中华大厦五层宏远公司办公室内装修工程施工组织设计

1、一、施工部署及平面布置1施工部署1.1 材料及人 员部署根据本工程的 特点，我们将抓住工程施工中的 重点，进行有 针对 性和 注重性的管理，提高工程 质量，减少不必要的损失和浪 费；经过 分析我 们将以下方面作 为本工程施工部署的重点：材料保障的重点本工程大量材 料需在外加工定制，与加工方 进行沟通协商和合同 约定，对所加工材料保 证质 量的前提下采取合理的运输方式，确保到 场时间 ；人员部署的重点由于施工 现场 位于郑州市 郑东 新区，公司安排 人员进行统一管理，提高材料运 输效率按 时保质保量 进场 及垃圾清 运，以满足现场 施工需要。1.2 施工质量控制部署的重点本工程各方面施工数据 必

2、须准确无 误，由此放线工作非常重要，放线前要 对现场 尺寸核 对分析，对不同的作业面要事先排模校核 ，不同标高的作 业面一定要通 盘考虑，放完线要安排其它施 工人员对 放线员 的放线工作 进行复 查 。地面及 墙面的平整度要 求要严，通缝要顺直。严格控制施工 质量，加强过 程的隐蔽工程 检查 控制以及每天的质量检查监督。施工过程中加 强同其它 各个专业 的配合1.3 结合本工程特点在施工的 组织 和部署方 面是本工程所特有的重点：本工程是在 郑州市 郑东新区，工程管理的好坏直接影响到公司的荣 誉，所以施工的 组织和部署就更 为重要。要根据公司形象手册，做到四 统一，统一标志、统一服装、办公设备

3、颜 色统一、配电箱统一。2.平面布置2.1 施工 现场的平面布置和施工方法，均 应符合消防安全要求。2.2 施工 现场应 明确划分明火作 业、易燃材料、仓库 、办公等区域。2.3 施工 现场的道路 应保持 畅通，夜间应设 照明，并配 备值班巡逻人员。2.4 焊、割作业区与氧气瓶、乙炔瓶 等危险物品的距离不得少于 10 米，与易燃、易爆物品的距离不 得少于 30 米。 2.5 施工 现场 的可燃、易爆材 料要堆放 规整，保持良好的通 风，放置灭火装置和警示牌， 由专人管理。2.6 在施工 现场平面布置和 组织 施工过程中 严格执行国家、地区、行业有关噪声 污染、高空作业等环境保 护的法律、法规和

4、规章制度 。详（见 附表五 施工总平面图）二、施工方案及主要施工措施墙面装 饰工程（一）墙、面干挂石材1.工艺流程基层处理测量、放线配料 弹线定膨胀栓位置钻孔连接件固 定选材、开槽 焊主龙骨二次放 线不锈钢挂件安装 石材临时固定 调整固定打 结构胶 板缝处理 板面清理 验收2.施工工 艺2.1 绘制施工大 样图大理石材安装 前，根据建筑 设计图纸 要求，认真核 实安装部位的 结构实际尺寸及偏差情况，如 墙面基 体的垂直度、平整度及由于 纠正偏差所增减的尺寸， 绘出修 正图。并据此绘出加工 图。对外形变化复杂的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其 实际 的规格尺寸，以便 绘制出分块图 与节点

5、加工图。2.2 选板与 预拼对照排板 图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按 误差大小 归类 。对 有缺陷的板材 应改小或安装在不起眼 处。选板完 毕后可 进行试拼。将天然石材的天然文 理与色差巧妙地拼 镶，以取得很好的装 饰效果。试拼过程中归类 的各种板材合理取 舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。 试拼经过审定即可正 式编号安装。2.3 定位放 线，焊接骨架按照施工排版 图要求的板 块的横 竖间 距弹线 ；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施 工。骨架 焊接完 毕后，即进行骨架的防腐 处理。通常涂刷两遍

6、防锈漆。2.4 固定骨架，安装石材根据石材 规格确定连接件 间距，并确定 墙面位 置进行安装。安装完 毕后，进行石材的 切割 ，切割方法是在 石材侧面按照 连接件的 规格切割成 连接件状，并将浮 尘清理干净。然后对号入座的 进行石材的 试装。上下左右 调平后，进行石材固定，用 专用建筑胶涂于 连接件与石材 间，并进行固定，待胶液干后再 进行下一层石材的施工。2.5 清理嵌 缝、抛光打蜡待全部石材安 装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔 细清洗、擦拭后需重新 抛光上蜡。3.质量标准3.1 总控项目饰面石材板的品种、防腐、

7、 规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合 设计要求，要有产品合格证。面层与基底 应安装牢固；粘 贴用料、干挂配件必 须符合 设计 要求 和国家现行有关 标准的 规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。3.2 一般项目3.2.1平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通 顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜， 阴阳角处的板 压向正确。3.2.2分格均匀，板 缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3.2.3突出物周 围的板采取整板套割，尺寸 准确，边缘 吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。3.2.4水线顺直，流水坡向正 确、清晰美 观。（二）、瓷砖墙面粘 贴工程1.料具准 备1.1 材料

8、准 备水泥：使用标号在 425#以上的水泥，存放 过久或 结块的水泥不能 使用。（规按范要求，水泥需有 检测 部门的检验合格证明）；砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于 0.35 毫米，不能用粉沙，须经过筛选 方可使用；釉面砖：按照设计要求，选择规 格尺寸色泽批号一致的砖，对规格要 严加检查 ，对尺寸有 0.5 毫米的 误差，或翘曲变形，或面层有杂质 等，均应挑出不用。1.2 施工工具釉面砖切割机 、切砖刀、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。2.施工工 艺施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分 层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角， 其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分 层粘贴程序上，用

9、分层回旋式粘 贴法，即每层釉面 砖按横向施工：墙面砖 阴角 墙面砖 阴角 墙面砖等。 2.1基层处理混凝土 墙面处理：常用火碱或其 他洗涤剂 将大模板上的隔离 剂清洗干 净，并用清水刷洗后，用 1：1 的聚合水泥砂 浆，甩成小拉毛，二天后抹成 1：3 水泥砂 浆底层；墙柱体处理：先剔除墙柱体面上多余灰 浆并清扫浮土，然后用清水打 湿墙面，抹 1：3 水泥砂 浆底层；釉面砖在粘 贴前几小时充分浸水，以保 证粘贴后不至于因吸走灰 浆中水分而粘 贴不牢；墙面也应充分湿水。2.2 抹底 层：粘贴前，湿润表面，再涂抹 1：2 水泥砂 浆找平层，其厚度不小于 15 毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基 层

10、表面平整而粗 糙。2.3 弹竖线 ：对室内外粘 贴釉面 砖的每一个 墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线 之前应先检查每面 墙的平整度及室内 规矩尺寸，测准釉面 砖粘结厚度，一般应为 5-7 毫米。按釉面 砖尺寸加 砖缝 1 毫米粘贴墙面两 侧竖 向定位瓷 砖带 ，然后以此做标准线逐片挂 线粘贴。2.4 弹水平 线及表面平整 线：这是保 证饰面层横平竖直、表面平整的关 键措施。可利用 墙面既定的水平 线（离地+50 厘米处），或用水平仪划出水平 线。在每面墙上两 侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白线表面平整 线，使薄钢片钩住拉 紧，控制每行 砖的平整度、水平度。2.5 挂线：选用已弹好的立 线，找出

11、地面 标高 1.5 厘米的阴角位置，定出每面 墙的两端点， 在下面用拖板尺 垫平、垫牢，使之和 墙面底 砖下线平齐，然后在拖板尺上划出 尺杆，其目的是决定能否赶 整砖。如赶不上， 不能切割窄条 砖，应该计算好，用割两 块砖 的办法来消除窄条 现象，并应将切割的 砖适当粘在不明 显处。2.6 浸砖和湿润墙 面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡 2 小时以上，然后取出晾干至手按 砖背无水迹 时方可粘 贴；墙柱体需提前 一天湿润好；混凝土墙提前 3-4 小时湿润，以免吸走粘 结砂浆中的水分。2.7瓷砖粘贴：粘结砂浆的种类和配合比，粘 结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂 浆中掺入不大于水泥 质

12、量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层 可减薄到 2-3 毫米，其配合 比应由试验 确定；排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求 时，接缝宽 度为 1-1.5 毫米，且横竖缝宽 应一致，比较美观；粘结层厚度：在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约 5 毫米左右 ，注意边角满浆；就位与固定：釉面 砖就位后用灰匙木柄 轻击 砖面，使之与临面齐平，粘贴 5-10 块，用靠尺板 检查 表面平整，并用灰匙将 缝拨 直。阳角拼 缝可用阳角条，也可用 切割机将釉面 砖边沿切成 45斜角，保证接缝平直、密实；釉面砖粘 20 分钟内，切忌挪动或震 动；2.8清理勾

13、 缝：扫光表面灰，用竹 签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面 墙后，要将横竖缝 划出来。勾 缝用与 砖颜色相近的嵌缝剂，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。（三）乳胶漆工程1.工艺流程基层清理 刷界面剂满刮腻子第一遍 满刮腻子第二遍 修补阴阳角满刮腻子第三遍 打磨砂 纸修补腻子打磨砂 纸刷底漆 修补打磨 刷第一遍面漆 修补打磨 刷第二 遍面漆 清理验收2.主要机具机械设备：空压机、涂料喷枪 、羊毛滚筒。主要工具：滚刷、排笔、胶皮刮板、塑料刮板 、腻子槽、腻子托板等。3.关键质 量要点3.1 材料的关 键要求：应有使用 说明、储存有效期和 产品合格 证，品种、颜色应符合 设计要求。材料 选用必 须符合室内 环

14、境污染控制 规范的 要求。并具 备有关国 家环境检测 机构出具的有关有害物 资限量等 级检测报 告。3.2 技术关键要求：基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。涂饰应涂刷均 匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。后一遍涂料必 须在前一遍涂料干燥后进行。3.3 质量关 键要求：残缺 处应补齐腻 子，砂纸打磨到位。应认 真按照规程和工 艺标 准去操作。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。涂饰应涂刷均 匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。一般涂料施工的环境温度不 宜低于+10 ，相对湿度不宜大于60%。（四）成品踢脚砖1镶贴 踢脚板：踢脚板用 砖，一般采用与地面 块材

15、同品种、 同规格、同颜色的材料，踢脚 板的立缝应 与地面 缝对齐 ，铺 设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和 高度应符合设计要求，以此砖上楞为标 准挂线，开始铺贴 ，砖背面朝上抹 粘结砂浆（配合比为 1:2 ,水 :水泥砂 浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟 线并立即 拍实，随之将 挤出的砂 浆刮掉，将面层清擦 干净（在粘贴前， 砖块 材要浸水 晾干，墙面刷湿 润）。2质 量标准：各种面层所用的板 块品种、质量必 须符合设计要求。（五）壁布饰面施工工艺1.裱糊类墙 面的构造墙体上用水泥 石灰浆打底，使墙面平整。干燥后 满刮腻子，并用砂 纸磨平 ，然后用 10

16、7 胶或其它胶粘 剂粘贴壁布。 2.裱贴壁布的主要工 艺流程清扫基层、填补缝 隙 石膏板面接 缝处贴 接缝带、补腻子、磨砂纸满刮腻子、磨平涂刷防潮 剂涂刷底胶墙面弹线 壁纸浸水 壁布、基层涂刷粘 结剂 墙纸 裁纸、刷胶 上墙裱贴、拼缝、搭接、对花赶压胶粘剂气泡 擦净胶水 修整。3.裱贴墙 布施工要点3.1 基层处理时 ,必须清理干 净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀 ,不宜太厚。混凝土和抹灰 基层：墙面清 扫干净，将表面裂 缝、坑洼不平处用腻子找平。再满 刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头 。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。石膏板基

17、 层：石膏板接缝用嵌 缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般 使用 107 胶,底胶一 遍成活 ,但不能有 遗漏。3.2 为防止墙布受潮脱落，可 涂刷一层防潮涂料。3.3 弹垂直线和水平 线，以保证墙布横平 竖直、图案正确的依据。3.4 粘贴后，赶压墙纸胶粘 剂，不能留有气泡，挤出的胶 要及时揩净。4.注意事 项4.1 墙面基层含水率 应小于 8%。4.2 墙面平整度达到用2 米靠尺 检查，高低差不超 过 2 毫米 。4.3 拼缝时 先对图 案、后拼缝，使上下图案吻合。4.4 禁止在阳角 处拼缝，墙纸 要裹 过阳角 20 毫米以上。4.5裱贴玻璃 纤维墙布和无纺墙 布时，背面不能

18、刷 胶粘剂，将胶粘 剂刷在 基层上。因为墙布有 细小孔隙，胶粘 剂会印透表面而出 现胶痕，影响美 观。（六）墙面木制 吸音板施工工 艺1.材料说明木质吸音板，采用国内外先 进技术、运用最新声学理论，声学效果明 显，安装简单 便捷，符合环保要求，在国内 新型建筑装 饰工程 中得到了广泛的 应用。1.1 木质吸音板由 饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材 为 16mm或 18mm 厚的板材。芯材的正面 贴有饰面，背面粘 贴黑色吸音薄毡。根据客 户的要求，饰面有各种实木贴面进口烤漆面、油漆面和其它 饰面。1.2 龙骨吸音板覆盖的 墙面必 须按设计图 或施工 图的要求安装龙骨并对龙骨进行调平处理。龙骨表面

19、应平整、光滑、无锈蚀 、无变形。结构墙体要按 照建筑规范进行施工前 处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙 骨间距应小于 300mm，轻钢龙 骨间距不大于 400mm。龙 骨的安装 应与吸音板长度方向 相垂直。木龙骨表面到 基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木 龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于 0.5mm。龙骨间隙内需 要填充物的，应按设计 要求先行 安装、处理并保 证不影响吸音板的安装。2.安装2.1测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平 线和垂直 线，确定电线插口、管子等物体的切空 预留尺寸。2.2按施工 现场 的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有 对称要求 的，

20、尤其要注意裁开部分吸音板 的尺寸，保证两边的对称 )和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空 预留。2.3 安装吸音板：吸音板的安装 顺序，遵循从左到右、从下到 上的原则。吸音板横向安 装时，凹口朝上；竖直安装 时，凹口在右侧。部分实木吸音 板有对花纹要求的，每一立面 应按照吸音板上事 先编制好的 编号依次从小到大 进行安装 。（音吸板的编号遵循 从左到右、从下到上、数字依次从小到大）。2.4 吸音板在 龙骨上的固定：木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在 龙骨上，射钉必须有 2/3 以上嵌入木 龙骨，射钉要均匀排布并 要求有一定的密度，每 块吸音板

21、与每条龙骨上联结射钉数量 不少于 10 个。轻钢龙 骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安 装配件安装，每 块吸音板依次相 接。吸音板 竖直安装凹口在 右侧，则从左开始用同 样的方法 安装。二块 吸音板端要留出 不小于 3mm 的缝隙。2.5对吸音板有收 边要求时，可采用编号收边线 条对其进行收边，收边处用螺 钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨 胀预 留 1.5mm，并可采用硅胶 密封。2.6 墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用线条固定。3.注意事 项3.1 油漆色差实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。吸音板 的油漆饰面与安装 场所其它部位的手工油漆可能存在色 差。为

22、保持油漆色 泽一致，建 议在吸音板安装完成后根据吸 音板的预制油漆色 泽调整安装 场所其它部位 的手工油漆色 泽；或事先提出要 求，由我公司提供未 经预 制 油漆处理的实木饰面吸音板。2.木质吸音板在非安装环境中存放必 须密封防潮。（七）轻钢龙 骨石膏板隔 墙1.施工准 备：1.1 材料及主要机具：轻钢龙 骨：目前隔墙工程使用的 轻钢龙 骨主 要有支撑卡系列 龙骨和 通贯系列 龙骨。轻钢龙 骨主件有 沿顶沿地龙骨、加强龙 骨、竖（横）向龙骨、横撑 龙骨。轻钢龙 骨配 件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝 条等。轻钢 龙骨的配置 应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应

23、 表面平 整，棱角挺直， 过渡角及切 边不允 许有裂口和毛刺，麦面不得有 严重的 污染、腐蚀和机械 损伤。紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺 丝（2mm 厚石膏板用 25mm 长螺丝，两层 12mm 厚石 膏板用 35mm 长螺丝）、木螺丝等，应符合 设计要求 。填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按 设计要求选用。纸面石膏板：纸面石膏板 应有产品合格 证 。规 格应符合设计图纸 的要 求。一般 规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用 的为12mm。接缝材料：接缝腻 子、玻纤带 （布）、107 胶。WK

24、F 接缝腻 子：抗压强 度3.0MPa，抗折强度 1.5MPa，终凝时间 0.5h。50mm 中碱玻 纤带 和玻纤网格布：布重 80g/m2；断裂强度：25mm 100mm 布条 。2.1 主要机具：板锯、电动 剪、电动自攻钻、电动 无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊 机、刮刀、线坠 、靠尺等。2.2作业条件：2.2.1主体 结构已 验收，屋面已做完防水 层。2.2.2室内 弹出 +50cm 标高线 。2.2.3作业的环境温度不应低于 5。2.2.4熟悉 图纸，并向作业班组作详细 的技术交底。 根据设2.2.5计图和提出的备料计划，查实 隔墙全部 材料，使其配套 齐全。2.2.6主体结构墙、柱为

25、砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm 间距预埋防腐木 砖 。2.2.7设计 要求隔 墙有地枕带时 ，应先将 C20 细石混凝土地枕 带施工完 毕，强度达到 10MPa 以上，方可进行轻钢龙 骨的安装。先作 样板墙一道，经鉴 定合格后再大面积施工。3.施工工 艺：3.1工艺流程：弹线、分档 做地枕带 (设计有要求时) 固定沿顶、沿地龙骨 固定边框龙骨 安装竖向龙骨 安装门、窗框 安装附加 龙骨 安装支撑 龙骨 检查龙骨安装 电气铺管安附 墙设备 安装一面罩面板 填充隔声材料 安装另一面罩面板 接缝及护角处理 质量检验3.2弹线 、分档：在隔墙与上、下及两 边基体的相接 处，应按龙骨的 宽度弹

26、线。弹线 清楚，位置准确。按 设计 要求，结合罩面板的 长、宽分档，以确定 竖向龙骨；横撑及附加 龙骨的位置。3.3作地枕 带：当设计 有要求 时，按设计要求作豆石混凝土地枕 带。作地枕带应 支模，豆石混凝土 应浇捣密实。3.4固定沿 项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿 项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点 间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。3.5固定边框龙骨：沿弹线位置固定 边框龙骨，龙骨的边线应 与弹线 重合。龙 骨的端部 应固定，固定点 间距应不大于 lm ，固定应牢固。边框龙骨与基 体之间，应按设计 要求安装密封 条。3.6选用支撑卡系 列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙

27、骨的开口上 ，卡距为 400 600mm，距龙骨两端的距离 为20 25mm。3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求 时，其间距可按板 宽确定，如板宽为900mm、1200mm 时，其间距分别为 453mm、603mm。3.8选用通贯系列 龙骨时，低于 3m 的隔断安装一道；3 5m 隔断安装两道； 5m 以上安装三道。3.9罩面板横向接 缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应3.13加横撑 龙骨固 定板缝。3.10门窗或特殊 节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。3.11 对于特殊 结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。3.12电气铺管、安装附墙设备

28、 ：按图纸要求 预埋管道和附墙设备 。要求与 龙骨的安装同步 进行，或在另一面石膏板封板前 进行，并采取局部加 强措施，固定牢 固。电 气设备专业在墙中铺设 管线时，应避免切断横、 竖向龙骨，同时避免在沿墙下端 设置管线。龙骨检查 校正补强：安装罩面板前，应检查 隔断骨架的牢固程度 ，门窗框、各种附 墙设备、管道的安装和 固定是否符合 设计 要求。如有不牢固 处，应进 行加固。龙骨的立面垂直偏差 应 3mm，表面不平整应 2mm。3.14安装石膏罩面 板：石膏板宜 竖向铺设，长边 （即包封边）接缝应 落在竖龙骨上。仅隔墙为防火 墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石 膏板宜横向 铺设。3.1.4

29、.2龙骨两 侧的石膏板及龙骨一 侧的内外两 层石膏板应错缝 排列 ，接缝不得落在同一根 龙骨上。3.1.4.3石膏板用自攻 螺钉固定。沿石膏板周 边螺钉间距不应大于 200mm，中间部分螺 钉间距不 应大于 300mm，螺钉与板边缘 的距离应为 10 16mm。安装石膏板 时，应从板的中部向板的四 边固定，钉头略埋入板 内，但不得 损坏纸面。钉眼应用石膏 腻子抹平。石膏板宜使用 整板。如需对 接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石 膏板与周围的墙或柱应留有 3mm的槽口。施工 时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和 邻近表层紧 密接触。3.14.7安装防火 墙石膏板时，石膏板

30、不得固定在沿 顶、沿地龙骨上，应另设横撑 龙骨加以固定。3.14.8隔墙板的下端 如用木踢脚板覆盖，罩面板 应离地面 20 30mm；用大理石、水磨石踢 脚板时，罩面板下端 应与踢脚板上口 齐平，接缝严 密。铺放墙体内的 玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一 侧纸面石膏板同 时进 行，填充材料应铺满铺平。3.15接缝及护角处理：3.15.1纸面石膏板 墙接缝做法有三种形式，即平 缝、凹缝和压条缝。一般做平 缝较 多，可按以下程 序处理：3.15.1.1纸面石膏板安 装时，其接缝处应 适当留 缝（一般 3 6mm），并必须坡口与坡口相接。接 缝内浮土清除干 净3.15 2.2后，刷一道

31、50%浓度的 107 胶水溶液。用小刮刀把WKF 接缝腻子嵌入板 缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新 嵌缝。3.15.1.3在接缝坡口 处刮约 lmm 厚的 WKF 腻子，然后粘贴玻纤带 ，压实刮平。3.15.1.4当腻子开始凝 固又尚处于潮湿状 态时，再刮一道 WKF 腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板 缝填满刮平。3.15.l.5阴角的接 缝处理方法同平 缝。3.15.2阳角可按以下 方法处理：3.15.2.1阳角粘 贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平 缝处 理，表面亦用 WKF 腻子刮平。当设计要求作 金属

32、护角条时，按设计 要求的部位、高度，先刮一层腻 子，随即用镀锌钉 固定金属 护角条，并用腻子刮平。3.16待板缝腻 子干燥后，检查 板缝是否有裂 缝产 生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板 面装饰施工。质量标准：4.1保证项目：轻钢龙 骨、石膏罩面板必 须有产品合格 证，其品种、型号、规格应符合 设计要求。检查方法：检查产 品合格 证，并对照图纸检查 。轻钢龙 骨使用 的紧固材料，应满足设计 要求及 构造功能。安装 轻钢 骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的 连接应牢固，无松动现 象。检查方法：用手推拉和 观察检查。墙体构造及 纸面石膏板的 纵横向铺设

33、应 符合 设计要求，安装必 须牢固。纸面石膏板不得受潮、 翘曲变形、缺棱掉角，无脱 层、折裂，厚度应一致。检查方法：用手推振和 观察检查。4.2基本项目：轻钢骨架沿 顶、沿地龙骨应位置正确、相 对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无 变形，按规定留有伸 缩量（一般竖向龙骨长度比 净空短 30mm），钉固间距应符合要求。检查方法：观察检查 。罩面板表面平 整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。 检查方法：观察检查。罩面板接 缝形式应符合 设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应 表面平整，无 裂纹。检查方法：观察检查 。4.3允许偏差 项目：5.成品保 护：5.1轻钢 骨架隔 墙施工中，

34、各工种间应 保证已安装 项目不受损坏，墙内电线 管及附 墙设备 不得碰 动、错位及损伤。5.2轻钢龙 骨及纸面石膏板入 场，存放使用过程中 应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。5.3施工部位已安 装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。5.4已安装好的 墙体不得碰撞，保持 墙面不受 损坏和污染。6.应注意的 质量问题：6.1板缝开裂是 轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板 缝开裂 ，不能单独着眼于板 缝处 理，必须综合考虑。首先轻钢龙 骨结构构造要合理， 应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受 潮变形，与轻钢龙 骨的 钉固要牢 固；三是接 缝腻子要考究，保 证墙 体伸

35、缩变 形时接缝不被拉开；四是接 缝处理要 认真仔 细，严格按操作工 艺施工。只有 综合处理，才能克服板 缝开裂的质量通病。6.2超过 12m 长的墙体应按设计要求做控制 变形缝，以防止因温度 和湿度的影响 产生墙体变形和裂 缝。6.3进入冬季采温 期又尚未住人的房 间，应控制供 热温度，并注意开窗通 风，以防干热造成墙体变形和裂 缝。6.4轻钢骨架 连接不牢固，其原因是局部 节点不符 合构造要求，安装 时局部节点应严格按 图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法 应符合设计要求。6.5 墙体罩面板不 平，多数由两个原因造成：一是 龙骨安装横向 错位；二是石膏板厚度不一致。6.6明凹缝不匀：纸面

36、石膏板拉 缝未很好掌握尺 寸，施工时注意板 块分档尺寸，保证板间拉缝一致。7.质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：7.1轻钢龙 骨产品合格证。7.2纸面石膏板 产品合格证。7.3龙骨安装分 项工程质量检验评 定记录 。 纸面7.4石膏罩面 板分项工程质量检验评 定记录。吊顶工程（一）轻钢龙 骨纸面石膏板吊 顶施工1.操作要点1.1 施工准 备在吊 顶施工中 ，顶棚上的 电器配管、布 线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、 报警线、施工准备放线、吊筋安装、龙骨安装、龙骨调平、石膏板安装等须同步安装就位，达到 基本调试完毕的要求。1.2 放线地坪基准 线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、

37、吊顶布局线，大中型壁灯 吊顶位置 线等。放标高线时 ，先定地面与地坪基准 线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据 饰面的厚度来定地坪基准 线，将定出的地平 基准线弹 在墙边 上，也可以 50线为准，上下计算地面和 顶棚的高低尺寸，在 该面弹出高低 尺寸线。1.3 吊筋安装吊点位置离 墙不大于 30cm，一般按每平方米 为一个，有迭级造型的 顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点 ，规则空间造型线，吊杆采用 D8 镀锌 内膨胀杆。1.4 龙骨安装将大 龙骨用吊挂件 连接下吊杆，拧紧 螺丝卡牢，大龙骨接长用接 插件连接。大龙骨按照大样图 的位置和方向安装完 毕进 行调平，可用木方将大 龙骨卡住 临时 固

38、定，在大 龙骨下面拉 线打平，拧动 吊杆螺栓使大 龙骨升降，并考 虑顶 棚起拱高度不大于房 间短向跨 度的 1 200。固定石膏板的 龙骨应平整，无弯棱凸鼓 现象，避免板材在 挠曲应力状 态下固定。在大面 积房间吊顶时，每隔 1020 米，在大龙骨上部焊接横卧 大龙骨一道，以加 强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。吊顶安装从一 端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低 ，大龙骨间距 900mm，离墙第一根大 龙骨距离不超过 200mm，排到最后距离如超 过 200mm，应增加一根。1.5 石膏板安装1.5.1顶棚的 轻钢龙 骨和顶棚板的排列分隔，以房 间中部向两端依次 安装，做到对称，使顶棚布置美

39、 观整齐。1.5.2板与龙骨用镀锌自攻螺 丝拧紧 ，自攻螺丝中距 不得大于 200mm ，它与石膏板 边距离，面 纸包封 的板 边以 10-15mm 为宜，切割的板 边以 15-20mm 为宜。螺钉应 与板面垂直。再刮厚 3mm 宽 50-60 腻子，随即贴上进口防裂 带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地 挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。石膏板接 缝应 留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌 缝腻 子嵌密。安装双 层石膏 板时，面层板与基 层板的接 缝应 错开，不得在同一根 龙骨上接 缝。2.吊顶工程的 质量控制2.1 吊顶变 形的 质量控制利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度安装龙骨时应严格按放线的

40、水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应严 密、牢固、保证龙骨的整体 刚度。预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶 龙骨应牢固地固定在吊件上。龙骨的尺寸 应符合设计 要求，纵横拱 度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。2.2 吊顶面层不平的 质量控制施工前 应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取 对接；相邻龙 骨接头要错开，避免主龙骨向 边倾斜。龙骨安装完 毕，应经检查 合格后再安装 饰面板。龙骨必须安装牢固，严禁松动变 形。吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求 。饰面板的品种、 规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技 术标准的规定。旋紧石膏板的

41、螺 丝时 ，避免板的两端 紧中间松，表面出现凹形。板块调平后方可 组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合 。2.3 接缝显 示异形的 质量控制：板块装饰前应严格控制其角度和周 边的规整性，尺寸一致。安装 时应拉通 线找直，并按拼缝中心 线，排放饰面板，排列必须保持整 齐。安装时应沿中 心线和边线进 行，并保持接 缝均匀一致。（二）格栅吊顶工程1施工工艺流程吊杆 弹吊顶标高线 标高线以上刷黑色涂料 安装水、电、通风管道 安装周圈矿棉板吊 顶 金属格 栅初步安装 设 置吊顶起拱位置和高度 按吊顶起拱线调整消防喷淋头高 度设备调试 按起拱高度 调整金属格 栅 调直消防 喷淋

42、 头直顺安装灯具细调格栅直顺。2吊顶 平面位 置找规矩：因施工面积较大，所以必须处 理好金属格 栅与矿棉板，吊顶之间、吊顶与墙、柱之间的垂直或平行关系，对此，应将相关 轴线引测到墙柱立面，并按此基准线拉线找规矩抹灰，从而保证墙 柱面均与 轴线平行、并两个相邻面互相 垂直。以此作 为吊顶平面位置的 基准面。3格栅 吊顶起拱形式及起拱高度： 本工程因 纵向尺寸太 长不宜起拱，起拱 应在短向方向， 起拱高度可按 8m 柱距的 1200 左右。4消防喷 淋头的平面位置不能与格 栅条重合，且 应两个方向都应直顺，对此，可在消防 喷淋立管上端制成大于 900mm 的蹬踏弯，以便微 调喷淋头的平面位置。5设

43、备检查 孔的留置：因格 栅吊顶内的各种管道都 设有调节阀门 ，须在相 应位置留置 检查 孔，而检查 孔位置又不是 纵横成行，对此可采用以下方法： 先裁切成孔洞，然 后在孔洞四周加设角铝（角铝先涂刷与格 栅相同 颜色），角铝下皮凹 进格栅下皮 2mm，最后将裁孔洞下来的 格栅条调整拼装好后 搁置在角铝上。6吊顶 与柱子 之间的节点处理：与方柱连接可采用 L20mm 20mm 角铝，可达到与矿棉板吊 顶边龙 骨协调 一致的效果，与圆柱连接可用 35不锈钢管圈 边封闭 。 （三）轻钢龙骨矿棉板吊项工程1.施工工 艺1.1 弹线用水准 仪在房 间内每个 墙 (柱 )角上抄出水平点 (若墙体较长 ，中间

44、也应适当抄几个点 ) ，弹出水准 线 ( 水准 线距地面一般 为 500mm) ，从水准线量至吊 顶设计 高度加上 12mm( 一层石膏板的厚 度 )，用粉线沿墙 (柱 )弹出水准 线，即为吊顶次龙骨的下皮 线。1.2 固定吊挂杆件采用膨 胀螺栓 固定吊挂杆件。不上人的吊 顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用 6的吊杆，如果大于 1000mm ，应采用 8的吊杆， 还应设置反向支撑。吊 杆可以采用冷拔 钢筋和盘圆钢 筋，但采用 盘圆钢 筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm ，可以采用 8的吊杆，如果大于 1000mm，应采用 10的吊杆，还应设 置反向支撑。吊杆的一

45、端同 L30303 角码焊 接 (角码的孔径 应根据吊杆和膨 胀螺栓的直径确 定 )，另一端可以用攻 丝套出大于 lOOmm 的丝杆，也可以买成品 丝杆焊接。制作好的吊杆 应做防锈处 理，吊杆用膨 胀螺栓固定在楼板上，用冲 击电锤 打孔，孔径 应稍大于膨 胀螺栓 的直径。1.3 在梁上 设置吊挂杆件吊挂杆件 应通直并有足 够的承载能力。当预埋的杆件需要接 长时，必须搭接 焊牢，焊缝 要均匀 饱满 。吊杆距主 龙骨端部距离不得超 过 300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及 检修口等应设 附加吊杆。安装边龙 骨边龙 骨的安装 应按设计 要求 弹线 ，沿墙 (柱 )上的水平 龙骨线把 L 形镀

46、锌轻钢 条用自攻螺 丝固定在 预埋木 砖上；如为混凝土 墙 (柱 )，可用射钉固定 ，射钉间 距应不大于吊 顶次龙骨的间距。1.4 安装主 龙骨主龙骨应吊挂 在吊杆上。主龙骨间距 900 1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和 T 形龙骨。不上人轻钢龙骨选用 5O 系列中 龙骨和 38 系列小 龙骨。主龙骨应平行房 间长 向安装 ，同时应 起拱，起拱高度 为房间跨度的 1/200 1/300。主龙 骨的悬臂段不 应大于 300mm ，否则应增加吊杆。主 龙骨的接 长应采取 对接，相邻龙 骨的 对接接 头要相互 错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于 15m 以上的吊 顶，应在主 龙骨上，每隔 15

47、m 加一道大 龙骨，并垂直主 龙骨焊接牢固。如有大的造型 顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板 连接牢固。1.5 安装次 龙骨次龙骨分明 龙骨和暗龙骨两种。暗 龙骨吊 顶：即安装罩面板 时将次 龙骨封闭在棚内，在 顶棚表面看不 见次龙骨。明龙骨吊 顶：即安装罩面板 时次龙骨明露在罩 面板 下，在顶棚表面能 够看见次龙骨。次龙骨应紧贴 主龙骨安装。次龙骨间距 300 600mm 。次 龙骨分为 T 形烤漆 龙骨、T 形铝合金 龙骨。用 T 形镀锌铁 片连接件把次 龙骨固定 在主龙骨上 时，次龙骨的两端 应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上。1.6 矿棉板安装本工程 矿棉板 采用明装 龙

48、骨，将面板直接 搁于龙骨上。安装 时，应注意板背面的箭 头方向和白 线方向一致，以保 证花样、图案的整体性； 饰面板 上的灯具、烟感器 、喷淋头、风口篦子等 设备 的位置应合理、美观，与饰面的交接 应吻合、严密。（四）轻钢龙 骨铝扣板吊 顶1.施工工 艺弹线 安装吊杆安装主 龙骨安装副龙骨起拱调平安装铝扣板2.施工方法2.1 根据 图纸先在 墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨 线，在顶板上画出吊 顶布局，确定吊杆位置并与原 预留吊 杆焊接，如原吊筋位置不符 或无预留吊筋 时，采用 M8 膨胀螺栓在 顶板上固定，吊杆采用 8钢筋加工。2.2 根据吊 顶标 高安装大 龙骨，基本定位后 调节 吊挂抄平下

49、皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小 龙骨位置，中、 小龙骨必须和大龙骨底面 贴紧，安装垂直吊挂 时应用钳夹紧 ， 防止松紧不一 。2.3 主龙骨间距一般 为 1000mm ，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要 错开，避免主 龙骨向一 边倾 斜。用吊 杆上的螺栓上下调节 ，保证一定起拱度， 视房间大小起拱 5-20mm ，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个 拧紧 螺帽，开孔位置需将大 龙骨加固。2.4 施工过程中注意各工种之 间配合，待顶棚内的 风口、灯具、消防管 线等施 工完毕，并通过各种 试验后方可 安装面板。 2.5 铝板安装：注意铝板的表面色 泽，必须符合 设计规范要求， 铝板的几何尺 寸进行核定，偏差在 1mm，安装时注意对缝尺 寸，安装完后 轻轻 撕去其表面保 护膜。3.质量标准3.1 主控项目吊顶标 高、尺寸、起拱和造型 应符合设计 要求。饰面材料的材 质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安 装必须牢固。吊杆、龙骨的材 质、规格、安装间距及 连接方式 应符合设计 要求。金属吊杆、 龙骨应经过表面防腐 处理；木吊杆、龙骨应进行防腐 、防火处理。3.2 一般项目饰面材料表面 应洁净、色