向接头重叠0.40.5m 进行压实，前后两相邻的两区段重叠 1.01.5m 进行压实，一般碾压 10 遍。压实度判别用标高控制法（沉降法）即每个路段设置临时水准点，用 50cm 的钢针插入结构层，并使其顶面同回填料顶面齐。测点间距为 25 米，检测频率不足 2000m2

51、至少设 8 个测点，不足 200m2至少设置 2 个测点。碾压 10 遍后在片石顶面布点，再检测碾压一遍，若观测点碾压后沉降量小于 5mm 时即为压实合格，否则继续碾压。在处理围较大处，可以先转运一部分淤泥或是软湿土后再回填这部份围的片石，再接着转运余下的淤泥再处理这部份软基直至全部完成。3、片石填筑完成后，即可进行碎石砂填筑施工。回填碎石砂时，应控制好松铺标高与压实度。碎石砂应在工地进行拌制。拌制时，应严格按照配合比进行配料。碎石砂进行铺筑时，应先放出标高控制桩，在控制桩上用红色胶布标好松铺控制标高位置，再用推土机推碎石砂进行粗平整，后用挖机按控制标高位置平整好碎石砂，平整好后，用压路机进行

52、碾压。0.5m 厚碎石砂应分两层进行铺筑，每层松铺厚度为 30cm，保证压实完成后，碎石砂的厚度为 0.5m。 22 / 33四、四、质量保证体系与质量保证质量保证体系与质量保证措施措施4.1 为了在短时间完成此不良路基处理的施工任务，我公司建立了现场经验丰富的强有力的项目经理部（具体组织架构图见下页） 。相关管理人员的工作职责如下：4.1.1 项目经理为本工程质量第一责任人，对质量体系负全面领导责任，督促各下属单位相关人员落实质量责任制与监督保证质量体系的正常运行。4.1.2 项目副经理为施工质量现场直接责任人，负责制定现场施工质量保证具体措施。4.1.3 项目技术负责人负责技术管理工作，做

53、好施工技术交底，技术攻关等工作。4.1.4 质安员负责日常的质量与检查工作，发现质量问题与时汇报，对违反操作规程的行为立即制止并作记录，必要时填发质量问题整改通知单，做好各施工班组例行的技术学习与培训等工作。4.1.5 现场施工员负责现场具体质量保证措施的落实，为施工现场质量的直接责任人。4.2质量保证措施4.2.1技术交底制度：每道工序施工前，由项目技术负责人或有关技术人员对施工中质量标准、技术要求、工艺控制与有关注意事项等进行详细的技术交底，提出具体要求，并以书面形式下发有关生产班组，双方签字，将责任落实到人，增强技术人员与施工人员的责任感。4.2.2仪器设备的标定制度：项目部设试验室，本

54、工程施工中测量试验和检测的仪器、仪表均应按计量法的有关规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督检查仪器设备的使用情况，确保其使用正常。4.2.3工序“三检”制度：施工中严格按照自检、互检、交接检的“三检”制度进行施工，上道工序不合格，不准进入下一道工序，树立下一道工序就是用户的意识，确保各道工序的施工质量，从而确保整个工程的质量。4.2.4施工过程质量检测制度：在整个工程施工中，始终坚持“跟踪检测” 、 “复测”与“抽检”三级进行，与时发现和解决问题，以便为质量验收打下良好基础，确保工程验收顺利进行。质量体系管理组织架构施工班组施工技术科安全质量科材料与后勤科试验

55、与资料室项目经理施工员项目副经理项目技术负责人质安员材料员后勤人员实验、资料员 23 / 334.2.5资料管理制度：由项目部资料员、施工员与测量员负责收集、整理、保存施工原始资料，分类整理归档。资料的整理应确保数据的真实性和准确性。工程结束时按照竣工资料移交归档要求，汇编成册移交业主。4.2.6质量保证措施表序号工程项目质量保证措施1高压旋喷桩1 材料质量控制（1） 注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格与性能应符合设计。（2） 水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准。（3） 为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室按不同含水量和配合比

56、进行试验，优选出最合理的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。2 施工工艺控制（1） 在正式施工前应进行成桩工艺试验。（2） 施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于 1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于 50mm。注浆管分段提 24 / 33升的搭接长度不得小于 100mm。（3） 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应与时停止提升和注浆，以防断桩。（4） 严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性

57、，固结体的溶蚀和耐久性。（5） 喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。（6） 喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。（7） 喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即

58、可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。（8） 对喷射深层长桩，应按地质剖面与地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。（9） 喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应与时用水灰比为 0.6 的水泥浆补灌。（10）在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量 20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。 25 / 332水泥搅拌桩为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工

59、规、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面： 1 施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 2 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 3 施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高 0.5 米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。 4 桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于 5 厘米；桩径不得小于设计值。 5 严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点 0.5 米

60、以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工 40 分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工； 6 严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固围每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性： 7 深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆； 8 施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应与时通知监理、设计人员，以便与时采取补桩措施，以保证施工质量； 9 严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的