MP3的前后盖的模具设计

1、摘要：本设计包括MP3的前后盖的模具设计。前盖：此产品的材料为ABS塑料，有利于提高制品的强度，采用一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。模具结构为斜导杆内抽芯的结构。后盖：和前者一样也同样是ABS塑料。采用一模四腔的布局，浇口的形式为潜伏式浇口。模具的结构同样为斜导杆内抽芯的结构形式。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以用于实际生产当中。关键词：注射成型 模具设计 侧向抽芯 推出机构Rapid tooling analysis of Stereolithography injection mould tooling AbstractIncreasing competition in

2、 global markets is exerting intense pressure on companies to trim their product cycles continuously. As delivery times and costs of tools are on a downward trend, the modern tool manufacturer is under pressure to produce tools quickly, accurately and at a lower cost. Reducing the time to produce pro

3、totypes is a key to speed up the development of new products. Rapid tooling (RT) with particular regard to injection mould fabrication using rapid prototyping (RP) technology of Stereolithography (SL) may lead to savings in cost and time. In this paper, SL is used to directly build rapid injection m

4、ould tools for short run production. SL tools have been evaluated to analyse the maximum number of successful injections and quality of performance. SL epoxy tools were able to resist the injection pressure and temperature and 500 injections were achieved. The tool failure mechanisms during injectio

5、n are investigated and tool failure either occurs due to excessive flexural stresses, or because of excessive shear stresses.Keywords: Rapid prototyping; Stereolithography; Rapid tooling; Injection moulding目录第二章 塑件的工艺分析72.1 工艺性分析72.1.1 前盖塑件成型工艺性分析72.1.2 后盖塑件成型工艺性分析72.2 塑件材料特性82.2.1 前盖的材料特性82.2.2 后盖的

6、材料特性82.3 塑件成型工艺参数确实定8前盖塑件成型工艺参数确实定82.3.2 后盖塑件成型工艺参数确实定9第三章 模具结构方案及模架的选择103.1 模具的基本结构103.1.1 前盖模具的基本结构103.1.2 后盖模具的基本结构10确定型腔数目及布置103.2.1 前盖确实定103.2.2 后盖确实定103.3 分型面的选择11前盖分型面的选择113.3.2 后盖分型面的选择113.4 浇注系统确实定123.4.1 确定前盖浇注系统12确定后盖浇注系统143.5 成型零件结构设计。143.6 确定推出方式153.7 确定侧向抽芯方式153.8 确定模温调节系统153.9 确定排气方式1

7、53.10 模具结构方案15第四章 制品的计算161 前盖的计算16411粗略计算制品的体积和质量。16412粗略计算浇注系统的体积和质量。16413总体积和总质量的计算。1642 后盖的计算17421粗略计算制品的体积和质量。17422 粗略计算浇注系统的体积和质量。17423 总体积和总质量的计算。18第五章 注射机和模架的选用2051 注塑机的选用20511 前盖的选择20512 后盖的选择2052 标准模架的选用20521 前盖的选用20522 后盖的选用20第六章 注射机的校核226.1 前盖的校核226.1.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核226.1.2 开模行程的校核

8、 注射机最大开模行程S226.1.3 模具在注射机上的安装226.2 后盖的校核226.2.1 注射量、锁模力、注射压力的校核226.2.2 开模行程的校核 注射机最大开模行程S236.3.3 模具在注射机上的安装23第七章 推出机构的设计247.1 前盖的设计247.1.1 推件力的计算247.1.2 确定顶出方式和顶杆位置247.2 后盖的设计247.2.1 推件力的计算247.2.2 确定顶出方式和顶杆位置25第八章 成型零件工作尺寸的计算268.1 前盖的计算：268.2 后盖的计算：26第九章 模温和排气方式确实定279.1 确定模温调节系统279.2 确定排气方式27结论27致谢2

9、7主要参考文献29毕业设计体会30附录1. 英文翻译2. 中文翻译3. 模具图纸前言此设计是根据目前MP3充电器的样式的不断跟新而设计的。随着现在电子产品外壳的不断的发展，其相关的配件也应该有所改良，此设计是将充电器的外侧变得曲面化。在计算过程中附有详细的公式和设计方法，按照生产实际要求和设计方法、步骤，较为详细的表达了设计的过程本设计在编写过程中尽管注意了科学性、实用性、先进性的要求，尽肯能贴近实际生产。但由于编者水平有限，时间仓促，设计中欠妥之处在所难免，恳请读者批评指正。编者2004年12月第二章 塑件的工艺分析2.1 工艺性分析.1 前盖塑件成型工艺性分析 塑件如图1-1所示图1-1名

10、称：MP3充电器前盖材料：ABS塑料抗冲击数量：较大批量生产质量：颜色：黑色要求：塑件外表光滑，塑件允许最大的脱模角度为0.5度。.2 后盖塑件成型工艺性分析 塑件如图1-1所示图1-1名称：MP3充电器后盖材料：ABS塑料抗冲击数量：较大批量生产质量：颜色：黑色 塑件材料特性 前盖的材料特性 ABS塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学

11、稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无毒、无味，成型塑件的外表有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆， 后盖的材料特性由于后盖所选的材料和前盖相同，所以材料特性也与前盖相同，不加以详细表达。 塑件成型工艺参数确实定2.3.1 前盖塑件成型工艺参数确实定查相关手册得到ABS抗冲塑料成型工艺参数：预热温度 8085，预热时间23；料筒温度 后段150170，中段165180，前端180200。喷嘴温度 170180；模具温度 5080；注射压力 60100成型时间 注射时间2090，保压时间05，冷却时间20150。 后盖塑件成型工艺参数确实定查相关手册得

12、到ABS抗冲塑料成型工艺参数：预热温度 8085，预热时间23；料筒温度 后段150170，中段165180，前端180200。喷嘴温度 170180；模具温度 5080；注射压力 60100成型时间 注射时间2090，保压时间05，冷却时间20150。第三章 模具结构方案及模架的选择3.1 模具的基本结构 前盖模具的基本结构塑件采用注射成型生产。因为塑件内有凸起的台阶，所以模具应用内抽芯的注射模具结构。并采用侧浇口浇注系统形式。 后盖模具的基本结构塑件采用注射成型生产。因为塑件内有凸起的台阶，所以模具应用内抽芯的注射模具结构。并采用潜伏式浇口浇注系统形式。确定型腔数目及布置 前盖确实定 塑件

13、形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件内壁有突起的地方。需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔，非平衡式型腔布置，这样模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。型腔布置如图2-1所示。图2-1 后盖确实定 塑件形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件内壁有突起的地方。需侧向抽芯，所以模具采用一模四腔，非平衡式型腔布置，这样模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。型腔布置如图2-1所示。图2-13.3 分型面的选择 前盖分型面的选择 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本塑件的分型面位置如图2-2所示。图2-2所

14、示的分型面选择在塑件下端的最大分型面上，这样的选择使塑件外外表可以在整体凹模型腔内成型，塑件外外表光滑，同时侧向抽型容易，而且塑件脱模方便。如果分型面选择在其他位置，会在分型面处留下痕迹，则会影响塑件外表的质量，同时会使侧向抽芯困难，所以选择如图2-2所示的分型面位置。图2-2 后盖分型面的选择 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本塑件的分型面位置如图2-2所示。图2-2所示的分型面选择在塑件下端的最大分型面上，这样的选择使塑件外外表可以在整体凹模型腔内成型，塑件外外表光滑，同时侧向抽型容易，而且塑件脱模方便。如果分型面选择在其他位置，会在分型面处留下痕迹，则会影响塑件外表的质量，同时会使

15、侧向抽芯困难，所以选择如图2-2所示的分型面位置。图2-23.4 浇注系统确实定 确定前盖浇注系统 塑件采用侧浇口成型，其浇注系统如图2-3所示。侧浇口的厚度a=,宽度b=4mm,长度L=1mm。分流道截面采用梯形截面，各个部分的尺寸如图2-4所示。主流道为圆锥形，主流道的锥角为2°6°，内壁的外表粗糙度为m小端直径d为8mm,长度L通常由模板的长度决定，一般不超过60mm，为了防止主流道与注射机的喷嘴处产生溢料，而造成流道凝料脱出困难，主流道与注射机喷嘴处应紧密对接，为此主流道对接处应制成半球型凹坑，凹坑的深度h为35mm,凹坑半径SR应比喷嘴头半径大12mm1mm，主流

16、道衬套的结构如图2-6示图2-3图2-4分流道的尺寸大小，如图2-5所示。图2-5图2-62倍。所 确定模温调节系统 由于两者都式ABS材料塑件的注射模具,由于制品平均厚度只有2毫米，制品尺寸较小，所以都不必增加冷却和加热装置 确定排气方式 由于两个制品的尺寸比较小，利用分型面和推杆的配合间隙排气即可。3.10 模具结构方案 模具结构都为单分型面侧向抽芯模具，模具打开的距离应大于塑件的高度，以便能够顺利去出制品。第四章 制品的计算1 前盖的计算411粗略计算制品的体积和质量。=5712=×=ABS塑料的密度，通常取/412粗略计算浇注系统的体积和质量。=2×2×&

17、#215;605+6×4/2×50 =2060=× =413总体积和总质量的计算。=×2+=×2+ =聚苯乙烯的密度为/满足注射量 式中 额定注射量塑件与浇注系统凝料体积和注射压力查表可得ABS塑料成型是的注射压力：查表可以得到ABS塑料成型时的注射压力=7090MPa锁模力：pF 式中 p塑料成型时型腔压力，ABS塑料的型腔压力p=30 MPa;F浇注系统和塑件在分型面上的投影面积各型腔及浇注系统及在分型面上的投影面积 F=40×6640×666×50=5580pF=30×5580=167400N=16

18、8KN42 后盖的计算421粗略计算制品的体积和质量。=8748=×=ABS塑料的密度，通常取/422 粗略计算浇注系统的体积和质量。=(5+4)×÷2×66+66+209×60 =2394+1696=× =423 总体积和总质量的计算。=×4+ =39=×2+ =41g聚苯乙烯的密度为/满足注射量 式中 额定注射量塑件与浇注系统凝料体积和注射压力查表可得ABS塑料成型是的注射压力：查表可以得到ABS塑料成型时的注射压力=7090MPa锁模力：pF 式中 p塑料成型时型腔压力，ABS塑料的型腔压力p=30 MPa;

19、F浇注系统和塑件在分型面上的投影面积各型腔及浇注系统及在分型面上的投影面积 F=40×66×4152×5=11320pF=30×11320=340000N=320KN第五章 注射机和模架的选用51 注塑机的选用511 前盖的选择根据以上分析、计算，查表可以得到初选注射机的型号为XS-Z-60。注射机XS-Z-60的有关技术参数如下：最大开合模行程S 180mm模具最大厚度 200mm模具最小厚度 70mm喷嘴圆弧半径 12mm喷嘴孔直径 4mm动定模板尺寸 428mm×458mm拉料空间 260mm×290mm512 后盖的选择根据以

20、上分析、计算，查表可以得到初选注射机的型号与前盖相同。52 标准模架的选用 521 前盖的选用根据以上分析，计算以上分析，计算以及型腔尺寸及位置可以确定模架的结构形式和规格。查表选用： 1990定模板厚度：A=32mm动模板厚度：B=25mm垫块厚度： C=50mm模具厚度：=72+A+B+C=(72+32+25+50)mm=179mm522 后盖的选用根据以上分析，计算以上分析，计算以及型腔尺寸及位置可以确定模架的结构形式和规格。查表选用： 1990定模板厚度：A=32mm动模板厚度：B=25mm垫块厚度： C=63mm模具厚度：=25+25+40+A+B+C =210mm模具外形尺寸 31

21、5×250×210第六章 注射机的校核 6.1 前盖的校核 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 由于在初选注射机和选用模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量、锁模力、注射压力、模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。 开模行程的校核 注射机最大开模行程S式中 塑料制品的高度mm； 浇注系统的高度mm。=2×14+60+10=94mm故 满足要求。 模具在注射机上的安装 从标准模架外型尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。推出机构的设计6.2 后盖的校核 注射量、锁模力、注射压力的校核 由于在初选

22、注射机和选用模架时是根据以上三个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量、锁模力、注射压力不必进行校核，已符合所选注射机要求。模具厚度的校核 由于模具的最大厚度小于模具的外型尺寸，所以必须重新选择。可选择型号为XS-ZY-125注射机XS-Z-60的有关技术参数如下：最大开合模行程S 300mm模具最大厚度 300mm模具最小厚度 200mm喷嘴圆弧半径 12mm喷嘴孔直径 4mm动定模板尺寸 428mm×458mm拉料空间 260mm×290mm 开模行程的校核 注射机最大开模行程S式中 塑料制品的高度mm； 浇注系统的高度mm。=2×10.5+60+10=9

23、1mm故满足要求。 模具在注射机上的安装 从标准模架外型尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。第七章 推出机构的设计7.1 前盖的设计 推件力的计算 推件力 式中 A塑件包络型芯的面积 塑件对型芯面积上的包紧力，××Pa; 脱模斜度； pa; 塑件对刚的摩擦系数0.3； 制件垂直于脱模方向的投影面积。A66×1466×1440×1440×14=2968=2968×××sin40/×66×40×N =10684.6+237.6N 确定顶出方式

24、和顶杆位置 根据制品结构特点，确定制品在除内抽芯区域外都有顶出装置，并在塑件长边的中间有两根顶杆，长度为40的边有两根，并都是普通的圆顶杆。对于流道的固化塑料也设置拉料杆和顶出杆。1984选用，均可满足顶杆刚度要求。查表选用6×125型号的圆形顶杆12根。由于制件较小，推出机构可以不设置导向装置。模具设计的有关计算7.2 后盖的设计 推件力的计算 推件力 式中 A塑件包络型芯的面积 塑件对型芯面积上的包紧力，××Pa; 脱模斜度； pa; 塑件对刚的摩擦系数0.3； 制件垂直于脱模方向的投影面积。A66××236××2=16

25、66=1666×××sin40/×62×36N =(5997.6+200.88)N 确定顶出方式和顶杆位置 根据制品结构特点，确定制品在除内抽芯区域外都有顶出装置，并在塑件长边的中间有两根顶杆，长度为40的边有两根，并都是普通的圆顶杆。对于流道的固化塑料也设置拉料杆和顶出杆。1984选用，均可满足顶杆刚度要求。查表选用6×125型号的圆形顶杆24根。由于制件较小，推出机构可以不设置导向装置。模具设计的有关计算致谢 此设计过程中，得到了很多的帮助，非常感谢常州机电职业技术学院的王老师所给与的建议和帮助。主要参考文献1、翁其金主编塑料成型

26、工艺与塑料模设计北京：机械工业出版社，20042、塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册北京：机械工业出版社，20023、机械设计手册编委会机械设计手册北京：机械工业出版社，20044、孟少农主编机械加工工艺手册北京：机械工业出版社，19985、王晓江主编模具设计与制造专业英语北京：机械工业出版社，20016、清华大学英汉技术词典编写组英汉技术词典北京：国防工业出版社，19857、肖祥芷，王孝培. 中国模具设计大典. 南昌：江西科学工业出版社，2003设计体会为期一个学期的毕业设计即将结束，也就意味着我的大学生活即将结束，但在这一个学期的时间里我学到了很多知识和技能。 虽然每学期都安排了课程设

27、计或者实习，但是没有一次像这样的课程设计能与此次相比，设计限定了时间长，而且是一人一个课题要求更为严格，任务更加繁多、细致、要求更加严格、设计要求的独立性更加高。要我们充分利用在校期间所学的课程的专业知识理解、掌握和实际运用的灵活度。在对设计的态度上的态度上是认真的积极的。 通过近一学期毕业设计的学习，给我最深的感受就是我的设计思维得到了很大的锻炼与提高。作为一名设计人员要设计出有创意而功能齐全的产品，就必须做一个生活的有心人。多留心观察思考我们身边的每一个机械产品，只有这样感性认识丰富了，才能使我们的设计思路具有创造性。我选择了mp3充电器这一课题来作为我的毕业设计这是对我的三年知识能力考查，也是对我应用这些知识能力的考查，我尽力使自己的设计减少错误，但我知道由于许多知识和能力的欠缺，肯定有一定的错误。通过本次设计我学到的不仅仅是对mp3充电器的设计这单一方面的了解，让我熟悉了设计的各个方面的流程，学会了把自己大学四年所学的知识运用到实际工作中的方法。从以前感觉学的许多科目没有实际意义，到现在觉得以前的专业知识不够扎实，给自己的设计过程带来了很大的麻烦。特别感谢我的导师胡斌老师给我的悉