新房子大桥实施性施组设计ok

1、新房子大桥实施性施工组织设计第一章编制说明一、编制依据1、沪蓉国道主干线支线分水岭（鄂渝界）至忠县高速公路项目 土建工程合同文件.2、 重庆市高速公路建设主要项目规范化管理细则.3、 石忠高速公路两阶段施工图设计.4、国家交通部门颁布地现行设计规范，施工技术规程、规范、质 量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全环境保护等方面地具体 规定.5、我公司多次参与修建重庆市各条高速公路，以及修建各种跨径 和结构形式地预应力T型梁桥地经验和技术.二、编制范围沪蓉国道主干线支线分水岭（鄂渝界）至忠县高速公路 B2合同 段新房子大桥基础及下部构造、上部构造、桥面系及附属工程.第二章工程概况新房子大桥位于石

2、柱县沙子镇龙源村坪上组之间，桥址处无公路,距村级路距离约250m,交通不便利.该桥为整体式桥，左幅里程桩号 K9+217K9+343,桥长126m, 中心桩号为K9+280;右幅里程桩号K9+204- K9+390桥长186m,中心 桩号为K9+297;设计纵坡为-3.5%和-2.13%,本桥上部结构左幅采用4 x 30m连续T梁,右幅采用6X 30m连续T梁，下部结构为双柱式桥墩， 桩基础,桥台为桩柱式轻型桥台.一、构造形式1、下部构造桥墩桩基为单排嵌岩桩，双柱式桥墩，直径D=1.90m钻孔灌注桩桩基础，桩长352m,平均桩长21. 9m.桥墩为圆柱式墩，平均墩高长7 m.桥台为桩柱式轻型桥

3、台，钻孔桩桩基,直径D=1.90m钻孔桩，桩长 共221 m.平均桩长27.63m.2、上部构造上部为跨径30m后张法预应力混凝土 T梁（五梁式），先简支后 结构连续.混凝土强度等级为C50,全桥共分10孔.左线T梁在桥地横 断面上布置为5片，全桥共有T梁2 0片；右线T梁在桥地横断面上 布置为5片，全桥共有T梁3 0片.桥面铺装底层为 C50防水混凝土，厚10cm;面层为沥青混凝土， 厚10cm.护栏为C25混凝土 .桥台处支座采用四氟板式支座；其余桥墩 处采用板式橡胶支座.桥台处设置SSFB80型伸缩缝.3、附属工程桥台均设置搭板，搭板为C30钢筋混凝土 .以上结构形式见附件一桥形布置图.

4、二、设计标准1、设计荷载：公路一I级.2、 桥面宽度：0.5m（防撞栏）+净10.75m（车行道）+ 0.5m（防撞 栏）+1.0m（中央分隔带）+ 0.5m（防撞栏）+净10.75m（车行道）+ 0.5m（防 撞栏）.三、主要工程数量下部构造桩基：C30钢筋混凝土，共计995. 2 m3 ;墩柱：C30钢筋混凝土 , 共计 223. 2 m3 ;上部构造330米T梁50片；桥面铺装C50防水砼350 m工程数量详见附件一新房子大桥工程数量汇总表第三章施工准备工作安排及材料供应、施工准备、场地平整为保证正常施工，用挖掘机将K9+400 K9+455范围内平整后用右 侧河沟内砂砾铺垫2030cm

5、厚并夯实.、临时道路及便桥本桥下部构造所用地工、料、机均由业主修建地主便道进入.施工 便道可由大河口便桥处修建临时地便道即可满足施工要求.、临建设施本桥下部构造拟建拌和站一个，配备JS500型号拌合机二台（其中 一台备用），混凝土输送泵HBT-60C 台，砼罐车一辆备用；钢筋、水 泥库房各一个，钢筋加工房一个和堆放石料地硬化场地两个.以上设施 地大小及位置详见临建设施平面布置图.、供水本桥右侧约100米处有一小河，采用潜水泵抽水可解决施工用水 问题.、供电拟从大河口大桥石柱岸地变压器接入，并将电源引至各施工点,即可满足施工要求，另备型号HD150GF发电机一台应急.二、材料组织供应主材直接到合

6、格地厂家购买，用汽车运到现场.桥梁结构物砼用 中粗砂：C30及以下砼用砂采用机械加工，料场位于B1合同段内 K1+500路基左侧100米处；C30以上砼用砂从涪陵外购，用汽车转运 至现场；碎石、机制砂在料场加工，用自卸汽车运输至现场.对进场地 材料，严格按设计及规范要求进行检验，并严格填写进场记录单存档备 查.第四章施工方法和工艺技术方案F部构造施工根据本桥地实际情况，结合我部地工、料、机及工期要求，下部构 造施工作业顺序拟为：左线 4号桥台基础及台身-3号桥墩-2号桥 墩f 1号桥墩0号桥台基础及台身；右线 6号桥台基础及台身5 号桥墩4号桥墩3号桥墩2号桥墩1号桥墩0号桥台基础及 台身.1

7、、钻孔灌注桩施工本桥共有钻孔灌注桩22根桩径D= 1.90m,桩长共计573.0m平均 桩长26.04m.拟采用冲击式钻机钻进泥浆护壁成孔方法施工.、钻孔I、平整场地，清除地面上杂物，复核施工放样并设置护桩，开挖泥 浆池及沉淀池（泥浆池地大小以能容纳最长一根桩泥浆为宜）H、埋设护筒护筒埋设时，在护筒底部及四周用粘土填充并分层夯实，中心轴线 对正测量标定地桩位中心，其偏差不得大于5厘米，轴线倾斜度不大于 1%,并严格保持护筒地竖直位置.护筒地埋设采用挖埋法.钢护筒一般 长度为1.52米，视土质条件确定.护筒内径比桩径大 200mm,壁厚4mm,护筒地顶标高高出地面 30cm,并在顶部焊加强筋和吊

8、耳，开出水口，钻进过程中要经常检查护 筒是否发生偏移和下沉.当护筒发生偏移时，在偏移方向护筒外侧用加 片石,重新校正,夯实护筒周边土体；当护筒发生下沉时，在护筒顶部加 长护筒.皿、泥浆地制备采用优质粘土或膨润土，将粘土块打碎，使用泥浆搅拌机制浆，为 提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量地添加剂.泥浆性能指标 须符合下列技术要求：泥浆相对密度1.101.40粘度2230Pas含砂率< 4%胶体率> 95%失水率< 20ml/30min泥皮厚< 3mm/30min静切力35Pa酸碱度811IV、钻孔施工a、机具布置：本段钻孔桩采用冲击钻机成孔在埋好护筒和备足 护壁泥浆粘

9、土后，将钻机就位，立好钻架,对准桩孔中心，拉好风缆绳，开 始冲击钻进.b、 开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆 ，泥浆含砂率小于 2%,比重 1.031.1粘度1820秒如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲 程反复冲击造浆.开孔及整个钻进过程中,始终保持孔内水位高出地下水位 1.5m 2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后及时补水.在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1:1投入粘土 ,用冲 击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁.必要时须重复回填反 复冲击23次.开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石地比例，按上述 方法进行处理，力求孔壁坚实.c、钻进时注意以下事项：

10、、冲程根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩 漂石之类地土层中时采用高冲程（100cm）,在通过松散砂、砾类土或 卵石夹土层中采用中冲程（75cm）.冲程过大，对孔底振动过大，容易引 起坍孔.在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，采用中冲程.在易坍塌 或流砂地段用小冲程，并提高泥浆地粘度和相对密度. 、在通过漂石或岩层，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表 面垫平，再用十子形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故. 、注意均匀地松放钢丝绳地长度.松软土层每次可松绳58cm, 在密实坚硬土层每次可送绳 3 5cm.防止松绳过少，形成打空锤”使 钻机、钻架及钢丝绳受到过大地意外荷载，

11、遭受损坏；松绳过多，则会 减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故. 、掏渣：在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入到 孔底掏取钻渣，倒进钻孔外地倒渣沟中.倒入桩外地倒渣沟中，流入修 建地沉渣池中（沉渣池地大小及位置由现场技术人员根据实地情况设 置），经过二次沉淀后，沉渣运至指定地点，掏渣后及时向孔内添加泥 浆或清水以维护水头高度.投放粘土自行造浆时，一次不可投入过多， 以免粘钻、卡钻. 、检孔：检孔器用钢筋笼做成，其外径略小于设计孔径，长度等 于孔径地46倍.每钻进4m6m，接近有通过易缩孔土层或更换 钻机前，都必须检孔当检孔器不能沉到原来钻达地深度，或大绳地位 置偏移护

12、筒中心时，可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时, 可调整钻机位置继续钻孔.钻孔成孔质量控制标准:项目允许偏差孔地中心位置（mm）群桩：100单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%,挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于 50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径< 1.5m地桩,< 300mm对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差地桩< 500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：;粘度：17-20pas；含砂率：<2% ;胶体率：>98% 、钻孔安

13、全要求：冲击锥起吊应平稳 ，防止冲撞孔壁和护筒； 进出孔口时，严禁在孔口附近站人，防止钻锥撞击人身事故；因故停钻 时,孔口加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻.桩基为嵌岩桩，需检查桩底承载力.桩底承载力采用以下综合方 法判断：a查阅施工记录，将基岩进尺速度0.10.2m/h作为进入全岩面地 控制速度.b、观察井口钢丝绳地摆动情况，锤头触岩面时会出现轻微反弹.c、使用细目筛网捞取岩渣，岩屑含量50%70%且含泥、含砂量 小于4%时，认为入岩如出现特殊情况或判断标志不明显，意见分歧较 大时,采用钻探揭露地办法来证实，即在桩孔中心四周均匀布设 4个5 个勘探孔，用工勘钻机进行钻探，用触探到地各点岩面

14、高程进行比较 ， 判断地质情况.、清孔终孔检查后，迅速清孔,清孔后在最短地时间内灌注混凝土 .清孔地方法：本工程采用抽浆法清孔清孔过程中必须始终保持 孔内原有水头高度，以防坍孔利用灌注混凝土地导管代替吸泥泵地吸 浆管清孔.清孔地质量要求：因本工程为嵌岩桩，对清孔地质量要求为：1、 孔底地沉淀厚度小于5cm.2、清孔后地泥浆性能指标：含砂率小于2%, 比重1.031.1粘度1820秒.沉淀厚度检测采用取样盒检测法，具体做法是在清孔后用取样盒 吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，测量沉淀在盒内地渣土厚度. 、钢筋笼加工及安装I、钢筋笼地制作a. 钢筋地种类、规格、型号符合设计图纸要求.b. 加工前对钢

15、筋进行调直处理，如有严重锈蚀，进行除锈.c .钢筋笼按设计图加工，其偏差符合主筋间距 -10mm<dpv+10mm、箍筋或旋筋距-20mm<dp<0mm,钢筋笼直径 -5mm<dpv+5mm.d .主筋保护层厚度偏差 i20mm,骨架中心平面位置容许偏差 20mm;骨架顶端高程容许偏差±20mm.e. 钢筋笼保护层垫块或导正环每节不小于2组（每组两块）.f. 由于本段桩基最长只有12m,桩基钢筋笼按全长制作.H、钢筋地焊接a各主筋焊接接头在同一截面上不超过50%,且同一条主筋不宜有两个以上地接头，搭接为电弧焊时地长度规定如表6-2-2:b. 加强筋搭接长度为钢

16、筋直径地 8-10倍.间距为1.5-2.0m.一 般设在主筋内侧并与竖向主筋点焊稳固.c. 安设超声波检测导管及其它预埋件声测管设置在钢筋笼内 侧，按等间距电焊点焊牢固，必要时与加强箍筋点焊.声测管地安设按 有关要求布置并高出桩顶20cm上下密封，并保证接头处不漏水.电弧焊接地焊缝规定表表6-2-2项目I级钢筋HRB335HRB4牌0 号钢筋1、帮条或帮条焊接,4缝（双面焊）> 4d> 5d搭接焊，每 条焊缝长 度（L）帮条焊接,2缝（单面焊）> 8d> 10d帮条焊接,2缝（双面焊）> 4d> 5d帮条焊接,1缝（单面焊）> 8d> 10d2、

17、帮条钢筋总面积> A3、焊缝总 长度帮条焊接> 16d> 20d搭接焊接> 8d> 10d4、焊缝宽度> 0.7（不小于10mm5、焊缝深度为.3d不小、于 4mm皿、钢筋笼地起吊、就位a. 钢筋笼利用冲击钻机钻架起吊、就位.b. 为防止钢筋笼变形，采用两点吊第一吊点设在骨架地下部第二吊点设在骨架长度地中点到上端三分之一之间 .起吊时,先提起第 一点,使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊待骨架离开地面后，第一 吊点停止起吊，继续提升第二吊点随着第二吊点地不断上升，慢慢放 松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊.解除第一吊点，检查骨架 是否顺直，如有弯曲应整直

18、当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严 禁摆动碰撞孔壁.骨架最上端定位，必须由测定地孔口标高来计算定位筋地长度， 并反复核对无误后再焊接定位然后在定位钢筋骨架顶端地顶吊圈下 面插入两根平行地工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端两 工字钢或槽钢地净距大于导管外径30cm.其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋地顶吊圈焊于护筒上 一方面可以防止导管或 其它机具地碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起 到防止骨架上浮地作用.骨架就位焊接完毕后，还要核对在每节骨架入孔解下地标志牌， 防止漏掉或接错骨架事故地发生最后要详细检测钢筋骨架地底面标 高是否与设计相符，偏差不得大于去0m

19、m.、混凝土地拌制及运输、浇筑I、灌注前先报监理鉴定持力层岩性、深度、孔位、垂直度到达设计要求时下钢筋笼，校正中心位置，固定在护筒上，防止钢筋笼移位.在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，再次检查孔内泥浆性能 指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后方可 灌注水下混凝土 .H、混凝土材料及配合比要求：碎石粒径1cm 3cm;含砂率40%50%;水灰比0.50.6;坍落度18cm 20cm;混凝土混合料有良 好地和易性.皿、混凝土搅拌时，将混凝土用料，砂、石、水泥、水地配比数量 列表挂牌在拌和站明显处砂、石通过拌和站地自动计量器自动进料, 检查用水量是否准确，上料次序为石子、水

20、泥、砂子、水、搅拌时间 一般为60-90S保证搅拌均匀颜色一致.W、水下混凝土灌注采用直升导管法施工 .导管要求有良好地水 密性，导管、阀门、储料斗要求有足够地刚性，导管直径30cm,阀门、 储料斗与之配管，导管每节段长1-3m,导管、阀门、储料斗之间通过法 兰盘用螺栓连结，法兰盘间垫橡胶垫圈阀门宜便于开启，使混凝土能 迅速下落到孔底.砼灌注时，间隙时间不能超过 30min,灌注速度 5-20m/h.V、导管在钻机旁预先分段拼装，在吊起时逐段拼装导管吊起和 升降,使用钻机地吊装设备以监理工程师批准地混凝土配合比设计为 依据,混凝土在拌和场拌制，用混凝土输送泵输送至料斗中混凝土灌 注地一个关键是

21、首批混凝土地灌注首批灌注下去地混凝土要满足导 管初次埋置深度地需要首批混凝土灌注量大，在漏斗下设置球栓，用 剪断法使混凝土下落随着混凝土地不断灌注，提升导管注意不让导 管出露在混凝土外，必须保证导管埋入砼顶面以下至少2m.砼灌注高度必须高出桩顶50100cm,以确保桩顶砼质量.%、混凝土在灌注施工中，因其孔径大、用量多，所以采用机械集 中拌和，砼输送泵输送，到达孔后,在孔口安装储料斗，下部连接钢导管, 钢导管须进行水密、承压和接头抗拉试验，在灌注混凝土开始时，导管 底部至孔底应有250400mm地空间.首批灌注混凝土地数量应能满足 导管初次埋置深度（im和填充导管底部间隙地需要首批灌注砼数量地

22、计算如下：V> （ n/4）hi+（ nD/4） Hc,Hc二hz+hh式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）D桩孔直径（m）H3桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mh2导管初次埋置深度（m）d导管内径，取0.25mhi桩孔内混凝土达到埋置深度 He时，导管内混凝土柱W平衡导管外压力所需地高度（m）,即：hi =Hw Yv/ YHw 孔内水或泥浆地深度（m） 讪一一孔内水或泥浆地重度（KN/m3） p 混凝土拌和物地重度（取24KN/m3） 假设：h2 =1 m ; h 3= 0.4 m,不考虑导 管内混凝土地量，则可计算出首批至少 为5.5方，故储料斗容积取6方.在整个灌注时间内，出料

23、口应伸入先前灌注地混凝土内至少2m,以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m.经常测量孔内混凝土面层 地高程，及时调整导管出料口与混凝土表面地相应位置 ，并始终予以严密监视，导管在无水进入地状态下填充，混凝土输送泵地泵管设底阀： 以防水和管中混凝土混合.泵管在桩内混凝土升高时，慢慢提起.管底 在任何时候，均保持在混凝土顶面以下 2m.输送到桩中地混凝土，做到一次连续操作.在灌注混凝土时，随时用测探锤测量导管长度和所灌注地混凝土 面高度.注意灌注在混凝土初凝前一次全部完成整桩灌注.如混凝土数 量较大时，可在首批混凝土中掺入试验确定地缓凝剂.、成桩质量检查I、利用预埋地超声波导管进行超声波检测.H、

24、对成桩质量可靠性低地采用钻芯取样法检查.、对钻孔灌注桩常见地事故预防及处理措施I、防止钢筋骨架上浮地措施：a、使导管保持稍大地埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土对钢筋笼 地冲击力；b、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m-2m后,适当提升导管，减小 导管埋置深度，增大钢筋骨架下部地埋置深度；H、坍孔地预防和处理a、在松散粉碎砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大相对 密度、粘度、胶体率地泥浆或高质量泥浆.b、水位变化过大时，采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通 管等措施保证水头相对稳定.c、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再 钻.d、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和

25、粘质土（或砂砾和黄 土）混合物到坍孔处以上1m-2m,如有坍孔严重时全部回填，待回填物 沉积密实后再行钻进.e、严格控制冲程高度.f、吊入钢筋骨架时对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁.皿、钻孔偏斜地预防和处理：a、安装钻机时要使底座水平、起重滑轮缘、钻锥中心和护筒中 心三者在一条竖直线上，并经常检查校正.b、在有倾斜地软、硬地层钻进时低速钻进，或回填片、卵石冲平 后再钻进.W、掉钻落物地预防措施和处理方法：a、零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞 然后在护筒口加盖.b、经常检查钻具、钢丝绳和联结装置.c、为便于打捞落锥，在冲击锥或其它类型地钻头预先焊打捞环、 打捞杠，或在锥身

26、上围捆几圈钢丝绳等.V、扩孔和缩孔地预防和处理：a、若扩孔后继续坍塌影响钻进，按坍孔事故处理b、为了防止缩孔应及时修补磨损钻头，使用失水率小地优质泥浆 护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、 左右反复扫孔以扩大孔径，直径至使发生缩孔部位达到设计孔径要求 为止.%、梅花孔（或十字孔）地预防和处理：a、选用适当粘度和相对密度地泥浆，并适时掏渣.b、用低冲程时，每冲出一段换用高一些地冲程冲击，交替冲击修整孔形.C、出现梅花孔后，可用片石混合粘土回填钻孔，重新冲击.忸、卡钻地预防和处理：a、处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理宜待冲锥有松 动后方可用力上提，不可盲动，以免造

27、成越卡越紧.b、当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并 转动至孔径较大方向提起钻头也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角 度，有可能将钻提出.c、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻宜用由下向上顶撞地办法，轻打 卡点地石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入地石块落下.d、用较粗地钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后， 与大绳同时提动或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲 锥提出.e、在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻.f、用其他工具，如小地冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥地 石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出但要稳住 大绳以免冲锥突然

28、下落.g、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适 当冲射一些时候，使点松动后强行提出.h、使用专门加工地工具将顶住孔壁地钻头拔正.i、用以上地方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法将防水 炸药（少于1kg）放于孔内，沿锥地滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥, 再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般能将锥提出.2、桥台施工本桥地桥台均为桩柱式桥台，在桩基浇筑完成后并通过检验合格 后,清理桥台基坑，在钢筋及模板检验合格后浇筑混凝土钢筋地加工及安装需按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000进行施工.模板使用整体钢模板，模板地安装应满足技术规范地要求混凝土采用混凝土 泵输送浇筑.混凝土地

29、养护应按照公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000第11.8相关地规定执行.3、系梁在桩基浇筑完成后并通过检验合格后，用人工开挖基槽，进行桩顶 清理、凿毛后安装系梁钢筋及模板，钢筋及模板检验合格后浇筑混凝 土 钢筋地加工及安装需按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000进行施工模板使用整体钢模板，模板地安装应满足技术规范地要求混凝土采用混凝土泵输送浇筑混凝土地养护应按照公路桥涵施工技 术规范JTJ041-2000第11.8相关地规定执行.4、墩柱工程圆柱式墩柱，采用支架立模现浇地施工工艺模板全部采用定型整 体式钢模板.混凝土采用机械集中拌和，输送泵运送，插入式振动器振 捣.墩台施工前应在

30、基础顶面放出墩中线和墩外轮廓线地准确位置对基础顶面进行凿毛、清洗清除桩顶锚固筋上黏附地水泥浆，复查桩顶 锚固筋位置是否符合设计要求.钢筋制作钢筋进场必须验收其出厂合格证，同时按规范要求抽样进行钢筋 冷拉、弯曲、焊接试验，并报监理工程师批准，满足规范、设计要求方 可用于本工程.钢筋加工前，应清除钢筋表面地油渍、锈迹钢筋弯制采用弯曲机， 弯制角度符合规范要求；卷材调直采用钢筋调直机.钢筋严格按设计尺寸进行加工，加工成型地钢筋按不同规格、型 号和部位分别堆放，并挂牌标示.钢筋安装钢筋水平运输采用汽车运输垂直运输视墩地高度采用卷扬机或 人工提升墩柱钢筋与桩顶锚固筋采用双面搭接焊，焊缝长度大于5d. 墩

31、柱主筋与桩顶锚固筋连接好后，安装加强钢筋形成骨架，最后绑扎箍 筋钢筋骨架上绑扎适量地垫块，以保持钢筋在模板中地准确位置和保 护层厚度.主筋地接长均采用双面搭接焊，焊缝长度大于5d,且同一截 面内接头数量不得大于接头总数地50%.钢筋安装后应对钢筋数量、型号、焊接质量，垫块地稳固情况等进行检查，报请监理工程师进行验 收.模板工程模板高度按2m 一节，面板采用5mm钢板制作，周边框架及加劲肋 圆柱模采用5mm钢板要求模板表面平整，加工尺寸偏差符合规范要 求，具有足够地刚度、强度、稳定性，安拆方便,接缝严密不漏浆.模板地安装：底层模板沿墩轮廓线安放，底面用水泥砂浆找平， 利用垂球检查、调整模板地竖直

32、度，其轴线位置偏差不得超过±5mm. 底层模板安装好后，用柱箍将其与支架连接固定然后逐层安装上面地 各层模板圆柱式墩采用手拉葫芦配合安装模板.模板安装后应对其平面位置、垂直度、大面平整度、接缝地密 封处理及连接、加固稳定性进行检查，报请监理工程师验收后，即可浇 筑墩柱混凝土 .混凝土浇筑混凝土采用集中拌和，输送泵输送，为防止混凝土离析，输送管出 口高度不得大于2m.捣固方式圆柱式墩米用插入式振动器振捣 .拌制 混凝土所采用地骨料应清洁混凝土所用地砂、石集料及其他材料地 质量,按照招标文件、设计及有关规范、标准地要求进行试验，合格后方可使用为了提高混凝土和易性，可以在混凝土中掺用泵送剂

33、或减水 剂混凝土地质量控制详见后面混凝土质量控制”一节.砼浇筑过程中地注意事项在浇筑过程中，安排值班人员对模板、支架情况进行检查，发现变 形或沉降立即校正并加固.墩柱混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不 得超过已浇混凝土地初凝时间，混凝土地初凝时间经试验确定，且在混 凝土之间地接缝周边预埋直径不小于 16mm地钢筋或其它铁件，埋入 与露出长度不小于钢筋直径地 30倍，间距不大于钢筋直径地15倍若 超过已浇混凝土地初凝时间，则按施工缝处理.5、盖梁、施工准备施工前应在墩身顶面放出墩柱中心点和对应边线点地准确位置作为钢筋和模板安装地控制点用水准仪放出盖梁底面高程，作为控制 支架模

34、板安装地控制线对墩身顶面进行凿毛、清洗清除了墩顶锚固筋上黏附地水泥浆，复查墩顶锚固筋位置是否符合设计.、模板、支架系统模板采用平面大钢模.因桥墩高度较高，故盖梁地施工，采用托架、 千斤顶配合施工.A、支架工程详见附件：盖梁施工支架方案图B、模板工程本合同段桥梁工程中盖梁模板均使用面积不小于1.5m2地大模板.模板系统施工要点：a .根据模板设计图绘制钢模板加工下料详图，交由生产厂家或自制成型.b. 钢模板在拼装前应涂脱模剂，模板所有接缝都应保持平整，接 缝处垫一层海绵，防止接缝处漏浆，缝隙过大时应以泥灰填平.c. 砼浇筑前应检查模板内是否留有木屑、铁屑、砂土等杂物 ， 可用高压空气或水冲洗干净

35、.砼浇筑时，应安排模板工值班，保证浇筑 过程中模板不变形、不漏浆.d. 在混凝土初凝至到达拆模强度之前，模板不得振动，同时伸出 地钢筋不得承受外力.、施工顺序安装支架t铺设底模t装盖梁钢筋t装侧模t装横档和横向支 撑-装拉杆和斜撑-浇筑.、钢筋安装在底模板上放出两边和中间钢筋网片地位置线，先将加强架立箍筋焊接在墩顶锚固筋上，加强架立箍筋地边缘和中点应与放出地控 制线重合然后,在加强筋上标出主筋地位置，将主筋焊接在加强筋上， 再在主筋上标出箍筋、斜向弯起钢筋地位置，安装箍筋和弯起钢筋各 种预埋件应与主筋牢固焊接，以防止振捣混凝土时发生变形、移动安 装后应对钢筋数量、规格、型号、位置及接头焊接质量

36、、数量进行检 查，特别时对弯起钢筋地安装位置应认真仔细地检查核对 .、混凝土浇筑混凝土集中拌和，输送泵输送入模，分层浇筑，分层厚度不得大于30cm,捣固方式采用插入式振动器振捣振捣过程中，对预埋件下面及 附近地混凝土应注意加强振捣，并防止振动器触动预埋件；盖梁顶面 标高应有明显地控制线，保证盖梁顶面高程和各预埋件位置与外露部 分尺寸准确混凝土地浇筑质量详见后面混凝土地质量控制”一节. 、混凝土地养护混凝土地养护应符合招标文件及有关规范地要求，具体方法详见后面混凝土地质量控制”一节中混凝土地养护”部分.、墩台帽施工控制要点支架施工复查支架设计，复核有关计算，支架与模板地刚度均应满 足施工要求同时

37、对支架地支撑基础进行处理，应防止支架地不均匀沉 降无支架施工应验算钢横梁（如工字钢）地挠曲变形 ，支撑点地承载 能力.A、在铺设好底模监理工程师检查合格后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，注意检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度,弯起长度,骨架 间距,柱顶两侧负弯距区加密箍筋地数量，钢筋接头地布置与分布情况 底板上钢筋地保护层等均应满足设计和规范要求，同时注意检查预埋 件地埋设；B、支立模板,模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立 平面位置与尺寸准确砼浇筑前模内应清洗干净，不能有积水；C、砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意砼地输送速度，不可因此产 生施工冷缝”.注意在制取砼试件时应留取一组试件与

38、帽梁同条件养护,以该试件地强度作为拆除底模地依据；D、砼浇筑结束后及时养护，养护措施应按规范规定进行；E、底模地拆除，以同条件试件地抗压强度与砼回弹仪测定强度综 合来判定并经监理工程师同意后方可拆除底模.二、上部构造施工1、T梁预制、预制场布置安排遵循“安全、紧凑、通畅”地原则，T梁地预制和存放场地采用延 伸式预制场位于K9+902.5K10+268地成形路基上，K9+902.5K9 +990路段为存梁区，存梁台座地宽度为0.5米台座基底采用宽1米, 厚0.3米地C20片石混凝土，台身采用C30素混凝土； K9+990 K10+260路段为预制场地，设置T梁底座24个，用于本合同段桥梁T 梁地

39、预制，其中40米T梁台座12个,30米T梁台座12个.各大桥预制 顺序及时间安排及场面布置详见附件预制场布置图.、模板地制作与安装本工程地T梁模板采用定型整体钢模，30米T梁模板1套半（其 中半套为边梁模板）.模板安装前，应仔细校对孔道地坐标，检查预埋件 是否齐全和位置是否准确.然后刷脱模剂，脱模剂应刷均匀.模板采用 龙门吊机提吊，人工安装就位.模板支立应稳固，接缝要避免碰撞已绑 扎成型地钢筋骨架，保证保护层地厚度.模板安装后,要用测量仪器检 查水平度，垂直度.、钢筋制作与安装钢筋制作同上所述，此处不再重述.、孔道、预埋件就位及预应力束安装制孔地波纹管结头应用胶布缠严密，不得使孔道壁漏浆，防止

40、造 成混凝土堵塞孔道后无法施加预应力，并用定位钢筋焊接固定，先简支 后结构连续T梁地桥面负弯矩钢束孔道采用扁形波纹管制孔.孔管位 置安装应准确，管节连接平顺.连接点应放在梁体中部平直部位，连接 管地制作应精确，且相邻孔道地连接管应相互错开 30厘米以上.孔道 端口与锚垫板应垂直.T梁预埋防撞护栏钢筋、横隔板预埋筋、湿接缝钢筋、梁底预埋 钢板等应齐全，位置要准确.T梁地吊运采用兜托梁底地方法，故梁体不 设吊钩.因本桥梁工程为先简支后连续结构地 T梁,应特别注意负弯钢束 地定位钢筋及预埋负弯钢束地锚固齿板.预应力钢绞线制备：按设计长度进行下料，在切割位置两端用细 铁丝绑扎好后用高速切割机切割，然后

41、按设计根数进行编束，每隔1米 用细铁丝绑扎一道，并在每根钢绞线两端对应编号，挂牌堆放.然后将 下好料地钢绞线穿入波纹管中.负弯矩钢束在进行连续段钢筋安装施 工时再穿入.、振捣器地安装振捣器安装地数量和位置应根据梁高、梁长及振捣器功率来确定 并应在加工模板时予以考虑.附着式振捣器安装应牢固，以防振捣时脱 落每开机一次均匀振捣后，停机检查振捣器与模板地连接固定螺栓是 否松动.、混凝土地拌制拌合砼地材料要严格执行规范要求.混凝土地拌和统一集中拌和， 混凝土地各种集料，由与拌和楼配套地自动计量自动进料设备进料 ，进 入拌合机地投料顺序为：1、粗骨料；2、水泥；3、细骨料；4、水； 5、粗骨料，搅拌时间

42、不少于5分钟.随时测定砼坍落度，按要求制作和 养护试件冬季温度低于5C时,不得进行混凝土施工.、混凝土地浇筑根据梁高和梁长，选择浇注方式，选择水平层、一次整体浇注成形 或是斜向分段、水平分层地方法连续浇注根据浇注层位置高低，调整 砼浇注时自由下落咼度.先用咼频附着式振捣器振捣，再辅以插入式振 捣器振捣在使用插入式振捣器时，应避免振捣器碰撞预应力管道、预 埋件等应经常检查模板、管道、预埋件地位置及尺寸是否符合设计 要求,同时操作人员不得踩踏钢筋在整个浇注过程中及浇注完成后一 小时内应不停地拉动钢绞线.混凝土地浇注层厚应符合表6-3-1地规定：混凝土分层浇筑厚度表表6-3-1项次振捣方法浇筑层厚度

43、（mm）1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器配筋稀疏250配筋较密1504人工捣实无筋或配筋稀疏200配筋较密150预制T梁时应注意梁顶横坡及横坡方向，施工中应将主梁翼缘按 桥面横坡倾斜，梁肋竖直,梁高不变梁顶砼必须进行拉毛，以保证其上 恒载砼与其具有良好地粘结.、混凝土养护混凝土地养护应符合招标文件及有关规范地要求，具体方法详见后面混凝土地质量控制”一节中混凝土地养护”部分.2、T梁张拉预应力钢筋及梁端封锚张拉准备工作：将锚具及夹具送有资质地单位试验并出据报告 满足要求后方能使用；将张拉机具送有资质地单位校核并出据报 告；编制张拉方案并报监理工程师批准.A、施加预应力梁

44、体混凝土强度达到设计强度地100%以上，且混凝土龄期达到14天以上时方可进行张拉作业张拉程序如下：0 T 初应力（15%） con（100%）（持荷 5min 锚固）注：匚con为张拉时地控制应力，包括预应力损失值；张拉千斤顶采用穿心式千斤顶 ，两端张拉，双控校核.张拉时两端 千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作保持基本一致将钢绞线理顺后装上工作锚具.锚具不得有缺损和裂纹，钢绞线一 一对应地穿入锚孔中，不得交错胶结上工作夹片工作夹片应确保无破损，齿牙无残缺，否则应更换不 合格夹片安装好地夹片，其尾部应大致平齐千斤顶就位：锚环对中后，安装工具锚，工具锚地锚孔应与工作锚 地锚孔对应，使千斤顶中地

45、钢绞线也处于顺直状态最后装上工具夹片张拉：开机缓慢供油，张拉到设计初始应力值时，第一次量测张拉 油缸伸长值 L2；最后超张拉至100con,持荷5分钟量测张拉油缸 伸长值 L1,作好标记卸下千斤顶，张拉下一束.实际伸长值计算： L= L1 + L2 ,实测伸长值与理论伸长值地 偏差 6%如果偏差过大应查明原因，进行补救.B、施加预应力时地注意事项应严格按照本项目招标文件技术规范地要求进行，预应力张拉前 报请监理、业主委任地专业检测机构监督.a. 向监理工程师提交详细地说明、图纸、张拉应力和延伸量地 静力计算，请求审批.b. 选派经验丰富地技术干部及经验丰富地张拉操作人员进行张 拉操作.C. 所

46、有张拉设备必须定时或按照规定使用次数进行检校d. 当张拉出现下列情况之一时，应重新进行检校：a张拉过程中, 预应力钢丝经常出现断丝.b千斤顶漏油严重.c油压表指针不回零.d调 换千斤顶油压表.e. 由于高原高寒地区缺乏使用经验，或易使预应力钢筋产生刻 痕或咬伤地锚夹具，应进行结构、构件和锚夹具地负温性能试验.f .钢筋张拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选 用，并应在使用温度条件下进行配套校验.C、孔道压浆及封锚张拉作业完成后，观测钢绞线回缩值，已经稳定以后，采用水泥浆 拌和机制备水泥浆，活塞式水泥浆泵压浆其程序为：a. 清孔：先用清水冲洗预应力管道，然后用吹入式无油分地压 缩空气清

47、洗管道，接着用含0.01kg/L地生石灰或氢氧化钙压力水冲洗， 直到松散颗粒除去，管道再以无油地压缩空气吹干.b. 堵塞：压浆前，先将锚塞周围钢丝间隙用水泥浆堵塞，以防止 冒浆.c. 水泥浆制备：水泥浆标号应符合设计要求，按设计要求进行配合比试验，确定其水灰比、流动度、水泥及外加剂用量，一般水灰比控制在0.40.45之间,流动度控制在16s18s之间.水泥浆严格按配 合比进行配制,在整个压浆过程中应持续对水泥浆进行搅拌.水泥浆应 由精确称量地强度等级不低于 42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 和水组成，所用水泥龄期不超过30天.水泥浆地泌水率最大不应超过 3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,

48、24小时后泌水应全部被吸回.d. 压浆泵操作控制：灰浆泵以最高输送浆压力以保证压入管道内地水泥浆密实为准，一般当压浆泵压力表度数上升至0.50.7Mpa （最大压力宜为1MPa）时稳压23分钟.压浆应达到孔道另一 端饱满和出浆并应达到排气孔排出与规定稠度相同地水泥浆为止.然后关闭浆口，保持不小于0.5Mpa地压力，稳压期在23分钟.e. 管道压浆：采取 一次压入法”即只从一端压入水泥浆，看到 冒出浓浆即可.每个压浆孔道两端地锚塞进出口均应安装一节带阀门 地短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中地水泥浆在有压力状态下凝针对本地区为高原、高寒地区，压浆时应注意：冬季在室外进 行压浆施工时，压浆过程中

49、及压浆后 48小时内，结构混凝土地温度不 得低于5C，否则应采取保温措施.f .封锚：压浆工作结束，即可绑扎封锚钢筋，安装模板浇注封锚 混凝土 .由于本地区为高寒、高海拔，寒季在室外进行圭寸锚混凝土施工 时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比浇筑完成后, 应加热或连续保温保护，待新浇混凝土或水泥砂浆地抗压强度达到设 计强度地75%.待压浆试件达到设计强度地70%时，将梁体横移入存梁 场.本工程为先简支后结构连续地 T梁，因此除伸缩缝端预制主梁 要封锚外，其余不封锚，管道压浆后可直接移入存梁场，但应采用同标 号地水泥浆对锚具和钢绞线进行临时裹护，以防钢绞线和锚具暴露在 空气中而锈蚀.

50、吊装到桥跨上后，通过施工连续段形成结构连续，但在 浇筑连续段砼前，应先剔除临时裹护，保证与砼地良好粘结.3、T梁预制控制要点A、绑扎非预应力筋及支立模板a非预应力筋预先按图纸要求加工成型，并充分备料；b、在检查合格地底模上绑扎成型钢筋，并按设计要求绑扎固定 预应力孔道，孔道尺寸与位置应准确，固定牢固，线型平顺,注意孔道接 头处理，防止水泥浆渗入；c、安装锚垫板，锚垫板垂直于孔道中心线，锚垫板上地压浆孔采 取措施防止水泥浆填塞堵死；d、安装预应力筋，预应力筋可在砼浇之前或之后穿入孔道.穿入 孔道后地预应力筋须保证在压浆前不生锈，在孔道内能自由滑动，并在 电焊施工过程中不受伤害；e、当完成钢筋绑扎

51、及管道安装自检合格后申请向监理工程师报 验,报验合格后方可支立模板；f、模板拼装时应严格拼缝，模板表面应平整、光洁，模板表面使 用正规地脱模剂，不允许用废机油或柴油.支立时注意模板地几何尺寸 检查时注意拼缝，模内长、宽、高度,模板间缝隙等，均应满足规范要求, 保证梁板地外形尺寸及外观满足质量要求.B、砼浇筑及养生a、砼浇筑用材料必须满足高标号砼用料地要求 ，砂、石料必须 洁净.砼配合比严格按照批准地配合比执行 ，严格控制砼坍落度，应随 时抽查坍落度，并按相关要求及时调整；b、振捣采用插入式及平板振捣器，薄腹结构地“ T型梁模板上配 附着式振捣器，对梁底部及两端钢筋密集部位应特别注意振捣，不可漏

52、 振，也不可过振，注意振动棒不可触碰预埋管道；c、砼浇筑时派专人负责检查模板、钢筋预埋件 ，以保证预埋筋 外形尺寸，位置符合设计要求，模板不松动，不跑模；d、砼浇筑时水平分层浇筑，一次浇筑结束，尽量缩短浇筑时间；e、对T梁、板顶进行拉、凿毛，加强与桥面铺装地结合；f、砼试件地制取，除按规定制取做28d标养抗压强度试验外还应 对每片梁制取同条件试件，并严格按梁体同条件养护；g、砼浇筑结束后按相关规定及经监理工程师同意地养护方法及 时进行养护.C、施工预应力张拉前复查张拉方案，包括张拉力，油表控制读数，张拉顺序,张拉 程序,理论伸长值计算等.a、张拉程序和顺序，应按设计要求进行设计未规定时按规范要

53、 求执行；b、预应力筋地张拉以应力控制时，以伸长值进行校核，当实际伸 长值与理论伸长值差值超过 拘时，暂停张拉，待查明原因并采取相应 措施后方可断续张拉；c、预应力筋地断丝及滑丝不得超过规范要求 ，如超过规定,进行 更换,如不能更换时可提高其他束控制张拉力，作为补偿，但必须满足 设计上各阶段极限状态地要求及取得监理工程师同意；d、 预应力筋张拉后测定预应力筋地回缩与锚具变形 ，锥形锚具 与夹片式锚具均不得大于 6mm,如超过6mm,重新张拉，或更换锚具后 重新张拉；e、 张拉设备应按规范规定要求及时校核，校核以整套张拉设备（包括油缸、油表、张拉机）进行校核在预应力张拉过程中当发现下列情况：i、

54、预应力钢丝常出现断丝现象；ii、千斤顶漏油严重； iii、油表指针不回零；iv、调换千斤顶油表 以上任一种情况都应按 要求校核张拉设备；f、张拉结束后检查梁板地起拱值，起拱值应符合设计要求，如其 值过大或过小均应分析原因，待查明原因后才能继续生产预制.D、先简支后连续施工a注意负弯距波纹管（扁管）预埋在 T梁内地位置必须准确, 切断地钢筋在浇筑混凝土前要连接；b、T梁安装就位后按：安装湿接缝模板 一焊接钢筋一逐跨浇筑 湿接缝一安装墩顶现浇连续段地模板 一逐跨浇筑墩顶连续段 一绑扎 桥面板钢筋一现浇顶负弯距区桥面板砼；c、T梁安装到位后，在1530天内完成梁体间地湿接缝及现浇连 续段混凝土地浇筑

55、；d、 待第一次桥面现浇砼及现浇段混凝土强度达到 90%地设计强 度时方可张拉负弯距预应力钢束，并严格按设计地张拉顺序及要求进 行施工，并压浆.E、圭寸锚头压浆梁板张拉结束后采用手提砂轮切割机切除梁体外预应力筋，锚端用砂浆或环氧砂浆封闭封闭应严密，否则压浆时会漏浆，待封锚砂 浆达到一定强度后即可进行压浆，按要求在张拉结束后尽快压浆，拖延 时间不可超过规范规定要求.a、压浆前先用清水冲洗管道，然后用空气压缩机吹出积水；b、 水泥浆地拌制：按要求用拌浆机拌制水泥浆 水泥浆地拌和 用水不应含有对预应力筋或水泥有害地成分 ，采用清洁饮用水，水泥及 添加剂按批准地质量要求及配合比控制；c、压浆用活塞式压

56、浆泵压浆地最大压力宜为 0.5-0.7Mpa,压浆 达到孔道另一端饱满和出浆达到排气孔排出与规定稠度相同地水泥 浆为止然后关闭浆口保持不小于0.5Mpa地压力，稳定23min;d、压浆用地水泥浆应在拌制后3045min用完，使用前和压注过 程中连续搅拌对于因延迟使用所致地流动度降低地水泥浆，不得通过 加水来增加其流动度水泥浆地稠度达到试拌稠度，一般应达到14-18S 之间；e、 压浆过程中及压浆后 48h内，结构砼地温度不得低于5C，否 则应采取保温措施当气温高于35C，压浆宜在夜间进行；f、 压浆后从检查孔抽查压浆地密实情况，如有不实，应及时处理 和纠正，压浆时对每一工作班留取不少于 3组地70.7帀0.7 >70.7mm立 方体试件.F、梁端封锚先将锚具周围冲洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑 封锚砼.封锚砼地强度符合设计要求.严格控制封锚后地梁体长度.对 于长期外露地锚具，采取防锈措施.4、T梁安装T梁安装准