空调工程施工组织设计16246365

1、工程概况我公司为从事建筑工程及设备安装工程的大型综合施工企业。于 1997 年通 过了中建协质量体系中心 GB/T19002-ISO9002质量体系认证。 近年来我公司的安 装项目分布保定、北京、天津、石家庄、廊坊、衡水、邢台等地，受到各级部门 佳奖，如北京体育学院拳击馆、亚运会跳水馆、五四三厂印钞车间荣获国家级特 别鲁班奖，保定田野汽车厂、保定金融大厦、廊坊冶炼厂荣获省级优质工程奖。 在技术改进方面，我公司开发的无法兰风管技术通过了省级新产品鉴定，并获金 奖。我公司在多年的大型建筑配套工程施工过程中积累了一定的施工经验，从管 理到技术上均具备完成本项目的能力。1.1 工程简介：本工程为住宅楼

2、，建筑面积为 60000平米, 底层为车库 2-6 层为住宅。中央 空调为风机盘管系统，夏季供冷，冬季供热，全天候提供卫生热水，空调主机为 水源热泵机组共四台， 以及空调水，卫生热水外网管道的敷设。1.2 工程特点：工期紧，交叉作业多，施工面广。1.3 主要工程量：主要工程量：风机盘管 1625台；水源热泵机组 4 台；室内外管道安装。二 施工布署及平面布置2.1 施工布署： 根据该工程特点，工期紧，作业面广，交叉作业多，以及根据建设单位对工 程的要求，我单位决定在本工程中加大投入力量，选派有丰富施工经验的技术人 员组成项目班子（详见本组织设计四） ，在施工班组方面决定分成水、风两个班 组，进

3、行管道制作、安装、水压试验、设备安装、单机调试，之后再进行总体系 统调试试运行，根据土建及装修进度，及时合理地调整人力、物力，保质保量完 成安装工程，以便保证整体工程的工期。2.2 项目协调原则：项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目 的管理，组织高效精干的队伍，应用动态管理，目标控制，节点考核等项目动态 法组织施工，施工现场的各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实 行“任务切块，分片包片” ，并且引入内部竞争机制，根据施工计划和现场实际 情况，项目经理部可以合理安排调配人力和物力进行施工。2.3 工程施工工序图：项目施工工序图临建搭设临电准备技术准备施工

4、准备材料采购人员、机具进场检查预留、预埋测量放线支、吊架预制风机盘管安装管道安装设备安装水压试验风口安装管道保温系统调试验收机具安排序号机具设备名称单位数量1交流电焊机台62台钻台43套丝机台24试压泵台25倒 链（2 吨）个36电锤台47无齿锯台18套丝板个39手枪钻把310调试仪器套211起筋机台112气焊套313冲床 5t台114吊车 8T台2四、劳力计划管理人员 12名；水暖工 20 人；电焊工 10 人；气焊工 2人；电工 10 名；起 重工 1名；钳工 2名；值班人员 2名；后勤人员 2名；壮工 20人。五、项目班子组成情况及项目经理情况5.1 施工组织机构：5.1.1 施工组织机

5、构的设置： 针对本项目工程的特点，我公司对该项目实施项目法管理，由项目经理对工 程进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目部，负责本项 工程的施工及管理工作，项目施工组织机构如下：项目经理项目副经理 工程技术负责人项工质安经材设目量全营料备办检员负负负公验责责责室长员人人人施工现场各分项负责人施工班组5.1.2 项目部主要成员：项目经理由程宝光担任， 负责本项目工程施工现场的全面工作。项目副经理由闫东旭担任，负责本项工程的生产工作。项目工程技术负责人由王彦贺担任，负责施工现场的技术及管理工作，并负 责 ISO9002 质量体系在本项工程中的有效运行。下列各项工程负责人，各自履行

6、各专业本职职责，分工协作，互相协调，项目部主要成员一览表：序号姓名；职务职称资质职责1程宝光项目经理高级工程 师国家一级负责全面工作2闫东旭项目副经理工程师国家二级负责生产工作3王彦贺工程技术负责人工程师负责工程技术4康健康项目工长工程师国家二级负责生产、技 术5付贺鹏项目安全员助工负责安全6王辛勤项目质检员助工负责质量7户冬丽项目预算员助工负责预、决算8张军广项目设备材料员助工负责设备、材 料9张金义项目机管员工程师负责设备调配10高茹项目统计员助工负责计划、统 计11卞红项目会计员助工负责财务12滑金柱后勤助经负责行政、保 卫本项工程项目经理部成员均为我公司从事通风空调工程施工多年， 并有

7、丰富经验的管理人员和技术人员，本项目经理部曾先后负责施工了保定华电培训楼、 天津农委培训中心、北京中科院声学所、北京有色设计院科技术中心、廊坊经贸 大厦、保定钞票纸厂技改的通风空调工程。由本项目经理部负责施工的多家通风 空调工程曾多次获奖，深受建设单位好评。5.2 项目经理工作业绩：项目经理程宝光同志施工业绩程宝光同志，高级工程师，国家一级项目经理， 1989年毕业于河北建筑工程 学院，毕业后分配到河北省建一公司安装公司从事施工管理工作，几年来历任施 工技术员、工长、项目经理，曾先后负责北京有色研究院科技中心、中银大厦等 一批大型工程，程宝光同志工作认真，作风严谨，施工中重视工程质量和科学管

8、理，受到建设单位和监理单位的好评。业绩摘要： 1. 廊坊经贸大厦通风空调工程被评为省优质工程。2.保定 604 厂办公楼通风空调工程被评为省优样板工程六、施工进度计划6.1 施工工期本工程绝对工期 90 天。6.2 施工进度计划（见附图）6.3 施工进度计划保证措施：为了保证工程如期完工交付建设单位使用， 我单位在本项工程的组织上选派 对通风空调工程施工有丰富经验的项目部成员进行施工管理工作， 选派强有力的 工程技术、工程管理人员进驻施工现场。科学组织及管理，在施工过程中，合理 调配公司计划投入本项目工程的人力、物力、财力，严密设置与调配各职能人员 的工作程序，使之一切围绕工期计划进行合理的运

9、转。 保证措施如下：6.3.1 施工前对各工种进行培训和以培训方式进行交底，确保每个操作者 熟练操作技能和操作规程，避免返工，保证质量。6.3.2 施工中采用分段流水作业法施工，以充分展开施工作业面，施工中 力争平衡施工，使施工过程稳定有序。6.3.3 选用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优 质高效。6.3.4 积极配合其他专业施工队伍的进度，根据工程实际情况对局部区域 或时期内的施工计划进行调整，调整需在建设单位同意下进行，确保工程总进度 不受影响。6.3.5 组织专门的材料供应机构，确保材料及时准备，保质保量运到现场。6.3.6 与建设单位、土建单位定期召开生产调度例会

10、，协调有关事项。七、主要技术措施管道及附件安装7.1 空调水管及生活热水安装工艺： 管道支架，紧固件制作安装 材料检验管道除锈刷漆水压试验冲洗保温验收7.1.1 准备工作：检查管子、管件、阀门外观符合下列要求：无裂纹、夹 渣、缩孔、无超过壁厚反偏的锈蚀、磨损。螺纹及密封面完好，阀门标牌完整， 清晰，传动装置良好。7.1.2 管道除锈采用钢丝刷除去铁锈， 然后刷防锈漆两遍。7.1.3 管道安装时，采用先配制主干管，长度为 10m 左右时再安装，安完 主干管后进行调直，然后再配制支管，安装完后，再进行调直，使水平度、垂直 度达到施工及验收规范标准规定。7.2.1 管材：管材 100mm采用国标热镀

11、锌钢管，管材 >100mm采用国标焊 接钢管。DN 32丝扣连接， >32 焊接。凝水管采用 UPVC管，粘接。7.2.2 管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以 垫木。7.2.3 空调及热力水系统管道阀门等均需进行保温，保温材料为橡塑海绵材 料，其中水管保温厚度为 10mm，其余冷凝水管不保温。7.2.4 管道系统安装后必须进行水压试验，试验压力按系统顶点工作压力加 0.1Mpa，但不得小于 0.3MPA，在 5min 内压降 20KPA为合格。7.3 室外管道安装 管道预制安装： 管道安装时先测量 ,除锈刷漆 ,管组预制 ,然后进行管道安装 ,管道保温 ,

12、即完 成供热管道的安装，具体施工如下：7.3.1 工程测量： 根据建设单位或设计部门提供的平面控制网点的位置、编号、精度等级及其 座标和高程数据，确定管网线位和高程。根据施工图上座标位置，采用导线法用经纬仪先放出管网主干线的位置， 然后定支架、地沟及检查井位置， 并按各节点编号设置控制桩。管网干线起点、终点、中间各转角点均应设控制桩。管网中的固定支架、检查井等可在管线定位后用钢尺测量的方法确定。主要技术要求应符合下表规定：符合导 线长度（m）平均边长（m ）测 角中的误 差测目数方位角闭合差导线相对闭合 差800100±20"1± 40n h1/3000管网中心线

13、距离可用钢卷尺丈量， 在有坡度地方丈量时， 应进行倾斜修正， 距离相对误差不应大于 1/1000 。对于不能直接丈量的地段， 采用布设简单图形 （双三角与菱形） 丈量基线， 间接求距。管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放 标石，并做好控制点的座标记录。在管网起点、终点、管道拐点及支架等部位的附近，应留临时水准点，管 网临时水准点间距 40-50m一个，临时水准点标志明显安放稳固。两固定支架之间的管道支架，用固定支架高程进行相对控制7.3.2 管道敷设：管材、管件、阀门检查： 所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单） ，且规格、型号必须与 设计要求一致。每批钢材

14、应进行至少一次的材质化学成份和机械性能试验。所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹 坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有阀门应进行水压试验，试压不合格进行研磨处理，两次试压不合格应更 换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。管道运输及布管：管材用 8 吨起重机配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排开 , 运输及布管 时应注意 : 装卸车时，采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度 150mm，为保证起吊高度，采用 25 吨起重机，进行布管。管道安装前的准备工作： 在本工程中施工焊工焊工证检查，必须符合施工要求，否则不允许在本项工 程中进行焊接

15、作业。管子切割下料：采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨 机将坡口及管口内外壁处 20mm范围内打磨出金属光泽， 管道除锈采用人工方法 , 用砂纸钢丝刷除去管子表面油污 ,锈斑, 打磨出金属光泽 .管道刷漆为刷两遍防腐涂料 .管道吊装可采用单根吊上支架安装， 使用起重机进行下管吊点位置应据平 衡条件选择，使用平衡架柔性宽吊带，吊起稳放 .管子组对前，复测管道支架及中心线标高符合设计规定，用经纬仪检查，10 检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质 量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。管子上架后，使用三角架，对管进行微量调整，进行管口组对，用电焊机进

16、行点焊固定，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。管道安装允许偏差及质量标准：序号序项目允许偏差及质 量标准化（mm）检查方法1 标高±10水准仪测量2中 心线 位2移每 10 米不超过 5 全长不超过 30经纬仪3对 口间隙2.0 3.0计最大值 焊接检 验尺4 对 口4错 边1.5计最大值 焊接检验 尺5 焊 缝5加 强高高出母材 2-3焊接检验尺管子焊接：管子对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本项工程中应用氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺， 管口定位焊时应与正式焊接工艺相同定位焊时应符合下列要求：所有焊

17、条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致点焊焊工为该焊口的施焊焊工。根部必须焊透。在纵面焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接工艺卡执行，为避免应力集中和焊接 过程中的变形，管子对口焊接时，应对称焊接，为保证焊工安全和焊接质量应注 意：施焊时，作业面应铺 =3mm橡胶板，并用防火布或胶皮覆盖工作点两侧各 500mm的保温管，以防焊接时飞溅物烧坏保温层。多层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧和试电流，所用焊条 必须是经过烘干的，且放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料库保存， 严防焊条受潮影响焊接质量。每层焊完后，应进行层间打磨，清除溶渣、

18、药皮、飞溅物等，并进行外观检 查，发现缺陷必须处理，铲除后重焊。焊缝 50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。11焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能 保证焊接质量的天气时，不得焊接。焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。 管道在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止 其它动物入内。管道焊接完毕， 且焊缝经无损探伤合格后， 还应进行强度和严密性水压试验， 对已安装完毕且水压试验合格后的管道， 对焊口部位进行防腐保温处理。7.4 水压试验： 水压试验包括：强度试验和严密性试验，试压用介质、水。水压试验的条件： 焊接质

19、量经外观检查和无损探伤合格，焊缝部位尚未涂漆和保温。试压用临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠。 试压用的压力表已校验合格，精度等级不低于 1.5 级，表面满刻度值达到试 验压力的 1.5 倍，并且压力表数量不少于 2 块。地下检查井及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统， 被试压的管道及设备无 被水淹没的可能。试压现场已清理完毕，管内清理干净。在检查井中设置好排水用潜水泵，试压完后用以排水。水源及排水： 水压试验的水源已与建设单位联系协商就地解决。排水排至路边下水道内， 个别积水则用潜水泵排出，试压时使用电动试压泵，灌满水后接好试压泵。水压试验方法： 管道水压试验采用整体试压。 试压前的检查工

20、作：检查盲板是否安全可靠，排水用潜水泵经试运转可靠， 放水阀门关闭，各处盲板螺栓紧固严密，放气阀门全部开启，向系统内灌水，当 最高点放气阀出水后关闭阀门，用试压泵升压进行水压试验。强度试验：管道内的压力达到工作压力的 1.5 倍时，稳压 10 分钟，无渗漏 及变形。严密性试验：将管内压力降到工作压力，用 1Kg 重的小锤在焊缝周围对焊缝 逐个进行敲打检查，在 30 分钟内无渗漏且压力降不超过 0.02MPa 即为合格。7.5 管网的清洗：供热管网试压合格后，用蒸汽进行清洗，不允许清洗的附件如流量计等应拆12 下暂时以短管代替。冲洗前,先缓慢升温暖管 ,恒温 1h 后进行吹洗 .吹洗压力 0.7

21、Mpa,吹洗两次, 间隔时间 4h.在管道出气口端放刨光的洁净木板 , 板上无铁锈赃物即为合格 .对存有赃物的部位及沉积赃物用人工方法清除 . 最后将临时管网和冲洗用管道、阀门拆除掉，并堵好全部开洞，拆除全部临 时加固等构筑物，使系统按设计和使用功能处于正常状态。设备安装： 所有设备安装前都要开箱检查产品说明书、合格证、检验记录和必要的装配 图及其它技术文件，核对型号规格及零部件和附属材料，看有无缺损，有无锈蚀 情况，在设备基础达到养护强度，表面平整度，位置尺寸及预埋件均符合设计要 求后方可安装。7.6 系统调试： 系统调试前，编制调试方案，调试时严格按照调试方案及有关技术标准，设 备使用说明

22、进行。7.6.1 准备工作：系统中的风口、阀处于工作状态，测量仪器备齐，检查 机组牢固性，调试人员到位。7.6.2 单机调试：通风机经检查无误后启动，并连续运转 2 小时以上，无 异常情况，填写单机试运转记录。7.6.3 风口风量测量用风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计 算出风量，填写风口风量报告。7.6.4 根据实际气象条件，让系统持续地运行不少于 24h，并对系统进行全 面检查调整。考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。八质量保证措施8.1 本工程质量目标：优良。8.2 质量监督检查系统：8.2.1 全面贯彻执行公司质量方针：质量第一，科学管理，信守合同，用 户满意。建立以项目

23、经理为负责人的项目质量保证体系， 对本项工程进行全 过程控制。8.2.3 在本项工程施工过程中， 全面贯彻执行 QS.CX/HBYJ.102/01-1998河 北省第一建筑工程公司质量保证手册 。8.2.4 严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检， 工序交接时进行互检， 由现场专职质检员对分项工程进行检验评定。8.2.5 根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组13 予以奖励，对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外 根据有关规定对其进行处罚， 以提高职工在本项工程施工过程中的质量意识和争 优的自觉性。8.3 工艺质量控制系统：8.3.

24、1 工程施工过程中，应严格按图施工，严格执行国家规范规定和质量 检验评定标准。并组织施工人员认真学习， 落实到实际施工中去。8.3.2 针对质量控制点，严格检查，确保上道工序合格后方可转入下道工 序施工。8.3.3 管道安装偏差要符合要求， 包括标高、 水平度及立管垂直度。8.4 材料系统：8.4.1 工程使用的各种材料必须具备材质证明及合格证，否则不得入库发 放使用。8.4.2 工程所用的材料，应按相应的国家规范标准进行验收。8.4.3 工程所用的阀门要有合格证，使用前按设计和规范要求进行检查。8.5 计量器具的管理：本工程统一计量器具管理，施工现场使用的计量器具统一发放，个人保管， 定期检

25、查。九安全生产及文明施工措施9.1 组织制度：9.1.1 建立健全安全组织制度， 成立以项目经理为负责人的安全保证体系， 做到安全工作层层有人抓有人管， 及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文 件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处理。9.1.2 坚持施工现场的周一安全教育和周六检查制度。9.1.3 教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想意识，生产注意安全， 安全保证生产。9.1.4 专职安全员负责施工现场的安全监督工作，对各种不安全因素及时 督促进行整改。9.1.5 每项工序开工前，技术人员应向施工人员作出局面安全技术交底， 施工班组长应在每天上班前的班组活动时有针对性的对本班

26、组人员进行安全教 育。9.2 施工时的安全措施：9.2.1 进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。149.2.2 施工用电符合 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范 的规定9.2.3 由于安装施工与其他专业交叉较多，教育施工人员要自觉提高安全 意识，同时相互监督，杜绝事故隐患，做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人 所伤害。9.2.4 运输管材时，应用钢丝绳或导链牢固封车，管下用垫木挤住，使钢 管不能滚动。9.2.5 施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操 作，电焊机等用电设备应进行可靠的接地，用电设备应根据现场情况采取防雨、 雪、防潮措施，露天配电箱用油毡盖好，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良 好，雨雪过后及时检查电器是否符合安全要求